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无损检测学会超声波检测作业指导书焊缝厚30mm

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中国机械工程学会无损检测学会

无损检测学会超声波检测作业指导书

姓名：身份证号码：报考级别：

报考门类：，焊缝

一、前言

1. 适用范围：

本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345-2013标准和

GB/T29712-2013标准）的要求，规定了超声检测中对人员资格、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等内容

本作业指导书适用于板厚30mm钢制全熔透焊缝的手工超声波检测，检测时焊缝及母材温

度在0°〜60°之间。采用横孔技术（技术1）对平板对接焊缝进行超声波检测。

2. 检测标准

GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。

二、检测人员资质要求

a）检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（执行GB/T9445-2015标准通过鉴定与认证）超声（焊缝门类）1、2、3级资格；结果评定需有2级或3级资格。

b）从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。

三、工件参数与检测要求

1. 工件参数

工件编号：27UT-W-2010规格：T=30mm材质：Q345焊接方法：手工焊

坡口型式：X型表面状态：打磨检测时机：焊后

焊缝宽度：正面25mm/反面15mm

2. 检测要求

检测要求依据GB/T11345-2013，GB/T29712-2013。

四、探伤仪、探头及系统性能

1. 探伤仪性能

应符合JB/T10061标准要求：水平线性W±2%，垂直线性W±3%，出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。 中国机械工程学会无损检测学会

2. 探头性能

使用2.5MHz12x1263°超声波横波斜探头。检测面与探头靴底面之间的间隙，不应大于0.5mm。如需增加探头做进一步检测时，可使用2.5MHz12x1245°探头。

3. 系统性能

a）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm；

b）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°；

c）灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。

至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超声检测系统工作性能进行测试。

五、试块

CSK-IA试块和或RB-203mm横通孔试块。

六、检测等级

1. 检测等级

GB/T11345-2013标准，B级检测。

2. 检测等级的检测范围

焊缝及焊缝两侧各10mm（热影响区）。探头移动区宽度不小于1.25P。见图1所示。

图1检测范围及探头移动区宽度

七、检测准备

1. 探伤面准备

探头移动区域应清除焊接飞溅铁屑、油污及其他杂质。检测表面应平整，表面粗糙度Ra值应小于12.5pm，以便探头扫查。

2•探头频率、角度选择

2.5MHz12x1263°横波斜探头

3. 耦合剂选择 检测IX 探头移动区宽度=1.25P

T=30mm

P=2TK 单面双侧 机械

机油

八、检测程序

1. 检测系统调节

(a) 使用2.5MHzl2xl263°斜探头在CSK-A试块上校准零偏、声速和探头折射角。

(b) 使用2.5MHzl2xl263°斜探头在SD-3试块上找到不同深度的反射体(©3mm横孔)，画出光滑的DAC曲线。将定量线和判废线设为OdB，评定等级线设为-14dB。画出的DAC曲线为©3和©3-14dB两条曲线。

(C)探伤时应确保两倍工件厚度处的评定等级线高度不小于示波屏高度的20%。

2. 检测

(a) 采用锯齿型扫查在焊缝的单面双侧，探头垂直于焊缝做纵向缺陷的检测，探头斜平行于焊缝做横向缺陷的检测。

(b) 检测结束时应对仪器的时基线和灵敏度进行校验。

九、缺陷评定

应对回波幅度超过评定等级的所有缺陷进行评定，并在焊缝上标记。应记录缺陷的位置、深度、最大回波幅度、指示长度等数据。

十、缺陷等级分类

1.缺陷按GB/T29712-2013验收等级2(AL2)评定，与缺陷回波高度及指示长度相关的评定条件，见表1。

表1技术1验收等级2评定表

评定等级 记录等级 验收等级 缺欠指示长度L,mm

LW0.5t H-4dB

0 H

0

0.5tVLWt H0-14dB H-10dB

0 H-6dB

0

L>t H-14dB

0 H-10dB

0

2.缺陷评定要求

(a) 缺陷回波幅度超过验收等级的，不可验收。

(b) 缺陷回波幅度超过记录等级的两相邻可验收显示，其组合长度L，和两显示中的最高

12回波幅度的较大值，应按表1的验收等级进行评定。

(c) 缺陷回波幅度超过记录等级的所有单独的可验收显示的累计长度，在100mm长度范围内不应大于20mm。

十一、记录与报告

1.根据焊缝超声波检测记录，编制《焊缝超声波检测报告》，检测报告应记录超过记录等级的 机械

所有缺陷，并确定被检工件能否按2级验收。

2. 由相关资质人员校核和审查报告。

3. 检测报告应归档保存。

编制：xxxUT-II审核：xxxUT-II批准：xxx

日期：2020.08.15日期：2020.08.15日期：2020.08.15

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钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书

钢结构及焊缝无损检测(超声波检测)作业指导书

钢结构及焊缝无损检测（超声波检测）

1适用范围

本作业指导书适用于钢结构焊缝内部缺陷的现场检测。

本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类全熔透焊缝脉冲反射法超声波检测。

2执行标准

GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》

GB/T 50621-2010《钢结构现场检测技术标准》

GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》

GB/T 29712-2013《焊缝无损检测 超声检测验收等级》

3检测目的

检测钢结构焊缝是否满足GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》规范要求。

4仪器设备

PUXT-330全数字金属超声探伤仪、标准试块、探头、耦合剂。

5资料收集

在检测前，应该收集以下资料：

1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；

2建设、设计、施工及监理单位名称；

3特别说明资料和其他必要资料

6试验检测过程

6.1抽查频率

设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：

一级焊缝应进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》B级检验的I级或I级以上；

二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准（GB/T 11345-2013）《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》B级检验的II级或II级以上； 全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。

下列情况之一应进行表面检测：

1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；

3、设计图纸规定进行表面探伤时；

4、检查员认为有必要时。

6.2技术指标

依据GB/T 11345-2013《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》的规范评定等级要求进行。

6.3仪器操作

板材无损探伤作业指导书

板材无损探伤作业指导书

板材超声波探伤

作业指导书

编 制：

审 核：

批 准：

二○二二年三月2

1. 范围

本超声波探伤作业指导书规定了板材超声波探伤的技术要求。

2. 规范性引用文件

GB 50017 钢结构设计标准

GB 50661 钢结构焊接规范

GB 50205 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T 29712焊缝无损检测超声检测验收等级

NB/T 47013 承压设备无损检测

JB/T 3223 焊接材料质量管理规程

Q/GDW 11143 输电线路铁塔焊接材料技术规范

3. 一般要求

3.1人员资格

按本标准实施检测的人员，应按GB/T 9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证。取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇半或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。

3.2设备

3.2.1仪器性能测试

超声检测仪应定期进行性能测试。仪器性能测试应按JB/T 9712推荐的方法进行。 3

3.2.2系统性能测试

至少在每次检测前，应按JB/T 9214推荐的方法，对超声检测系统工作性能进行测试。

3.2.3探头参数

3.2.3.1检测频率

检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。

3.2.3.2折射角

当检测采用横波且所用技术需要超声从底而反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间，当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符台上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。

3.2.3.3晶片尺寸

晶片尺寸选择应与频率和声程有关。

在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。

3.2.3.4耦合剂

耦含剂应选用适当的液体或糊状物，应具有良好透声性和适宜流动性，不应对检测对象和检测人员有损伤作用，同时应便于检验后清理。典型的耦合剂为水、机油、甘油和浆糊，耦合剂中可加入适当的“润湿剂”或活性剂以改善耦合性能。时基范围调节、灵敏度设定和工件检测时应采用相同耦合剂。 4

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

超声波探伤作业指导书

1. 总则

1。1。 适用范围:适用于夏港电厂＃5机后屏过热器出口集箱三通更换后的焊缝检测。

1.2编制依据：

1. 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819—2010

2。《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004

3。《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接》DL/T5210。7—2010

4. 《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002—2010

5。 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009

6。《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009。1-2002

7。 《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820—2002

8。 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T821-2002

1.3人员要求：检测人员都持有中国电力工业无损检测人员二级以上资格证书.

1.4检验比例：100%

2. 仪器、探头、试块与耦合剂

2.1仪器要求：

2。1。1探伤仪的性能指标和测试方法应符合ZBY230《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》及ZBJ04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》规定的相应条款，其工作频率为2.5MHz。

2。1。2仪器和斜探头的组合灵敏度:在所探头焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于6dB.

2。2探头要求

选择探头时探头的主声束不应有偏斜或双峰，且入射角β应符合规范规定的偏差范围内。

斜探头折射角的选择以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则。探测根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。 3. 探伤准备

3．1现场勘察

超声波探伤人员应该掌握焊接第一手的资料，对所检焊口的材质、焊接工艺主要是焊口坡口型式情况要清楚。焊接接头两侧的母材,探伤前应测量焊缝两侧的管壁厚度，至少每隔

90°各测量一点.

3．2仪器校准

每班探伤前应对仪器校准一次，应校准探头的前沿、K值，距离波幅曲线应至少校准两点。

JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013

JYJC-UT-WI-09-2014-超声波作业指导书-GB-11345-2013

作业指导书

(UT-09)

编制：

审核：

批准：

执行日期：2015年3月10日

1 目的

1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。

2 适用范围

2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。

3 引用标准

3.1 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则 河北正德检测技术有限公司

作业指导书 超声波检测程序 第1页，共14页

JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0

河北正德检测技术有限公司

作业指导书 超声波检测程序 第2页，共14页

JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 3.2 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证

3.3 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定

3.4 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征

3.5 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级

4．人员资格要求

4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。

4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。

4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查.

5 检测器材

5.1 超声波检测仪器要求

5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差