轴承标准尺寸

在许多场合，轴承的内孔尺寸已经由机器或装置的结构具体所限定。不论工作寿命，静负荷安全系数和经济性是否都达到要求，在最终选定轴承其余尺寸和结构形式之前，都必须经过尺寸演算。该演算包括将轴承实际载荷跟其载荷能力进行比较。滚动轴承的静负荷是指轴承加载后是静止的（内外圈间无相对运动）或旋转速度非常低。在这种情况下，演算滚道和滚动体过量塑性变形的安全系数。大部分轴承受动负荷，内外圈做相对运动，尺寸演算校核滚道和滚动体早期疲劳损坏安全系数。只有在特殊情况时，才根据DIN ISO 281对实际可达到的工作寿命做名义寿命演算。对注重经济性能的设计来说，要尽可能充分的利用轴承的承载能力。要想越充分的利用轴承，那么对轴承尺寸选用的演算精确性就越重要。

静负荷轴承

计算静负荷安全系数Fs有助于确定所选轴承是否具有足够的额定静负荷。 FS =CO/PO 其中FS静负荷安全系数，CO额定静负荷[KN]，PO当量静负荷[KN] 静负荷安全系数FS是防止滚动零件接触区出现永久性变形的安全系数。对于必须平稳运转、噪音特低的轴承，就要求FS的数值高；只要求中等运转噪声的场合，可选用小一些的FS；一般推荐采用下列数值： FS=1.5~2.5适用于低噪音等级 FS=1.0~1.5适用于常规噪音等级 FS=0.7~1.0适用于中等噪音等级额定静负荷CO[KN]已在表中为每一品种规格的轴承列出。该负荷（对向心轴承来说是径向力，对推力轴承而言则是轴向力），在滚动体和滚道接触区域的中心产生的理论压强为： -4600 N/MM2 自调心球轴承 -4200 N/MM2 其它类型球轴承 -4000 N/MM2 所有滚子轴承在额定静负荷CO的作用下，在滚动体和滚道接触区的最大承载部位，所产生的总塑性变形量约为滚动体直径的万分之一。当量静负荷PO[KN]是一个理论值，对向心轴承而言是径向力，对推力轴承来讲是轴向和向心力。PO在滚动体和滚道的最大承载接触区域中心所产生的应力，与实际负荷组合所产生得应力相同。 PO=XO*F r+Ys*Fa[KN] 其中PO 当量静负荷，Fr径向负荷，Fa轴向负荷，单位都是千牛顿，XO径向系数，YO轴向系数。

轴承的标准尺寸

内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）×5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是04×5=20mm 。 常见特殊情况： 一 当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12

15 17 对应内径代号为 00 01 02 03 二 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号„608‟的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 三 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠„/‟隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用„/‟隔开。这几种情况„/‟后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5

62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120

25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。

尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见图。

外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4) 宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(7类)和调心滚子轴承(3类)等类型不能省略“0” 6010为轻薄系列，应用于轻载荷、高转速；6210是轻型系列，轻型负荷转速最合理，是应用面最广的类型；6310是中重型系列；6410是重系列，用于重载低速。中型和中重型应用最广，如各类机械传动部件、中小型电动机、流水线传送带、摩托车等等各种机械设备几乎都有用到这两种类型。 类型代号：应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类，对应老代号为7，8，0，6，2类。详细请见本站首页产品分类. 公差等级代号见表: 向心轴承和角接触球轴承分五级见下表（高→低） 新等级代号 P2 P4 P5 P6 P0 旧等级代号 B C D E G 圆锥滚子轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 P4 P5 P6x P0 旧等级代号 C D Ex G(E) 推力球轴承分四级见下表（高→低） 新等级代号 P4 P5 P6 P0 旧等级代号 C D E G 如需要较高公差级别的轴承，可根据GB307标准规定选用适合的公差等级轴承。 游隙代号：游隙代号分六级以/C1 /C2 /C3 /C4 /CM为代号，CM为电机用轴承游隙组，其他游隙组数值越大游隙就越大；C0为基础组游隙不标注。选择轴承游隙要充分考虑轴承安装孔和轴承与轴的配合公差及温度，详请参考GB/T4604标准或咨询本站。 代号方法示例： 例①6308 6--深沟球轴承，3--中系列，08--内径d=40mm，公差等级“O”级、游隙组为“0”组都不标注； 例②N105/P5 N--圆柱滚子轴承，1--特轻系列，05--内径d=20mm，公差等级为5级，游隙组为“0”组不标注； 例③7214C/P4 7--角接触球轴承，2--轻系列，14--内径d=70mm，C--公称接触角α=15°，P4--公差等级为4级，游隙组为“0”组； 例④30213 3--圆锥滚子轴承，0--正常宽度(0不可省略)，2--轻系列，13--内径d=65mm，公差等级为0级，游隙组为“0”组

dadaDara

minmaxmaxmaxZRO2SI3N4POM

684CE92.50.14.8/8.20.10.00050.00030.0001P684

694CE1140.155.2/9.80.150.00130.00070.0003P694

604CE1340.25.6/10.40.20.00170.00090.0004P604

624CE1650.25.6/11.40.20.00230.00130.0006P624

634CE1650.36/140.30.00400.00220.0010P634

685CE1130.156.2/9.80.150.00090.00050.0002P685

695CE1340.26.6/11.40.20.00190.00100.0005P695

605CE1450.26.6/12.40.20.00270.00150.0007P605

625CE1650.37/140.30.00380.00210.0010P625

635CE1960.37/170.30.00660.00360.0016P635

686CE133.50.157.2/11.80.150.00150.00080.0004P686

696CE1550.27.6/13.40.20.00300.00160.0007P696

606CE1760.38/150.30.00460.00250.0011P606

626CE1970.38/170.30.00630.00340.0016P626

636CE2290.38/200.30.01080.00580.0027P636

687CE143.50.158.2/12.80.150.00170.00090.0004P687

697CE1750.39/150.30.00400.00220.0010P697

607CE1960.39/170.30.00590.00320.0015P607

627CE2270.39/200.30.00980.00530.0024P627

圆园19年漳州职业技术学院学报

铝合金关节轴承尺寸测量标准与方法分析

陈晓乾1,吴海勇2

渊1援福建龙溪轴承(集团)股份有限公司袁福建漳州363000曰2援漳州职业技术学院机械工程学院袁福建漳州

363000冤

对比分析了铝合金关节轴承尺寸的国内外测量标准的异同点袁论述铝合金关节轴承尺寸测量的重要影响因素袁提出合理的铝合金关节轴承尺寸测量的综合检测方法遥铝合金关节轴承曰检测标准曰影响因素曰测量方法TH133A

关节轴承别称球面滑动轴承袁主要由两个零件组成袁即带外球面的内圈和带内球面的外圈袁能够

在负载下摆动尧倾斜和旋转运动[1-2]遥对于铝合金关节轴承袁由于其热膨胀系数较大袁在实际生产尧测量尧

检验过程中一般在常温环境下进行袁因标准件与轴承的热膨胀系数不同袁温度和湿度对铝合金关节轴

承内径尧外径带衬垫的尺寸精确测量产生重要影响袁因此合理可行的检测方法尤为重要遥

铝合金普遍存在硬度低尧加工变形大尧精密加工难度大等问题袁因此对铝合金产品的尺寸等技术

指标的控制尤为重要遥铝合金关节轴承的各项尺寸直接影响到关节轴承的精度尧寿命袁所以对各项尺

寸需要比较精确的测量遥图1和图2分别是无衬垫及带衬垫铝合金关节轴承袁内圈及外圈需满足一定

的内外径尺寸大小袁还有控制单一平面内外径变动量尧平均内外径变动量等技术要求遥对于有衬垫的

铝合金关节轴承袁其衬垫可以有效隔离金属袁减少轴承的运动摩擦袁具有降低机械动力消耗尧抗冲击尧减振尧降低噪音和延长轴承寿命等作用遥

2017原11原13漳州市自然科学基金渊ZZ2016J32冤曰闽台龙玛直线科技股份有限公司科技研发项目渊LMAYF2017-002冤遥陈晓乾渊1988-冤袁男袁福建漳州人袁助理工程师袁研究方向院轴承检测分析遥漳州职业技术学院学报

图1不带衬垫铝合金关节轴承80第1期

2.1湿度

当周围环境湿度比较大时的测量结果内径尺寸会小于尧外径尺寸会大于环境湿度较低的场合袁因

为衬垫由芳纶纤维与PTFE纤维编制而成袁会吸湿而膨胀袁使粘贴衬垫的尺寸大小发生改变遥2.2温度