铝的许用应力

铝合金应力（原创实用版）目录1.铝合金的概述2.铝合金的应力类型3.铝合金应力的影响因素4.铝合金应力的测试方法5.铝合金应力的处理方法正文铝合金是一种轻质、高强度的金属材料，广泛应用于建筑、交通运输、电子等领域。

然而，在生产和使用过程中，铝合金常常会受到各种应力的影响，导致其性能下降。

因此，了解铝合金应力类型、影响因素、测试方法和处理方法至关重要。

首先，我们来了解铝合金的应力类型。

铝合金的应力主要分为以下三种：1.内应力：铝合金在加工、热处理等过程中，由于温度变化、相变等原因，会在内部产生应力。

内应力可分为热应力和相变应力。

2.外应力：铝合金在受到外部力的作用下，会在表面产生应力。

外应力可分为拉伸应力、压缩应力、弯曲应力等。

3.残余应力：铝合金在加工完成后，其内部仍然存在一定的应力。

残余应力可分为热残余应力和加工残余应力。

接下来，我们分析一下影响铝合金应力的因素。

铝合金应力的影响因素主要包括：1.材料成分：铝合金的成分对其应力性能有很大影响。

例如，硅、镁、铜等元素的含量会影响铝合金的强度、硬度等性能。

2.加工工艺：铝合金的加工工艺对其应力产生重要影响。

例如，热处理温度、冷却速度等参数会影响铝合金的内应力和残余应力。

3.设计结构：铝合金制品的设计结构不合理，容易导致应力集中，从而影响其性能。

然后，我们来了解一下铝合金应力的测试方法。

常用的铝合金应力测试方法有：1.硬度测试：硬度测试是检测铝合金应力的最常用方法。

常用的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。

2.X 射线衍射：X 射线衍射可以用来检测铝合金的内应力。

通过分析X 射线衍射数据，可以计算出铝合金的内应力分布。

3.光弹应力测量：光弹应力测量是一种非接触式应力测试方法。

通过观察光弹在铝合金表面的形变，可以推算出应力分布。

最后，我们来探讨一下铝合金应力的处理方法。

铝合金应力的处理方法主要包括：1.热处理：通过调整热处理工艺，可以改善铝合金的内应力和残余应力。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数轧、锻件n=1.2-2.2 起重机械n=1.7人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5载人用的钢丝n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.6-2.5 一般钢材n=1.6-2.5注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

常用铝材的许用应力
介绍
铝材是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等特点，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

在使用铝材时，了解其许用应力是十分重要的，因为超过许用应力会导致材料失效。

本文将介绍几种常用铝材的许用应力。

6061铝合金
6061铝合金是一种常用的铝合金材料，具有优良的强度和可焊性。

它广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

根据标准，6061铝合金的许用应力为165 MPa。

需要注意的是，许用应力会因材料的不同热处理状态而有所变化。

7075铝合金
7075铝合金是一种高强度的铝合金材料，主要应用于航空航天领域。

由于其高强度特性，7075铝合金的许用应力要比6061铝合金更高。

据称，7075铝合金的许用应力约为310 MPa。

纯铝
与铝合金相比，纯铝强度较低，但具有优良的耐腐蚀性和导电性。

纯铝的许用应力一般较低，约为70 MPa。

因此，在设计使用
纯铝的部件时，需要根据实际情况合理选择材料并控制应力。

结论
了解常用铝材的许用应力是设计和制造过程中的关键知识。

不
同的铝材具有不同的许用应力，这取决于其材料性质和热处理状态。

在实际应用中，我们应该根据实际情况选择合适的材料，并合理控
制应力，以确保材料的安全和可靠性。

以上是常用铝材的许用应力的简要介绍。

希望本文能够帮助您
更好地了解铝材的使用规范和指导原则。

(字数：230字)
以上只是一个简要的草稿，还需要补充和完善相关信息，以满
足800字以上的要求。

347hfg许用应力表
一、温度范围
本许用应力表所提供的许用应力值适用于以下温度范围：室温至200℃。

二、材料种类
本许用应力表适用于以下材料种类：碳钢、不锈钢、铝合金等。

三、许用应力值
在本许用应力表中，各材料的许用应力值均已列出，具体数值请参照附表。

四、应力变化范围
本许用应力表中的许用应力值是一个相对稳定的范围，实际应用中，应力的变化范围可能会因材料、温度、加载方式等因素而有所不同。

因此，在具体应用中，应根据实际情况进行适当的调整。

五、适用标准
本许用应力表所列数值适用于以下标准：GB3077、GB/T17890等。

六、应力单位
本许用应力表中的应力单位为MPa。

七、温度单位
本许用应力表中的温度单位为℃。

八、注意事项
1. 在使用本许用应力表时，应充分考虑材料的种类、温度范围、加载方式等因素，以确保安全可靠。

2. 在实际应用中，如发现异常情况或出现故障，应及时停机检查，排除故障后再继续使用。

3. 本许用应力表仅供参考，具体应用中应根据实际情况进行适当调整。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数轧、锻件n=1.2-2.2 起重机械n=1.7人力钢丝绳n=4.5 土建工程n=1.5载人用的钢丝n=9 螺纹连接n=1.2-1.7 铸件n=1.6-2.5 一般钢材n=1.6-2.5注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

哈氏合金许用应力表钛铝哈氏合金许用应力表:
1. 材料牌号：Ti-6Al-4V
2. 热处理状态：均匀热处理
3. 允许的抗拉应力（MPa）：1050
4. 允许的抗压应力（MPa）：830
5. 允许的剪切应力（MPa）：380
6. 允许的抵抗应变率（%）：14
7. 允许的延伸率（%）：10
8. 允许的疲劳应力（MPa）：420
9. 允许的塑性变形（%）：2
10. 允许REH温度（℃）：373
11. 允许失效温度（℃）：573
钛铝哈氏（Ti-6Al-4V）合金是一种多功能大功率材料，用于构建具有
良好强度和弹性的结构和机械成件。

它实现了镁合金及其他轻质金属
的轻量化，同时又不失其高强度的特性。

该材料的允许应力根据热处
理状态和应力类型不同而有所不同。

均匀热处理的Ti-6Al-4V合金具有
良好的综合强度，可承受1050兆帕的抗拉应力，830兆帕的抗压应力，380兆帕的剪切应力，且允许14％的应变率，10％的延伸率，420兆帕
的疲劳应力，2％的塑性变形，在373℃，573℃时失效。

该合金因具有出色的机械性能而广受欢迎，特别是在航空航天、汽车制造和医疗等
领域应用非常广泛。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

a105许用应力A105许用应力A105许用应力是指在给定的条件下，材料所能承受的最大应力。

该许用应力是工程设计中非常重要的参数之一，它直接影响着材料的安全性和可靠性。

许用应力的计算需要考虑材料的强度和应力集中因素。

不同材料具有不同的强度特性，例如钢材的强度远高于铝材。

因此，在设计中，需要根据材料的特性来确定许用应力的数值。

许用应力还受到应力集中因素的影响。

应力集中是指在构件中存在的应力集中现象，如孔洞、切口、焊缝等。

这些缺陷会导致应力集中，从而降低材料的强度。

因此，在计算许用应力时，需要考虑应力集中因素对材料强度的影响。

值得注意的是，许用应力并不是一个固定的数值，而是根据具体工程需求和安全要求来确定的。

通常，工程师会根据材料的特性、工作环境和使用要求等因素，综合考虑来确定合适的许用应力。

这样可以确保材料在工作过程中不会发生破坏或失效。

在实际应用中，许用应力的计算常常需要考虑多种因素。

例如，对于静态载荷和动态载荷而言，许用应力的计算方法是不同的。

对于静态载荷，通常采用静态强度理论来计算许用应力；而对于动态载荷，则需要考虑材料的疲劳强度和寿命等因素。

许用应力还需要考虑材料的温度和环境条件。

在高温环境下，材料的强度会降低，因此许用应力也需要相应调整。

同时，对于特殊环境下的材料，如海水等，还需要考虑腐蚀因素对材料强度的影响。

A105许用应力是工程设计中需要考虑的重要参数之一。

通过合理计算和选择许用应力，可以保证材料在工作过程中不发生破坏或失效，从而确保工程的安全性和可靠性。

因此，在进行工程设计时，工程师必须仔细计算和选择合适的许用应力，以确保设计的可行性和成功实施。

铝型材受力计算公式
铝型材受力计算公式是根据材料力学原理和结构力学原理推导
出来的，用于计算铝型材在受力情况下的应力、应变和变形等参数。

其具体公式如下：
1. 弯曲应力公式：
σb= Mc/I
其中，σb为弯曲应力，M为弯矩，c为截面最大距离，I为截面二阶矩。

2. 剪切应力公式：
τ= VQ/It
其中，τ为剪切应力，V为剪力，Q为剪力截面面积，I为截面二阶矩，t为截面厚度。

3. 拉伸应力公式：
σt= F/A
其中，σt为拉伸应力，F为拉伸力，A为截面面积。

4. 压缩应力公式：
σc= F/A
其中，σc为压缩应力，F为压缩力，A为截面面积。

以上公式是铝型材受力计算中常用的公式，应用时需要根据具体情况进行选用和计算，以确保计算结果的精确性和可靠性。

- 1 -。

各种铝合金许用应力各种铝合金的许用应力铝合金是一种常用的轻金属材料，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

在实际应用中，铝合金的许用应力是一个重要的参数，它决定了材料在承受外部载荷时的安全性能。

不同类型的铝合金具有不同的许用应力，下面将对几种常见的铝合金及其许用应力进行介绍。

1. 6系列铝合金6系列铝合金是一种常用的铝镁硅合金，具有良好的强度和耐腐蚀性能。

在常温下，6系列铝合金的许用应力一般为200MPa到300MPa。

其中，6061铝合金是一种常见的6系列铝合金，其许用应力可达到290MPa。

6系列铝合金广泛应用于航空航天、汽车制造和建筑等领域。

2. 7系列铝合金7系列铝合金是一种铝锌合金，具有较高的强度和耐热性能。

在常温下，7系列铝合金的许用应力一般为250MPa到350MPa。

其中，7075铝合金是一种常见的7系列铝合金，其许用应力可达到320MPa。

7系列铝合金广泛应用于航空航天、船舶制造和运动器材等领域。

3. 2系列铝合金2系列铝合金是一种铝铜合金，具有较高的强度和良好的耐热性能。

在常温下，2系列铝合金的许用应力一般为200MPa到300MPa。

其中，2024铝合金是一种常见的2系列铝合金，其许用应力可达到275MPa。

2系列铝合金广泛应用于航空航天、船舶制造和交通运输等领域。

4. 5系列铝合金5系列铝合金是一种铝镁合金，具有较高的强度和良好的耐腐蚀性能。

在常温下，5系列铝合金的许用应力一般为200MPa到300MPa。

其中，5083铝合金是一种常见的5系列铝合金，其许用应力可达到240MPa。

5系列铝合金广泛应用于船舶制造、海洋工程和化学设备等领域。

总结起来，不同种类的铝合金具有不同的许用应力，这取决于其组成成分和热处理状态。

在实际应用中，我们需要根据具体的工程要求选择合适的铝合金，并保证其在设计载荷下的许用应力不超过材料的极限强度，以确保结构的安全可靠性。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度)与各种应力关系如下:〈一〉许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ］与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料 [δ］= δs /n2.对于脆性材料［δ］= δb /nδb ———抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n—-—安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

〈二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系:1.对于塑性材料［τ］=0.6-0.8［δ]2.对于脆性材料 [τ]=0。

8—1。

0[δ］<三〉挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料 [δj]=1。

5-2.5［δ]2.对于脆性材料 [δj]=0。

9-1.5[δ]注：［δj］=1。

7-2［δ](部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料 [δn]=0.5—0.6［δ]2.对于脆性材料［δn］=0。

8-1.0[δ］轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ］=0。

5°——1°/m；对于精密件，可取[φ］=0.25°—0.5°/m;对于要求不严格的轴，可取[φ］大于1°/m计算.〈五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2。

对于实心型钢可以略高一点,具体数值可参见有关规范.。

常用铝材的许用应力
铝材是一种常用的金属材料，在许多工业和建筑领域都得到广泛应用。

为了保证铝材在使用过程中的安全性和可靠性，了解和掌握常用铝材的许用应力是非常重要的。

什么是许用应力？
许用应力指的是材料在受力时所能承受的最大应力值。

它是通过对材料的性能测试和实际工程经验的总结而得出的。

在设计和使用过程中，将材料的受力情况与许用应力进行比较，可以判断其是否会引起破坏或失效。

常用铝材的许用应力
下面列举了一些常用的铝材及其许用应力范围（以兆帕为单位）：
1. 6061铝合金：80-165 MPa
2. 6063铝合金：55-90 MPa
3. 7075铝合金：280-350 MPa
这些铝材是在许多行业中常用的材料，其许用应力范围已经通
过广泛的测试和应用经验确定。

在使用这些铝材进行设计和制造时，应该确保受力情况不超过其许用应力范围，以免引起弯曲、断裂或
其他破坏。

影响许用应力的因素
许用应力受到多种因素的影响，包括材料的成分、加工工艺、
温度和环境等。

在实际应用中，应该考虑这些因素，选择合适的铝
材和进行适当的工艺控制，以确保许用应力的有效应用。

结论
了解常用铝材的许用应力可以帮助我们在设计和使用铝材时避
免材料失效和破坏的风险。

我们需要根据实际情况选择合适的铝材
和采取适当的措施，以保证材料在使用过程中的安全性和可靠性。

以上是对常用铝材的许用应力的简要介绍，希望对您有所帮助。

铝型材受力计算公式铝型材的受力计算涉及静力学、弹性力学和材料力学等知识，需要根据具体的工况和使用要求进行计算。

以下是铝型材受力计算常用的公式及相关说明。

一、受力状态分类在铝型材受力计算中，一般将铝型材的受力状态分为轻载荷状态、中等载荷状态和重载荷状态。

轻载荷状态：指铝型材的受力主要由静力荷载引起，通常采用静力学中的等效静力法进行计算。

中等载荷状态：指铝型材的受力在于弯曲和剪切力，需要考虑材料的变形以及弹性力学中的弯曲、剪切等力学模型。

重载荷状态：指铝型材在长期大荷载或特殊工况下的受力，需要考虑材料的弹塑性行为、断裂力学理论等。

二、常用受力计算公式和相关参数1.静力学中的受力计算公式：(1)对于静力荷载引起的轴向力、剪力和弯矩，可使用力矩平衡方程进行计算。

(2)对于静力荷载引起的应力，可使用应力等于荷载除以截面积的公式进行计算。

2.弹性力学中的受力计算公式：(1)对于弯曲和剪切力引起的应力，可使用弹性力学中的梁方程进行计算，公式为：M=E*I*ς/L其中，M为弯矩，E为弹性模量，I为截面矩，ς为截面形状常数，L 为梁的长度。

(2)对于拉伸和压缩力引起的应力，可使用杨氏模量和截面积的乘积进行计算，公式为：σ=F/A其中，σ为应力，F为拉伸或压缩力，A为截面积。

3.材料力学中的受力计算公式：(1)对于特殊工况下铝型材的受力，可根据材料的弹塑性行为及断裂力学理论进行计算。

(2)对于特殊形状和加工方式的铝型材，可使用有限元分析等数值方法进行计算。

三、铝型材受力计算的几个关键问题1.强度计算问题：主要包括截面强度计算、屈曲计算和承载能力计算等。

2.刚度计算问题：主要包括弯曲刚度、扭转刚度和剪切刚度等计算。

3.稳定性计算问题：主要包括轴向稳定和弯曲稳定等计算。

4.疲劳寿命计算问题：主要针对长期循环载荷下的铝型材寿命估算。

5.破坏机制计算问题：主要针对铝型材的破坏模式和破坏机理进行分析。

综上所述，铝型材受力计算涉及多学科的知识，需要根据具体情况选择合适的公式和方法进行计算。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下平安系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度〔刚度〕与各种应力关系如下：<一> 许用〔拉伸〕应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]=δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---平安系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]〔局部教科书常用〕<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δ[δ]2.对于脆性材料[δ-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ°--1°/m；对于精细件，可取[φ°°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关标准。

各种许用应力与抗拉强度、屈服强度的关系我们在设计的时候常取许用剪切应力，在不同的情况下安全系数不同，许用剪切应力就不一样。

校核各种许用应力常常与许用拉应力有联系，而许用材料的屈服强度（刚度）与各种应力关系如下：<一> 许用（拉伸）应力钢材的许用拉应力[δ]与抗拉强度极限、屈服强度极限的关系：1.对于塑性材料[δ]= δs /n2.对于脆性材料[δ]= δb /nδb ---抗拉强度极限δs ---屈服强度极限n---安全系数注：脆性材料：如淬硬的工具钢、陶瓷等。

塑性材料：如低碳钢、非淬硬中炭钢、退火球墨铸铁、铜和铝等。

<二> 剪切许用剪应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[τ]=0.6-0.8[δ]2.对于脆性材料[τ]=0.8-1.0[δ]<三> 挤压许用挤压应力与许用拉应力的关系1.对于塑性材料[δj]=1.5-2.5[δ]2.对于脆性材料[δj]=0.9-1.5[δ]注：[δj]=1.7-2[δ]（部分教科书常用）<四> 扭转许用扭转应力与许用拉应力的关系：1.对于塑性材料[δn]=0.5-0.6[δ]2.对于脆性材料[δn]=0.8-1.0[δ]轴的扭转变形用每米长的扭转角来衡量。

对于一般传动可取[φ]=0.5°--1°/m；对于精密件，可取[φ]=0.25°-0.5°/m；对于要求不严格的轴，可取[φ]大于1°/m计算。

<五> 弯曲许用弯曲应力与许用拉应力的关系：1.对于薄壁型钢一般采取用轴向拉伸应力的许用值2.对于实心型钢可以略高一点，具体数值可参见有关规范。

铝的许用压强
铝是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性能好等优点，因此在工业生产和日常生活中得到广泛应用。

许用压强是指铝材料在受力作用下能够承受的最大压力，超过这个压力就会发生变形或破裂。

铝的许用压强与其材料性质和应用环境有关。

通常情况下，工程师会根据具体需求和安全因素来确定铝的许用压强。

一般来说，纯铝的许用压强约为100-150MPa，而铝合金的许用压强则会更高一些。

铝的许用压强受到许多因素的影响。

首先是材料的纯度和制造工艺。

高纯度的铝材料具有较高的强度和耐腐蚀性，因此其许用压强相对较高。

其次是材料的温度和应力状态。

在高温环境下，铝的许用压强会降低，因为高温会导致铝材料的塑性增加。

此外，材料的形状和尺寸也会对许用压强产生影响。

相同材料，在不同形状和尺寸下的许用压强可能不同。

铝的许用压强的确定是为了确保材料在使用过程中不会发生失效或破坏，保证使用的安全性。

因此，在设计和制造过程中，必须合理选择铝的许用压强，并通过合适的工艺和控制措施来保证材料的性能和稳定性。

铝的许用压强是指材料在受力作用下能够承受的最大压力。

它受到多种因素的影响，包括材料的纯度、制造工艺、温度和应力状态等。

在工程设计中，合理确定铝的许用压强是确保材料使用安全的重要因素之一。

通过科学的设计和制造过程，我们可以充分发挥铝材料的优势，实现更广泛的应用。