电气安装工程施工方案

本工程电气施工主要包含： 防雷接地工程、 配管与管内穿线工程、 电缆桥架

电缆敷设工程、 照明器具及配电箱安装工程、 火灾报警与联动控制工程、 弱电工

程、系统调试。

1、防雷与接地

本工程为三类防雷建造物设防，弱点与强电共用一套接地装置，共同接地

电阻不大于 1 欧姆，电力井，电信井，电梯井设接地干线，电梯机房设接地，建

筑物作总等电位连接 ，洗手间作局部等电位连接，低压电器保护接地方式为

TN-C-S 并分级装设电涌保护器。

1.1、材料要求

本工程防雷与接地系统主要利用建造物内结构钢筋做接地体引下线及均压

环，结构以外的接地等连接采用钢锌扁钢。屋面避雷网采用镀锌圆钢和镀锌扁钢。

钢锌扁钢、圆钢应镀锌良好，材质本身不得有裂纹、折皱等，各种型材全

部由正规厂家进货并有产品合格证。

1.2、施工工艺要求

各种连接材料如扁钢、圆钢均采用焊接，要求圆钢一律双面焊接，焊接长

度不小于 6D，扁钢三面焊接，焊接长度≥2 倍扁钢宽度，焊缝平整、饱满，无夹

渣、咬肉现象，在混凝土结构外的各焊点应涂沥青漆二道，以避免腐蚀。屋面避

雷带应涂银粉漆两道。

1.3、主要施工方法及注意事项

1.3.1、接地装置

利用镀锌扁钢敷设在地下室地板底梁和在室外补设角钢接地极构成接地网，

通过柱内主钢筋与地下室地板内镀锌扁钢连接做为防雷引下线。 由于本工程中配

电系统的工作接地、保护接地、防雷接地、通讯等弱电接地、等电位接地等共用

本接地系统。设计要求不大于 1Ω，在基础施工完成后进行实测，如实测达不到 要求，则利用预埋的接地点补外部人工接地体。

低压配电室利用镀锌扁钢与防雷接地系统焊通。本工程采用 TN-C-S 系统，

低压配电柜引出的 N (工作零线)与 PE (保护零线)彻底分开，严禁焊接。所有

配电箱、柜内均分设 N 线与 PE 线母排。本工程中所有电气设备的金属外壳、配

线钢管、电缆桥架、电气设备的构件、支架、金属线盒、电缆铠装等均需与 PE

线可靠连接，以确保安全。弱电竖井设置专用局部等电位端子箱。

1.3.2、引下线与均压环

在设计图标示柱内，利用结构内两根对角主筋作防雷引下线，要求此两根

主筋通长焊接。搭接材料采用Φ 12 圆钢，焊缝长度大于 6D，采用双面焊。为防

止漏焊， 本工作指定专人负责， 并在焊好一个接后， 在下一个待焊接头处使用黄

油漆做一明显标志。 按设计要求， 本工程从 30M 以上隔层设均压环， 所有外墙金

属门窗、幕墙铝框、金属构件、管道等均应与均压环作可靠焊接。

1.3.3、避雷带

在楼顶部女儿墙上，采用镀锌圆钢φ 12 明敷避雷带与女儿墙上预埋扁铁焊

接，电梯机房和水箱位置防雷引下线与女儿墙圆钢采用镀锌扁铁埋设在屋顶保护

层焊接。屋面上的所有的金属管道、构架、设备金属外壳利用Ф 12 镀锌圆钢或者 扁铁与避雷带作就近焊接。

1.3.4、等电位联结

在洗手间、弱电井、消防控制室设总等电位箱，所有进出建造物的金属体，

室内各类管道、金属构件、风管等应就近与各等电位箱连接。

2、配管与管内穿线工程

2.1、总则

本工程设计照明动力、电话、电视、对讲系统、火灾报警、保安监控部份

采用焊接钢管。

本工程中焊接钢管。 安装均以随土建结构施工进度暗配为主， 故本处以暗配

为主进行说明。

所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材

质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清晰外，同时

办理有关变更手续。 暗配等宜沿最近的路线敷设， 尽量减少弯头个数， 埋入墙或者 地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于 30mm，进入落地式配电箱的

管路应罗列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于 50mm。所有穿线钢管均

采用冷弯法，弯曲半径暗配管不得小于和外径的 10 倍，明配管不得小于管外径

的 6 倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不得大于管径

的 10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或者大一级管径：

管长度每超过 30 米，无弯曲；

管长度每超过 20 米，有一个弯曲；

管长度每超过 15 米，有二个弯曲；

管长度每超过 8 米，有三个弯曲。

加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场

所。 垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒， 以便固定导线， 用以

抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。

2.2、钢管敷设

所有钢管敷设一律采用焊接， 钢管进入配电箱时， 应使用配电箱的敲落孔，

并使用锁紧螺母固定牢靠， 连接坚固后管罗纹宜外露 2~3 扣。 明配钢管应罗列整

齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或者接线盒、箱边缘的距离普通 为 200mm 摆布，固定点间的最大间距见下表：

钢管在与各类动力设备连接时， 应将钢管敷设到设备内， 如不能直接进入设

备， 干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备， 并将管口包扎严密。 金属软

管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或者潮湿房间内，管口加装防水弯头，

由防水弯引出的导线套软管保护， 制成防水弧度后可引入设备， 同时对各连接处 钢 管 直 径 (mm)

钢管种类 15~20 25~32 40~50 70~100

管卡间最大距离(m)

2.5

2.0 敷设方式

吊架支架或者

沿墙敷设 薄壁钢管 厚壁钢管 2.0 3.5 1.5

1.0 1.5 作好密封处理，弯出地面的管口大于等于 200mm。

配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或者结 构损坏。

2.3、管内穿线

本工程配线部份均为钢管穿线，故主要说明管内穿线的施工程序及注意事

项。

在进行管内穿线前应先检查配管走向、路线连接是否符合设计图纸要求，

并进行管内清扫，以清除主体施工过程中管内残留的杂物、积水等。清扫管路，

可用钢丝绑扎棉丝从管路一头穿入， 从另一头拉出， 或者使用空气压缩机从管路一 侧吹气，将管内杂物、积水清除。穿线前钢管应套好护口，以防管口损坏导线的 绝缘层。 穿入管内的导线根数、 回路严格按图纸施工， 原则上导线总截止面包括 绝缘层不应超过管内截面的 40%，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一根管 内，而同一交流回路的导线必须穿入同一管内。

导线进出接线盒、开关盒、电气设备应作好接线预留。普通进入开关盒、

灯头盒预留 100~150mm；进入照明、动力配电箱等按箱体的半周长预留；进入电

动机等动力设备普通按 0.5 米预留。导线与设备的连接应按下列要求：

2.3.1、截面为 10mm2 及以下的单股铜芯线可直接与设备、 器具的端子连接。

2.3.2、截面为 2.5mm2 及以下的多股铜芯软线先拧紧搪锡或者压接端子后再与 设备、器具的端子连接。

导线的连接一律制作鸡爪线并采用涮锡焊接。

本工程各动力、照明回路管内穿线一律严格按相施工， A、B、C 相及工作零

线、保护零线，分别采用红、绿、黄、淡蓝、黄绿双色导线区分开来，以便区分

项位，平衡各相电流。

3、电缆桥架安装

电缆桥架安装普通在土建结构完成，墙体砌筑抹灰完成，不会污损的情况

下进行。 电缆桥架在施工前必须先与水道、 空调各专业协调确定在楼层、 通道等

的位置， 以保证各专业的管道均能安装就位， 排布合理， 符合设计及施工规范要

求，比如电气管道在上、水管在下、高电压回路在下等原则。

3.1、设备材料 电缆桥架的定货严格采用设计图上选定的材质、规格、型号，选择国家定

点大厂的优质产品，为方便安装施工，保证质量，各种特殊形状的弯头、非标准

件在定货加工前一律把外形尺寸提供给生产厂家， 由厂家进行工厂化加工， 这样

既能保证工程安装质量，同时降低了现场工人的生产劳动强度。

电缆桥架、加工定货后，首先核对规格、型号等是否符合图纸及定货合同

要求，外观是否良好，各类配件、附件是否齐全，是否出具出厂合格证、试验、

检验报告等。

3.2、施工工艺及规范要求

3.2.1、电缆桥架安装

电缆桥架安装前，按与土建及水道、通风专业协调的位置，首先进行放线

定位，安装吊件、支架等，支吊件间距1.5~2 米；然后进行托臂安装，托臂与吊

支件之间使用专用连接片固定， 以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力

作用发生倾斜下垂； 再安装桥架本体， 桥架本体应使用专业连接板连接坚固， 并

用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上， 以防桥架滑脱； 最后使用铜母编制线与专

用 PE 接地干线连通，保持良好的接地，两桥架之间采用专用接地线连通。

4、电缆敷设工程

4.1、施工方案及技术措施

安装前应首先检查是否已经具备电缆敷设条件，如配电房、电缆竖井、电

缆地沟是否已经砌筑、抹灰粉刷完成，电缆桥架支架等是否已经全部安装完成，

地沟井道、桥架、电缆保护管内的杂物是否均已清理干净。

根据本工程的结构特点，除强电竖井内竖向干线电缆选用从顶部向下敷设

外，其余大部份低压主电缆均从地下室各配电房或者主要用电设备处向外敷设。

从 竖井向下敷设的电缆一律利用塔吊吊至终端层所在楼层挨近电气竖井的地方，

从 下向上敷设的电缆普通放于地下室各配电室处。在施工前电缆路径的各转角处， 应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。

电缆敷设是一顶相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员人身安全，

必须配备足够的劳动力， 施工过程中统一指挥、 协调工作。 普通在电缆终端层架

起电缆盘处设 6~8 人，竖向每隔一个楼层设 2 人，水平每 3 米间距设 1 人，在

各转弯处设 2 人，电缆头处设 1 人，用对讲机与电缆终端层施工人员保持联络，