冲裁模具的基本结构及工作原理 一、冲裁模具按工序组合程度可分为：简单冲裁模、连续冲裁模、复合冲裁模。
（一）简单冲裁模即敞开模
1、定义：它是指在一次冲裁中只完成冲孔或落料的一个工序。
2、简单冲裁模按其导向方式可分为：
（1）无导向单工序模它的特点是结构简单,重量轻、尺寸较小、模具制造容易、成本低廉。但冲模使用安装时麻烦,模具寿命低,冲栽件精度差,操作也不安全。
无导向简单冲模适用于精度要求不高、形状简单、批景小或试制的冲裁件。
（2）导板式简单冲裁模 模精度高、寿命长、使用安装帧、操作安全,.但制造比较复杂。一般适用于形状较简单、尺寸不大的工件。
（3）导柱式简单冲裁模由于这模具准确可靠,能保证冲裁间隙的均匀,冲裁的工件精度较高、模具使用寿命长而且在冲床上安装使用方便，因此导柱式冲裁模是应用最广泛的一种冲模,适合大批量生产。
（二）连续冲裁模（连续模）
1、连续冲裁模的定义：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。
2、连续冲裁模的定位原理可分为：导正销定位原理、侧刃定距原理
（三）复合冲裁模
1、复合冲裁模的定义：在部床滑块的一次行程中，在冲模的同一工位上同时完成内孔和外形两种的上工序的冲裁模。
2、复合冲裁模按结构可分为：正装式复合模、倒装式复合模
二、我们请看看这三种模具的比较表 无导向单工序模
冲模的上模部分由模、凸模组成,通过模柄安装在冲床滑块上。下模部分由卸料板、导尺、.凹模、下模座、定位板组成,通过下模座安装在冲床工作台上。上模与下模没有直接导向关系,靠冲床导轨导向。 导板式简单冲裁模
上模部分主要由模柄、上模板、垫板、凸模固定板、凸模组成。下模部分主要由下模板凹模、导尺、导板、回带式挡料销、托料板组成。这种模具的特点是上模通过.凸模利用导板上的孔迸行导向,导板兼作卸料板。工作时凸模始终不脱离导板.以保证模具导向精度。因而,要求使用的压力机行程不大于导板厚度。
冲压模具的结构组成
冲压模具是冲压工艺中至关重要的工具，它由多个组成部分组成，包括上模座、下模座、上模板、下模板、导向装置、导柱、导套、压力装置、顶销、吹气装置、排屑装置等。下面将逐一介绍冲压模具的结构组成。
1.上模座和下模座：
上模座和下模座是冲压模具的主要支撑部分，上下模座通常由耐磨性较好的材料制成，如合金钢、铸铁等。上模座和下模座的结构可以根据需求进行设计，以适应不同工件的冲压要求。
2.上模板和下模板：
上模板和下模板是冲压模具的关键组成部分，用于固定工件，并通过上下冲顶完成冲压过程。上模板通常由高硬度材料制成，如合金钢、硬质合金等，以提高模具的耐磨性和使用寿命。下模板通常由较硬的材料制成，如合金钢、钢等。
3.导向装置、导柱和导套：
导向装置用于保证上模板和下模板的相对位置稳定，并在冲压过程中进行导向、定位。导向装置通常由导柱和导套组成，导柱固定在上模座和下模座上，导套则安装在上模板和下模板上，通过导柱与导套之间的配合，保证上模板和下模板的相对位置精度。
4.压力装置：
压力装置用于提供冲压过程中所需的压力，通常通过液压、气压等方式实现。压力装置通常包括液压缸、气压缸、气动千斤顶等。
5.顶销： 顶销用于在冲压过程中对工件施加顶压力，以保证工件在冲裁过程中的精度和质量。顶销通常由合金钢等材料制成，其结构形式也因具体情况而异，如弹簧顶销、气动顶销等。
6.吹气装置：
吹气装置用于在冲裁过程中吹松工件与模具之间的摩擦力，以便于工件的顺利脱模。吹气装置通常包括喷嘴、风管等，通过气压将空气导入模具中。
7.排屑装置：
排屑装置用于清除冲压过程中产生的屑铁、碎屑等废料。排屑装置通常包括排屑孔、排屑板等。
冲压模具结构认识
冲压是通过将金属板材置于冲压模具中，通过力的作用使其产生塑性变形的一种金属成形加工方式。冲压模具是冲压工艺中使用的装置，其结构通常由模具底板、模具座、模具柱、模具座半螺纹、废料溜槽、顶料座、顶料推子、压料柄、压料座、压料柱、导向柱等部件组成。下面我们将详细介绍冲压模具的结构。
1.模具底板
模具底板是冲压模具的主要承载部件，其具有足够的强度和刚性来承受底模的挤压力。模具底板一般由厚度较大的金属板材制成，并且在底板表面设有凹槽或凸起以固定模具座。
2.模具座
模具座是模具安装的基础部件，通常由坚固的金属材料制成。模具座上设有用于固定底模的孔，底模安装在模具座上，并通过螺栓或其他紧固件固定在座上。
3.模具柱
模具柱是连接模具底板和模具座的垂直承载部件。通常使用圆柱形状的柱子，其直径大小一般与底模的尺寸相适应。
4.模具座半螺纹
模具座半螺纹是模具座上的螺纹结构部件，用于与模具柱上的螺纹配合，以实现模具的升降和固定功能。
5.废料溜槽 废料溜槽是用于将冲压过程中剪切下来的废料流出的构造。废料溜槽通常由模具座和模具底板之间的间隙形成，通过重力作用使废料流出并收集。
6.顶料座
顶料座是用于支撑和固定上模的部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。顶料座上设有用于固定上模的螺栓孔。
7.顶料推子
顶料推子是用于施加压力并推动上模向下运动的部件。顶料推子一般由金属材料制成，并且与顶料座和上模相连接。
8.压料柄
压料柄是用于施加压力并推动下模向上移动的部件。压料柄一般由金属材料制成，并且与模具座和下模相连接。
9.压料座
压料座是用于支撑和固定下模的构造部件，通常由金属材料制成，并具有一定的强度和刚性。压料座上设有用于固定下模的螺栓孔。
10.压料柱
压料柱是连接压料座和模具底板的垂直承载部件，其直径大小通常与下模的尺寸相适应。
11.导向柱 导向柱是用于保持模具底板与模具座之间相对位置的部件，其一端固定在模具底板上，另一端固定在模具座上，并通过导向套或导向销与相邻的柱子相配合。
冲压模具基本结构
复合模结构定义
•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。
•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。
复合模结构特点
•生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。
•冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。
•制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。
模结构特点对比
复合模结构选择原则
•生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。
•冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。
•复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。
复合模结构设计要点
•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。
•复合模中凸凹模的设计。
•复合模的卸料推件装置。
•复合模模架的选用。
•复合模工作部分零件的材料选用。
复合模结构分类
依复合工序性质分为：
•冲裁类复合模：如落料冲复合模。
•成形类复合模：如复合挤压模。
•冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。
依其结构形式分为：
顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。
倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。
生產效率沖裁精度加工成本單工序模復合模連續模复合模结构对比
倒装复合模 顺装复合模
• 漏料：从下模漏料孔出 回到模具工作面
• 出件：从上模出 从下模出
• 操作：安全方便 操作不利
• 工件：平整度较差 平整度较好
• 受力：受力差，强度不好 受力好
