泥浆泵可能发生的故障及排除方法

泥浆泵有哪些常见故障原因和排除方法?泥浆泵的缸套、缸顶套、缸盖、拉杆、活塞、活塞压板、皮碗、活塞座、活塞杆、柱塞杆、进排水阀、进排水阀阀座、十字头、十字头滑套、十字头销轴、曲轴、连杆、连杆上下瓦、连杆铜套、连杆螺钉及母、冠型螺母、骨架油封、O型密封圈及相配套的齿轮、轴等容易出质量问题，汉润提醒大家在购买和使用中应当注意。

泥浆泵开机前，请检查进水管、出水管是否有堵塞，向前后轴承是加注黄油，检查盘根是否充满。

泥浆泵工作时应配备高压清水泵，将大于泥浆泵压力的清水输向防漏填料，对填料进行防护，泥浆泵工作时不得关闭冲洗泵，否则，将使密封部分迅速磨损。

叶轮与护板之间的间隙是否合理，对泥浆泵寿命影响很大。

间隙不合理，则泵运转时产生振动与噪音，过流部件很快损坏，因此更换叶轮时，应注意使间隙满足图纸要求，间隙调整，可通过后轴承体上的调整螺钉来进行。

泥浆泵的允许吸程是在输送清水时测定的，在抽吸泥浆时应考虑泥浆对吸上能力的影.泵常见故障及排除方法故障1：水泵振动原因：泵轴与柴油机(或电机)不同心、叶轮不平衡、轴承损坏解决方法：调节同心度、叶轮作平衡测试、更换轴承故障2：泵上水慢原因：前衬板与叶轮间隙大、出水管道不能封住空气、排空满解决方法：调节间隙、调节出水管道、安装抽真空装置故障3：泵不吸水原因：灌注引水不够、泵内空气无法排出、吸水管漏气、前衬板与叶轮间隙大解决方法：继续灌注引水、检查管路是否漏气、调节叶轮与前衬板间隙故障4：出水压力小、流量小原因：泵内有空气、叶轮与前衬板间隙大、离合器闭合不紧、叶轮或衬板磨损解决方法：排空泵内气体、调节间隙调节离合器摩擦片间隙、更换叶轮或衬板故障5：泵磨损快原因：施工环境(颗粒大)差、输送距离远、进水管路长解决方法：更换沙场、添加加力机组、缩短进水管长度减小汽蚀。

混凝土输送泵的常见故障及排除措施•混凝土输送泵简介•混凝土输送泵的常见故障•混凝土输送泵故障排除措施目录•混凝土输送泵的维护保养•总结CATALOGUE混凝土输送泵简介0102采用挤压式泵送原理，通过旋转的叶片将混凝土吸入并推送至输送管路中。

挤压式混凝土输送泵活塞式混凝土输送泵混凝土输送泵的工作原理CATALOGUE混凝土输送泵的常见故障原因排除措施泵送无力原因排除措施输送管道堵塞原因排除措施搅拌笼卡死原因液压油温过高可能是由于散热器损坏、液压系统内泄严重、负载过大等。

排除措施检查散热器是否损坏、修复液压系统内泄、降低负载等。

液压油温过高噪音过大原因噪音过大可能是由于泵送系统内进入空气、泵送速度过快、轴承损坏等。

排除措施检查泵送系统是否进入空气、降低泵送速度、更换轴承等。

CATALOGUE混凝土输送泵故障排除措施泵送无力的解决方法总结词详细描述输送管道堵塞会导致混凝土输送泵无法正常泵送，主要原因是管道弯曲半径过小、泵送速度过快和混凝土坍落度过低。

详细描述首先检查输送管道是否弯曲，弯曲半径应不小于1500mm；其次适当降低泵送速度；最后确保混凝土坍落度在100~140mm之间。

总结词输送管道堵塞的解决方法VS搅拌笼卡死的解决方法总结词详细描述液压油温过高的解决方法总结词详细描述总结词噪音过大可能是由于液压系统压力过高、轴承及减速机工作异常、输送管道漏气等原因引起。

要点一要点二详细描述首先检查液压系统压力是否过高，如过高应调整系统压力；其次检查轴承及减速机工作是否正常，如有问题应及时修复；最后检查输送管道是否有漏气现象，如有应采取相应措施修复。

噪音过大的解决方法CATALOGUE混凝土输送泵的维护保养日常维护保养01020304定期维护保养在长时间不使用时，应将泵送设备内部的水分、湿气等清除干净，并涂抹防锈油。

在冬季使用时，应对泵送设备进行预热，防止液压油粘度过高导致设备无法正常工作。

在恶劣环境下使用时，应加强泵送设备的维护保养，缩短维护周期。

关于泥浆泵的故障情况的汇报泥浆泵是石油钻井时的重要设备之一，它负责将泥浆送入井口，帮助钻头冲刷岩层并提供冷却和润滑。

然而，在泥浆泵的使用过程中，可能会发生各种故障和问题，影响到钻井作业的正常进行。

本文将对泥浆泵的故障情况进行汇报，以帮助相关人员及时处理问题。

首先，常见的泥浆泵故障之一是泥浆流量异常。

正常情况下，泥浆泵应能提供稳定的流量以满足钻井需要。

如果发现泥浆流量不稳定或过低，可能是泵的进料管堵塞或泵叶片磨损导致的。

此时，需要关闭泵，清理进料管，更换磨损的泵叶片，并确保泥浆供应的质量符合要求。

其次，泥浆泵的压力异常也是常见的故障情况。

泥浆泵应能提供适当的压力以推动泥浆进入井口，如果压力出现异常，可能是泵的密封件损坏或泵的排气阀故障导致的。

在这种情况下，需要检查泵的密封情况，更换损坏的密封件，并检修或更换排气阀。

此外，泥浆泵的振动过大也是一种常见的故障情况。

泥浆泵的振动过大可能是泵的进料管支撑不良或泵的底座松动导致的。

在这种情况下，需要检查并加固泵的进料管支撑，检紧泵的底座螺栓，以降低泵的振动。

另外，有时泥浆泵可能会出现温度异常的情况。

泥浆泵应保持适当的运行温度以防止设备损坏或泥浆质量下降。

如果发现泥浆泵的温度过高或过低，可能是泵的冷却系统故障或泵的进出口阀门未正确调整导致的。

在这种情况下，需要检查冷却系统的工作情况，修复故障部件，并调整泵的进出口阀门。

最后，还有一些小故障也可能影响到泥浆泵的运行，如电机过热、电缆老化、轴承损坏等。

对于这些小故障，可以通过定期维护、保养和检查来预防和及时发现，并及时采取修复措施。

总之，泥浆泵在石油钻井中的重要性不言而喻。

然而，由于各种原因，它可能会出现流量异常、压力异常、振动过大、温度异常等故障情况。

及时发现并解决这些故障，是保证钻井作业正常进行的基本要求。

只有加强泥浆泵的维护，提高运行的稳定性和可靠性，才能更好地应对可能出现的问题，确保钻井作业的顺利进行。

以下是泥浆泵常见故障以及排除方法：
故障故障原因排除方法
泥浆泵开机时电机有嗡
声
电机缺相
停机检查开关触点及电源
线
泥浆泵吸入杂物堵转停机检查，排除堵塞物机械摩擦卡死停机后手动盘车，拆检
电机超负荷
泵在低扬程点工作调整泵工作状态
泵腔内有刮擦调整叶轮与前后盖间隙轴承部位过热
润滑油失效清洗后换油
轴承损坏更换轴承
泥浆泵运转进口砂浆起泡，泵不吸砂浆。

输沙管堵塞清管道叶轮流道堵塞清理泵腔叶轮严重损坏更换叶轮
泥浆泵出水不足
电机反转调整接线变换转向叶轮堵塞或破损清除杂物，修正或更换叶轮扬程过高输距过长串街增压泵
吸入口堵塞排除堵塞物
沙坑不够深，进水不足打好泵机坑，保证进水量前盖磨损，间隙过大
调整前盖与叶片间隙或更
换。

泥浆泵常见故障浅析第四工程项目部金立堂摘要：泥浆泵是钻井施工作业中的关键设备，如果把泥浆比喻成钻井作业中的血液，那么泥浆泵就是钻井生产中供血的心脏，因此，它在钻井生产中的重要性不言而喻。

本文针对第四项目部辖区钻井队所使用的宝石泵、青州泵及兰石泵经常出现的三点共性问题：阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响展开讨论，分析其中原因及解决的方法。

关键词：泥浆泵，阀箱刺漏，轴承烧坏，异响。

一、前言泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械，是钻井设备的重要组成部分。

它的主要作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、稳固井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。

在正常的循环钻进中，泥浆泵是将地表冲洗介质-清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。

我们使用的泥浆泵是由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞在泵缸中做往复运动，在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

二、泥浆泵使用过程中易出现的问题根据辖区泥浆泵的使用情况来看，阀箱刺漏、轴承烧坏、发生异响都是影响泥浆泵正常使用的频发故障，因此，认真研究上述问题的诱因对延长泥浆泵使用寿命起着关键作用。

2.1 致使泥浆泵阀箱刺漏的因素和预防措施钻井泥浆泵阀箱是泥浆泵液力端的一个重要组成部件，由于泥浆泵阀箱的工况为高压、高冲刺、高磨砺性等恶劣工作环境，所以，在泥浆泵的维护、修理过程中，阀箱是一个需要经常更换的易损部件。

2.1.1阀箱刺漏的原因阀箱刺漏的主要原因是：长时间的高压使用，阀箱材质疲劳，当发生穿透性裂纹，目前的条件无法修复。

由于钻井泵阀工作条件十分恶劣，每一冲内，排出及吸入阀的阀盘与阀座都产生一次冲击，泵速越高，撞击和冲刷性磨损越大。

正因为如此，钻井泵的工作冲次都不很高，即使这样，目前钻井泵阀工作寿命仍然很短，是钻井泵中最薄弱的环节之一，工作中需要经常更换阀盘和阀座。

泥浆泵常见故障分析泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分，作用是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液。

但在泥浆泵的使用过程中会出现这样那样的故障，常见的都有哪些呢？当遇到这些故障时该怎么维护呢？泥浆泵常见故障分析与维护：1、叶轮与口环泥浆泵叶轮的叶片大多因为气蚀或吸入固体物、金属杂质等受到损坏。

口环（又称密封环）的磨损一般是因为安装中穿量不当造成，也有因叶轮背帽松动而造成的。

汉润建议若口环磨损严重，应更换叶轮；若口环磨损较轻，可进行修复。

2、平衡装置平衡盘与平衡环磨损过多（一般为超过2mm）或凸凹不平时，先补焊或研磨泵壳上的凹槽，并在平衡环与泵壳结合面处加1块3mm厚的聚四氟乙烯垫片。

这样，既消除了补焊后手工研磨造成的平面板凹凸不平，垫片材料又软硬适中。

磨损过多时应更换新的平衡环和平衡盘。

3、机械密封机械密封有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动，从而防止流体泄漏。

机械密封渗漏的比例占全部维修泵渗漏的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到泵的正常运行。

机械密封渗漏会导致泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量增大，动环不能在轴上灵活移动。

在泵翻转，动、静环磨损后得不到补偿位移。

在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应当小于0.1mm ，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，还要保证动环装配后能在轴上灵活移动（把动环压向弹簧能自由弹回来）。

4、泵轴泵轴是转子的核心零件，其上装有叶轮、轴套，在泵体中高速旋转。

泵轴弯曲、轴承座与泵轴的同轴度偏差会造成叶轮、导叶轮、泵壳、密封环及轴套的磨损，使泵体振动加大，轴向推力也增大，平衡盘与平衡座发生摩擦。

只要泵轴不产生裂纹和严重的表面磨损或弯曲都可修复使用。

轴的弯曲量不能超过0.06mm，大于该值时应校直，用螺旋压力机不加热进行校直。

5、轴承温度造成轴承温升过高而烧坏轴承的因素有：（1）平衡鼓平衡轴向力效果不好，残余轴向力过大引起轴承负荷过大。

HHF-1600泥浆泵常见故障与分析韩银龙1，李会通1，王超本2（1.中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司， 天津 300452）（2.中海油能源发展股份有限公司上海环境工程技术分公司， 上海 21000）[摘 要] 泥浆泵是油田钻井、修井、完井等作业的关键设备。

文章阐述了泥浆泵的工作原理，对HHF-1600泥浆泵动力端、液力端常见故障进行了深入研究分析，并给出了相应解决措施，总结归纳了泥浆泵日常使用及维保注意事项，供现场设备管理人员参考借鉴。

[关键词] 泥浆泵；常见故障；分析；维护保养作者简介：韩银龙（1991—），男，四川遂宁人，西南石油大学机械工程及自动化专业毕业，学士学位，工程师。

主要研究方向：海洋石油平台机械设备。

泥浆泵是石油钻井作业最重要的工艺设备之一，在钻井、修井、完井等过程中向井底输送钻井液、完井液，达到冷却钻头、冲刷井底、破碎岩石、平衡地层压力、携带岩屑等目的。

HHF-1600泥浆泵分链条传动和皮带传动，单泵为2台顶置YJ23F10交流变频电机驱动的卧式三缸单作用活塞泵。

该泵由动力端和液力端两大部分组成。

其工作原理为电机提供动力，通过链条、齿轮传动装置带动曲轴回转，通过曲轴、连杆机构实现十字头在上下导板间的往复运动。

十字头通过中间拉杆、活塞拉杆带动活塞在泵缸中做往复运动，配合吸入阀、排出阀的启闭，实现液缸容积的周期性变化，达到输送泥浆的目的。

泥浆泵作为关键设备，不仅为钻井、修井、完井作业提供泥浆循环，还为地层注水作业输送海水，桩腿拔桩作业提供冲桩海水。

由于海洋环境恶劣，泥浆泵输送的泥浆含砂量多、黏度大、压力高，海水腐蚀性大等因素，泥浆泵长期高负荷运转易出现动力端、液力端零部件故障。

若技术人员未及时发现并排除，泵组继续运行会形成事故隐患，将直接影响现场安全生产的进度和效益。

因此，分析泥浆泵常见故障，早期发现并排除泥浆泵故障有着重要意义。

1 动力端常见故障HHF-1600泥浆泵动力端主要包括机架总成、链条链轮、小齿轮轴总成、曲轴连杆机构、十字头导板总成、润滑系统等，是泥浆泵实现活塞往复运动的动力机构。

2014年5月关于泥浆泵的维修方法浅析郭书墩（渤海钻探井下作业分公司钻修工程作业部062552）摘要：石油泥浆泵作为在石油钻井工序中重要的组成部分，在为钻孔输送水、泥浆等冲洗物起到了关键性的作用。

由于其是钻孔中泥浆循环系统的重要组成设备。

因此，对泥浆泵的日常维护及故障维修极为重要。

本文首先分析了石油泥浆泵的工作原理，然后基于其工作原理对石油泥浆泵的日常维修及维护进行了论述。

关键词：石油泥浆泵；石油泥浆泵故障维修；石油泥浆泵日常维护石油是工业生产的重要原料，而石油泥浆泵是在钻探石油原料时重要的工具。

由于在石油钻孔工作中，需要大量的冲洗液，因此，石油泥浆泵承担了重要的角色。

而石油泥浆泵作为工具，难免会有出现故障的时候，那么，对于石油泥浆泵日常故障的维修方法都有哪些呐？一、石油泥浆泵的工作原理及分类1.石油泥浆泵的工作原理石油泥浆泵是石油钻中重要的组成部分，与一般的往复泵的工作原理基本相同。

主要由动力端和液力端组成。

动力端主要包括、连杆、十字头、曲柄等部件；液力端主要包括活塞、泵缸、吸入阀及排出阀等部件组成。

其作用主要是在钻井时将泥浆注入井下，起到了清洗钻具，并迅速冷却钻头，固定孔壁、清洗钻具等重要作用。

主要工作原理是，工作时，在一定的压力冲击下，将高压软管中的水及泥浆输送到钻孔低端，已达到对钻头冷却等目的。

2.石油泥浆泵的分类石油泥浆泵按作用分，主要分为单作用和双作用泵两张；按缸数分为单缸、双缸及三缸泵三种类型；按活塞样式分为活塞泵和柱塞泵；按液缸的布置方式又可以分为卧式泵和立式泵等多种类型。

这些分类的方式也是区别各种泵的依据。

二、石油泥浆泵常见故障分析及维护1.叶轮及口环故障分析及维护石油泥浆泵的叶轮是暴露在外部的原件，主要与大气直接接受，因此其出现故障的原因多是由于大气腐蚀或者在转动时吸入了金属杂物等造成的损坏。

口环一般的故障原因是由于在安装的时候穿量不得当造成的。

如果口环故障严重的话，必须更换叶轮。

石油钻井中泥浆泵组成工作原理及故障维护
泥浆泵的工作原理：
泥浆泵是通过驱动装置（通常是电动机或柴油发动机）驱动泵体中的
叶轮旋转，从而产生负压区域。

在负压作用下，泥浆从井口进入泵体的吸
入口，然后被叶轮的旋转动力带到泵体的排出口。

整个过程中，泥浆是通
过泵体进出口的连接装置进入和离开泵体的。

泥浆泵的故障维护：
泥浆泵在使用过程中常常会出现一些故障，如泵体漏泥、电机过热等。

下面是一些常见的故障及其维护方法：
1.泵体漏泥：
泵体漏泥通常是由于密封失效或密封件磨损导致的。

维修时，可以更
换密封件或调整紧固螺栓的紧度。

2.电机过热：
电机过热可能是由于电机负载过大或电机与泵体之间的传动装置不正
常引起的。

在这种情况下，应检查电机负载是否超过额定负荷，及时更换
过热的电机或修复传动装置。

3.泵体启动困难：
泵体启动困难可能是由于电源故障或电机内部部件故障引起的。

维修时，应检查电源是否正常，并检查电机内部是否有异物，如有异物应清理
或更换部件。

4.泵体出现异常噪音：
异常噪音通常是由于泵体内部零件磨损或松动引起的。

在这种情况下，应检查泵体内部是否有松动的零部件，并适时更换磨损的零部件。

总结：
泥浆泵在石油钻井中具有重要的作用，它通过泵体的工作原理将泥浆
从井口输送到井筒中。

在使用过程中，我们需要保持泵体的正常工作状态，及时发现并处理故障。

通过以上介绍的工作原理和常见故障维护方法，相
信读者对石油钻井中的泥浆泵有了更深入的了解。

泥浆泵维修方法
泥浆泵是石油钻井中不可或缺的设备之一，它的作用是将泥浆从地面输送到井底，起到冷却钻头、清洗井眼、控制井压等作用。

但是，由于泥浆泵长期运转，会出现各种故障，需要及时进行维修。

下面介绍泥浆泵维修方法。

1.泵体维修
泵体是泥浆泵的主要部件之一，如果泵体出现裂纹或磨损，需要进行维修。

首先，将泵体拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现裂纹，可以采用电弧焊或氩弧焊进行修补。

如果是磨损，可以采用研磨或喷涂等方法进行修复。

2.轴承维修
泥浆泵的轴承是承受泵体和转子重量的重要部件，如果轴承出现故障，会导致泵体振动、噪音大等问题。

轴承维修的方法是将轴承拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现轴承磨损或损坏，需要更换新的轴承。

3.密封件维修
泥浆泵的密封件是防止泥浆泵泄漏的重要部件，如果密封件出现问题，会导致泵体泄漏。

密封件维修的方法是将密封件拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现密封件磨损或老化，需要更换新的密封件。

4.电机维修
泥浆泵的电机是泵体的动力来源，如果电机出现故障，会导致泵体无法正常运转。

电机维修的方法是将电机拆卸下来，清洗干净，然后进行检查。

如果发现电机绕组烧坏或电机轴承磨损，需要更换新的电机或轴承。

维修泥浆泵需要具备一定的专业知识和技能，如果不熟悉维修方法，建议寻求专业人士的帮助。

在维修过程中，要注意安全，避免发生意外事故。

维修完成后，要进行测试，确保泥浆泵能够正常运转。

泥浆泵可能发生的故障及排除方法泥浆泵是石油钻井过程中不可或缺的设备之一，经常使用可能会发生各种故障。

了解这些常见问题及其排除方法对保证泥浆泵的正常运行至关重要。

以下是泥浆泵常见故障及其排除方法的详细解释。

1.泥浆泵漏油漏油是泥浆泵常见的故障之一、可能的原因包括密封件老化、腐蚀或磨损，密封件安装不当等。

解决方法可以是更换密封件、清洗密封面并重新安装密封件。

2.泥浆泵泵体振动泵体振动可能会导致轴承快速磨损和故障。

振动的原因可能是泵的基座不稳固，泵内部各零部件失衡，润滑不良等。

解决方法可以是检查基座，确保其牢固固定；检查和平衡泵内部零部件，并保证泵的良好润滑。

3.泥浆泵流量下降当泥浆泵的流量明显下降时，可能的原因包括泵内部阀门堵塞、泵叶轮磨损或堵塞、泵进口阀门关闭等。

解决方法可以是清洗和修复阀门、更换磨损的泵叶轮，并确保泵进口阀门完全打开。

4.泥浆泵进出口压力不稳泥浆泵进出口压力不稳可能是泵的进出口阀门不良、泵内部漏水或流量不稳定等原因导致的。

解决方法可以是检查和修复进出口阀门、检查和修复泵内部密封件，确保压力稳定。

5.泥浆泵电机过热电机过热可能是由于过载、绝缘不良、冷却系统故障等原因导致的。

解决方法可以是减少负载、检查和修复绝缘问题、修复冷却系统等。

6.泥浆泵噪音过大泥浆泵噪音过大可能是由于泵内部零部件磨损、叶轮不平衡等原因导致的。

解决方法可以是更换磨损的零部件、平衡叶轮，并加强泵体的隔音措施。

总结起来，以上是泥浆泵可能发生的常见故障及其排除方法。

及时检查和维修故障可以确保泥浆泵正常运行，进一步保障石油钻井的顺利进行。

泥浆泵常见故障及处理方案
泥浆泵是主要用于输送泥浆和悬浮颗粒物质的泵，广泛应用于石油钻井、煤矿、冶金、化工和建筑等行业。

在使用过程中，泥浆泵可能会遇到
一些常见的故障，以下是一些常见故障及对应的处理方案：
1.泥浆泵没有出泵水：检查入口阀是否关闭、泥浆泵叶轮是否堵塞、
泵的进口是否有足够的泥浆压力等。

解决方案：确保入口阀打开、清理泥浆泵叶轮、增加泥浆进口压力等。

2.泥浆泵噪音过大：噪音过大可能是由于叶轮损坏、轴承断裂、橡胶
件老化等原因引起。

解决方案：更换损坏的叶轮或轴承、更换老化的橡胶件、增加润滑油等。

3.泥浆泵温度过高：泥浆泵运行时产生的热量需要通过散热来排出，
如果散热不良，就会导致泥浆泵温度过高。

解决方案：增加泥浆泵冷却系统的散热面积、增加冷却水量、更换散
热器等。

4.泥浆泵泵体出现漏水：泥浆泵泵体出现漏水可能是由于密封件损坏、泵体磨损、连接部分松动等原因引起。

解决方案：更换密封件、修复泵体磨损部分、紧固连接部分等。

5.泥浆泵出口压力不稳定：泥浆泵出口压力不稳定可能是由于进口阀
或出口阀不良、压力传感器故障、泵轴弯曲等原因引起。

解决方案：修理或更换阀门、更换压力传感器、修复泵轴等。

总的来说，对于泥浆泵常见故障，首先要根据具体情况进行仔细的检查和诊断，然后根据故障的原因采取相应的处理措施。

定期进行泥浆泵的维护保养，加强泵的检修和管理，可以有效地避免故障的发生，延长泥浆泵的使用寿命。

泥浆泵的维护与故障排出的要点泥浆泵是石油工业中常见的设备之一，在钻井和油田开采中起着关键作用。

它紧要用于泵送泥浆，供应必备的压力和流量给钻头，从而完成钻井和开采作业。

因此，泥浆泵的维护和故障排出是至关紧要的，本文将介绍泥浆泵的维护与故障排出的要点。

泥浆泵维护要点定期检查泵体泥浆泵的内部构造很多而杂，由很多零部件构成。

定期检查泵体异常变形、裂纹、磨损程度、堵塞部位、泄漏等可能会显现的问题，假如发觉以上问题需要适时更换或修复，避开泵运行时显现故障。

更换易损件一些易损件，如密封圈、液压缸、密封垫、防尘套等，长期使用会显现磨损或损坏，因此需要适时更换。

这些易损件的损坏会影响泥浆泵的正常运行，因此要定期更换这些易损件。

润滑和更换泵轴承泵轴承是泥浆泵内最紧要的部件之一，维护好泵轴承是保证泥浆泵正常运行的必要条件之一、需要合理润滑，并适时更换使用寿命已达到的泵轴承，避开因泵轴承磨损显现卡死、火花、烧糊等故障。

清洗泵体内部泥浆泵运行一段时间后，会积聚泥浆残渣和沉淀物，堵塞泵体。

定期清洗泵体内部，避开泥浆的污染以及故障的产生。

清洗时要注意防止损坏泵内部零部件，维护时要依照泵的操作手册进行。

定期检修电机和液压系统泥浆泵运行需要电机和液压系统的搭配。

针对电动泥浆泵，需定期检修电机，全面检查电机是否存在绝缘损坏、绕组开路等问题，保证电机正常运行；针对液压泥浆泵，要定期检查液压泵的油窗和液压油的清洁度，更换润滑油，拆卸液压系统，检查是否存在油路堵塞、腐蚀损坏等问题。

泥浆泵故障排出要点泵正常运行，但流量小当泥浆泵正常运转时，但流量小，有可能是泵叶轮不同步或叶轮磨损导致的。

此时应检查叶轮是否有磨损或齿轮啮合不良现象，若叶轮发觉磨损，需适时更换。

泵正常运行，但压力不稳当泥浆泵正常运行，但压力不稳时，会影响钻机的钻进速度和泥浆泵的效率。

此时应检查泵的密封件是否存在质量问题或损坏情况，如导致漏点、溢油等现象的泵密封或碳张紧簧受损等。

– 109 –《装备维修技术》2019年第3期（总第171期）doi:10.16648/ki.1005-2917.2019.03.0952PNL 泥浆泵常见故障原因及预防措施分析柏建中（中铁二十一局集团第二工程有限公司，甘肃 兰州 730000）摘要：针对2PNL 泥浆泵阐述了常见故障，分析了原因，提出了预防措施。

关键词：泥浆泵；故障；原因；措施一、 前言我公司所属金轮建材公司主要利用电厂废料粉煤灰，生产节能环保产品加气块。

在其生产工艺布置中用泥浆泵的地方较多，根据我厂数台2PNL 泥浆泵常见故障总结了其产生原因，提出了故障的预防和改进措施，提高了泵的使用寿命及产量。

二、 轴承箱内球轴承损坏（一） 原因及分析1. 轴承损坏　由于原材料粉煤灰浆搅拌坑及加气块胚体切割废料回收搅拌坑都布置在地平面以下的较大深坑内，布置的抽浆泵2PNL 为立式，轴承箱距泵头较短，灰将坑深度1.2米以上，放入时入泥浆都比较深，轴承箱也在泥浆中，高速运转抽浆过程中，泥浆中的沙粒通过油封进入轴承，造成损坏，这种损坏造成泵的使用期最短，好的情况能用3–4天，差的用1天就坏了，常常影响生产的数量及质量。

2. 油封损坏　泵用来密封轴承箱内机械油的油封，由于灰浆环境恶劣，损坏周期较短。

而且油封与轴接触处长时间易将轴磨出一园凹槽，灰浆极易通过凹槽进入轴箱内损坏轴承。

新购置的2PNL 泵设计的轴承润滑方式为机械油润滑，这种方式，油封及轴承损坏维修更换时，轴承箱内的机械油也易流入浆坑内或跑漏掉，造成极大浪费不实用。

（二） 预防措施（1） 对此，我们将滚动轴承改为滑动轴承，套的外径与轴承外径间一至，套的内径比水泵主轴大0.1–0.15mm ；滑动方式虽然间隙中进入泥浆沙粒同样磨损，但滑动轴承套之间的间隙是逐渐增大的，从维修好使用到间隙磨大泵不能使用通常11–12天，比滚动轴承时间长约1倍，改进后与改进前相比体现出了皮实耐用，减轻了维修工的劳动数量和强度。