空气预热器检修工艺标准
1导向轴承的检修 1、准备适合现场实际情况的吊装工具，如：电动葫芦、卷扬机、过轨吊等吊装机械，安装于导向轴承上方。
2、做好转子的临时支撑及固定工作，支撑时要保持转子的水平度，然后卸下底部放油丝堵，将轴承座内的润滑油放尽。
3、拆除轴承箱防护罩的连接螺栓（M16×35），取下导向轴承座的法兰上的石棉盘根。
4、拆除扇形板支吊杆上端的三个螺母（M64），取出定位套管和平垫圈。用角向磨光机切割三个止动块的焊肉，取下止动块，松开锁紧盖上的三只螺栓，各松开10mm。
5、卸下端轴中心处的管堵，接上高压油管，用压力为35-70Mpa的液压泵，把连接套管从端轴上击松。注意击松前不要拿掉紧固螺栓。
6、拆除端轴上的高压油管,在轴承套上装上两只吊环,连接好吊具,吊出轴承套组件,移到检修场地。
7、用煤油或洗涤剂,将轴和表面洗净,测量导向轴承外圈与轴承压盖之间的间隙(0.381-1.346mm),然后拆下轴承压盖。
8、拆下位于锁紧螺母上的止动块,松退锁紧螺母约5mm,把高压油泵软管接到套管有螺纹端面的ZG3/4”螺孔中,然后用高压油将轴承内套击松,拆下轴承固定锁紧螺母，拆下油泵软管，将轴承连接套管小心的从轴承中取出。用拉拔器将轴承从导向外套筒中拉出放置在垫有软布的光滑平1、在转子的内部圆周上,用方木垫在扇形板与转子中间,防止扇形板脱落。
2、螺母松开后要做好圈数记录，吊杆螺栓下的螺母应做好记号,不得松动,这样在回装时可以使扇形板标高位置不变。
3、如不能顺利压入时,可利用液压泵的压力,
压到原始的径向间隙减少0.178mm。轴承压盖与轴承外皮的间隙为0.381-1.346mm。
4、导向轴承端面水平度误差应小于0.04mm；在螺栓和螺栓头下涂MoS2润滑脂,均匀旋紧。
5、轴承箱内不得有杂物灰尘，支吊杆螺纹应涂油脂。用百分表测量轴承座、轴承套，使其端面跳动不超过0.25mm。测量轴承座上端面到轴承套上表面的垂直距离为166.5±1.5mm。
第十章 空气预热器检修
1 概述
空气预热器是利用锅炉排放的烟气热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。由于它工作在烟气温度最低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率。同时，由于燃烧所需空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，减少了燃料不完全燃烧的热损失。
按照换热方式可将空气预热器分为两大类：传热式和蓄热式（或称再生式）。在传热式空气预热器中，热量是连续的通过传热面由烟气传给空气的，且烟气和空气各有自己的通道；在蓄热式空气预热器中，烟气和空气交替的通过受热面。当烟气流过受热面时，热量由烟气传给受热面金属，并被金属蓄积起来。然后空气通过受热面，金属再将蓄积的热量传空气。依靠这样连续不断的循环来加热空气。
现代电厂锅炉中，最常用的传热式空气预热器是管式空气预热器，最常用的蓄热式空气预热器是回转式空气预热器。
2 技术规范
序号 名称 单位 数据
1） 技术规范
型式 32.5-VI（T）-1933-SMR
数量 台 2/单台炉
制造厂 哈锅
转子直径 mm φ14237
转子高度 mm 2574
转子总重量 T 500
一次风至二次风侧漏风率（BMCR） % 5.06
一次风至烟气侧漏风率（BMCR） % 2.75
二次风至烟气侧漏风率（BMCR） % 2.57
投运时/运行1年后的漏风率（BMCR） % 6，8
制造厂 哈锅
入口烟气温度（B-MCR） ℃ 415
出口烟气温度（B-MCR）(修正前/修正后) ℃ 145/139
入口空气温度（B-MCR）
一次风/二次风 ℃ 26/23
一次风出口温度（B-MCR） ℃ 394
二次风出口温度（B-MCR） ℃ 369 投运时及运行一年后的漏风率（B-MCR） % 6/8
2） 性能参数
高温段传热元件的材质 Q215-A.F
高温段传热元件的厚度 mm 0.5
高温段传热元件的面积 m2 75000/单台预热器、双面
JB 中华人民共和国国家标准 JB/T 1616-93
中华人民共和国机械工业部 发布 管式空气预热器技术条件 1993-06-03批准 1994-01-01实施中华人民共和国机械行业标准 JB/T 1616－93 代替JB 1616－83 管式空气预热器技术条件
机械工业部1993-06-03批准 1994-01-01-实施 1主题内容与适用范围 本标准规定了管式空气预热器的制造和验收要求。 2引用标准 GB 3274普通碳素钢结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 JB/T 1615锅炉油漆和包装技术条件 YB 242直径5～152mm电焊钢管 3技术要求 3.1材料 3.1.1 管式空气预热器材料的选用应按3.1.2和3.1.3条的规定。制造管式空气预热器的材料 应符合设计图样和相应材料标准的要求，材料代用应按规定程序审批。 3.1.2 受热面管子应符合YB 242的要求。 3.1.3 钢板应符合GB 3274的要求。 3.2 拼接 3.2.1 受热面管子应尽量用整根管子制成，长度不够时允许拼接，但拼接用管子的最短长度不小于300mm。 3.2.2 管板应尽量用整块钢板制成，尺寸不够时允许拼接，但拼接数量不宜超过3块，拼接用钢板的最小宽度不小于300mm。 3.3 表面质量 3.3.1 管子拼接时，对接焊缝的表面不得有气孔、裂纹利烧穿等缺陷。 3.3.2 管板拼按时，对接焊缝的表面不得有密集气孔和裂纹等缺陷。焊缝的咬边深度不大于1mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的25％ 3．3．3 管板拼接后，应将焊缝的余高修平。在修磨过程中造成的凹陷深度不得大于板厚的15％，并且最大不超过2mm，超过时应补焊并修磨。 3．3．4 受热面管子与管板连接时，管端伸出管板的长度应在0～2mm的范围内，角焊缝的表面不应有气孔和裂纹等缺陷。 4 制造和装配公差 4．1 对接接头边缘偏差 4．1．1 管子拼接时，对接接头的边缘偏差不大于0.5mm。 4．1．2 管板拼接时，对接接头的边缘偏差当板厚不大于18mm时不大于1.5mm，当板厚大于18mm时不大于2mm。 4．2 管板 4．2．1 管板下料或拼接后的平面度，每米不大于2mm并且整个管板的平面度不大于5mm，超过时应予校平。 4．2．2 管板四边的直线度不大于全长的0.3％。JB／T 1616－93
空气预热器漏风率标准
空气预热器在锅炉系统中的重要性不言而喻，它不仅影响着锅炉的热效率，而且关系到整个锅炉的安全稳定运行。因此，控制空气预热器的漏风率至关重要。本文将详细介绍空气预热器漏风率的计算方法、标准以及如何提高空气预热器的密封性能。
一、空气预热器漏风率的计算方法
空气预热器漏风率的计算公式如下：
漏风率 = （入口氧量 -出口氧量）/入口氧量 ×100%
其中，入口氧量指的是空气预热器进口处的氧含量，出口氧量指的是空气预热器出口处的氧含量。通过测量这两个氧含量，可以计算出空气预热器的漏风率。
二、空气预热器漏风率标准
空气预热器漏风率的标准因锅炉类型、燃料种类和燃烧方式等因素而异。一般来说，漏风率越低，锅炉的运行效率和经济效益越高。对于燃煤锅炉，漏风率控制在5%以下是比较理想的。
三、提高空气预热器密封性能的方法
1.设计优化：在空气预热器的设计阶段，应充分考虑密封性能，采用合理的结构形式和材料。
2.加工质量：提高空气预热器零部件的加工精度，确保密封部位的平整度和光洁度。
3.安装调试：在空气预热器的安装过程中，严格执行安装规程，
确保各部件的相对位置和密封效果。
4.密封材料：选用性能优良的密封材料，提高密封部位的耐磨性和抗老化性能。
5.定期检查与维护：对空气预热器进行定期检查，发现问题及时处理，确保密封性能良好。
通过以上措施，可以有效降低空气预热器的漏风率，提高锅炉的运行效率和经济效益。总之，空气预热器漏风率的控制是锅炉行业面临的重要课题，需要从设计、制造、安装和运行维护等多个环节入手，实现空气预热器的优质密封。
