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立式加工中心精度检测记录表

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立式加工中心维护保养点检记录表

立式加工中心维护保养点检记录表

好好学习社区
设备维护保养点检记录表
设备名称型号出厂编号购置日期自编号检查、维护记录
立式加工中心 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 操作工负责设备点检工作：
检查系统有无报警信息，如有，需排除后方可正常生产开机后
检查电箱冷却风扇或空调工作是否正常开机后
检查各水、油、气路有无泄漏开机后
检查集中润滑油泵油位，不足时加注68#导轨油8小时
检查气动系统压力（一般应大于0.6MPa）8小时
检查压缩空气三点组合，添加汽轮机油或主轴油；及时排水8小时
检查各运动部件有无异常声音、振动及发热现象8小时
检查冷却液液位，不足时添加8小时
清除刀库内铁屑等异物每周
更换冷却液变脏变味时
检查、添加日内瓦轮沟槽部润滑脂每月预计日进行，实际维护日期：
维修工负责下述各项工作，并检查督促操作工进行的设备保养、维护工作：
检查液压平衡系统压力（z轴位于参考点时）应不低于4MPa 每月预计日进行，实际维护日期：
检查传动皮带张紧情况，皮带表面有无损伤每月预计日进行，实际维护日期：
更换丝杆支撑轴承润滑脂每2年预计日进行，实际维护日期：
故障维修记录
1、机床加工能力参数——各轴行程x640×y400×z500；工作台面750×360；
2、每天分早、中、晚班时，相应人员进行维护后均应在相应格内记录，用“√”表示进行了点检，“○”表示休息或放假，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
加工设备
规格型号
设备编号
操作者1
操作者2
操作者3
使用部门
检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
清除积屑，擦拭机床表面的灰尘、油污
2
检查仪器仪表显示是否正常
3
检查润滑油液面高度决定是否添加
4
用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并查看锥孔吹气是否正常。
5
清洁暴露在外的极限开关、接近开关和碰块
6
检查气源二联件液面高度，排除过滤器中水分
7
检查程序控制单元的各钥匙、旋钮位置
8
检查三鱼灯、开关机操控台上的指示灯
9
检查工具及产品是否排放整齐符合5S要求
10
检查机床主轴的运转有无异常情况
11
检查机床夹具是否定位准确、连接牢固可故障记录及其他各项记录
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录

精度检查表(立式)

精度检查表(立式)

0.05/m 0.04/m
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端），
2 床台 X 轴方向运动 使与台面接触。在床台全移
与床台面之平行度 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
0.03
3
床台 Y 轴方向运动 与床台面之平行度
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端）， 使与台面接触。在床台全移 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
每300距 离0.02
置直角规于床台面，并使直
角规之一股与 X 轴运动方向
平行，置台床于 X 轴运动方
向之中央位置，试验指示器
4
X 轴及 Y 轴运动 装在一个固定位置（例如：
之直角度
装在主心轴端），并与直角
规另一股接触。床台移动距
离内，读数之最大即为所需
之测定值。
0.02/300
page 1
NO. 检 验 项 目
读数之最大差。复将试验指 示器移至反方向位置，重复
测定。其二最大差数之较大
者，即所需之测定值。
0.03
检验心轴 固定
端 0.008 距主心轴
端 300 处 0.02
0.01
page 2
NO. 检 验 项 目
检验方法
X轴 方向
台面与主
9
心轴中心 线之直角
度
床台置于前后及左右行程 之中央位置，试验指示器 装在主心轴端，并与台面 相接触。摆动主心轴，其 读数之差，即所需之测定
Y轴 方向
图示
容许值 测定值
旋径 300/0.02
旋径 300/0.02
位置不可靠性P
10
位 置 分 散 幅 度 PS 位 置 偏 差 Pa

加工中心精度检验单

加工中心精度检验单
A:0.01
B:0.02
G5
工作台面对工作台移动的平行度
A、横向
B、纵向
A:0.025/300
B:0.025/300
G6
中央基准T型槽对工作台纵向移动的平行度
0.015/300
0.04
G7
工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度
0.02/300
G8
直线运动坐标的定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:0.04
0.020/500
G10
主轴的周期性轴向窜动
0.005
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a) 0.007
b) 0.015
加工中心精度检验单JB/T8771.2-1998
序
号
检验项目
精度
允差
实测
G12
主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 0.060/1000
在任意500测量长度内0.030/1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
0.020/500
G9
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
G17
工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
0.020
G18
工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
b)在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内

立式加工中心点检表模板

立式加工中心点检表模板

顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内　容设备科科长顺序周月　5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。

刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周　期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ）　调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心　方　法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。

高精度加工中心精度检测记录表

高精度加工中心精度检测记录表
3.2.加工精度
参数名称
测量值
单位
允许误差
直线度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
平行度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
垂直度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
圆度
[测量值]
[单位]
[允许误差]
其他
[测量值]
[单位]
[允许误差]
4.检测记录
在此处填写每个参数的具体检测记录和测量数值，并记录是否通过检测。
5.结论
高精度加工中心精度检测记录表
1.检测日期
填写检测完成的日期：[日期]
2.设备信息
-型号：[型号]
-制造商：[制造商]
-标定日期：[标定日期]
3.检测参数
3.1.位置精度
参数名误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Y轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
Z轴误差
[测量值]
[单位]
[允许误差]
在此处写下对本次检测的总结和结论。
6.签名
请对本次检测结果进行签名确认。
请确保每次检测的记录都详尽准确，并及时处理发现的问题，以确保高精度加工中心的正常运行。

车间设备精度检查及调整记录表

车间设备精度检查及调整记录表
注：1、转表法适用于立式组机，移表法适用于卧式组机。但对于满足下列要求的卧式组机，也可以采用转表法：
a主轴直径d大于25mm，b表杆的悬伸长度不大于140mm；c表夹的夹紧点距主轴端不大于20mm
2、对卧式组机，检验棒直径大于36mm时，要做成空心的。
3、对多工位组机，每个工位都要进行等距度的检验。
以两次检验读数差的代数和的一半作为测定值
在将千分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并求出测定值
2、移表法
往主轴孔中插入一根检验棒，在机床导轨上放一水平桥。将千分表固定在水平桥上，并使其测头垂直a处的上母线上，记下读数；移动水平桥，使千分表移到距a处150mm的b处，记下读数，求出千分表在a、b两处的读数差。然后将主轴旋转180°，用同样的方法再检验一次
对滚动导向，要在径向圆跳动平均值的母线上检验。
2、移表法
往主轴孔中插入一根检验棒，在机床导轨上放一水平桥。将千分表固定在水平桥上，并使其测头垂直a处的上母线上，记下读数；移动水平桥，使千分表移到距a处150mm的b处，记下读数，以千分表在a、b两处的读数差作为测定值
再将千分表移到相隔90°的侧母线上，进行同样的检验并求出测定值
夹具类别
刀具与主轴的连接方式
刚性连接
浮动连接
固定夹具
0.03
0.06
移动夹具
0.05
0.08
记录表
轴号
标准
现状
调整后
对滚动导向，要在径向圆跳动平均值的母线上检验。
注：有条件时尽量采用移动滑台法。
夹具类别
固定
夹具
移动
夹具
0.015/150
0.025/150
记录表
轴号
标准

立式加工中心精度检测记录表

立式加工中心精度检测记录表
A：0.005
9
主轴端面轴向跳动
B：0。01
10
主轴端锥孔径向跳动
C：0。005
11
主轴偏差（摆差）（主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴,读取跳动数值之最大差为测量值。
A：0.008
B:0.02
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
0。02
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
0。02
Per 300
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值.
2
X轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿X轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值.
0.03
Per 300
3
Y轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿Y轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
0.02
立式加工中心精度检测记录表
机床型号：机床编号：检测日期：
检测人：记录人：
N0.
检验项目
检验方法
示意图
允差值
测量值
1
工作台面之真平度(水平度）
(A)
X轴方向
将工作台移至X轴Y轴方向运动全程之中央，以精密水平仪在工作台上面作中央及两端3处之测量,以其读数之最大差为测量值。

加工中心精度检验单

加工中心精度检验单
a)在平行于移动方向的Y-Z垂直平面内（俯仰）
b)在X-Y水平面内（偏摆）
c)在垂直于移动方向的X垂直平面内（倾斜）
a)、b)、c) 1000
在任意500测量长度内1000
G6
Z轴轴线运动的角度偏差：
a) 在平行于Y轴轴线的Y-Z垂直平面内
b) 在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
a)、b) 1000
加工中心精度检验单
序
号
检验项目
精度
允 差
实 测
G1
X轴轴线运动的直线度：
a)在Z-X垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b)
在任意300测量长度内
G2
Y轴轴线运动的直线度：
a)在Y-Z垂直平面内
b)在X-Y水平面内
a)、b)
在任300测量长度内
G3
Z轴轴线运动的直线度：
a)在平行于X轴轴线的Z-X垂直平面内
在任意500测量长度内1000
G7
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
500
G8
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
500
G9
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
500
G10
主轴的周期性轴向窜动
G11
主轴锥孔的径向跳动
a)靠近主轴端部
b)距主轴端部300mm处
a)
b)
加工中心精度检验单
序
号
检 验 项 目
300
G8
直线运动坐标的定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向
A:
B:
C:
G9
直线运动坐标的重复定位精度
A、纵向
B、横向
C、垂向

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表

加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。

加工中心精度调整检查表C04-022

加工中心精度调整检查表C04-022
加工中心精度调整检查表
机床型号：
检查项目 测试方法与图表
用直角规测量X、Y轴最大差值
机床编号：
容许差mm
检查日期：
测量值 判定 签字
Z轴相对于测量圆筒X 轴倾斜度0.01/300mm
Z轴相对于XY 轴垂直度
Z轴相对于测量圆筒Y 轴倾斜度0.01/300mm
Z轴相对于测量工作台 X轴倾斜度 0.01/300mm Z轴相对于工 作台顶面平行 度 Z轴相对于测量工作台 Y轴倾斜度 0.01/300mm
0.04/1300mm
0.04/ห้องสมุดไป่ตู้600mm
移动X轴走全程范围，量表最大读数 0.02/1000mm
工作台X轴平 行度
0.02/1300mm
0.025/1600mm
移动Y轴走全程范围，量表最大读数 0.015/500mm
工作台Y轴平 行度
0.015/500mm
0.02/800mm
3/3
C04-022/2
测定固定端倾斜度 0.005以下/圈
Z轴偏转度
圆筒X轴倾斜度0.01以 下/300mm圈
1/3
C04-022/2
加工中心精度调整检查表
机床型号：
检查项目 测试方法与图表
移动X轴走全程范围，量表最大差值
机床编号：
容许差mm
检查日期：
测量值 判定 签字
0.01/500mm
工作台真值度
移动Y轴走全程范围，量表最大差值
0.01/500mm
用标准直角规测量X、Y轴最大差值
XY轴垂直度
0.01/300mm
2/3
C04-022/2
加工中心精度调整检查表
机床型号：
检查项目 测试方法与图表

加工中心点检记录表

加工中心点检记录表

操作者签名
中班
车间管理签名
注：操作者在每班操作前必须按点检项目逐条对使用的设备进行点检。无异常在对应的检查情况栏画“√”，有异常画“×”有异常必须报告整改合格后才可进行作 业。操作者检查后签名，车间管理（车间主任）每5天检查一次签名，每月底由车间统一收回交给设备后勤资料员保存。
1 2 3 4 5 6 7 8 9
完好、灵活可靠
各功能电 操作面板、指示灯 白班 器按钮 显示正常灵活完好 中班 润滑站 油雾器 主轴油杯 切削液 X轴Y轴Z 轴四轴 刀库刀套 换刀臂 工装夹具 加注美孚2#机油并 白班 Байду номын сангаас持标准油位线 中班 加注美孚6#机油并 白班 保持标准油位线 中班 加注32#机油并保持 白班 标准油位线 中班 标准浓度5%，无臭 白班 味、发黑。 中班 活动程序运转正常 白班 无异响 中班 换刀正常无异响 完好、灵活可靠 白班 中班 白班 中班 白班
加 工 中 心 点 检 记 录 表
QPS06-FM-002 序号 点查内容 防护门、 防护罩 设备型号： 点查标准 作 业 班 白班 中班 1 设备编号： 2 3 4 5 6 7 8 车间： 9 线别： 点 检 情 况 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 点检日期： 年 月 日
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A：
9
主轴端面轴向跳动
B：
10
主轴端锥孔径向跳动
C：
11
主轴偏差(摆差)(主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴，读取跳动数值之最大差为测量值。
A：
B：
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
X
Z
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表打至检验棒外圆，并沿Z轴方向移动主轴，读取检验棒顶端与靠近主轴根部之跳动数值最大差为测量值。
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300பைடு நூலகம்
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
7
主轴中心线与工作台面的垂直度
X
Z
将固定于主轴头之千分表与工作台顶面接触，并予以转动，以千分表读数之最大差为测量值。
旋径 300
Y
Z
旋径 300
8
主轴端外圆径向跳动
将千分表表座固定于工作台面或主轴座上，将千分表表针分别打至主轴端外圆、主轴端端面、主轴端锥孔壁，转动主轴，测量跳动数值差。
Per 300
4
X轴方向运动与工作台基准T形槽侧面的平行度
将直规之凸边与工作台基准T形槽侧面依靠，在其垂直面将固定于主轴头之千分表与之接触，并沿X轴方向移动工作台连同直规，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
5
X轴方向运动与Y轴方向运动的垂直度
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，使角尺之一边与工作台之X轴方向运动平行，再将固定于主轴头之千分表与角尺另一边接触并沿Y轴方向移动工作台，以千分表读数之最大差为测量值。
Cx=
Y
Z
Cy=
13
激光测试：
位置不可靠性P
位置分散幅度Ps
位置偏差Pa
反向量差U
采用德国标准
VDI/DGQ 3441
X
P
Ps
Pa
U
Y
P
Ps
Pa
U
Z
P
Ps
Pa
U
P=
Ps=
Pa=
U=
检验工具：水平仪、角尺、千分表、检验棒、直规、激光测距仪。
M
(B)
Y轴方向
M
2
X轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿X轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
Per 300
3
Y轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿Y轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
立式加工中心精度检测记录表
立式加工中心精度检测记录表
机床型号：机床编号：检测日期：
检 测 人： 记 录 人：
N0.
检验项目
检验方法
示意图
允差值
测量值
1
工作台面之真平度(水平度)
(A)
X轴方向
将工作台移至X轴Y轴方向运动全程之中央，以精密水平仪在工作台上面作中央及两端3处之测量，以其读数之最大差为测量值。