技术标定的管理

第一章总则第一条为了理顺工艺技术管理关系,严格操作,严肃工艺纪律,并逐步实现优化操作和科学管理,保证生产装置安全、稳定、长周期运行,以提高质量,降低消耗,最大限度地发挥生产潜力,取得更大的经济效益.结合公司具体情况,制定本制度.第二条工艺技术管理的主要任务一贯彻执行国家、省、市、行业制定的有关技术管理的政策、法令、标准及规定.建立健全公司生产装置工艺技术管理制度和工艺基础资料,做好工艺技术档案管理.二加强日常的工艺技术管理,组织编写、审核、修订生产装置和车间的工艺技术规程、工艺卡片、开停工技术方案等工艺技术文件,并督促检查执行情况.三严肃工艺纪律,加强工艺纪律执行的考核,重视生产岗位第一性资料的管理,严格岗位操作记录和交接班日记的管理,确保第一性资料齐全、准确,并建立技术档案.四搞好工艺技术分析,按时编制技术月报、季报和年报,有目的地组织技术测定和工艺标定.五组织技术分析和技术攻关,制定相应的对策和措施,解决生产中出现的重大工艺技术和产品质量问题.对内控工艺指标实施监控,根据装置实际运行情况,进行工艺指标更改.六按月完成生产技术数据库的统计分析存档和上报工作.七开展合理化建议活动和“三剂”催化剂、添加剂、助剂等的日常管理工作,制定生产装置化工“三剂”消耗定额,审查化工“三剂”年度和月度消耗计划,组织新型“三剂”应用技术方案审查、实施和效果验收工作.八参加技措项目的方案讨论,参加设计审查,组织并参加技术考核和标定总结.九收集和对比国内外技术发展的情报资料,开展公司内外的技术交流工作,结合公司实际,推广应用先进的工艺技术和新型“三剂”.十认真学习和研究国内外先进的工艺技术管理经验,逐步应用现代化管理手段和方法,充分发挥信息资源共享的作用,提高工艺技术管理水平.第三条工艺技术管理体制一工艺技术管理实行统一领导,分级管理.即公司、车间二级管理.以公司一级为主,基点放在车间.二建立健全以公司主管领导为首的工艺技术管理机构和责任制.公司主管领导是工艺技术管理的最高决策人,其职责是指导、审核、把关,听取汇报,发出技术指令,并检查执行情况.工程技术部是从事工艺技术管理的职能机构,其职责是组织、制定和审查各项工艺技术管理制度及其执行情况.车间主任是组织实施工艺技术管理及标准的负责人,对生产中的问题要及时汇报并提出处理意见.各生产车间设专职工艺副主任或工艺技术员,负责日常工艺技术管理工作.第二章工艺技术操作规程的管理第四条工艺技术操作规程是具有法规性质的公司级生产技术文件,是组织生产的依据.规程由各车间编写,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导、总工程师等审核会签,公司总经理批准执行.工艺技术操作规程的解释权、出版和发行权归工程技术部.第五条工艺技术操作规程是根据工艺原理和过程方法与生产实践经验结合制定的操作法规,它对装置生产、油品调和储运过程的生产工艺、操作、安全、设备等技术要求和操作程序做了统一规定,是生产管理人员和岗位操作人员维持正常生产必须严格遵守的规则.第六条工艺技术规程应包括如下主要内容一各有关职能部室以及公司领导会签单,会签姓名和日期必须是亲笔,不准用打印体代替.二前言三目录四装置概况设计规模、建成投产日期,投产以来历年主要动改项目等五装置基本工艺原理,工艺特点、工艺流程叙述,操作中直接需用的计算公式和数据以及与生产操作直接有关的其它原理内容.六设计或改造后达到的主要技术经济指标：主要化工原材料规格、技术要求包括：产品名称、物化性质、质量指标等 ;半成品及产品质量指标;物料平衡;操作反应条件一览表;设计能耗;原材料、燃料和动力消耗指标;副产物及三废排放的性质和数量,工艺卡片内容.七全装置开工方案及操作法,包括开工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.八全装置停工方案,包括停工方案内容和重大开工步骤如引瓦斯、引油等的操作法,具体要求见生产装置开停工方案和应急方案审批制度章节.九系统操作岗位操作法,装置要按照系统操作岗位分内外操编写,编写内容包括本岗位的任务、管理范围、各单元正常操作的调整要点包括现象、原因、针对性措施、失常操作要点包括现象、原因、针对性措施.十仪表操作法.包括DCS系统的操作法主要仪表性能说明、投用和管理、主要仪表控制方案、联锁系统的操作说明包括工艺和设备联锁值、报警值汇总表、自动控制系统安全使用规程.十一通用设备如各类泵以及重要单体设备如特殊阀门、加热炉、采样、三剂加入等操作法.特殊设备操作法应包括设计参数、开停工重要步骤、日常维护内容、维修时注意事项等.十二事故处理及紧急停工事故处理原则,原料中断、公用系统、水、电、蒸汽、风中断事故处理,火灾、爆炸事故处理.十三安全环保规程.包括本装置安全生产的基本原则、安全、环保与健康技术规定安全管理制度、有关安全法规、环保管理制度、工业卫生防护制度、清洁生产的有关规定及开停工检修事故预防和处理;防冻防凝操作法.十四设备一览表塔类、加热炉类、容器类、换热器类、冷却器类、泵类、压缩机类、机械设备类、安全阀及特种设备类汇总表及仪表明细表包括规格、性能、仪表测量或控制的关键部位,工艺用的限流孔板统计表,计量仪表的统计表包括型号、测量上下限、主要设计工况,工艺用松动点统计表.十五全装置工艺流程图包括工艺原则流程图和工艺自控流程图,平面布置图、辅助工程水、电、汽、风流程图,隐蔽工程流程图主要是地下管线,主要设备工艺结构简图反应器、再生器、加热炉总图、油罐图、装置自保系统原理接线或仪表连锁逻辑关系图,主要机械设备控制系统和关键设备安装图.对装置详细流程图可以出版专集以便于职工技术培训学习.车间编制人员要严格按照以上内容和次序进行编写,对以上未包括的内容可根据装置特点和实际需要增加相应内容.第七条工艺技术操作规程的编写原则一工艺技术操作规程是生产技术操作和生产管理的技术法规,应具有权威性、科学性和实用性.1.工艺技术规程首次编制由设计单位或技术提供商负责生产车间协助编制、出版,装置考核标定后或技术改造后,工程技术部和车间应依据工程设计、技术改造等技术文件、试车方案、试生产总结、生产技术总结、科技攻关总结、工业性试验总结、工艺技术标定报告和国内外的生产先进经验,及时组织修订,保证装置实现优质、高产、低耗、安全生产.2.编写工艺技术操作规程要使用规范技术术语、语言简明准确,通俗易懂,便于领会和记忆,特别注意单位制采用统一的国标,压力要表明绝压和表压.3.装置工艺技术规程以生产装置和管理系统为单元编写,对有多个生产装置单元的车间尽可能同时修订,成册出版,油品储运原则上以车间为单位编写,如果作业独立性较强、单独编写更适合于使用的也可以单独编写.4.新装置建成投产和老装置技术改造变动部分开工,必须在投运前编写临时开工方案及试行工艺技术规程,并组织工人学习、掌握,否则不准开工.试运操作规程编写依据是工艺设计文件和同类型装置的操作经验规程.试运操作规程经过生产考核和工程正式验收后,一般半年内修订为正式工艺技术规程.5.操作规程中岗位操作法应适应目前的岗位设置,要按照装置的生产单元和系统操作,分内操和外操进行岗位操作内容、职责进行划分修订.6.工艺技术操作规程的修改,原则上3～5年进行一次.新操作规程出版后,旧操作规程需进行回收或盖上“作废”字样处理,存档只存新操作规程.7.对于操作规程有效期间增加的工艺管线、设备、系统的投用等临时操作法要及时编号存档,以便在修订时汇总.为方便操作人员取阅,以及便于指导生产和岗位操作人员的学习,车间应将操作规程和操作规程有效期间增加的各类临时操作法、开工方案,在操作室现场放置.8.工艺技术操作规程封面署名为SCXX化工股份有限公司,标明出版日期和修订日期.一工艺技术操作规程由工程技术部管理,车间及有关部室负责贯彻执行,工程技术部定期检查和收集规程在实施中存在的问题,作为修订的依据.随时处理有关单位提出的意见.如遇特殊情况暂时不能按操作规程规定的方法、条件、指标操作时,生产车间或有关生产指挥部门应及时提出处理意见,由工程技术部组织有关单位研究制定出安全技术措施和临时操作方法,报公司主管领导审批后下达执行.二操作工应熟悉并严格执行本岗位工艺技术操作规程.新工人顶岗、操作人员换岗必须掌握所在岗位及拟换岗位操作规程,经考试、考核合格才能顶岗.三每月结合工艺纪律检查各车间对工艺技术操作规程的执行情况进行一次检查,工程技术部不定期进行检查考核.四工艺技术操作规程印数本单位每人一份,另交工程技术部15份由工程技术部分发公司领导及有关部室,并存档3份.工艺技术操作规程属机密级技术资料,各单位管理须进行编号,登记,人员调动须上交本单位管理人员存档,对外提供工艺技术操作规程须报工程技术部审批,按公司有关规定进行处理.第三章工艺卡片的管理第八条工艺卡片是按工艺技术操作规程、原料性质和产品标准制定的指导生产装置各工序实现安全生产、稳定操作的工艺技术参数文件,是保证产品质量、优化操作的依据.工艺卡片的各项规定不能与操作规程相抵触.工艺卡片由各车间主任或工艺副主任制定,油品调和工艺卡片由所在车间工艺副主任制定,工程技术部、生产部、机动部、安全环保部、公司主管领导审核会签,经公司总经理批准后执行.工艺卡片要公布在操作室便于观看的位置.第九条工艺卡片原则上一年常运转装置或一个生产周期以周期生产的装置修订一次.第十条根据生产情况需要进行修订变更,超出工艺卡片指标要求时,由生产车间提出,并填写工艺指标修改单,说明修改的项目内容、根据,生产部等有关职能部门会签确认,公司主管领导批准执行,工艺指标修改单一式四份以上,由工程技术部、生产部、机动部、生产车间等有关单位进行存档,工程技术部、生产部协助生产车间进行工艺指标调整,确保装置生产平稳和产品质量合格,保证生产方案的顺利执行,化验室要加强对装置的产品质量指标进行监测,工程技术部对修改后的产品质量指标进行考核,在生产车间的月度考核中进行奖惩.任何人不得随意修改或违反工艺指标进行操作.第十一条工艺卡片的主要内容包括：一原料指标,主要原材料质量指标及消耗定额.二生产方案和主要操作参数控制指标.单位制采用统一的国标,压力表明绝压和表压.三公用工程、燃料边界条件.四产品主要质量指标.五三废排放主要指标.六原料、原材料、中间物料及产品的分析项目、分析频次.七备注及会签审批栏八工艺卡片中的所有控制指标内容须在操作记录中体现,以便于监控掌握,车间管理人员在每日的基础技术台帐中也必须包括控制参数实际运行情况的记录.第十二条严肃工艺纪律,工艺卡片中主要工艺指标,如：温度、压力、流量等应规定最大上、下限,超过此限将作为违反工艺卡片处理,写出说明报告报工程技术部.第十三条新装置建成投产和老装置技术改造变动部分的开工,必须在开工投产前制定暂行工艺卡片,装置工程验收后或在装置运行一年后建立正式的工艺卡片.第十四条对未超工艺卡片指标范围的产品质量指标调整由生产部下达调度令,报公司主管领导批准执行.第十五条岗位操作人员应对本岗位的工艺指标烂熟于心,及时发现问题,及时调整,生产车间每天须对工艺卡片执行情况进行检查,每月对班组进行考核,对超指标运行的及时进行分析,不能调整或影响装置安全运行和产品质量、收率调优的,须向工程技术部汇报,工程技术部将根据生产实际情况召集各部门或外单位专家进行确认,再进行工艺指标的修改.工程技术部每月不定期对生产车间进行抽查考核,并纳入月综合奖金考核.第四章工艺技术资料的管理第十六条工艺技术资料的管理是工艺技术管理的一项重要工作,车间的技术管理工作是长期性和连续性的,如果珍贵的技术资料得不到保存,就会破坏技术管理工作的连续性,甚至使技术工作无法正常进行下去.车间应根据工程技术部的要求,按规定目录建立健全工艺技术管理资料,同时建立严格的管理制度.第十七条生产车间工艺技术资料归档目录：根据公司档案管理要求和公司技术管理资料规定,车间应建立保存十五种类别的工艺基础资料,分别为：归档内容保管期限工艺技术档案1-001. 装置工艺设计基础资料001-1装置设计原则流程图001-2装置工艺及自动控制流程图001-3装置辅助系统流程图001-4装置公用工程流程图001-5装置平面及竖面布置图001-6装置隐蔽工程图001-7装置历次改造设计方案、数据及说明,历次改造设计流程图1-002. 操作规程操作规程中须包括岗位操作法内容.对使用过程中局部修改的会签记录及内容须编号存档,三~五年更新一次,旧的操作规程作废.1-003.工艺卡片包括使用过程中修改的会签记录工艺指标修改单.工艺卡片对常开装置一年更新一次,对按周期生产的装置一个生产周期更新一次1-004. 装置的开停工方案1-005.各种作业计划、管理制度各级工艺技术管理制度,年度综合作业计划,月度下达的生产、质量和节能降耗等计划1-006. 技术标定资料标定方案、原始数据纪录、标定计算过程书、标定技术总结.1-007. 专题技术总结,包括技术攻关开题报告及总结,新产品开发及总结.1-008. 技术分析活动记录台账.每月一次技术分析例会记录1-009.装置技术改造档案包括历年的装置检修工艺检查情况、装置改造内容、装置新增工艺管线与设备动改的内容,技术改造方面的会议纪要.1-010. 国内外同类装置技术资料,外出学习报告包括公司技术管理制度,公司按装置分类的资料,公司的基础数据,原油加工,国内外的技术情报.1-011.工艺技术基础台帐011-1生产技术日台账主要操作条件.月底统计工艺指标控制合格率,合格率须达到100%,如超限,须说明原因,并在班组进行曝光、考核.011-2 原料分析日台账,包括所有原料的分析011-3质量分析日台账,包括所有产品和中间物料的分析.011-4物料平衡日台账011-5能源消耗日台账水、电、汽、风等011-6故障与事故记录分析台账011-7三剂管理台帐.所有三剂催化剂、添加剂、溶剂助剂的接受台帐、质保单、日或月度消耗记录,三剂预算和完成情况报表,新型三剂的使用情况小结等.011-8装置大事记1-012、工艺联锁、报警管理台帐包括工艺联锁、报警清单,工艺联锁、报警变更记录,工艺联锁摘除和复位记录,工艺联锁、报警检验记录等1-013、合理化建议及技术改进管理台帐.包括合理化建议及技术改进管理方面的文件、制度,合理化建议项目登记表,合理化建议项目实施在运情况及效果的标定或总结.1-014.报表014-1生产技术月报表、季报表、年报表014-2工艺技术管理考核检查自检评分表014-3月度节能设施运行表,月度节能分析报表.014-4 公司每年的年度技术总结1-015. 操作原始记录和交接班日记.操作记录纸和交接班日记进行月度整理,并按年月整齐摆放,便于查找.有DCS系统操作的装置须对生产中出现的异常情况进行有关记录的打印,及时收集有关操作参数的变化趋势,并写出分析报告存档.保存三年以上,开工时间超过三年的保存一个周期,异常分析记录和报告永久保存以上资料须建立目录、集中管理、顺序摆放,专柜保存.对某些技术资料保存期满,必须列出清单,报工程技术部、综合办按档案管理要求批准销毁或转交档案室.第十八条对工艺技术资料管理的要求.一工艺副主任或技术员每日做本单位目录1-011中8类基础日台帐,操作参数、原料分析、质量分析日台帐数据选取一天的平均值剔除非正常工况数据,操作参数除了包括工艺卡片上的控制参数必须填写外,还要覆盖装置所有单元能反映装置实际运行状况的主要操作参数.每月上交目录1-014中报表交工程技术部电子版和打印版,对本月发生的每项资料进行整理归档,如每月技术分析活动记录、工艺指标修改单、开停工方案、三剂管理台帐、各类总结、标定报告等,对收集上来的记录纸、交接班日记进行装订整理.工艺技术资料必须完整、准确、系统.二工艺技术资料必须做到字迹工整、图样清晰、装订整洁,禁用字迹不牢固的书写工具,对各类工艺资料尽可能输入计算机,打印一份存档,定期进行分门别类.有条件的进行光盘刻录,所有资料存入光盘保存.三工艺技术资料必须遵照国家、公司有关科技资料保密的规定,维护本单位的知识产权,必要时应注明保密级别.四各单位工艺副主任负责技术资料的管理,建立资料的目录,负责保管,有条件的应建立资料室.五当单位撤销和人员调动时,必须办理资料的交接手续,严禁个人销毁、转移.第十九条原始记录的管理.生产装置原始记录包括岗位操作记录、交接班日记、仪表运行记录和分析记录、DCS等电子记录、工艺技术台帐等记载生产活动的原始记录,它是生产过程的第一性资料,是科学地组织生产和加强工艺技术管理的重要依据及基础资料.一岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐等原始记录的格式和内容由车间工艺副主任制定,车间主任审查,报生产部审定,公司主管领导批准执行.装置改造或工艺已变动的须及时对岗位操作记录、交接班日记、工艺技术台帐进行修改,并按程序报批.二原始记录仪表自动记录除外由操作者填写,书写要求：仿宋字体,黑墨水书写签名字体除外,填写时要整洁,内容真实,按时准确,严禁弄虚作假和乱写乱画,不允许涂黑,保持书面整洁.三岗位操作记录必须完整,准确,及时,原始记录的内容和格式应适应生产装置的特点,满足生产工艺的需要,其内容覆盖工艺卡片中的所有操作参数和公用工程参数,采用国际单位制,并包含车间审核签字栏.操作记录不空项、缺项,停运设施要注明：停运或拆修,备用设备要注明：备用,仪表测量失灵要填写：失灵.不得用横线、分号、双点号等其它符号代替.内、外操和班长的岗位操作记录按规定时间记录.记录为记录时间前后十五分钟内,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.四填写交接班日记做到“十交五不接”：交任务、交指示、交原料、交操作、交指标、交质量、交设备、交问题和经验、交工具、交安全和卫生;设备润滑不好不接、工具不全不接、操作情况交待不清不接、记录不全不接、卫生不好不接.交工作要具体,使用正规的行业用语,有时间、量化和效果.如交接班日记中要交处理量、重要的操作参数,车间需对岗位进行量化规定,对装置发生的故障、仪表失灵要交清发生的时间、现象和处理措施.交接班日记为交班时间前后三十分钟内填写,不准提前记录和事后补记特殊情况需说明原因.交接班时,由交接班双方确认后签字.五车间值班领导对岗位的交接班日记、操作记录纸进行审核签字,车间主任对班长交接班日记进行审核签字.车间工艺副主任应将前一天的岗位操作记录收集,并按工序加以整理、统计、分析、汇总并填写工艺技术基础台账.六原始记录由车间保存,以备查用.原始记录要保留三年以上,对于标定,不同方案的试验及报公司以上事故的原始记录要长期保存.第五章技术月报、季报及年报的管理第二十条技术月报由车间工艺副主任编写,车间主任审查,在每月5日前以电子版和书面报生产部和工程技术部存档.第二十一条技术月报的主要内容：一装置本月、本年、本周期连续运转天数,大机组及余热锅炉等主要用能设施的本月、本年、本周期连续运转天数,本月加工方案,主要生产技术经济指标完成情况等.二当月及本年累计生产计划完成情况汇总表.三原料性质分析、中间物料、产品质量分析及化工三剂的性能分析汇总表.四能耗计算汇总表.五所有各类化工原材料消耗汇总表.六操作条件汇总表七技术分析包括以下几方面：1.生产概况：各项经济技术指标完成情况、各类加工方案工况数据和分析,达标分析.2.原料分析.所加工的原料品种、性质、数量,对生产过程的影响.3.产率分析.产品产率的分布状况,主要产品收率情况,影响主要产品收率的原因.。

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。

装置技术标定工作要求
装置技术标定工作要求主要包括以下几个方面：
1. 对标定用样品和标准物质进行溯源性的比对或者核查，以确保其测量准确可靠。

2. 明确标定过程中的关键环节，如实验步骤、分析方法等，并制定相应的控制措施。

3. 需要有可操作性强的实施方案，方案应细化到每个操作步骤，并确保所有环节均得到有效监控。

4. 标定工作完成后，需要进行分析验证，以确认标定结果是否符合预期。

5. 整个标定过程应当有详细的记录，包括样品信息、分析过程、结果及优化改进等信息，以便日后查阅。

6. 需要确保标定过程中涉及的各类数据及结论的可追溯性，为质量追溯提供支持。

7. 对于涉及危险品的标定，应当按照相关的危险品管理规定，确保标定的安全进行。

8. 需要定期对装置进行复核，以确保其性能指标能够满足生产要求。

以上要求是为了确保装置技术标定的准确性和可靠性，从而保证产品的质量和安全。

技术活动管理制度一、总则为规范和加强技术活动管理，提高公司技术活动的质量和效益，特制定本制度。

二、目的本制度的目的是为了规范和管理技术活动的组织和实施，确保技术活动顺利进行，达到既定的目标，提高公司技术水平和核心竞争力。

三、适用范围本制度适用于公司内所有技术活动，包括但不限于技术交流会议、技术培训、技术研讨会等。

四、技术活动组织1.技术活动应由相关部门负责人或技术管理者组织，并明确活动的目的、内容和时间。

2.技术活动的组织者应根据实际情况确定活动的参与人员，并制定参与人员名单。

3.技术活动组织者应提前准备好技术活动所需的场地、设备等物资，并确保活动顺利进行。

5.对于涉及机密或重要技术的技术活动，应采取保密措施，确保技术信息的安全。

五、技术活动实施1.技术活动应按照预定的时间和地点进行，参与人员应按时参加。

2.技术活动的组织者应根据活动的内容和目的，制定详细的议程和流程，确保活动的有序进行。

3.活动进行过程中，如有出现问题或矛盾，应及时处理，确保活动正常进行。

4.技术活动结束后，应及时总结活动效果，收集意见和建议，为下一次活动做好准备。

六、技术活动评估1.技术活动结束后，应进行评估，评估内容包括活动目标的完成情况、活动效果、参与人员反馈等。

2.评估结果应及时整理和分析，形成评估报告，并提出改进建议。

3.根据评估结果和建议，对技术活动进行调整和改进，提高技术活动的质量和效益。

七、技术活动管理1.技术活动的组织和实施应有相应的管理制度和流程，由技术管理部门负责监督和执行。

2.技术管理部门应定期对技术活动的组织和实施情况进行检查和评估，保证技术活动的规范和有效进行。

3.对于违反技术活动管理制度的行为，技术管理部门应及时纠正并追究责任。

八、附则1.本制度由技术管理部门负责解释和修改。

2.本制度自发布之日起生效。

以上就是技术活动管理制度的内容，希望全公司员工遵守此规定，共同维护公司技术活动的正常进行和良好秩序。

标定的原理标定是指确定传感器或测量系统的测量误差，并对其进行校正，以提高测量精度和可靠性。

传感器或测量系统的测量误差来源于制造工艺、环境条件、电路噪声、传感器内部元件参数偏差等多方面因素。

1. 标准参考值的确定标定的目的是确定待测量和标准参考值之间的误差，并对其进行校正。

首先需要确定标准参考值。

有些时候，标准参考值可以通过其它传感器或方法测量得到；而有些时候，则需要通过实验室或专业机构进行复杂的物理测量，如精密天平、光谱分析仪等。

2. 建立数学模型在标定过程中，需要建立传感器输出值与标准参考值之间的数学模型。

对于简单线性传感器，该模型往往可以用一元一次函数来描述；而对于复杂非线性传感器，则需要建立更为复杂的数学模型。

3. 确定标定点标定点是指通过实验获得的传感器输出值和对应的标准参考值。

通过选择不同的标定点可以对传感器输出值和标准参考值之间的数学模型进行校正和优化。

4. 进行标定实验标定实验是通过现场或实验室环境下的物理实验来确定传感器输出值和标准参考值之间的误差。

在标定实验中，需要考虑温度、湿度、电压等环境因素对传感器输出值的影响，并对其进行补偿。

5. 数据分析和处理在标定实验中获得的数据需要进行分析和处理，以确定传感器输出值和标准参考值之间的误差和误差分布规律。

常用的数据分析方法包括线性回归、方差分析、最小二乘法等。

6. 标定结果的评价和应用标定结果的评价和应用涉及到标定误差、标定不确定度和可重复性等指标。

在实际应用中，还需要考虑标定数据的可靠性和稳定性，并对其进行跟踪监测。

标定是传感器和测量系统保证测量精度和可靠性的关键过程，它需要综合运用物理实验、数学建模、数据分析和标定结果的评价等多方面技术。

标定技术是一种非常重要的技术手段，它的应用广泛涉及到机械制造、医疗、环境监测、军事、航空航天等多个领域。

通过标定技术，可以对测量系统的信号量进行定量化描述，以实现数据精度的控制和提升。

传感器的精确测量结果对很多领域都有着非常重要的应用价值，例如在机械制造中，精确测量是关键质量指标；在医疗中，对生命体征的数据准确掌握是医疗功效的关键；在环境监测中，传感器需要精确的测量污染物浓度，以保证环境质量的合理监测和控制。

工艺指标管理规定总则第一条工艺技术管理是企业生产管理基础工作的核心，为规范技术管理工作，优化生产操作，促进技术进步，严肃工艺纪律，最大限度地发挥装置能力，特制定本管理规定。

第二条本规定适用于矿冶各工序控制工艺。

第二章管理体系及职责第三条工艺技术管理体系（一）工艺技术管理实行统一分级管理，即：生产设备处、车间、班组，以生产设备处为主，基点设在车间、班组。

（二）建立以主管技术的总工程师为主的工艺管理机构和责任制，生产设备处是从事工艺管理工作的职能机构，下设车间工艺技术员。

（三）生产设备处、车间、班组建立三级工艺管理网络和监督网络。

第四条各部门的职责如下：(一) 生产设备处是本规定的归口管理部门，负责本制度的编制、修订、分析、监督、检查及考核。

(二)车间为生产装置工艺技术的具体管理部门，负责管辖范围内工艺数据的收集、分析、监控及资料的收集等工作。

第三章管理内容及要求第五条工艺指标管理要求（一）工艺指标即生产装置操作过程控制指标，其内容包括：工艺运行指标、设备运行参数控制指标等。

（二）生产装置操作过程控制指标实行指标分级管理，生产设备处根据各岗位操作法中的控制指标，确定出各岗位工艺控制指标A类工艺控制指标、B类工艺控制指标、C类工艺控制指标，实行指标分级管理，每年由生产设备处根据装置工艺改造变化情况及新装置投用情况不定期对各分级指标进行调整修订。

（三）工艺指标分级原则如下：A类指标:对直接危及到生产装置的安全稳定运行及最终产品质量的工艺指标，列为A类工艺控制指标；B类指标:因波动造成A类工艺控制指标有明显影响，最终危及到生产装置的安全稳定运行及产品质量的工艺指标，列为B类工艺控制指标；C类指标:除A类、B类以外的其它工艺指标，对装置的安全稳定运行及产品质量不会带来太大影响的，列为C类工艺控制指标。

（四）各级控制指标必须严格控制在规定的范围内运行。

1、各操作岗位严格按《岗位操作法》及工艺指标要求进行现场操作，操作记录要如实准确反映装置运行的各项控制指标，A类工艺控制指标出现异常要及时向当班调度汇报。

工艺技术标定管理内容一、工艺技术标定主要为解决影响装置各项主要经济技术指标的重点技术问题,不断更新、挖潜、降耗、降低生产成本，全面提高装置生产技术水平。

二、工艺技术标定分工1.工艺技术标定由技术部部主管，由生产车间及相关单位配合实施。

2.生产中心负责标定计划、标定方案的审查以及标定数据和报告的审核。

3.生产部负责标定期间生产安排，负责标定期间水、电、汽、风数据的采集。

4.化验车间负责标定期间的化验、分析。

5.生产车间负责标定期间数据的采集以及标定报告的编制。

6.油品车间负责罐区原料和产品计量数据的采集。

三、工艺技术标定的种类1.正常生产的主要生产装置定期进行生产标定，原则上每年1次；其它各生产车间根据需要，适时进行生产标定。

2.生产车间根据标定性质（正常生产标定、装置技改后的技术标定、实施新生产方案后的标定、局部工艺设备改造后的标定、加工负荷标定、产品质量标定、能源消耗标定等）确定标定报告的主体内容。

四、工艺技术标定程序1.生产车间按标定计划提前1周内编制出标定方案，报技术部部审批。

2.生产部根据标定方案，落实标定条件，确定标定时间，由生产部统一安排组织实施。

3.生产车间根据标定方案做好优化操作、调校仪表、现场数据采集等准备工作。

4.生产车间要对标定数据进行统计处理、数据分析和核算，写出标定报告报送技术部部审核。

5.标定报告要求在标定工作完成后1个月内完成，标定报告应包含标定期间装置进出物料平衡表及分析，标定期间原料及产品质量变化情况（列表）及分析，标定期间的标定数据、控制分析数据（列表）及分析，标定期间能源消耗情况（列表）及分析，标定期间遇到的问题分析及解决措施等。

标定报告与其它技术资料一起归档。

工艺技术管理办法一、范围（一）本制度规定了工艺技术管理的主要任务、内容、管理体制和管理办法。

（二）本制度适用于公司的工艺技术管理。

二、机构与职责（一）分管副总经理负责公司工艺技术管理；（二）生产管理部负责工艺技术归口管理；（三）生产车间负责工艺技术管理的实施。

（四）分管副总经理职责：1.组织贯彻执行国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.组织制定生产系统三大标准及相关生产管理制度，并督查执行。

3.组织编制修订工艺技术规程、岗位操作法及重大技术方案。

4.审批原、燃化工原料的消耗及“三剂”的报废、更换、改型。

5.负责重大工艺技改技措项目的论证及一般工艺项目的审批。

6.负责一般工艺事故的调查、分析及处理。

（五）生产管理部职责：1.组织落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.编制生产系统三大标准及相关的工艺管理制度，并检查执行。

3.组织编制工艺技术规程、岗位操作法、技术方案、生产预案等，并检查执行。

4.编制审核化工原辅材料消耗计划及“三剂”的报废、更换、改型，并组织实施。

5.按时编制生产周报、工艺技术月报、水质月报和各类技术文件。

6.推广应用新技术、新工艺、新材料、先进的工艺管理办法。

7.负责工艺技改技措项目方案的编制、审核、实施、验收、评价。

8.负责一般工艺事故的调查、分析、处理。

（六）生产车间职责：1.落实国家《安全生产法》、《质量法》、《环境保护法》等与安全生产有关的法律法规。

2.严格执行公司工艺管理制度、标准，配套制定相应的考核实施细则。

3.负责编制、修订、执行工艺规程、岗位操作法，编制技术方案、生产预案、特护方案。

4.编制车间技改技措、技术攻关项目，编写技改项目的操作方案、技术攻关方案。

5.编报化工原辅材料消耗计划及“三剂”补充、更换、报废计划。

6.负责一般生产事故的调查、分析，提出防范措施及处理意见，参与重大事故的调查、分析、处理。

物理实验技术中的标定与校准方法在物理实验中，标定和校准是非常重要的步骤。

它们在保证实验结果准确性和可重复性方面起着至关重要的作用。

本文将探讨物理实验技术中的标定和校准方法，以及它们的应用。

一、标定方法标定是为了确定仪器或设备的读数与其所测量量之间的关系，它是实验结果正确解读的基础。

以下是几种常用的标定方法：1. 线性标定线性标定是指通过一系列已知标准物质的测量数据，拟合出一个线性方程，将读数与所测量的物理量建立起关联。

线性标定广泛应用于电子秤、温度计等设备的标定。

2. 非线性标定非线性标定适用于一些非线性关系的测量。

例如，在光谱仪的标定中，光谱强度与波长之间往往存在非线性关系。

通过一系列已知波长下的强度测量值，可以建立非线性标定曲线，从而获得测量结果。

3. 校准标定校准标定是通过与已知准确数值参考设备进行比对，纠正仪器误差和仪器漂移等因素引起的不确定性。

在物理实验中，例如使用标准电阻箱对电阻表进行校准，从而保证电阻测量的准确性。

二、校准方法校准是指通过与已知准确数值进行比对，对仪器或设备进行调整，使其符合准确度要求。

以下是几种常见的校准方法：1. 零位校准零位校准是指调整仪器的初始读数为零。

例如，在压力传感器的校准中，需要将其置于无压状态，对初始读数进行校准，从而消除传感器自身的误差。

2. 整体校准整体校准是指对整个仪器或设备进行调整，使其整体读数偏移量在可接受范围内。

例如，在温度控制仪的校准中，通过调整温度控制器的初始设置，使其读数与已知准确温度一致。

3. 线性校准线性校准是指调整仪器的线性系数，使其读数与实际物理量之间的关系符合线性关系。

例如，在光密度计的校准中，通过调整光密度计的增益和偏移量，使其读数与已知光强度之间能够建立线性关系。

三、应用举例标定和校准在物理实验中应用广泛，以下是几个实际应用的举例：1. GPS定位仪的标定与校准GPS定位仪需要通过标定和校准来确保其定位准确度。

通过使用已知经纬度的位置作为参考点，对GPS定位仪的读数进行校准，从而提高其定位精度。

使用计算机视觉技术进行标定和校正的技巧计算机视觉技术在现代科技领域中起到了重要的作用。

在许多领域中，使用计算机视觉技术进行标定和校正是一个关键的步骤。

本文将介绍一些使用计算机视觉技术进行标定和校正的技巧。

首先，我们需要明确计算机视觉中的标定和校正的概念。

标定是指确定相机的内部和外部参数，以使图像与现实世界之间的关系能够被准确地建立起来。

而校正是指对图像进行变换和调整，以消除成像过程中产生的畸变和失真。

在进行标定和校正之前，我们需要收集一系列的参考数据。

这些数据可能包括相机的内部参数（如焦距、主点位置等），外部参数（如相机的位置和方向）以及场景中的参考点或校准板。

这些数据将作为标定和校正的基础。

在进行相机标定时，我们可以使用校准板或特定的参考点来获得相机的内部和外部参数。

常见的校准板包括棋盘格和圆点校准板。

通过对校准板进行拍摄，并利用校准板上已知的基准点坐标，我们可以计算出相机的内部参数，如焦距、主点位置等。

同时，通过拍摄不同角度的校准板，我们还可以计算出相机的外部参数，如位置和方向。

校准板上的特定参考点也可以用于相机的标定。

通过在不同的位置和角度拍摄这些参考点，我们可以利用三维-二维的对应关系来计算相机的内部和外部参数。

这种方法较适用于不能使用校准板的情况下，例如需要标定无法插入校准板的微型相机等。

在进行图像校正时，我们需要处理图像中的畸变和失真。

畸变可以分为径向畸变和切向畸变。

径向畸变是由于透镜的非理想形状而导致的，通常表现为图像中离中心越远的区域越扭曲。

切向畸变则是由相机镜头和成像芯片之间的不正切引起的，会导致图像中的直线变曲。

校正径向畸变可以通过对图像进行去畸变处理来实现。

这可以通过计算透镜畸变模型的参数来完成。

一旦模型参数得到，我们可以利用这些参数对图像进行校正，从而使得图像中的直线变得更加直。

类似地，校正切向畸变也可以通过计算相应的畸变参数来实现。

除了畸变纠正，校正还可以用于调整图像的坐标系统，以适应不同的应用需求。

广西河池汉军龙江·帝景项目工程工程技术、标准和规程管理制度中建四局第一建筑工程有限公司广西河池项目二O一O年四月七日工程技术管理制度第一章总则第一条为加强项目施工技术管理工作,使技术管理工作规范化、标准化、程序化，推进企业技术进步,增强企业市场竞争和应变能力,制定本办法.第二条本办法适用于中建四局汉军龙江·帝景项目经理部施工技术管理工作,内容包括图纸会审、技术交底、工程测量、施工技术调查、施工作业指导书、技术资料管理、工程试验和检验、工程施工技术总结及竣工验收、编制竣工文件等工作。

第二章职责第三条项目总工程师是项目的技术负责人,对项目的施工技术和质量管理负责，并对施工技术工作负主要责任。

第四条工程部在总工程师的领导下,贯彻执行国家有关技术政策、法规和技术标准、规范及监理规程等，具体实施项目经理部的施工技术管理制度和有关办法，负责项目施工技术和质量管理的实施工作，对现场施工技术负指导责任.第五条安质部在总工程师领导下工作,贯彻执行国家有关工程建设的方针、政策和上级颁发的技术标准、规范、规程等有关文件,熟悉监理程序,与监理人员保持密切联系。

负责对现场进行质量检查，督促自检及自检记录的填写工作，负责对隐蔽工程及分项、分部工程的检查验收.第六条试验室在总工程师领导及指导下工作，执行技术标准、技术规范、试验规程和质量检验评定标准。

负责项目部的所有试验、检测工作,配合有关部门调试设备,保证生产配合比达到设计要求，参与项目部隐蔽工程的检查验收及工程中间交接检验。

第七条测量队执行技术标准、技术规范、质量检验评定标准及施工图设计文件等施工技术资料。

负责项目恢复定线和控制测量工作，负责现场交桩及测量资料的交付工作，检查、指导架子队队的测量、放样.配合监理做好工程测量检查、报验等事宜，作好工程质量检查及交工验收中有关测量方面的工作。

第三章图纸会审第八条由总工程师主持负责组织全体工程技术人员、试验人员、测量人员、物资部技术人员参加学习、会审施工图设计文件和技术资料并做好会审记录.第九条参加项目经理部主持的设计技术交底及施工图设计文件会审工作。

技术指标管理制度第一章总则第一条为规范技术指标管理，提高技术运作效率，保障工作质量，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有技术工作人员。

第三条技术指标是对技术活动进行量化、标准化的反映，是技术工作的重要依据和评价标准。

第四条技术指标应当具有准确性、可靠性、可操作性和科学性。

第五条技术指标管理应当遵循科学的原则，严格执行制度，建立完善的监督检查机制。

第六条技术指标管理应当与其他管理制度相衔接，相互协调，形成综合管理体系。

第二章技术指标的确定与修订第七条技术指标的确定应当遵循以下程序：提出需求、制定方案、征求意见、评审通过、正式发布。

第八条技术指标应当根据实际情况，结合科学依据和技术需求进行制定，确保其客观性和可靠性。

第九条技术指标的修订应当根据实际情况和工作需要，及时进行，并经过专业评审和审查。

第十条技术指标的制定和修订应当经过科技部门主管领导的审批。

第三章技术指标的使用与执行第十一条技术指标应当按照规定的程序和要求进行使用，不得随意修改或篡改。

第十二条技术指标的执行应当由专业技术人员严格按照制度要求执行，不得擅自更改或忽视。

第十三条技术指标的执行过程中出现问题，应当及时报告，并采取相应的措施予以解决。

第四章技术指标的监督与评估第十四条技术指标的监督应当由单位内部设置监督机构或委员会进行监督，确保其合规性和有效性。

第十五条技术指标的评估应当定期进行，评估结果应当客观准确，为技术工作的改进提供依据。

第十六条技术指标的评估结果应当被纳入年度绩效考核体系，对技术工作人员的绩效进行评价。

第五章技术指标的保密与公开第十七条技术指标的保密性应当得到重视，不得擅自泄露或外传。

第十八条技术指标的公开应当在符合法律法规的前提下进行，保障公众的知情权。

第十九条技术指标的公开应当遵循透明原则，公开的内容应当真实、准确、完整。

第六章技术指标管理违规处理第二十条对于违反技术指标管理制度的行为，单位应当根据情节轻重，采取相应的处理措施。

物理实验技术中的标定与校准技术物理实验是科学研究领域中的重要一环，在实验过程中，保证实验数据的准确性和可靠性至关重要。

而标定与校准技术作为物理实验中的重要环节，起着至关重要的作用。

本文将从标定与校准技术的基本概念、应用领域和方法等方面进行探讨。

首先，我们来了解一下标定与校准技术的基本概念。

标定是指通过某种方法或仪器来确定被标定对象的量值。

在物理实验中，常见的标定对象包括温度计、电子天平、压力计等。

标定的目的是为了使这些仪器的量度结果能够与国家或国际标准值相吻合，从而确保实验数据的准确性。

校准则是通过比较被校准对象与已知标准的差异，并根据差异进行修正，以提高量度结果的准确性。

校准包括零位校准、增益校准等各种类型，校准的目的是修正仪器或设备的系统误差，使其量度结果更符合实际值。

标定与校准技术广泛应用于科学研究、生产制造、检测认证等领域。

在科学研究中，标定与校准技术能够确保实验结果准确可靠，从而推动科学的发展。

在生产制造领域，标定与校准技术可以确保产品的质量和性能符合规定要求，提高生产效率和竞争力。

在检测认证方面，标定与校准技术被广泛应用于各种监测设备和仪器的校准，以确保其精度和可靠性。

对于标定和校准技术的方法和步骤，不同的仪器和设备可能有不同的要求。

在实验室中，常见的标定与校准技术包括内标法、外标法、相对法等。

内标法是通过在被测量对象中添加内部标准物质，并通过与内部标准物质的关系来进行校准。

外标法则是通过与已知标准进行比较，确定待测对象的量值。

相对法则是通过与参考物质进行比较，校准被测对象。

这些方法和步骤在实验中的应用，需要根据具体的实验目的和仪器设备的特点来选择合适的方法。

在标定和校准技术中，存在一些常见的误差源，比如零位误差、仪器故障、环境温度变化等。

对于这些误差源，我们需要通过合理的处理和校准来减小其对实验结果的影响。

同时，标定和校准也需要定期进行，以确保仪器的质量和性能。

除了上述提到的标定和校准技术，还有一些新兴的技术在物理实验中得到了应用，比如自动化校准技术、追踪式校准技术等。

技术管理制度
目录：
1. 技术管理制度的重要性
1.1 提高团队协作效率
1.2 降低项目风险
1.3 规范工作流程
2. 技术管理制度的内容与要求
2.1明确责任分工
2.2制定详细的项目计划
2.3建立技术审核机制
3. 实施技术管理制度的方法与建议
3.1与团队沟通和培训
3.2持续优化和改进
3.3注重绩效评估
4. 总结
技术管理制度作为组织管理的重要一环，扮演着确保技术团队高
效运作和项目顺利完成的关键角色。

首先，技术管理制度能够提高团
队成员之间的协作效率。

通过明确责任分工和工作流程，避免了重复
劳动和沟通不畅的情况，确保每个人都能找到适合自己的位置，充分
发挥潜力。

其次，技术管理制度可以降低项目风险。

通过制定详细的项目计
划和建立技术审核机制，可以及时发现和解决问题，避免因为技术错
误或不规范而导致的项目延期或失败。

此外，技术管理制度还规范了工作流程，让整个团队都按照统一
的标准进行工作，提高了工作效率。

只有建立了完善的技术管理制度，才能确保团队不仅在技术上保持竞争力，还能够有效地应对各种挑战，推动项目和团队的持续发展。

XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法中国XXXX集团有限公司中国XXXX集团有限公司煤化工装置性能考核与技术标定管理办法第一章总则第一条为切实做好中国XXXX集团有限公司（以下简称“集团公司”）煤化工装置性能考核与标定工作，确保工作过程规范、有序，结果真实有效，提升集团公司煤化工项目科技创新、工程建设和运行水平，结合公司实际，制订本办法。

第二条性能考核是指投料试车产出合格产品后，对装置进行生产能力、工艺指标、环保指标、产品质量、设备性能、自控水平、消耗定额等是否达到设计要求的全面考核。

化工装置技术标定是指按照规定的方法和程序，对化工装置生产过程的生产能力、工艺参数、物料质量、技术经济指标进行系统性评定的技术活动。

第三条本办法适用于集团公司所属全资、控股的煤化工企业（以下简称各企业）。

第二章职责与分工第四条集团公司职责：1．组织装置技术标定，会同公司有关部门、企业等共同实施；2．参与装置性能考核，协助完成考核工作。

第五条企业职责：1．组织装置性能考核，会同集团公司相关部门、设计、总承包或施工、监理等单位，组成考核工作组，全面安排考核工作；2．企业是标定工作实施的责任主体，在集团公司组织下开展装置标定的全面工作。

第三章装置性能考核与技术标定管理第六条性能考核与装置技术标定的主要内容：1．装置生产能力；2．原料、燃料及动力消耗；3．主要工艺指标；4．产品质量；5．自控仪表、在线分析仪表和联锁投用情况；6．机电设备的运行状况；7．“三废”排放达标情况；8．环境噪声强度和有毒有害气体、粉尘浓度；9．技术或商务上规定要考核的其他项目。

第七条性能考核应在投料试车产出合格产品、装置满负荷或高负荷持续稳定运行一段时间后进行，重点工程项目应在6个月内完成，一般工程项目应在3个月内完成。

第八条标定的目的是为了找到装置瓶颈，发现薄弱环节，或为重大技术调整提供依据。

第九条装置原则上四年标定一次，在以下情况下，必须对装置进行标定：1．新建装置建成投产1年内；2．装置重要技术改造前、后；3．工艺路线及生产方案发生较大变化；4．重大关键催化剂更换品种。

5技术管理制度范文技术管理制度是组织中用于规范和指导技术工作的一系列规章制度，通过制度化管理，可以提高技术工作的效率和质量，保证项目的顺利进行。

下面将介绍五种常见的技术管理制度。

一、技术开发评审制度技术开发评审制度是指组织在进行新技术开发或技术改进时，设置评审程序和规范，以确保项目的科学性、可行性和合理性。

评审制度通常包括项目立项评审、需求分析评审、技术设计评审、编码实现评审、测试验证评审等环节。

在每个评审环节中，需要邀请相关技术人员和专家对项目的进度、质量和风险进行评审，及时发现和解决问题，确保项目按计划顺利进行。

通过技术开发评审制度，可以提高技术开发过程的透明度和质量，减少项目失败的风险。

二、技术文档管理制度技术文档管理制度是指对技术文档进行分类、编号、存档、更新和销毁的管理规定。

技术文档包括技术规范、设计文档、用户手册、测试报告等，是技术工作的重要参考资料。

通过技术文档管理制度，可以确保技术文档的及时更新和有效利用，提高技术人员的工作效率和沟通效果。

此外，技术文档管理制度还可以保护组织的技术秘密，防止技术信息的泄露和丢失。

三、技术培训管理制度技术培训管理制度是指组织为技术人员提供培训的程序和要求，以提升员工的技术能力和知识水平。

技术培训包括内部培训、外部培训、技术交流会等形式，内容涵盖技术知识、技能、方法和工具的学习。

通过技术培训管理制度，可以持续提高技术人员的综合素质和创新能力，满足组织对技术人才的需求，推动技术创新和发展。

四、技术质量管理制度技术质量管理制度是指组织建立和实施技术质量管理体系，确保技术工作符合相关标准和规定，达到预期的质量要求。

技术质量管理包括技术评估、质量检查、问题解决、过程改进等环节，通过建立技术质量管理制度，可以实现技术工作的全面控制和持续改进，提高产品和服务的质量和竞争力。

五、技术风险管理制度技术风险管理制度是指组织对技术项目中的风险进行识别、评估、控制和应对的规定和程序。

标定工程师岗位职责标定工程师是汽车工程领域中的一个重要职位，主要负责开发和实施各种标定方案，以确保汽车系统在各种条件下的良好性能和稳定工作。

标定工程师需要具备深入的汽车知识和技术能力，同时还需要具备良好的沟通和协调能力。

下面将详细介绍标定工程师的岗位职责。

一、开发和实施标定方案标定工程师需要根据产品设计和用户需求，开发适合的标定方案。

首先，他们需要对汽车系统的工作原理和性能要求进行深入了解，并分析汽车在各种条件下的工作特点。

然后，他们会利用各类测试工具和仪器，对汽车系统进行实验和测试，以获取相关数据。

根据这些数据，标定工程师将开发出一套完整的标定方案，并在实际车辆上进行验证和调整，以确保系统性能的稳定和可靠。

二、执行和管理标定任务标定工程师需要对标定任务进行全面的执行和管理。

他们会根据任务的优先级和时间要求，制定详细的工作计划，并合理安排人力和资源。

在执行过程中，他们需要确保标定过程的准确性和效率，并及时解决出现的问题。

同时，标定工程师还需要监督和指导团队成员的工作，确保团队目标的达成。

三、数据分析和优化在标定的过程中，标定工程师会收集大量的数据，并对其进行分析和优化。

他们会利用统计学和数据分析方法，对数据进行处理和挖掘，从中找出系统存在的问题和改进的空间。

通过对数据分析的结果，标定工程师可以调整标定方案，进一步优化汽车系统的性能，并提供技术支持给产品研发和生产团队。

四、标定工具的开发和维护标定工程师还需要开发和维护一系列的标定工具，以支持标定工作的进行。

这些工具可以包括数据采集软件、控制算法、模型仿真等。

标定工程师需要根据实际需求，设计和开发这些工具，并保持其良好的性能和稳定性。

此外，他们还需要对这些工具进行维护和更新，以适应不断变化的技术和需求。

五、与其他团队的协调合作作为一个团队成员，标定工程师需要与其他相关团队进行协调和合作。

他们会与产品设计团队、测试团队、生产团队等进行密切合作，共同推动项目的进展和完成。

文件编号:MYH.03/BA。

ZD-04.05—2014(A)工艺技术标定管理办法文件编号：MYH.03/BA.ZD-04.05-2014(A)目录1.目的 (1)2。

适用范围 (1)3.编制依据 (1)4。

术语和定义 (1)5。

组织与职责 (1)6.管理要求 (2)7。

执行与检查 (4)8。

记录 (5)9。

其他 (5)1. 目的为确保标定工作规范、有序,标定结果真实有效，结合公司实际，特制定本办法。

2. 适用范围本办法适用于陕西神木化学工业有限公司各单位。

3. 编制依据3.1《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术管理制度》3.2《中国神华煤制油化工有限公司工艺技术标定管理办法》4. 术语和定义4.1工艺技术标定是指按照规定的方法和程序对化工装置生产过程的工艺参数、物料质量、能源消耗进行系统性评定的技术活动。

5. 组织与职责5.1质量技术部5.1.1工艺技术标定工作的主管部门5.1.2制定生产装置工艺技术标定管理规定及考核细则，监督、检查管理规定的执行情况.5.1.3制定公司年度标定计划.5.1.4监督、检查工艺技术标定各项工作，并进行评价。

5.1.5组织生产中心实施生产装置的工艺技术标定工作.5.1.6对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行审核。

5.2生产运营部5.2.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.2.2根据标定方案，组织和安排生产，确保标定时生产处于最佳运行状态，并且连续稳定。

5.3机械动力部5.3.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.3.2协调安排工艺技术标定期间设备管理及计量管理工作。

5.4安健环部5.4.1对装置的工艺技术标定方案、标定报告进行会签。

5.4.2协调安排工艺技术标定期间安全环保工作。

5.5生产中心职责5.5.1编制并向质量技术部上报标定方案及标定报告。

5.5.2按照公司下发的标定计划和审批后的标定方案实施装置工艺技术标定。

6. 管理要求6.1标定种类划分（1）新装置投产后,为考核生产能力、技术经济指标情况而进行的标定。