五金模具基本结构解析

模具的基本結構

1、雙板模（2板模）

A．典型操作條件

1）塑料型腔壓力從1000至12000ps（典型值為5000ps）

（1） 注嘴衬套——有锥度的插入注塑模中，让塑料从注喙流入分浇道。

（2） 定位环——常用来精确校准模具在机器模板上的正确位置。

（3） 阴模板——包含模具型腔的半付模具。

（4） 阳模板——另半付模具，模芯常装在可移动的模具上使注塑件容易脱模。

（5） 推杆（顶销）——使注塑件和浇道脱出模具的移动杆。

（6） 浇道拉料杆——设计成当模具开模时从注嘴衬套中拉出塑料注道残料。

（7） 支承板——使模具提高抗挠度的支承板后面。

（8） 支承柱——放在抗挠度的支承板后面。

（9） 推杆回定板——固定推杆和拉料杆的头部。

（10）导柱——用作精确位上下两片模上彼此相关的位置。

（11）夹模板（装模板）——夹持或用螺栓固定于机器模板上的底板。

（12）冷却通道——在支承板或阴模板和阳模板中，常被用来分散注塑件的热量。

（13）加热元件——对热固性塑料模具，热固元件用来帮助塑料固化。

注塑模具基础

1．二板模与三板模的区别是什么？请画出二种类模具简图，并描述三板模的开合模顺序？

 二板模与三板模的区别是：三板模在定模部分多一次取出流道与产品分离。三板模一般采用点浇口二板模浇口可根据产品及要求灵活选用。

 二板模结构（2plate mold）

 前模压板（top damp plate）

 母模板（A plate）

 活动板（或推板strpper plate, 在推板顶出时选用）；

 公模板（B plate）

 承板（supplrt plate）

 间隔板（spaoer block）

 顶针固定板（ejector retainer plate）

 顶针板（ejector plate）

 公模固定板（bottom damp plate）

在AMP模具有Ejectorhousing,实际上是为了防止产品异物掉落顶出机构，而用封闭的间隔板

衝壓模具及模具零件

１. 上模──是整副衝模的上半部，即安裝於壓力機滑塊上的衝模部分〃

２. 上模座──是上模最上面的板狀零件，工作時緊貼壓力機滑塊，並通過模柄或直

接與壓力機滑塊固定.

３. 下模──是整副衝模的下半部，即安裝於壓力機工作臺面上的衝模部分〃

４. 下模座──是下模底面的板狀零件，工作時直接固定在壓力機工作臺面或墊板上〃

５. 刃壁──是衝裁凹模孔刃口的側壁〃

６. 刃口斜度──是衝裁凹模孔刃壁的每側斜度〃

７. 气墊──是以壓縮空气為原動力的彈頂器〃

８. 反側壓塊──是從工作面的另一側支持單向受力击模的零件〃

９. 導套──是為上〃下模座相對運動提供精密導向的管狀零件，多數固定在上模座

內，與固定在下模座的導柱配合使用〃

１０. 導板──是帶有与击模精密滑配內孔的板狀零件，用於保証击模與凹模的相

互對准,並起卸料(件)作用〃

１１. 導柱──是為上.下模座相對運動提供精密導向的圓柱形零件，多數固定在下模座，與固定在上模座的導套配合使用〃

１２. 導正銷──是伸入材料孔中導正其在凹模內位置的銷形零件〃

１３. 導板模──是以導板作導向的衝模，模具使用時击模不脫離導板〃

１４. 導料板──是引導條(帶〃卷)料進入凹模的板狀導向零件〃

１５. 導柱模架──是導柱.導套相互滑動的模架〃

１６. 衝模──是裝在壓力機上用於生產衝件的工藝裝備，由相互配合的上〃下兩 部分組成〃

１７. 击模──是衝模中起直接形成衝件作用的击形工作零件，即以外形工作表面

的零件〃

１８. 凹模──是衝模中起直接形成衝件作用的凹形工作零件，即以內形工作表面

的零件〃

１９. 防護板──是防止手指或異物進入衝模危險區域的板狀零件〃

２０. 壓料板（圈）──是衝模中用於壓住沖壓材料或工序件以控制材料流動的零

件，在拉深模中，壓料板多數稱為壓料圈〃

２１. 壓料筋──是拉延模或拉深模中用以控制材料流動的筋狀突起，壓料筋可以

冲压模具基本结构

复合模结构定义

•复合复合模是指在压力机（冲床）的一个工作行程中，在模具的同一部位同时完成数道冲压工序的模具。

•它们可能是冲孔、落料、拉深或整形等不同工序的组合。

复合模结构特点

•生产效率高 节省人力、电力和工序间搬运工作。

•冲裁精度高 因几道工序在同一工位上完成，定位基准一致。

•制造成本较高 模具的制造精度要求较高，周期较长。

模结构特点对比

复合模结构选择原则

•生产批量 复合模的生产效率高，故对大量生产有很重要的作用。

•冲裁精度 当冲件的尺寸精度或对称度、同轴度要求较高时，可考虑采用复合模。

•复合工序的数量 一般复合工序应在四个以下，否则模具结构复杂，强度也不好，并且不易制造和维修。

复合模结构设计要点

•曲柄压力机的许用压力曲线和复合模的压力曲线的关系（对于成形类复合模尤为重要）。

•复合模中凸凹模的设计。

•复合模的卸料推件装置。

•复合模模架的选用。

•复合模工作部分零件的材料选用。

复合模结构分类

依复合工序性质分为：

•冲裁类复合模：如落料冲复合模。

•成形类复合模：如复合挤压模。

•冲裁与成形复合模：如落料拉深复合模。

依其结构形式分为：

顺装复合模：凹模装置在下模中的复合模。

倒装复合模：凹模装置在上模中的复合模。

生產效率沖裁精度加工成本單工序模復合模連續模复合模结构对比

倒装复合模 顺装复合模

• 漏料：从下模漏料孔出 回到模具工作面

• 出件：从上模出 从下模出

• 操作：安全方便 操作不利

• 工件：平整度较差 平整度较好

• 受力：受力差，强度不好 受力好

1.单工程冲压模具:利用单站模具完成所需要的冲压作业,是构造上最简单之冲压模具,大多以人工操作之, 一.冲压模具分类

冲压模具之分类依制程性质可分为冲切模具,弯曲模具及引伸模具等三大类,依其工程性质可分为单工程模具,

复合工程模具及传送工程模具等四大类,将其特性简扼说明之：

2.复全工程冲压模具(CPMPUND DIE):利用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或以上的冲压加工制

程,是制品尺寸精度控制最佳之冲压模具,

3.连续工程冲压(PROGRESSIVE DIE):送条于冲压过程中是处于连续状态,利用送料装置逐次将料条移动一个磅

料节距滴用于大量快速生产方浮法,此类冲模可细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲

模等三类.

4.传送工程冲压模具(TRANSFER DIR)奕是连续冲压加工方式之一,与连冲模最大特征是在冲压过程中胚料是处

于分离状态,利用机器手臂或伟送机构逐次移动一设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次生产.

折弯1打倒角下外型6

调整扇形

打倒角

下外型4

预断切边圆孔下外型1

下外型2

下外型3下外型5

S02A(脱料垫板)T=12.000

D02A(下垫板)T=12.000

D01A(下模座)T=50.00S01A(脱料板)T=20.000

D03A(下模板)T=25.000P03A(上夹板)T=18.000P02A(上垫板)T=13.000P01A(上模座)T=50.00(上盖板)T=20.00编号零件名称材质热处理功能

1上盖板SKD11不需垫处理1.模具安装(用模板上2-M12 孔,吊装于机台上滑块上)

2.压住脱料弹簧,使脱料板具弹簧脱料功能.

3.上盖板使用M8锁于上模座上,

2上模座铝合金一般需经过阳级处理1.增加模具高度(50MM),提高模具整体强度(提高安全寿

命). 2.安装脱料弹簧(弹簧整体藏于上模座内).

3.固定上模(上垫板,上模板安装,固定于上模座上).

4.使用铝合金材质,减轻模具之重量,使拆卸,维方便,