C2-01-1单位工程施工组织设计工程名称：施工单位：编制日期：鸡西市建设工程质量监督站监制第一章 编制说明第二章 工程概况及工程特点第三章 施工范围第四章 工程特点第五章 项目组织Ze/r'、.、、＞: 第八早项目质量管理第七章 质量通病及防治措施第八章 项目进度管理第九章 材料、设备供应计划第十章 安全文明施工措施第十一章 成品及半成品保护措施第十二章 与各专业配合措施第十三章 争创优质工程方案第十四章 计划消防工程交工技术资料目录第一章编制说明一、编制依据1．消防给水工程施工图纸；2．国家有关工程建设法规要求；3．国家现行有关施工规范及标准要求；二、施工中主要遵循的有关规范及标准1．《高层民用建筑设计防火规范》 ( GB50045-95)( 2005 年被)2. 《建筑给水排水设计规范》 ( GB50015—2003)3．《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》( GB50242-2002)4．《汽车、修车库、停车场设计防火规范》(GB50067—97)(2005 年被)；工程概况及工程特点一、工程简介工程名称：学府景苑二期3#楼消防水工程二、主要工程内容1．喷淋系统2．消火栓系统三、工程特点1．在施工过程中要和土建协调配合，统筹安排，优质高效的完成安装任务。
2．质量要求高，该工程内部设施完备，技术先进，土建安装施工均须达到高质量，须保证建筑设施使用的可靠性，安全性，保证建筑装饰安装三者的整体及协调。
该工程为学府景苑二期1#楼消防水工程，总面积16679.95平方米，建筑高度为54.7m。
地上一、二层为商服，三至十七层为住宅。
地下室为戊类库房和设备用房，属于二类高层住宅楼。
第二章项目管理部组织机构技术负责人张维里第三章施工准备工作一、施工准备1 •组织施工技术人员对参加本工程全体人员对消防给水工程的技术要求、工期要求、质量要求等进行详细交底，使人人明白目标，以确保工程如期完成。
2 •会同施工人员熟悉图纸，及早发现施工中的问题，向有关部门反映，使问题在施工之前得到解决，保证顺利施工。
3•根据工程进度计划、工程量、施工组织设计要求及现场实际情况，在人员进场前搭好暂设，并组织好人力，物资的进场工作，按施工进度计划保证施工连续性和均衡性；人力、材料、设备按施工进度计划进行合理设置；对特殊工种上岗均持有上岗操作证。
4.施工机具和材料的准备1）为适应工程特点应按机具计划提前购买施工机械和专用工具；2）设备材料部门应按工长所做预算，提前做好设备材料的准备工作，保证及时供应合格的材料，对所使用的主要材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行检验和验收, 验收应经监理工程师认可，并形成相应的质量记录。
3）设备运到现场后，在安装之前会同甲方、监理公司等有关部门进行开箱检查，并做好开箱记录工作。
4）结合本工程实际，在施工总部署上要步调一致，坚持合理的施工顺序，保持均衡的流水施工。
第四章主要项目施工工艺及质量验收消火栓给水系统管道采用焊接；一、管道焊接1．焊接应遵守现行技术，劳动保护及消防安全条例的规定。
在易燃、易爆场所焊接与切实可行的防爆防火措施。
2．严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
3．施焊时，应有防风、雨、雪措施。
4•管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2毫米。
调正对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
5．有同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，与小管对焊接。
如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工或锥形，或用钢板特制的异径管。
6．管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽。
7．管道的对口焊接缝或弯曲部位不得焊接支管。
弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于一个管径，且不小于是100 毫米，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50 毫米。
8．焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2毫米，并不得将分支管插入主管的管孔中，分到管管端应加工或马鞍形。
9．道双面焊接法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。
二、法兰连接1．采用现场平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用法兰弯尺或拐尺从相隔90° 两个方向检查垂直度，不许超过± 1 毫米然后点焊，插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.3〜1.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出法兰密封面。
2．连接法兰前应将其密封面刮净，焊肉高出密封面部分应锉平，法兰应垂直于管子中心线，外沿平齐，其表面应互相平行。
3．螺栓使用前应刷油润滑，拧紧螺栓时，要对称或十字交叉进行，每个螺栓不准一次紧到底，应分2〜3次拧紧，拧紧后螺杆要突出螺母，但长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。
4．衬垫设置：法兰衬垫其内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。
法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致；对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。
三、消防管道及附件安装1 ．消火栓及安装1）水主干管如设在地下时，应检查挖好的地沟或砌好和管沟应满足施工安装的要求。
2）按不同管径的规定，设置好需用的支座或支架，依设计埋深和坡度要求，确定各点支座（架）的安装标高。
3）由供水管入口处起，自前而后逐段安装管段，并留出各立管的接头。
4）管道在隐蔽前应先做好管道的试压，而后再进行防腐与隔热施工。
5）供水主干管如设在顶层屋面板下部时，则施工须序与在地下干管施工步骤相同，只是安装时由上而下逐层进行。
2．消火栓安装1 ）消火栓为暗装，暗装消火栓是将消火栓箱敷设在墙体内。
2）先将消火栓箱按设计要求的标高，固定在墙面上或墙洞内，要求横平竖直固定牢靠。
3）对单出口的消火栓、水平支管，应从箱的端部经箱底由下而上引入，其安装位置尺寸符合要求，消火栓中心距地面 1 .1 M ，栓口朝外。
允许偏差20毫米，阀门距箱侧为140 毫米，距箱后内表面为100 毫米，允许偏差5 毫米。
采用室内单栓水龙带长25 米，水枪喷嘴直径19毫米，消火栓口径65毫米，充实水柱长度不小于10 米。
4）消火栓水龙带，水龙带和水枪快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水楷带挂在箱内的挂钉或水龙带盘上。
3．消防水泵接合器安装1）地下式消防水泵接合器的安装，应使进水口与井盖底面的距离不大于0.4 米，且不应小于井盖的半径。
2）地下消防水泵接合器井的砌筑应符合下列要求；1、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时其井壁宜采用Mu7.5级砖、M5级水泥砂浆砌筑。
2、在最高地下水位以上的地方设置地下消防水泵接合器井时，其井壁宜采用Mu7.5 级砖、Mu7.5 级水泥砂浆砌筑，且井壁内、外表面应采用1：2 水泥砂浆抹面，并应掺有防水剂，其抹面的厚度不应小于毫米，抹面高度应高出最高地下水位250 毫米。
当管道穿过井壁时，管道与井壁间的间隙宜采用粘土填塞密实，并应采用Mu7.5 级水泥砂抹面，抹面厚度不应小于50 毫米。
4 管线卡箍式连接作业4.1 适用范围本工艺适用于消防灭火系统所有沟槽式配管系统和开孔式配管系统的施工工艺。
4.2 施工准备4.2.1 材料和主要机具4.2.1.1 管材：可应用焊接钢管、镀锌钢管、无缝钢管，但管材外径、壁厚必须按设计和规范选用。
4.2.1.2 管件：按设计选用沟槽式接头和开孔式接头。
4.2.1.3 主要机具：滚槽机、开孔机、切割机、手持砂轮机、扳手、游标卡尺、水平尺、木榔头、冲击钻。
4.2.2 作业条件4.2.2.土建专业抹灰工作已经完成14.2.2.材料检验已经完成24.2.2.预留孔洞复检合格34.3 操作工艺核对图纸T管材下料T管材滚槽T管材开孔T管段安装T校正4.3.1 核对图纸4.3.1.1 现场核对各局部实际尺寸是否与图纸相符合。
4.3.1.2 会同建设单位、监理公司、土建施工单位核对是否有结构和用途的变更。
4.3.1.3 核对已接到的设计变更和技术联系单。
4.3.1.4 与其他专业核对是否有管线，标高和走向是否冲突。
4.3.2 管材下料4.3.2.1 管材下料必须符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占的尺寸。
4.3.2.2 同规格、同尺寸管段可以同时下料，且集中堆放，挂标识。
4.3.2.3 管材下料时端部必须圆整，切割平齐。
4.3.3 管材滚槽:4.3.3.1 滚槽机安置在宽敞平整、无震动的地方，调节支脚螺丝，使机器水平。
4.3.3.2 制作管材滚槽时所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。
4.3.3.3 调整滚槽机限位、油压，保证压制沟槽的深浅和时间在规定范围之内。
4.3.3.4 用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
4.3.3.5 将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.4.3.3.6 在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
4.3.3.7 将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈90 度。
4.3.3.8 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。
4.3.3.9 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。
千斤顶卸荷，取出钢管。
4.3.4 管材开孔4.3.4.1 将开孔机固定于主管上，接通电源。
4.3.4.2 电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有异物，同时加入适当的润滑剂。
4.3.4.3 根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯。
开孔锯规格由开孔大小确4.3.5 安装必须遵循先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管的原则，安装过程中不可跳装，分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。
4.3.5.1 准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。
4.3.5.2 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。
4.3.5.3 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
4.3.5.4 将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部分，并在其周边涂抹润滑剂。
4.3.5.5 检查管道中轴线。
4.3.5.6 在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
4.3.5.7 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
4.3.5.8 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
4.3.5.9 检查确认卡箍凸边全圆周边卡进沟槽内。
4.3.6 校正4.3.6.1 管段安装完毕后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完毕后，在管件处出现拆口现象，必须更换此类管件。
