综采工作面配套设备的可靠性分析

综采工作面系统自动化要求一、引言综采工作面系统是煤矿生产中的重要环节，通过自动化技术的应用可以提高生产效率、降低人工成本、减少事故风险。

本文旨在详细描述综采工作面系统自动化的要求，包括硬件设备、软件系统以及数据管理等方面的内容。

二、硬件设备要求1. 综采机：综采机是综采工作面系统的核心设备，需要具备高效、稳定、安全的工作性能。

要求综采机能够实现自动化控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，同时需要具备故障自诊断和自动报警的能力。

2. 传感器：为了实现综采工作面系统的自动化控制，需要配备多种传感器，如激光测距传感器、温度传感器、压力传感器等。

这些传感器需要能够准确地获取工作面的各项参数，并将数据传输给控制系统。

3. 通信设备：综采工作面系统需要与矿井监控系统、调度系统等进行数据交互和通信。

因此，需要配备可靠的通信设备，如无线通信模块、网络设备等，以确保数据的及时传输和系统的稳定运行。

三、软件系统要求1. 控制系统：综采工作面系统的控制系统需要具备稳定、可靠的控制功能。

要求控制系统能够实现对综采机的自动控制，包括自动导航、自动钻孔、自动采煤等功能，并能够根据工作面的实时情况进行智能调整。

2. 监控系统：综采工作面系统需要实时监控工作面的状况，包括煤层厚度、煤质、瓦斯浓度等参数。

要求监控系统能够准确地获取这些数据，并能够实时显示和报警，以保证工作面的安全和高效运行。

3. 数据分析系统：综采工作面系统需要对采集到的数据进行分析和处理，以提供决策支持和生产优化的依据。

要求数据分析系统能够对大量的数据进行快速处理和分析，并能够生成相应的报表和图表，为管理人员提供决策参考。

四、数据管理要求1. 数据采集：综采工作面系统需要采集大量的数据，包括工作面的实时参数、设备状态、工作效率等。

要求数据采集能够准确、稳定地获取这些数据，并能够按照一定的时间间隔进行采集和存储。

2. 数据存储：为了方便后续的数据分析和查询，需要将采集到的数据进行存储。

综采工作面的安全检查综合采掘工作面是煤矿生产的重要区域，对于保障矿工的安全至关重要。

因此，对综采工作面的安全检查非常重要。

本文将从以下几个方面对综采工作面的安全检查进行论述。

1. 探测仪器设备：关于综采工作面的安全检查，首先需要对工作面的探测仪器设备进行检查。

主要包括瓦斯检测仪、通风测量仪、温湿度测量仪等。

这些仪器设备是维护矿工安全的重要工具，因此需要定期检查仪器的完好性、准确性和可靠性，确保其能够正常工作。

2. 瓦斯抽放与通风系统：综采工作面的瓦斯抽放与通风系统对于防止瓦斯积聚和保持工作面的正常通风至关重要。

在安全检查中，需要对瓦斯抽放与通风系统进行详细检查，包括检查管路的完整性、风机的运行情况、通风管道的清洁度等。

3. 工作面支护：综采工作面的支护工作是确保工作面稳定的重要环节。

在安全检查中，需要对支护结构进行检查，检查支撑的稳固性、支柱的完好性等。

同时，还需要检查支护材料的储备情况，以确保工作面支护能够及时进行。

4. 安全防护设施：综采工作面的安全防护设施对于矿工的生命安全至关重要。

因此，在安全检查中需要检查工作面的安全标识、应急疏散通道、灭火器材等安全设施的设置和使用情况。

同时，还需要确保这些设施的完好性和可用性。

5. 作业顺序和流程：综采工作面的作业顺序和流程是保障工作面安全的关键。

在安全检查中，需要关注作业顺序和流程的合理性和规范性。

检查作业人员的操作是否符合规定，是否存在违章作业行为等。

同时，还需要关注作业人员的工作交接和班次交接情况，确保工作面的安全连续性。

6. 事故预防和应急措施：在安全检查中，还需要关注事故预防措施和应急措施的落实情况。

检查矿山企业的安全生产管理制度的实施情况，检查事故应急预案的制定和熟悉程度，检查应急设备的配备和维护情况等。

只有保证事故预防和应急措施的有效性，才能够及时应对可能的危险和事故。

综采工作面的安全检查是煤矿生产中不可或缺的环节。

通过检查探测仪器设备、瓦斯抽放与通风系统、工作面支护、安全防护设施、作业顺序和流程以及事故预防和应急措施等方面，能够全面评估工作面的安全状况，发现问题并采取相应措施。

综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。

综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。

综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。

二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。

2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。

3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。

4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。

三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。

2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。

3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。

4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。

5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。

6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。

四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。

煤矿综采采煤机械设备的“三机”配套的几点分析摘要：随着综采工作面装备水平的不断提升，煤矿综采工作面对于设备的选型和配套要求越来越高，煤矿综采“三机”采煤机械设备的合理选型和配套是否齐全直接影响到煤矿企业的高产高效、安全生产以及经济效益，本文主要讨论“三机”的选型原则和“三机”配套的几点分析。

关键词：煤矿；综采采煤；机械设备；“三机”配套1、引言为了提高煤矿综采工作面的生产能力，实现综合化、机械化采煤技术要求，保证采煤的安全生产和经济效益，“三机”设备（采煤机、刮板运输机、液压支架统称为“三机”）的生产能力和各项技术参数要相互匹配，优化配置“三机”设备的结构参数、工作面的空间尺寸和相互连接方面的强度，协调运转，科学运用，做到科学有效的“三机”配套。

2、“三机”的选型原则高产高效综采工作面设备的选型原则主要有（1）要结合国内外类似矿井条件的先进生产经验和技术，结合矿井自身的实际条件，积极消化吸收并改进，按照高产高效矿井的生产模式，实现矿井综采设备的高产高效、集约、安全化的生产。

（2）依靠国内先进、成熟的设备，提高矿井生产设备的装备水平，通过“三机”设备的合理配套，确保综采工作面可以实现高产、高效和安全的目的。

（3）结合矿区煤层的实际地质条件，对煤层进行分类规划，另外还要兼顾适应性和通用性的原则进行统筹规划，合理进行选型，优化“三机”设备的配套。

（4）在提高综采工作面速度的同时，要保证“三机”配套的形式合理、对应的尺寸合理、技术参数合理和具有可靠性，保证各设备之间的优化配置，提高工作面上、下端头设备的推移速度和设备的适应性。

2.1采煤机选型原则在进行采煤机的选型时要结合煤层的厚度、倾角、硬度、地质构造和顶底板岩性等基本条件，另外还要结合采煤方法、技术经济效果、工艺要求和配套设备的要求等各项因素，最后确定选型原则。

划分采煤机类型的基本依据之一是煤层的厚度和采高的要求，不同的煤层厚度选用不同的采煤机，煤层的厚度在发生变化时，采煤机的采高也要相应的进行改变。

Science &Technology Vision科技视界安全高产高效现代化的采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程,整个系统的先进和可靠,不仅取决于单机设备的先进性和可靠性,设备的合理选型和配套也是至关重要的。

“设备、选型、配套”三者缺一不可,相辅相成,否则,设备选型及配套不合理,势必影响各单机性能的发挥,造成综采设备开机率的降低,甚至导致综采生产无法正常进行,不能实现综采工作面安全高产高效现代化。

为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产,必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。

1“三机”选型原则1.1采煤机选型原则(1)适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理,有较大的适用范围。

(2)满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

(3)采煤机技术性能良好,工作可靠性高,各种保护功能完善。

1.2液压支架选型原则(1)支护强度应与工作面矿压相适应。

支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

(2)支架结构应与煤层赋存条件相适应。

(3)支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过。

(4)液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。

支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100~200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。

1.3刮板输送机选型原则(1)刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力需要,选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2的不均衡系数为基础。

(2)结构形式一般与采煤机相配套,输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应,并应考虑与采煤机底板托架和行走机构尺寸相匹配。

(3)输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定。

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。

采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。

其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。

其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。

就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。

高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。

如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

进一步提升服务实体经济效能。

(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。

浅谈综采工作面“三机”的配套问题作者：张宁冯达文杨真瑞来源：《科学与财富》2015年第24期摘要：本文浅析综采工作面的“三机”配套问题。

从着力于生产能力的配套、生产和运输设备的性能保障配套、综采工作面空间尺寸和连接部分形式及强度的配套，以及综采设备的寿命配套等，较为详细的分析了煤矿综采工作面主要动力设备的合理配套问题。

它也关系到能否安全和正常生产的大问题，关系到设备能否发挥最大效能的问题。

关键词：煤矿综采工作面；“三机”配套；分析通过多年的实践经验告诉我们，对于综采工作面的“三机”（采煤机、刮板输送机和液压支架）的合理科学配套问题，关系到煤矿综采工作面正常生产的重要前提。

只有科学、合理的配套采煤机、刮板输送机和液压支架，使它们之间在生产能力、设备性能、设备结构、空间尺寸以及相互连接部分，在形式、强度和尺寸等方面都顺畅、合理，并互相匹配好，才能保证各设备正常运行，实现工作面高产高效的生产。

一、着力于生产能力的配套在综采工作面各设备配套的原则上，应本着设备必须适应与满足高产高效生产的需要，要以工作面设备为基础，使之形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统。

充分利用综采设备的协调性，以保证工作面快速推进的需求。

我们可以参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计案例，应以综采工作面生产能力的1.2倍为设计基数。

由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增作保证。

而对于刮板输送机的输送能力，必须要大于或等于1.2倍的采煤机落煤能力；转载机的输送能力必须要大等于刮板输送机的输送能力；胶带输送机输送能力要必须大等于转载机的输送能力。

本着这样的原则选配综采工作面动力机械，才是有效保证工作面生产能力实现高产高效的前提，实质上就是运输生产能力要有保障。

二、生产、运输设备的性能保障配套为彻底解决综采工作面各设备性能间互相制约的问题，对综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套问题应高度重视，不然会影响生产效率的。

1 煤矿综采工作面“三机”的选型综采工作面上进行的开采、装运、支撑等诸多工序均能实现机械化。

立足于井田煤层显著，在选择设备类型时需要分析到如下几种因素：（1）技术是否达到国际上尖端水平，生产过程是否安全可靠，同时保证高效率与高产量。

不同设备间在运行能力、外观尺寸上能配套，确保运送活动畅通推进，进而构建采、运两者的平衡状态，在过程上不形成瓶颈。

（2）将前期开采过的煤层设定为主要参照凭据，也要考虑到其他煤层的状态。

（3）将首采区煤层条件设定为重点对象，也要考虑到其他采区的生产问题。

（4）此次以巴愣矿井8号煤煤层为例介绍（8号煤层属比较稳定至稳定可采煤层，煤层倾角平缓，约为3°～7°，厚度分别为：2.37～4.7 m，平均3.32 m，煤层瓦斯低，有自燃危险。

各个煤层直接顶板构成以粉砂质泥岩、粉砂岩以及泥岩较为常见，粉砂岩、泥质粉砂岩、细粒长石砂岩等是底板的构成，岩性均比较松软，煤层埋深大，采掘支护难度较大）。

1.1 液压支架（1）支架高度。

首采区8号煤层为全采区可采煤层，厚度为2.37～4.7 m，只有一个钻孔揭露厚度为4.7 m，大部区域为2.37～3.69 m平均厚度为3.32 m，煤层赋存稳定。

根据顶底板条件和煤厚变化幅度，并参照矿区内其它矿井使用液压支架的实际经验，8煤选用ZY9000/22/40D型掩护式液压支架。

（2）支架支护强度。

根据液压支架使用寿命及煤层开采条件确定液压支架型号。

确定液压支架支护强度有“经验估算法”、“老顶平衡拱计算法”、“实测法”等几种方法。

用经验估算法进行验算。

依照既往生产经验公式，测算出支架支护的强度值。

1.2 采煤机采煤机持有的割煤能力直接影响着综采工作面生产效能，而采煤机设备持有的最大割煤牵引速度、连续割煤时间、截深以及开采高度等指标决定者其割煤能力是高是低。

连续割煤时间越长，预示着设备运行可靠性越高，实践中通常会参照该项指标设定煤层赋存条件、回采工艺流程及施工形式等。

综采工作面试机安全措施综合采购工作面试机安全措施是确保员工及设备安全的重要措施。

在综采工作面试机流程中，以下是一些常见的机安全措施：1.身份验证：在进入综采工作面试机前，员工必须通过身份验证，如刷卡、密码输入或生物特征识别等。

这样可以确保只有经过授权的员工才能进入机房，减少非法进入的风险。

TV监控：安装闭路电视监控系统是综采工作面试机房安全的重要手段之一、通过监控摄像头可以实时监测综采工作面试机房的情况，并且留下录像作为证据。

3.门禁系统：综采工作面试机房应配备门禁系统，只有具备相应权限的人员才能进入。

门禁系统可以通过刷卡、密码或生物特征等方式进行控制，有效地防止未经授权者的进入。

4.机房布局：综采工作面试机房的布局应符合安全要求，机器设备应放置在远离门口的位置，从而减少外界的威胁。

机房内设施应按规定进行布置和标识，确保员工能够迅速找到紧急出口和安全通道。

5.火灾安全：综采工作面试机房应配备火灾报警系统，并且定期进行演练和检查。

机房内应装有灭火设备，如灭火器、消防栓等，以便在发生火灾时能够及时进行灭火。

6.电力安全：综采工作面试机房的电力设备应符合相关的安全标准，并且定期进行检查和维护。

机房内应配备过载保护设备、断路器等电力安全设备，以防止电流过载引起的火灾和其他事故。

7.数据备份和恢复：综采工作面试机房应定期进行数据备份，并且建立数据备份恢复机制。

这样可以确保在发生数据丢失或损坏等情况时，能够及时恢复数据并保护公司的利益。

8.安全培训：公司应对综采工作面试机房的员工进行必要的安全培训，包括如何正确使用安全设备、应对突发事件、急救等知识。

通过安全培训，可以提高员工的安全意识和应对能力。

综采工作面试机安全措施是保障员工和设备安全的重要手段，它们应该实施和定期检查以确保其有效性。

综采工作面试机房安全措施的严密性不仅是公司内部规章制度的一部分，也是确保公司的正常运营和员工的人身安全的重要保障。

综采工作面三机配套的原则与技术应用分析发布时间：2022-10-08T01:12:14.600Z 来源：《工程建设标准化》2022年第11期作者：郭克强刘照辉刘晓磊[导读] 综采工作面三机配套主要是指采煤机、液压支架、刮板输送机之间的配套，郭克强刘照辉刘晓磊平煤股份二矿河南平顶山 467000摘要：综采工作面三机配套主要是指采煤机、液压支架、刮板输送机之间的配套，配套技术则指的是设备基础生产能力配套技术、设备结构安装配套技术等，其中设备生产能力配套相对比较简单，其设备核心重点则是设备安装结构的配套，为此，该技术对煤炭资源的开采和技术生产起到了决定性作用。

本文首先详细分析了三机的型号选择和配套原则，并以此为基础条件，进一步探讨了三机配套技术应用策略。

关键词：三机配套技术；液压支架型号；连接模式；刮板输送机引言在我国经济快速发展背景下，各个行业对于煤炭能源的总体需求随之增加，而对于煤炭能源开采质量水平和效率来说，其核心因素则是综采工作面运转层次，为此实际应用综采工作面时，需要利用三机配套技术，完成工作面最高开采数量。

1 三机型号选择原则 1.1 刮板输送机型号刮板输送机选择过程需要满足以下要求：第一，刮板输送机在型号选择上需要与实际工作面基础生产能力相互适应，为此选择时需要利用工作面所产生最大生产力量的1.2倍进行计算，最终获得参数作为标准。

第二，在运输机内部结果以及外部尺寸方面进行型号选择时需要考虑外界影响因素，并且输送机整体结构应该与工作面底板结构相互适应，而外部尺寸数据与采煤机机身、行走机构尺寸等相关方面都需要达到基础配置需求。

第三，还需要根据刮板输送机专业技术性和应用特点选择设备适合的长度。

1.2 液压支架型号液压支架型号选择过程中需要满足以下操作要求：第一，液压支架应用强度需要达到标准工作要求，比如：矿压相同或者更高矿压需求，由于岩石结构层挖掘和施工时，直接顶结构层与基础顶岩层实际进行移动过程中会产生较大的结构压力，为此需要液压支架初始结构支撑力与运转工作阻力相互适应和调整，以此作为基础条件有效控制移动参数量的具体范围，以此不断满足最小范围基础需求。

综采工作面机电设备管理分析与改进措施研究【摘要】本文主要围绕综采工作面机电设备管理展开研究，通过对当前管理现状进行分析，发现存在的问题包括设备维保和检修管理不到位、设备运行监控系统不够完善、员工培训和技术支持不足以及设备管理制度不够健全等方面。

为此，提出了一系列改进措施，包括强化设备维保和检修管理、优化设备运行监控系统、加强员工培训和技术支持，以及建立健全的设备管理制度。

通过这些改进措施的实施，可以提高综采工作面机电设备管理水平，提升工作效率和安全性。

结论部分对研究进行总结，并展望未来的研究方向，为相关领域的研究和实践提供参考和借鉴。

通过本研究，可以为提升综采工作面机电设备管理水平提供一定的理论支持和实践指导。

【关键词】综采工作面、机电设备、管理分析、改进措施、设备维保、运行监控系统、员工培训、设备管理制度、研究背景、研究目的、研究意义、现状分析、存在的问题、结论总结、研究展望1. 引言1.1 研究背景：综采工作面是矿山生产中的一个重要环节，机电设备管理对于综采工作面的安全生产和高效运行起着至关重要的作用。

目前在综采工作面机电设备管理方面存在诸多问题，如设备维护保养不及时、运行监控系统不完善、员工技术培训不到位等。

这些问题直接影响了综采工作面的生产效率和安全性，亟待寻找合理的改进措施来提高机电设备管理水平。

针对综采工作面机电设备管理现状存在的问题，本研究旨在对其进行深入分析，并提出一系列改进措施，以期能够有效解决目前存在的管理难题，提高机电设备的管理水平和运行效率。

通过强化设备维护和检修管理、优化设备运行监控系统、加强员工培训和技术支持、建立健全的设备管理制度等一系列措施的实施，可以有效提升综采工作面机电设备管理水平，促进矿山生产的稳步发展。

1.2 研究目的研究的目的是为了深入分析综采工作面机电设备管理的现状，找出存在的问题，并提出相应的改进措施。

通过对现有管理情况的全面梳理和分析，加强对机电设备的有效管理，提高设备的运行效率和稳定性，减少设备故障率，从而提高生产效率，降低生产成本，保障矿井生产安全。

综采工作面三机配套综采工作面三机配套方案综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机,是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系,选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

1“三机”的选型原则1.1采煤机的选型原则(1)采煤机能适合的煤层地质条件,其主要参数(采高、截深、功率、牵引方式)的选取要合理,并有较大的适用范围。

(2)采煤机应满足工作面开采生产能力的要求,其生产能力要大于工作面设计能力。

(3)采煤机的技术性能良好,工作可靠,具有较完善的各种保护功能,便于使用和维护。

采煤机的实际生产能力、采高、截深、截割速度、牵引速度、牵引力和功率等参数在选型时必须确定。

实际生产能力主要取决于采高、截深、牵引速度以及工作时间利用系数。

采高由滚筒直径、调高形式和摇臂摆角等决定。

滚筒直径是滚筒采煤机采高的主要调节变量,每种采煤机都有几种滚筒直径供选择,滚筒直径应满足最大采高及卧底量的要求。

截深的选取与煤层厚度、煤质软硬、顶板岩性以及移架步距有关。

截割速度是指滚筒截齿齿尖的圆周切线速度,由截割部传动比、滚筒转速和滚筒直径确定,对采煤机的功率消耗、装煤效果、煤的块度和煤尘大小等有直接影响。

牵引速度的初选是通过滚筒最大切削厚度和液压支架移架追机速度验算确定。

牵引力是由外载荷决定的,其影响因素较多,如煤质、采高、牵引速度、工作面倾角、机身自重及导向机构的结构和摩擦系数等,没有准确的计算公式,一般取采煤机电机功率消耗的10%~25%。

滚筒采煤机电机功率常用单齿比能耗法或类比法计算,然后参照生产任务及煤层硬度等因素确定。

1.2液压支架的选型原则(1)液压支架的选型就是要确定支架类型(支撑式、掩护式、支撑掩护式)、支护阻力(初撑力和额定工作阻力)、支护强度与底板比压以及支架的结构参数(立柱数目、最大最小高度、顶梁和底座的尺寸及相对位置等)及阀组性能和操作方式等。

(2)选型依据是矿井采区、综采工作面地质说明书。