逆作法施工工艺1．前言逆作法是相对常规“大开挖”的“正作法”而言，是一项近几年发展起来新兴的施工技术。
2．工艺特点2.1 逆作法施工在结构柱、墙、板上都要留置大量施工缝，对施工缝的处理工作量很大，质量要求也较高。
2.2 该工艺能最大限度利用地下空间，在主体结构顶板施工完毕后，及早恢复路面交通，缩短占用地面道路的时间。
2.3 施工可少受风雨影响，并且大大降低对闹市区的扬尘和噪音污染，从而保持城市形象。
2.4 由于开挖和施工的交错进行，逆作结构的自身荷载由立柱直接承担并传递至地基，减少了大开挖时卸载对持力层的影响，降低了基坑内地基回弹量。
3．适用范围该工艺适用于高层建筑多层地下室、多层地下结构工程的施工，及对工程有特殊要求，或用传统方法施工满足不了要求而又十分不经济的情况下采用。
特别是在繁华的商业区及交通复杂的车站等闹市区的地下工程施工。
4．工艺原理逆作法要先开挖顶板土方，挖深到顶板底，然后施工顶板结构，随后进行顶板以上路基和市政管线施工，并修复道路、恢复交通。
其余主体在地下暗挖施工，依次完成柱子、墙板、底板结构。
地下施工要在地面道路两侧设置出土口（兼材料进出口），除了出土口外，地下施工基本不对路面交通造成影响。
5．施工工艺流程及主要工序施工方法5.1 施工工艺流程→ → → → 具体的施工工艺流程图如下。
第1步：开挖顶板土方人行道顶板底标高路基、路面路面标高结构顶板柱子下接钢筋墙下接钢筋边坡逆作法工艺流程图柱帽坑墙槽土面铺模板逆作法工艺流程图第5步：完成第一层外墙结构喇叭口第一层墙体下接钢筋第一层墙体底板底标高直立土壁结构顶板逆作法工艺流程图第4步：开挖外墙通道第一层土方第3步：出土口挖土、完成出土口结构逆作法工艺流程图结构顶板路面标高出土口外墙出土口逆作法工艺流程图第7步：完成一层以下外墙结构底板底标高第一层墙体喇叭口二层及以下墙体底板底板预留钢筋第8步：开挖柱子土方逆作法工艺流程图底板底板底标高柱子土方 挖掉保留土方保留土方柱子土方挖掉柱子土方挖掉逆作法工艺流程图第9步：完成柱基结构保留土方保留土方底板柱子基础（底板）底板预留钢筋柱子预留钢筋底板标高底板标高底板保留土方保留土方第10步：完成柱身结构逆作法工艺流程图柱身喇叭口5.2 主要工序施工方法逆作法施工主要分顶板施工、地下主体两个施工阶段。
5.2.1 顶板土方开挖及管线原位保护1、先对地下管线摸排清楚，在地面作好标记，防止开挖破坏。
逆作法工艺流程图第12步：开挖柱间土方底板底板标高底板标高底板第13步：连接底板结构逆作法工艺流程图逆作法工艺流程图第11步：完成剩余柱子底板底板标高保留土方保留土方2、用破碎机将原路面和硬基层破碎，挖掘机挖土、挖渣，装车直接外运。
下接墙、下接柱用小型挖掘机开挖，人工修整。
管线两侧土方尽量人工开挖，防止机械破坏管线。
3、坑底土方用人工清平并控制标高。
4、对不迁改的管线在开挖时要同步进行管线原位保护，并保证其位于原位置。
（1）管线原位保护采用“钢架立”方式。
在管线两侧用挖掘机将型钢摁压到土内作为架立柱，在管线下用型钢作横担，横担与架立柱焊接牢固。
要先架立、后挖土。
（2）轻质管线架立柱可采用［8～［12槽钢，立柱排距2m左右，横担用［6槽钢或L50角钢。
立柱插入土内不小于500mm。
为防止管线水平移动，要用铁丝将管线和横担绑扎牢固。
（3）粗重管线架立柱采用［16槽钢或Ⅰ16工字钢，立柱排距1～1.5m，横担用［12槽钢。
立柱插入土内不小于1500mm。
为防止管线水平移动，在横担上紧贴管线焊上三角形挡板。
5.2.2 顶板结构施工1、模板施工模板全部采用木模，在清平后的土上直接铺设，在板缝和四角处的模板背面要有木条相互连接使模板成为整体。
下接墙、柱一般要从墙角或柱头向下400mm，模板背面必须用土填实或灌细砂，保证模板背撑牢固。
模板要边铺边校核标高、柱墙轴线、尺寸。
2、钢筋施工板内钢筋为常规施工方法，钢筋连接首选搭接绑扎，因为施工简单、速度快，个别也可采用焊接。
下接墙、柱钢筋要插入土内，插入深度要满足绑扎搭接或焊接的长度。
钢筋下插要注意控制钢筋保护层和间距。
3、混凝土施工混凝土采用商品混凝土、泵车输送，如有场地尽量使用汽车泵。
混凝土浇筑要连续进行，如有意外中断，接缝必须按照施工缝进行处理。
混凝土必须振捣密实表面刮抹平整，在初凝前要抹面3遍。
如果有顶板防水，表面要收光，如无防水，表面拉毛。
混凝土终凝后要加强养护，可采用蓄水养护，也可覆盖塑料薄膜进行保湿养护。
5.2.3 顶板上市政管线施工及道路恢复顶板混凝土完成后，及时进行市政管线施工及道路恢复，该部分施工一般由各市政部门负责。
1、对原位保护的管线砌支墩、砌检查井。
2、对新规划的管线进行铺设。
3、对开挖前临时迁改的管线要迁回。
4、回填土方时要保护各管线、检查井等不被破坏，土质要符合要求，夯压密实符合规范要求。
5、稳定层施工，稳定层要分层夯压密实，表面要进行纵向和横向找坡。
6、沥青面层铺摊。
5.2.4 降水如工程部分结构在地下水位以下，为施工安全考虑应提前进行降水。
降水方案的选择视工程地质条件而定。
如郑州市*****二期工程部分水位较高的施工标段采用了轻型井点降水。
5.2.5 出土口施工道路通行后，即可开始出土口施工。
出土口是地下土方的出口，也是材料、施工人员的进出口，出土口在地下主体施工全过程都要存在，其留置是否合理，将对地下施工产生直接影响。
出土口的布置要遵循以下原则：1、出土口要尽量减少对正常交通的影响。
出土口可设在较宽的人行道上，也可在马路上靠边设置，但占道宽度要尽量小。
2、出土口要在道路两侧布置，地下施工可多点、多面同时施工。
3、出土口间距约在25m左右，以便地下通道尽快连通。
4、出土口尺寸不小于2.5×5m，以便挖掘机站在地面向下取土。
5、出土口与外墙结构相同，可以和主体外凸结构共用一侧墙板，但不要和其它主体结构冲突。
出土口功能完成后，可在顶板标高处封闭，上部填土并恢复路面，下部空间可以作为房间等进行利用。
6、由于出土口要长期存在，其周边及挖掘机位置要进行可靠维护，可以采用砖砌围墙，内外装饰或广告贴画，平时加强维护，保证道路整体现象美观。
7、出土口墙板施工采用逆作法，墙板从上到下分层施工直到底板位置。
施工顺序为：挖上层土方→绑扎墙板钢筋，竖向钢筋下插入土，以和下层墙板连接→支设墙板内侧模板，墙板外侧以直立土壁作外模→浇筑墙板混凝土→重复以上工序，依次完成以下各层墙板施工。
下层内模板支设时要设置“喇叭口”，混凝土从“喇叭口”灌注，墙板拆模后，“喇叭口”混凝土要剔凿修平。
5.2.6 地下土方掏挖出土井结构形成后，从出土井为起点进行地下土方开挖。
开始时采用人工挖土，逐渐扩大地下空间，同时紧跟结构施工，以结构支撑逐步替代土方支撑。
当地下空间扩大后，可向地下吊运小型挖掘机，利用机械进行挖土。
在地下土方开挖前，顶板及上部载荷全部由土方承担，地下土方开挖要在顶板下形成空间，顶板的支撑也随之发生变化，为保证顶板结构安全，在解除土方对顶板支撑的同时，要紧跟形成竖向结构，利用结构恢复对顶板的安全支撑。
地下土方开挖要遵循以下原则进行：1、从出土口开始，先顺外墙开挖通道，通道高度要根据土方的自由直立高度决定。
通道宽度不大于4m，每次开挖进深不大于6m。
通道内侧要适当放坡，防止塌方，外侧要直立开挖，利用土壁作外墙的外模板。
2、外墙通道开挖，会造成顶板失去支撑并处于悬挑受力，所以通道挖好后，要马上进行外墙结构施工，通过墙板结构恢复对顶板的支撑，并对外侧土方实现支护。
3、第一层外墙通道开挖并完成墙板结构后，向下挖第二层土方，并完成第二层墙板结构。
按此顺序，从上到下完成墙板结构，同时通道可阶梯形向前开挖下一段。
4、当一段墙体结构施工到底后，才能开挖对应轴线的柱子，柱子土方一次开挖到底，然后按“正作法”依次完成柱基础和柱身。
5、当地下空间进一步扩大后，多根柱子可以同时开挖，但相临的柱子不能同时开挖，防止顶板悬空跨度过大，柱子应间隔“跳挖”施工。
6、地下土方通过机械转运到各出土口，在地面上采用加长臂挖掘机将土方挖出装车外运。
5.2.7 墙板结构施工外墙板随土方通道开挖同步进行，墙板自上而下分层施工，每层墙板钢筋都要和上层预留钢筋可靠连接，并在土内向下插入钢筋，以便和下层墙板连接。
下层墙体混凝土浇筑以“喇叭口”形式连接。
最下层墙板要同时浇筑1.5m宽底板，作为墙体的临时基础。
5.2.8 柱子结构施工柱子结构和常规施工基本相同，柱子周围土方挖完后，先施工柱基础部分，再施工柱身，柱身和顶板预留下接柱通过“喇叭口”连接，柱身应欲留底板插筋。
5.2.9 底板结构施工当一定区域内柱子、墙板完成后，要及时浇铸底板，因为墙板和柱子基础都为临时支撑，在小区域内可以支撑顶板不变形，但当开挖空间增大，就必须将柱、墙基础通过底板连为整体，增大底面受力面积，共同承担顶板载荷。
一般顶板暴露面积达到150㎡就要将底板连成整体。
5.2.10 出入口、通风井施工出入口、通风井在主体施工期间可以穿插进行，施工方法基本和出土口相同。
6. 施工机械设备、机具准备根据工程实际情况，选择的主要机械设备如下：6.1顶板施工阶段6.2 地下主体施工阶段以上机械设备均要性能良好，并可根据现场实际进度调整设备进出场时间并随时调整设备用量。
7．质量控制7.1模板工程模板配模必须尺寸准确，下接墙、柱要从墙角或柱头向下400mm，模板背面必须用土填实或灌细砂，保证模板背撑牢固，安装后拼缝严密、连接牢固。
模板安装好后要认真复查尺寸、垂直度、轴线、标高等。
外墙模板为单面支模，应支撑牢固，控制好垂直度，避免浇注混凝土时产生涨模、跑模现象。
施工缝处应拦堵严实，避免漏浆。
7.2钢筋工程1、钢筋的下料、制作、绑扎必须严格按图纸设计和施工规范要求进行。
钢筋接长及焊接不能有咬口或烧伤钢筋。
2、逆作法施工时，下接墙、柱钢筋要插入土内1m以上，在下插施工时，尽量不要直接锤击钢筋，特别时上部有弯折的钢筋，在击砸过程中，极易造成在弯曲点处钢筋变形、弯折角度变化，钢筋位置也不易保证。
施工中采用长钢钎引孔的方法，可有效保证下插钢筋的质量。
3、本工程预留的甩接钢筋很多，一旦混凝土施工完成，预留的钢筋就不能再改动，这就要求对所有的预留钢筋都要确保规格数量正确、位置准确、固定牢固，需要相连的接头还要互相对应，同时接头还要满足规范规定的长度和错接要求。
4、接头处理工作量大，必须提前对各部位的接头形式计划好，需要套丝、打弯的接头必须提前作好，在连接或焊接时才能速度快并有效保证质量。
5、施工缝处钢筋、下插钢筋的清理必须彻底。
7.3混凝土工程1、在顶板施工阶段时应在路面合适位置尽可能多的设置混凝土投料口，以便下部结构施工过程中减少混凝土的运距及浇注难度，减少因浇注时间过长引起的混凝土质量问题。
