《机电设备维修》课程标准

《机电设备维修》课程标准

一、课程性质和任务：

（一）课程性质：本课程是机电技术应用及机械制造大类各专业的核心专业课程，依据专业的人才培养目标和机电设备装调维修工岗位群的任职要求而设置的。本课程采用基于“机电设备生产、销售和服务”职业工作过程的“做”中“学”教学模式，培养从事机电设备机械部件、电气系统和整机的装配、故障排查等机电设备制造和机械加工的关键性岗位能力，并培养良好的职业素质，使学生成为合格的机电设备从业人员。

（二）课程任务：机电设备维修工根据维修前台接待提供的维修工单，在规定的时间内以经济的方式按照专业要求完成机电设备的维护、小修或大修工作，并在维修过程中发现维修工单所没能记录到的而应该进行的维修项目。维修工以小组形式或独立工作，使用通用工具、机电维修专用工具、仪器和维修资料等，对机电设备进行维护或对机械、电气方面的故障进行诊断和修复。对机电设备进行维护、拆卸、检查、修理、安装和调整等工作按照标准规范，自觉保持安全作业，对已完成的工作进行存档。

二、课程教学目标：

基于工作岗位的能力要求，根据我校“以服务为宗旨，以就业为导向，培养高素质高技能应用型人才”的办学定位和中职学生毕业后从事生产第一线技术工作岗位的实际，提出如下具体课程目标：

（一）知识目标

1、熟悉机电设备安装与维修相关职业标准。

2、了解设备老化、失效、故障、维修等方面的基本概念、内容，对设备维修与故障诊断有较完整地认识。

3、了解传统的和现代的主要的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。

4、深入理解设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。

5、熟悉机械零件的各种修复方法，能进行机械修复、焊接、热喷涂等操作。

6、熟悉设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。

7、具有典型零部件、普通机床、农业机械的故障诊断和维修能力。

8、能进行数控设备的安装和简单故障排除。

（二）能力目标

1、具有自主学习能力和自我发展能力。

2、能运用电脑、网络等现代学习工具，有信息收集和处理能力。

3、具有安排任务与解决现场问题能力。

4、能自觉评价学习效果，找到适合自己的学习方法和策略。

5、具有方案设计和开拓创新能力。

（三）情感目标

1、良好的沟通能力和团队协作精神。

2、爱岗敬业，具有高度的责任心。

3、有自我管理、自我约束能力。

4、良好的环保意识、质量意识、安全意识。

5、有振兴中华的使命感与责任感，有将科学服务于人类的意识。

三、教学内容和要求

模块1 机械零部件的测绘与维修 学习情境：

1.轴传动的测绘与维修

2.变速齿轮的测绘与维修

学习内容

1.零部件精度检测方法

2.轴传动的实测与绘图

3.轴传动常见故障及维修

4.变速齿轮的加工工艺及结构特点

5.齿轮的实测与绘图

6.变速齿轮的故障原因及处理

7.减速器常见故障内容及原因

8.减速器常见故障的处理

学习目标

1.掌握零部件精度检测常用方法

2.正确测绘出传动轴零件图

3.掌握传动轴常见故障及维修方法

4.能编制出加工工艺规程

5.正确测绘出齿轮零件图

6.掌握变速齿轮常见故障及维修方法

7.掌握减速器常见故障内容及原因

8.掌握对减速器常见故障的处理方法

模块2 机械设备的拆卸与装配

学习情境

1.车床主轴箱的拆卸与装配 2.柴油机配气机构 的拆卸与装配

3.柴油机供油系统的拆卸与调试

学习内容

1.车床主轴箱中典型机械结构及工作原理

2.机械装拆的基本方法

3.手柄操作机构、传动轴、齿轮的拨叉零部件、箱体外零部件的清洗与装配

4.试车、调隙

5.配气机构的作用、构成

6.配气机构的各零件的构造与装配关系

7.配气机构各零件的检查与修配

8.配气机构的装配、调整

9.供油系统的作用与构成

10.供油系统的各零件的构造与装配关系

11.供油系统各零件的检查与修配

12.供油系统的装配与调整

学习目标

1.掌握机械装拆的基本方法

2.能正确拆缷、清洗、装配车床主轴箱

3.掌握车床主轴箱中相对运动机件间的运动间隙的调整方法和调隙量的确定

4.掌握配气机构的作用

5.掌握配气机构拆卸与装配方法

6.掌握配气机构的故障分析方法

7.能够遵守操作规范，使用相关技术资料

8.掌握供油系统的作用 9.掌握供应系统拆卸与装配方法

10.能够对供油系统进行检测

11.能够调试供油系统的工作状态

模块3 电气系统的维修

学习情境：

1.电控柜的装配

2.机床电气故障分析与维修

学习内容

1.电气控制线路设计

2.元器件选用

3.安装、布线工艺

4.调试

5.分析电气控制原理图的方法和步骤

6.机床常见电气故障的排除方法

学习目标

1. 具有电气控制线路一般设计能力

2.能正确选用元器件

3.能按工艺要求合理布线

4. 能进行调试和纠错

5.具有阅读和分析电气控制原理图的能力

6.机床常见电气故障分析和排除的能力

模块4 典型机电设备的维修

学习情境：

1. 普通机床整机的维护与维修 2. 数控车床的装配、调试与维修

学习内容

1、根据厂商资料确定检修原则和范围

2、列举机电维修工作和事故防护的有关规定

3、列出需要的原料和零配件

4、电气功能部件的维修。

5、机械功能部件的维修。

6、安装规范

7、数控车床的机械装调

8、数控车床的机械维修

9、数控车床的电气装调

10、数控车床的电气维修

11、数控车床的机电联调

学习目标

1、培养学生的团队协作和计划组织能力

2、掌握机床机械部件装配技能、电气连接和系统调试技能

3、熟悉机床电气和机械故障诊断和排除技能

4、形成工作过程中的安全环保意识

5、培养学生的团队协作和计划组织能力

6、掌握数控机床机械部件装配技能、数控机床电气连接和系统调试技能

7、熟悉数控机床故障诊断和排除技能

四、学时分配建议

序号 课程内容 合计 讲授 实训 机动

1 1. 零部件精度检测方法

2. 轴传动的实测与绘图

3. 轴传动常见故障及维修 3 3 一周

2 1.变速齿轮的加工工艺及结构特点

2.齿轮的实测与绘图

3.变速齿轮的故障原因及处理 3 3

一周

3 1.减速器常见故障内容及原因

2.减速器常见故障的处理 2 2

4 1.车床主轴箱中典型机械结构及工作原理

2. 机械装拆的基本方法

3. 手柄操作机构、传动轴、齿轮的拨叉零部件、箱体外零部件的清洗与装配

4. 试车、调隙

4

4

一周

6 1.供油系统的作用与构成

2.供油系统的各零件的构造与装配关系

3供油系统各零件的检查与修配

4.供油系统的装配与调整 4 4

一周

7 1.电气控制线路设计

2.元器件选用

3.安装、布线工艺

4.调试 4 4

8 1.分析电气控制原理图的方法和步骤

2.机床常见电气故障的排除方法 2 2

9 1、根据厂商资料确定检修原则和范围

2、列举机电维修工作和事故防护的有关规定

3、列出需要的原料和零配件

4、电气功能部件的维修。

5、机械功能部件的维修。

6、安装规范。 6 6 一周

10 1、数控车床的机械装调

2、数控车床的机械维修

3、数控车床的电气装调

4、数控车床的电气维修

5、数控车床的机电联调 4 4 一周

总计 36 36 6周

五、 教学方法

在“机电设备维修”课程教学中，充分渗透学以致用、理论与实践一体化的思想，提出“四化”建设---“复杂理论比拟化”、“多媒体课件直观化”、“案例分析实验化”、“课堂练习互动化”。即灵活运用了多种教学方法，采取形象直观的比喻，由浅入深，将复杂的机电设备用日常生活中易于理解的过程来比拟；采取提问的方式启发学生思考；运用多媒体课件通过课堂教学讲授课程主要内容；通过现场展示或操作增强感性认识，通过实训教学培养学生的动手能力；通过专题研讨作业使学生对机电设备维修技术加深理解等等。上述教学方法的综合运用极大地降低了教学难度，有效地调动了学生学习这一课程的兴趣与积极性。

项目式教学：围绕各主题作讲解、布置项目式大作业，并在企业实习中按项目实施。

多媒体教学：本课程实践性非常强，该专业技术的发展日新月异，因此我们注重知识的更新，通过多种渠道获得最新的多媒体教学资料。如，利用互连网资源备课，同企业服务工程师保持联系或优选外购或自主开发，我们现已拥有多种教学课件与电子教案，并全部投入到这门课程的教学中，受到了学生的普遍欢迎，同时鼓励学生利用课外时间自主学习，扩展视野。

以板书教具为辅的传统教学应用：针对不同的教学内容和教师的个性化教学需要，将板书、实物展示等传统的教学手段与现代化教学手段相结合，使课堂教学形式由单调呆板变得丰富生动，激发了学生学习的积极性和主动性，加深了对所学内容的理解。

六、考核及成绩评定方式

以任务式驱动为指导思想，采取课堂练习、课后习题、专题研讨（大作业）等作业形式，考题注重应用性问题的分析和解决，出题原则倡导 “根据原理分析实际，根据实际寻找原理”。在考试内容上减少“死题”，增加“活