金属矿山安全操作规程

金属矿石安全操作规程

一、目的

为了规范金属矿石的装卸作业过程，使装卸作业能够安全、优质、高效地进行，制定本作业规程。

二、适用范围

散装铁矿、锰矿、铜精矿、铅精矿的作业。

三、装卸要求

（一）装卸作业要做到“八清”，即船舱清、甲板清、码头清、道路清、机具清、库场清、轨道清、车卡清。

（二）抓斗运行线路要与船边布对正，及时回收洒落船边布的矿石，防止流失或积多压破船边布。

（三）天气干燥时，作业现场、道路要洒水，确保无明显扬尘。

（四）作业完毕，清理粘附在机具上的铜精矿、铅矿后方可机离现场。

（五）铜精矿、铅精矿装卡，轨道边用篷布或纺织布铺垫，卡底及卡内四铺设塑料薄膜，防泄漏。

（六）堆位干净无积污，货物按堆位堆垛，无混货，不交叉污染。

（七）粉状货物易随水流失，雨季要采取防流措施，一般用篷布苫盖，苫盖必须严密，不露不漏。

（八）货堆形成圆椎形或龟背形，堆面平整圆滑，不窝水、藏水，防止货物随雨水流失。

（九）货堆标识清楚，准确，堆头牌插牢。

（十）装卸及收发货数字、数量准确，货差、货损率不超过0.5%或达到约定标准。

（十一）作业场地干净，无积污。

（十二）卸船及时，不延误船期或超过约定卸船期限。

（十三）装卡前清净车卡，堵密门窗。

四、操作方法

（一）作业前门机就位，挂船边布，了解船舱积载。指导员、仓库理货员要检查舱内作业机械、运输机械无污积和无残存杂质，才可开始作业。

（二）门机从舱四周均匀抓货，以减少清舱作业。

（三）装载机给自卸车装货注意均匀，不偏重，不超重，防止货物溢出。

（四）自卸车载铜精矿、铅精矿、铅精矿过满，应上车整理拍实，防止洒落。

（五）自卸车按指定路线运行。

（六）货堆用水泥档板围隔，档板交接严密无泄漏。

（七）逐层堆垛，分2-4层高，每层高约3.5米。

（八）装载机归堆要随倒随归，适时安排推土机配合开道上堆加高。 （九）装卡前核对提单、卡号，检查车况、清扫车卡、堵塞门窗，挂设信号旗（灯）。

金属非金属矿山皮带运输机工安全操作规程

1、开车前必须做好以下检查工作：

（1）检查皮带传动部分是否良好，松紧情况是否合适。

（2）检查各部螺丝是否紧固。

（3）皮带、卡子、托滚是否良好，给料、排料是否有堵塞现象。

（4）检查下皮带又无矿石等杂物，首、尾轮及托滚是否粘有矿泥，如有应立即清除。

（5）检查磁铁工作性能是否良好。

2、开动运输皮带前，必须发出信号，等回信号后方可按开车顺序起动。

3、禁止乘坐、攀登、跨越皮带。

4、托滚不转和缺少时，必须及时修理和安装，在运行中的皮带机，不准修理、检查、打扫和注油。禁止用手触摸托辊及首尾轮等转动部件。

5、皮带机在运转中应注意以下事项：

（1）皮带严禁跑偏，如有跑偏现象，必须立即调整。

（2）下皮带若落入矿石，应立即清除。

（3）经常检查各轴承润滑与温升和电机温升情况；减速机装置，托辊和首、尾轮的运转是否良好，发现故障必须立即发出信号停车处理。

（4）皮带上的矿石要保持均匀，防止矿杂物卡塞。 6、停车规定：

（1） 必须按规定的顺序停车。

（2） 皮带上有矿石时不准停车。

（3） 无通知停电时应立即拉下开关。

7、皮带运输机和首、尾轮特别是托滚口的矿泥每班停车后认真清扫一次，避免二次扬尘

第 1 页 共 6 页 矿山安全操作规程共同守则范文

一、遵守操作规程

1. 严格按照相关规程进行操作，不得擅自变更或忽略安全操作要求。

2. 在进行任何操作之前，必须详细研读并理解操作规程，并遵守规程中的各项要求。

二、正确使用操作工具

1. 在使用操作工具时，必须选择合适工具，并佩戴个人防护装备。

2. 使用工具前，应仔细检查工具的完整性和安全性。

3. 禁止将操作工具私自移交或出借给他人。

三、注意作业环境安全

1. 在作业现场，必须保持整洁和有序，清理工作区域的杂物和障碍物。

2. 在挖掘或运输物料时，必须确保周围没有人员或障碍物，以避免意外事件的发生。

3. 对于作业现场存在的危险源，应及时进行标识和隔离，以确保工作安全。

四、正确穿戴个人防护装备

1. 在进行任何操作之前，必须正确穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2. 对于不同类型的工作环境和危险性，必须选择相应的个人防护装备，并严格按照要求佩戴。 第 2 页 共 6 页 五、遵守操作流程

1. 在进行操作之前，必须详细了解操作流程，并按照流程的要求进行操作。

2. 在操作过程中，不得随意改变操作流程或省略操作步骤。

六、注意安全距离

1. 在进行操作时，必须与同事保持安全距离，以防止发生意外事故。

2. 当有其他人员靠近正在进行的操作设备时，应立即停止操作并提醒其保持安全距离。

七、及时报告异常情况

1. 发现任何异常情况或危险隐患，必须及时上报相关负责人。

2. 在发现故障设备、松动的构件或其他影响操作安全的问题时，应立即停止操作并报告负责人。

八、遵守禁止事项

1. 禁止饮酒、吸烟或使用任何影响操作安全的药物。

2. 禁止在操作设备上放置任何无关物品或进行无关操作。

九、加强安全培训

1. 定期组织安全培训，提高员工的安全意识和技能水平。

2. 根据实际需求，定期开展安全演练和模拟操作，提高员工应对突发事件的能力。

矿山作业应知应会（金属矿山每个岗位的安全技术操作规程）

（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。

（2）打眼前，应处理好顶板和两帮浮石，并洒水淋洗工作面的粉尘。

（3）严禁打残留炮眼和瞎炮。

（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。

（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，容易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。

（6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。

（7）根据矿岩性质，注意炮眼排列，保证巷道规格。

（8）打好的炮眼应及时清理，并要妥善保护好。

（9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。

（10）工作面炮眼打完后，要把工具清理好，其它设备搬到安全地方。 （11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样可以防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。

（12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立即停止作业进行处理，待安全后方可作业。

（13）用木撑法掘进天井时，打眼前应检查横撑是否牢固，严防坠落伤人。

（14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。

(1)爆破工必须政治可靠，工作认真负责，经学习训练并具有一定的经验。

(2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。

(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术要求的炮眼应及时处理。

(4)起爆材料的加工必须遵守下列规定：