作业条件危险性分析LEC评价法

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LECD建议改进/控制风险措施

2路线勘测道路损坏、涵洞过

低。无法完成运输

任务。1、沿运输路线实地勘

测0.5107351、道路勘测人员必须有足够的经验。

5避雷设施避雷设施失效、未

按时年检雷击事故定期进行维护保养、

定期进行避雷检测3671261、定期对防雷设施进行年检；2、对失效

的避雷设施进行更换；3、加强巡检力度1、选择合格运输单位并合同中明确具体

要求；2、遵守交通规则；3、选择适合车

辆。

1、不能超重、超宽、超高装车。

1、遵守交通规则15

7

7150

126

2521

3

6 `10

6

6超速行驶；超宽

（符合规定）；空

挡滑行；酒后驾驶

人货混装。交通事故、人

身伤害、无法

行驶。

交通事故、人

身伤害、设备

损坏。

交通事故、人

身伤害。1、使用前检查相关证

件；2、选择适合车辆

。

1、计算重心并尽可能

使重心在车厢中心线

上；2、保证设备附件

不与任何物体接触；3

、设备与车厢体用倒

链、钢丝绳连接牢固

。

1、交通事故、人身伤

害遵守交通规则；2、

选择适合车辆并系挂

警示标记。作业条件危险分析（LEC）评价表

工作/任务：自然灾害、公司车辆 工作区域：公司厂区内

1

3

4车辆选择

设备装车

设备运输车况不完好；超

载；超高；超宽

（不符合规定）。

设备重心不明确；

设备附件摆放不

当；设备固定不当

。

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LECD建议改进/控制风险措施作业条件危险分析（LEC）评价表

工作/任务：自然灾害、公司车辆 工作区域：公司厂区内

6防洪设施防洪物资不足、设

施损坏洪涝灾害备有防备物资，定期

检查333271、采购标准的防汛物资；2、定期对防汛

物资进行维护保养；3、加强员工的防汛

演练，提高防汛技能

7防高温防

冻设施防护物资不足、设

施损坏中暑、冻伤备有防备物资，定期

检查333271、采购标准的防护物资；2、定期对防汛

物资进行维护保养；4、加强员工的防汛

演练，提高防汛技能

作业条件危险性分析（ LEC）评价法

D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

事故事件发生的可能性（ L）判断准则

分值 事故、事件或偏差发生的可能性

10

6

完全可以预料。

相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统） ；或在现场没有采取防范、监测、保护、控

制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、

3 没有个人防护用品等） ，也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生

可能性小， 完全意外； 或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发

1 生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差

0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测

极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行

0.2 操作规程

0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（ E）判断准则

分值 频繁程度 分值 频繁程度

10 连续暴露 （8 小时不离工作岗位， 或连

每月一次暴露 班作业，算“连续暴露”） 2

6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露

3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露

发生事故事件偏差产生的后果严重性（ C）判别准则

法律法规 直接经济损失

分值 人员伤亡 停工 公司形象

及其他要求 （万元）

严重违反法律法规 10 人以上死亡， 或 50 人

5000 以上 公司

100 重大国际、国内影响

和标准强制性条款 以上重伤 停产

违反法律法规和标 3 人以上 10 人以下死亡， 装置

或 10 人以上 50 人以下重 1000 以上 行业内、省内影响 40

1 LEC作业条件危险性评价法

危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指:

危险性可用下式表示：

D=L×E×C

式中： L—发生事故的可能性大小

E—人体暴露在这种危险环境中的频繁程度

C—一旦发生事故会造成的损失后果

D—危险性

作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D＝LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1～4。

表1 事故发生的可能性(L)

分数值 事故发生的可能性 分数值 事故发生的可能性

10 完全可以预料 0.5 可以设想，但很不可能

6 相当可能 0.2 极不可能

3 可能，但不经常 0.1 实际不可能

1 可能性极小，完全意外

表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)

分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度 分数值 人员暴露于危险环境的频繁程度

10 连续暴露与潜在危险环境 2 每月一次暴露

6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露

3 每周一次，或偶然暴露 0.5 非常罕见的暴露

2 表3 发生事故可能造成的后果(C)

分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果

100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失 7 严重，重伤，或较小的财产损失

40 灾难，数人死亡，或造成很大财产损失 3 重大，致残，或很小的财产损失

15 非常严重，1人死亡，或造成一定的财产损失 1 引人注目，需要救护

表4 危险等级划分标准(D)

D值 危险程度 D值 危险程度

作业条件危险性分析（LEC）评价法

D=L×E×C。D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。

事故事件发生的可能性（L）判断准则

分值 事故、事件或偏差发生的可能性

10 完全可以预料。

6 相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差

3 可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生

1 可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差

0.5 很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测

0.2 极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程

0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则

分值 频繁程度 分值 频繁程度

10 连续暴露 （8小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”） 2 每月一次暴露

6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露

3 每周一次或偶然暴露 0.5 非常罕见地暴露

发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则

分值 法律法规

及其他要求 人员伤亡 直接经济损失

（万元） 停工 公司形象

100 严重违反法律法规和标准强制性条款 10人以上死亡，或50人以上重伤 5000以上 公司

停产 重大国际、国内影响

40 违反法律法规和标准强制性条款 3人以上10人以下死亡，或10人以上50人以下重伤 1000以上 装置

停工 行业内、省内影响

15 潜在违反法规和标准强制性条款 3人以下死亡，或10人以下重伤 100以上 部分装置停工 地区影响 7 不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等 丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病 10万以上 部分设备停工 公司及周边范围