G代码一览表
G 代码是数控编程中用于控制机床运动和功能的指令代码。在数控机床的加工过程中，正确理解和运用 G 代码至关重要。下面为您详细列出常见的 G 代码及其功能。
G00：快速定位
这个代码用于将刀具快速移动到指定的位置，其移动速度是机床设定的最快速度，通常不进行切削加工。
G01：直线插补
它能让刀具沿着直线轨迹进行切削加工，需要指定移动的终点坐标和进给速度。
G02：顺时针圆弧插补
用于指定顺时针方向的圆弧加工路径，需要给定圆弧的终点坐标、圆心坐标或者半径，以及切削进给速度。
G03：逆时针圆弧插补
与 G02 相反，用于逆时针方向的圆弧加工。
G04：暂停
在程序执行过程中，使用 G04 可以让刀具在指定的时间内暂停动作，常用于给加工留出足够的时间，如让切削液充分冷却工件等。 G17、G18、G19：平面选择
G17 选择 XY 平面，G18 选择 XZ 平面，G19 选择 YZ 平面。这决定了后续圆弧插补等指令所参考的平面。
G20、G21：单位设定
G20 设定单位为英寸，G21 设定单位为毫米。
G28：返回参考点
使刀具自动返回机床设定的参考点。
G30：返回第二、第三和第四参考点
除了常见的第一参考点，机床还可以设定多个参考点，通过 G30 指令可以返回指定的参考点。
G40、G41、G42：刀具半径补偿
G40 取消刀具半径补偿，G41 为左补偿，G42 为右补偿。在进行轮廓加工时，根据刀具与工件的相对位置选择合适的补偿方式，以确保加工精度。
G43、G44、G49：刀具长度补偿
G43 为正补偿，G44 为负补偿，G49 取消刀具长度补偿。用于补偿刀具长度的差异，确保加工深度的准确性。
G50：坐标系设定
可以设定工件坐标系的坐标原点和坐标轴的最大值、最小值。 G54 G59：工件坐标系选择
预先设定多个工件坐标系，通过这些代码可以快速切换使用。
G70：精车循环
用于进行精加工。
实用文案
标准文档 广州数控指令代码大全
2011-01-31 02:13
GSK980TA/D编程教材
《一》编程的基本概念
《二》常用G代码介绍
《三》单一固定循环
《四》复合型固定循环
《五》用户宏程序
《六》螺纹加工
《七》T代码及刀补
《八》F代码及G98、G99
《九》S代码及G96、G97
（注意：本教材仅供学习参考，实际操作编程时应以广数GSK980T车床数控系统使用手册为准）2007年9月
《一》编程的基本概念:
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工，数控程序包括程序号、程序段。
（一）程序号：相当于程序名称，系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序，程序号由字母O及4位数字组成。
（二）程序段：相当于一句程序语句，由若干个字段组成，最后实用文案
标准文档 是一个分号（；）录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成，一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作，或实现机床的一些功能。
（三）字段（或称为字）：由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段：
▲程序段号：由字母N及数字组成，位于程序段最前面，主要作用是使程序便于阅读，可以省略，但某些特殊程序段（如表示跳转指令的目标程序段）必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段，各句程序段号一般可间隔一些数字（如N0010、N0020、N0030）。
▲准备功能：即G代码，由字母G及二位数字组成，大多数G代码用以指示刀具的运动。（如G00、G01、G02）
▲表示尺寸（坐标值）的字段：一般用在G代码字段的后面，为表示运动的G代码提供坐标数据，由一个字母与坐标值（整数或小数）组成。字母包括：
表示绝对坐标：X、Y、Z
表示相对坐标：U、V、W
表示园心坐标：I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z，所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段：用字母F加进给量值组成，一般用在插补指令的程序段中，规定了插补运动的速度。
什么是G指令
什么是G指令
G指令是数控程序中的指令。一般都称为G指令。G指令的功能
指令名称-对应功能
G00 快速定位
G01 直线补间切削
G02 圆弧补间切削CW（顺时针）
G03 圆弧补间切削CCW（逆时针）
G02.3 指数函数补间正转
G03.3 指数函数补间逆转
G04 暂停
G05 高速高精度制御1
G05.1 高速高精度制御2
G06~G08没有
G07.1/107 圆筒补间
G09 正确停止检查
G10 程式参数输入/补正输入
G11 程式参数输入取消
G12 整圆切削CW
G13 整圆切削CCW
G12.1/112 极坐标补间有效
G13.1/113 极坐标补间取消
G14没有
G15 极坐标指令取消
G16 极坐标指令有效
G17 平面选择X-Y
G18 平面选择Z-X
G19 平面选择Y-Z
G20 英制指令 G21 公制指令
G22-G26没有
G27 参考原点检查
G28 参考原点复归
G29 开始点复归
G30 第2~4参考点复归
G30.1 复归刀具位置1
G30.2 复归刀具位置2
G30.4 复归刀具位置4
G30.5 复归刀具位置5
G30.6 复归刀具位置6
G31 跳跃机能
G31.1 跳跃机能1
G31.2 跳跃机能2
G31.3 跳跃机能3
G32没有
G33 螺纹切削
G34 特别固定循环（圆周孔循环）
G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧）
G37 自动刀具长测定
G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环）
G38 刀具径补正向量指定
G39 刀具径补正转角圆弧补正
G40 刀具径补正取消
G41 刀具径补正左
G42 刀具径补正右
G40.1 法线制御取消
G41.1 法线制御左有效
G42.1 法线制御右有效
G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—）
G43.1 第1主轴制御有效
G44.1 第2主轴制御有效
G代码组分类G代码意义
G00定位（快进刀）
G01切削进刀
G02圆弧进刀（顺）
G03圆弧进刀（反）
G04暂停
G09自动停止
G17xy坐标平面
G18zx坐标平面
G19yz坐标平面
G20英制输入
G21公制输入
G22允许进入机床设定的范围
G23不允许进入机床设定的范围
G24
G25840D允许进入机床设定的范围
G26不允许进入机床设定的范围
G27检查返回参考点
G28返回参考点
G29从参考点返回
G30返回第二参考点
G31跳转功能
G32T切螺纹
G33M切螺纹
G331攻丝
G332返回运动
G333
G34T可变导程螺纹切削
G35T切圆弧螺纹（顺）
G36T切圆弧螺纹（逆）
G40取消补偿量
G41在前进方向右补偿
G42在前进方向左补偿
G43M刀具长度偏置+
G44M刀具长度偏置-
G49M取消刀具长度偏置
G50坐标系设定
刀具坐标系平移
工件坐标系平移
G52设定局部坐标系
G53选择共件坐标系1
G54选择共件坐标系208
0001
07共同00
02
06
04
00
840D
共同格式：N0000 G00 X00 Z00 M00 S00 T00 CR
01G55选择共件坐标系3
G56选择共件坐标系4
G57选择共件坐标系5
G58选择共件坐标系6
G59单方向定位
G6000M准确方向定位
G61M准确停方式
G62M自动拐角倍率
G63M攻丝方式
G64M切削方式
G6500调用宏程序
G66模态调用宏程序
G67取消模态调用宏程序
G70英制尺寸
G71公制尺寸
G72
G73
G74返回参考点 840D
G75逼近固定点
G80取消固定循环
G81钻削循环
G82镗削循环
G83深钻孔循环
G84攻丝循环
G85镗孔循环
G86镗孔循环
G87反镗循环
G89镗孔循环
G90绝对坐标尺寸编程 840D
G91相对坐标尺寸编程 840D
G92
G93进给指令
G94进给指令
G95进给指令
G96G96；激活恒速切削
G97G97；注销恒速切削
G98每分钟进给M/MIN
G99每转进给
G100
G101
G102
