ABS塑料材料及制件技术条件

B 级C3-0112乘用车用ABS 材料及制品供货技术条件中国第一汽车股份有限公司 发布Q/CAJF03-1032-2012前言本标准的附录A、附录B为规范性的附录。

本标准中附录的具体内容为：——附录A：修改记录单；——附录B：a 标记修改内容。

本标准由中国第一汽车股份有限公司技术中心提出并归口。

本标准起草单位：中国第一汽车股份有限公司技术中心材料部非金属研究室。

本标准主要起草人：任晓珊、张英虹。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——本标准为首次发布。

JF03-1032-2012引言本标准作为产品质量内控标准，用于保证产品质量、满足装车后的质量需求。

在标准使用中，使用者可注意下列七个方面：——第一方面：在标准封面上，标准编号下方的修改标记栏为空白时表示无修改，标记栏上注有修改标记时表示有修改；——第二方面：标准封面上的修改标记栏中的修改标记与标准修改附录中的标记对应使用；——第三方面：标准历次修改的发布日期、实施日期体现在附录A中；——第四方面：标准的修改记录单和修改标记的修改内容对应使用；——第五方面：如有修改标识，标准最新版本的发布日期、实施日期为相关附录的最后修改的发布日期、实施日期；——第六方面：标准如有修改时，在标准封面、标准正文条款、标准修改附录、标准修改记录单的修改标记都被统一、正确、完整标识的情况下，表示标准为有效的修改版本；——第七方面：本标准的附录B是为了指导标准使用而做出的空表示例，在收到标准修改通知单后，使用单位自动替换及补充延伸出来的对应附录。

本标准的解释权归中国第一汽车股份有限公司技术中心材料部非金属研究室。

如果在特定的工作条件下，特殊的性能要求、质量要求指标值，需由生产经验积累而得，可由生产厂和技术中心协商后对标准进行制定、修订。

JF03-1032-2012 乘用车用ABS材料及制品供货技术条件1 范围本标准规定了乘用车用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（以下简称ABS）材料及制品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输及贮存等的要求。

Q/GALABS塑料材料及制件技术条件格兰仕标准化委员会发布ABS塑料材料及制件技术条件1．范围本标准规定了ABS塑料材料的技术要求、制件的加工工艺和装配工艺、材料牌（型）号、检验规则、试验方法、标志、包装、运输和贮存等。

本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的零部件。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 250 评定变色用灰色样卡GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T1034 塑料吸水性试验方法GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1634 塑料负荷变形温度的测定GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 15596 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定GB/T 7921 均匀色空间和色差公式GB/T 1843 塑料悬臂梁试验方法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 热塑性塑料熔融指数试验方法GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备Q/GAL04JS09C001-2011 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验Q/GAL04JS06C330—2011注塑件及装配通用技术条件3．定义本标准采用下列定义。

3.1 ABS塑料材料ABS树脂是一种强度高、韧性好、综合性能优良、用途广泛的树脂，它是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。

abs材料技术标准ABS材料技术标准。

ABS材料，全称丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种常见的工程塑料，具有良好的机械性能、耐热性能和化学稳定性，因此在各种领域得到了广泛的应用。

为了确保ABS材料的质量和可靠性，制定了一系列的技术标准，以便对其生产、加工和使用进行规范。

首先，ABS材料的生产应符合国家相关的标准和规定。

生产厂家需要具备相应的生产设备和技术，严格按照标准配方进行生产，确保产品的质量稳定。

在生产过程中，需要对原材料进行严格的筛选和检验，保证原材料的质量符合要求。

同时，生产过程中需要严格控制温度、压力和时间等工艺参数，确保产品的成型质量和物理性能达到标准要求。

其次，ABS材料的加工应符合相应的技术标准。

ABS材料具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺进行加工。

在加工过程中，需要根据材料的特性和产品的要求，选择合适的工艺参数和设备，确保产品的尺寸精度、表面光洁度和物理性能符合标准要求。

同时，加工过程中需要对产品进行严格的质量控制，确保产品的一致性和稳定性。

此外，ABS材料在使用过程中也需要符合相应的技术标准。

根据不同的应用领域和产品要求，制定相应的使用标准和规范，确保产品在使用过程中的安全性和可靠性。

同时，对于特殊要求的产品，还需要进行相应的性能测试和认证，确保产品符合相关的标准和法规要求。

综上所述，ABS材料技术标准涵盖了生产、加工和使用的方方面面，旨在确保ABS材料的质量和可靠性。

各个环节的技术标准相互配合，共同构建了一套完整的质量管理体系，为ABS材料的应用提供了可靠的技术支持。

只有严格遵守技术标准，才能保证ABS材料的质量稳定，满足不同领域和产品的需求。

ICSQ/ZK郑州宇通客车股份有限公司发布前 言本标准与Q/ZK JS06-036-201007相比主要变化如下：——增加了吸塑件低温冲击强度指标和试验方法（见表1和4.4）。

——修改了拉伸断裂强度指标指数（见表1）。

本标准由技术中心办公室提出。

本标准由技术中心办公室归口管理。

本标准主要起草人：彭晓东。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Q/ZK JS06-036-200804，Q/ZK JS06-036-200909。

ABS材料零件供货技术条件1 范围本标准规定了客车吸塑件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于客车吸塑件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定GB/T 3398.1-2008 塑料球压痕硬度试验方法GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB 10009-1988 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）塑料挤出板材WI2801 产品标识技术规定WI2918 计数抽样检验方法作业指导书技术要求Q/ZK JS03-001 车内空气质量及车内非金属材料污染物限值95/28/EC 关于部分类别的机动车内部构造材料的燃烧特性3 技术要求3.1 外观要求3.1.1 要求吸塑产品外表面平整光滑，角隅部位棱角分明；无凸包、凹坑、裂纹、吸塑痕迹、发黄、喇叭现象，桔皮纹拉伸均匀；不允许存在任何影响美观、功能和装配的缺陷。

3.1.2 切割线按照图纸尺寸要求制作，产品边沿平直圆滑，无波浪线，无尖角毛刺。

abs材料工艺技术ABS材料是一种常用的塑料材料，广泛应用于汽车、电子产品、家具等领域。

在ABS材料的生产过程中，有几个关键的工艺技术需要掌握。

首先，ABS材料的制备需要进行原料的配比。

ABS材料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等原料混合制备而成，其中的每个成分的比例都会直接影响材料的性质。

因此，在制备过程中，需要根据不同的应用需求，合理地配比各个原料，以获得具有良好性能的ABS材料。

其次，在ABS材料的制备过程中，需要进行高分子聚合反应。

ABS材料由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯等多种单体通过聚合反应形成。

这个聚合反应需要控制反应的温度和时间，以确保反应进程的顺利进行，并且获得具有一定分子量和分子量分布的ABS材料。

聚合反应的控制也会对ABS材料的性能产生重要影响。

在ABS材料制备完成后，还需要进行后续的加工工艺。

常见的加工工艺包括注塑成型、挤出成型等。

在注塑成型过程中，需要将ABS材料加热至熔融状态，并通过注塑机器将熔融的ABS材料注入模具中，然后冷却成型，最终得到产品。

而在挤出成型中，熔化的ABS材料被挤出模具前的双螺杆挤出机中，通过挤出机的旋转和外施压力的作用，将ABS材料挤出成型。

这些加工工艺不仅需要掌握相应的设备和操作技术，还需要根据具体的产品要求进行合理的模具设计和选择。

此外，对ABS材料进行表面处理也是一项重要的技术。

ABS材料表面的光泽和平整度直接影响产品的外观质量。

通常，可以采用喷漆、镀铬等方法对ABS材料进行表面处理，以提高产品的视觉效果和耐久性。

而在进行喷漆或镀铬处理前，还需要进行适当的打磨和清洗等工艺步骤，以确保处理效果的良好。

综上所述，ABS材料的制备过程涉及到原料配比、高分子聚合反应、加工工艺和表面处理等几个关键的工艺技术。

这些技术的掌握将直接影响到ABS材料的性能和产品质量。

因此，工艺技术的不断改进和提高对于ABS材料的应用和发展具有重要意义。

ABS塑料特性以及成型工艺ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene StyreneABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。

每种单体都具有不同特性，从形态上看，ABS是非结晶性材料。

这就决定了ABS材料的耐低温性、抗冲击性，外观特性，低蠕变性，优异的尺寸稳定性及易加工性等多种特性。

且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途。

合成的ABS有中冲击型、高冲击型、超高冲击型及耐热型四类。

由于其具有韧、刚、硬的优点，应用范围已远远超过PS，成为一种独立的塑料品种。

ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。

ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。

ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。

它的分子式可以写为（C8H8·C4H6·C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。

ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。

随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。

性质ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g／cm3。

abs材料标准ABS材料标准。

ABS材料是一种常见的工程塑料，具有优良的机械性能和耐化学性能，被广泛应用于汽车零部件、家电、电子产品以及日常用品等领域。

在使用ABS材料进行制造时，需要遵循一定的标准，以确保产品质量和安全性。

本文将对ABS材料标准进行详细介绍，帮助读者更好地了解和应用ABS材料。

首先，ABS材料的标准主要包括以下几个方面，机械性能、物理性能、热性能、电性能、燃烧性能等。

其中，机械性能是评价ABS材料最重要的性能之一，包括抗张强度、弯曲强度、冲击强度等指标。

物理性能主要包括密度、吸水率、收缩率等指标，热性能包括热变形温度、线性膨胀系数等指标，电性能包括体积电阻率、介电常数等指标，燃烧性能包括阻燃等级、氧指数等指标。

这些标准的制定和执行，对于保证ABS制品的质量和性能至关重要。

其次，ABS材料的标准制定需要遵循国家相关的法律法规和标准化组织的规定，例如国家标准、行业标准、企业标准等。

在制定ABS材料标准时，需要充分考虑ABS材料的特性和应用领域，结合实际需求，制定合理的标准要求。

同时，还需要建立健全的检测方法和评定体系，确保ABS材料的质量和性能符合标准要求。

此外，ABS材料标准的执行也是至关重要的。

制造商在生产过程中需要严格按照标准要求进行生产，确保产品质量和性能符合标准。

同时，监管部门需要加强对ABS制品的抽检和监督，发现问题及时处理，确保市场上的ABS制品符合标准要求，保障消费者的权益和安全。

最后，随着科技的不断发展和社会的进步，ABS材料标准也需要不断更新和完善。

制定机构需要及时关注ABS材料的新技术、新应用和新需求，及时修订和完善ABS材料标准，以适应市场的变化和发展。

总之，ABS材料标准对于保证ABS制品的质量和安全至关重要。

制定和执行ABS材料标准需要各方的共同努力，包括制定机构、制造商、监管部门以及消费者。

只有通过严格的标准要求和有效的执行，才能保证ABS制品的质量和性能达到标准要求，为社会和消费者提供更加优质和安全的产品。

Q B/C C CC C C CCCC／QB009-2010-001ABS材料技术标准xxxx－08－xx发布xxxx－08－xx实施发布ABS材料技术要求1范围本标准规定了车灯ABS材料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1040 塑料拉伸强度的测定GB1033 塑料密度和相对密度试验方法GB1036 塑料线膨胀系数的测定GB1041 塑料压缩强度的测定GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法GB1634 塑料热变形温度的测定GB1843 塑料冲击强度的测定GB8410 塑料燃烧特性GB9341 塑料弯曲性能的测定GB9342 塑料洛氏硬度的测定3、术语无4、技术要求4.、原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。

4.3应用范围ABS777D 塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件；ABS塑料，耐热形状稳定性90℃，适用于形状和结构在热负荷下强度较大的零件，4.4 材料性能表1 ABS777D性能要求8热变形温度（℃）90℃98ISO75-19融熔指数g/10min 15/ISO11551 0收缩率%0.4-0.70.2-0.45、试验方法：图1 拉伸试样5.1 试验的标准状态若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23±2℃，相对湿度45％～55％。

5.2 试样的制取试样为注塑成型。

所制得的试样完整，外观良好，无气泡，缩痕和熔合纹。

5.3 试样的预处理将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。

5.4 密度按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。

abs材料标准ABS材料标准。

ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的机械性能、耐热性和耐腐蚀性，被广泛应用于汽车、电子产品、家用电器等领域。

在使用ABS材料进行生产加工时，需要遵循一定的标准，以确保产品质量和安全性。

本文将对ABS材料的标准进行详细介绍，希望能为相关行业提供参考和指导。

首先，ABS材料的标准主要包括以下几个方面，物理性能、化学性能、加工工艺、环境性能等。

在物理性能方面，ABS材料需要符合一定的拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，以保证产品在使用过程中不易发生断裂或变形。

在化学性能方面，ABS材料需要具有一定的耐酸碱、耐油脂、耐溶剂等性能，以适应不同环境下的使用要求。

在加工工艺方面，ABS材料需要具有良好的流动性和成型性，以便于生产加工过程中的成型和加工。

在环境性能方面，ABS 材料需要符合一定的阻燃、耐候性、耐老化等指标，以确保产品在不同环境条件下的稳定性和安全性。

其次，ABS材料的标准还涉及到相关的测试方法和评定标准。

针对不同的物理性能、化学性能、加工工艺、环境性能等指标，都需要有相应的测试方法和评定标准，以确保对ABS材料的检测和评定能够客观、准确地反映其性能和质量。

例如，在对ABS材料的拉伸强度进行测试时，需要按照一定的试样形状和测试条件进行拉伸试验，并根据测试结果进行评定；在对ABS材料的耐酸碱性进行测试时，需要按照一定的溶液浓度和浸泡时间进行测试，并根据试验结果进行评定。

通过对ABS材料的测试方法和评定标准的遵循和执行，可以确保对ABS材料性能的客观评价和有效监控。

最后，ABS材料的标准对于相关行业的生产和应用具有重要的指导意义。

在生产加工过程中，遵循ABS材料的标准可以有效地控制产品质量，降低生产成本，提高生产效率；在产品应用过程中，符合ABS材料的标准可以保证产品的安全性和稳定性，减少产品在使用过程中的故障和事故。

因此，相关行业的生产企业和产品设计者应当充分了解和遵循ABS材料的标准，以确保产品质量和用户体验。

ABS塑料板材的国家标准1、主题内容与适用范围本标准规定了丙烯睛一丁二烯一苯乙烯(ABS)塑料挤出板材(以下简称为ABS板材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以ABS树脂为基材，用挤出成型方法制得ABS板材。

本标准不适用于压花的ABS板材。

2、引用标准GB1040：塑料拉伸试验方法GB1633：热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB1843：塑料悬臂梁冲击试验方法GB2035：塑料术语及其定义GB2918：塑料试样状态调节和试验的标准环境GB3398：塑料球压痕硬度试验方法3、产品分类3.1产品品种产品按用途划分为通用级、高冲级、耐热级。

通用级：用于真空成型加工的容器、外壳、家具等用途的材料；高冲级：用于加工高冲击性能的汽车零件、路灯标、机械零件等用途的材料；耐热级：用于加工耐热性要求的电机零件、浴室器件等用途的材料。

3.2产品尺寸及偏差3.2.1板材的长度和宽度板材的长度和宽度尺寸由供需双方协商确定3.2.2板材长度和宽度的允许偏差板材边长L≤500mm时，允许偏差为士0.5%；板材边长L>500mm时，允许偏差为士0.3%3.2.3同一块板上对角线最大差值不允许超过5mm3.2.4板材的厚度及允许偏差板材厚度为h,1mm<h镇10mm；板材厚度的允许偏差为士(0.05+0.03h)mm,3.3颜色一般为本色。

其他颜色可由供需双方协商确定。

4、技术要求4.1外观板材表面应光滑平整，不允许有影响使用的波纹、亏料痕、划痕、黑点和杂质；不允许有气泡和裂纹。

如对外观有特殊要求，由供需双方商定。

4.2板材的尺寸及偏差应符合本标准第3.2条的规定。

4.3技术性能指标技术性能指标应符合表1的规定。

注:冰箱用ABS板材技术性能指标，根据所用原料的级别和用户需要，按相应的高冲级或通用级指标进行考核.5、试验方法5.1试验条件试样在23士2'C，相对湿度为45肠-55%条件下，放置16h以上，并在同样条件下进行试验。

abs材料标准ABS材料标准。

ABS材料是一种常见的工程塑料，具有优异的耐热性、耐腐蚀性和机械性能，被广泛应用于汽车、家电、电子产品等领域。

为了确保ABS材料的质量和可靠性，制定了一系列的ABS材料标准，以便指导生产和应用过程中的质量控制和技术要求。

首先，ABS材料的标准主要包括以下几个方面：1. 成分和物理性能标准，包括ABS树脂的成分配比、密度、熔体流动速率、拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等物理性能指标。

这些标准旨在确保ABS材料的基本成分和物理性能符合要求，能够满足不同工程领域的需求。

2. 加工工艺标准，包括ABS材料的注塑成型、挤出成型、吹塑成型等加工工艺的要求和指导。

这些标准旨在确保ABS材料在加工过程中能够保持稳定的性能和质量，避免出现熔体分解、气泡、收缩等问题。

3. 表面质量标准，包括ABS制品的表面光洁度、色泽、表面缺陷等要求。

这些标准旨在确保ABS制品的外观质量符合美观要求，能够满足客户的需求。

4. 环保标准，包括ABS材料的有害物质含量、回收利用要求等环保指标。

这些标准旨在确保ABS材料的生产和应用过程符合环保要求，减少对环境的污染和破坏。

其次，ABS材料标准的制定和执行对于行业发展和产品质量的提升具有重要意义。

通过严格执行ABS材料标准，可以保障ABS制品的质量稳定和可靠性，提高产品的竞争力和市场占有率。

同时，ABS材料标准的制定也可以推动行业技术进步和创新，促进材料性能的提升和应用范围的拓展。

此外，对于ABS材料生产企业和使用单位来说，遵守ABS材料标准是一种必然选择和责任担当。

生产企业应严格按照ABS材料标准进行生产，确保产品质量和安全性；使用单位应选择符合ABS材料标准的产品，保障工程项目和产品质量。

综上所述，ABS材料标准对于ABS材料的生产和应用具有重要意义，是保障产品质量和环境安全的重要手段。

只有严格执行ABS 材料标准，才能够确保ABS材料的质量稳定和可靠性，推动行业的健康发展和可持续发展。

abs材料标准ABS材料标准。

ABS材料是一种常见的工程塑料，具有优异的机械性能和耐热性能。

在工业生产中，ABS材料被广泛应用于注塑成型、挤出成型、吹塑成型等工艺中，用于制作汽车零部件、家电外壳、日用品等产品。

为了保证ABS材料制品的质量和性能稳定，制定了一系列的ABS材料标准，以便对ABS材料进行质量控制和检测。

首先，ABS材料的标准主要包括外观质量、物理性能、机械性能、热性能、电气性能等方面。

外观质量标准主要包括表面光泽、色泽、气泡、砂眼、裂纹等方面的要求，以确保ABS制品外观完美。

物理性能标准主要包括密度、吸水率、收缩率等指标，用于评价ABS材料的物理特性。

机械性能标准主要包括拉伸强度、弯曲强度、冲击强度等指标，用于评价ABS材料的强度和韧性。

热性能标准主要包括热变形温度、热稳定性等指标，用于评价ABS材料的耐热性能。

电气性能标准主要包括介电常数、表面电阻等指标，用于评价ABS材料的电气性能。

其次，ABS材料标准的制定和执行对于ABS制品的生产和应用具有重要意义。

通过严格执行ABS材料标准，可以保证ABS制品的质量稳定，提高产品的可靠性和安全性。

同时，ABS材料标准的制定也促进了ABS材料的研发和创新，推动了ABS制品的技术升级和产业升级。

此外，ABS材料标准的执行还可以促进国际贸易和合作，提高ABS制品的国际竞争力，推动ABS制品的国际化发展。

最后，作为ABS材料的生产和应用者，我们应该严格执行ABS材料标准，加强对ABS材料的质量控制和检测，提高ABS制品的质量和性能。

同时，我们也应该关注ABS材料标准的更新和完善，积极参与ABS材料标准的修订和制定工作，为ABS材料的发展和应用贡献自己的力量。

综上所述，ABS材料标准是保证ABS制品质量和性能稳定的重要依据，对ABS材料的生产和应用具有重要意义。

我们应该加强对ABS材料标准的学习和理解，提高对ABS材料标准的执行力度，为推动ABS材料产业的健康发展和国际竞争力的提升做出积极贡献。

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本标准适用于空调器产品户内用的注塑成型的零部件。

2．引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 250 评定变色用灰色样卡GB/T 1033 塑料密度和相对密度试验方法GB/T1034 塑料吸水性试验方法GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分：总则GB/T 1040.2塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T 1040.4 塑料拉伸性能的测定第4部分：各向同性和正交各向异性纤维增强复合材料的试验条件GB/T1634 塑料负荷变形温度的测定GB/T 1633 热塑性塑料维卡软化温度(VST)的测定GB/T 15596 塑料暴露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定GB/T 7921 均匀色空间和色差公式GB/T 1843 塑料悬臂梁试验方法GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 3682 热塑性塑料熔融指数试验方法GB/T 9341 塑料弯曲性能试验方法GB/T 12672 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)树脂GB/T 15585 热塑性塑料注射成型收缩率的测定GB/T 17037.1 热塑性塑料材料注塑试样的制备Q/GAL04JS09C001-2011 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验Q/GAL04JS06C330—2011注塑件及装配通用技术条件3．定义本标准采用下列定义。

汽车用PCABS类材料技术要求PCABS是一种广泛应用于汽车制造业的材料，由聚碳酸酯（PC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）共聚而成。

它具有优异的物理机械性能、耐化学物质性能和热稳定性，使其在汽车制造业中得到广泛应用。

下面将介绍汽车用PCABS类材料的技术要求。

首先，汽车用PCABS材料的物理机械性能要求较高。

这类材料需要具有足够的强度和刚度，以承受汽车在行驶过程中的振动和冲击力。

此外，它们还需要具有良好的柔韧性，以便满足汽车在不同温度下的变形要求。

其次，汽车用PCABS材料的耐化学物质性能也是重要的技术要求之一、汽车在使用过程中会受到各种化学物质的侵蚀，如汽油、润滑油、冷却液等。

因此，PCABS材料需要具有耐油、耐溶剂和耐腐蚀的性能，以保证在恶劣环境下长期稳定运行。

此外，汽车用PCABS材料还需要具有一定的热稳定性。

在汽车发动机和排气系统等高温环境下，材料需要能够抵抗高温的影响，保持其物理和化学性能的稳定性。

这样可以防止材料的变形、老化和性能下降，保证汽车的可靠性和使用寿命。

另外，汽车用PCABS材料还需要满足特定的外观要求。

汽车作为一种高档消费品，其外观质量和装饰效果对消费者的吸引力具有很大的影响。

因此，PCABS材料需要具有良好的光泽度、表面平整度和色彩稳定性，以确保汽车外观的美观和一致性。

此外，汽车用PCABS材料还需要具备一定的加工性能和可成型性。

汽车零部件通常需要通过注塑成型等加工工艺来生产，因此材料需要具有良好的流动性和成型性，以保证制品的精度和外观质量。

最后，汽车用PCABS材料还需要满足环保要求。

随着全球环境保护意识的提高，汽车制造企业对材料的环境友好性要求越来越高。

因此，PCABS材料需要符合相关的环保法规和标准，如无卤素、低挥发性和低毒性等。

总之，汽车用PCABS材料的技术要求包括物理机械性能、耐化学物质性能、热稳定性、外观要求、加工性能和环保要求等方面。

只有满足这些要求，材料才能够适用于汽车制造业，并在汽车领域发挥其优异的性能。

ABS材料零件技术条件ABS材料是一种常用的工程塑料，具有优良的力学性能、热性能、电性能和耐化学品性能等特点，广泛应用于汽车、电子、家电、医疗器械等领域。

在制作ABS材料零件时，需要满足一些技术条件才能确保零件的质量和性能。

一、注塑工艺条件1.温度控制：注塑过程中，需要控制好料筒、模具和熔融物料的温度，一般温度控制在180-230℃之间。

2.注射速度：注塑机注射速度过快会产生冲破和毛刺等缺陷，注射速度过慢会导致零件表面不光滑，所以需要通过调整注射速度来控制。

3.压力控制：注塑过程需要施加适当的压力以充分填充模具腔道，太大的压力会导致零件变形，太小的压力则会出现不充分填充的问题。

4.回冷时间：注塑完成后，需要给零件足够的时间来冷却和固化，以保证零件的尺寸稳定性和物理性能。

二、模具设计要求1.出模力：ABS材料具有较高的收缩率，所以模具设计时需要充分考虑零件的收缩，确保容易脱模。

2.模具气道：在模具设计中加入合适的气道，避免模具内部产生气泡，影响零件的外观质量。

3.模具表面处理：模具表面需要光滑平整，以确保零件的表面光洁度和尺寸精度。

4.塑料流道：模具的塑料流道要设计合理，确保熔融物料能均匀流入模具腔道，避免产生熔接痕、气泡等缺陷。

三、零件设计要求1.壁厚设计：ABS材料的壁厚设计要充分考虑零件的结构和功能要求，避免壁厚过薄或过厚导致零件变形、开裂等问题。

2.强度要求：根据零件在使用过程中所受到的力学载荷，合理设计零件的结构和加强筋，提高零件的强度和刚度。

3.表面处理：ABS材料零件通常需要表面处理，如喷漆、电镀等，以增加零件的外观质量和耐用性。

4.接口尺寸：与其他零件的接口尺寸要设计合理，确保零件能够正常组装和使用。

综上所述，ABS材料零件的制作需要满足一系列技术条件，包括注塑工艺条件、模具设计要求和零件设计要求等。

只有充分考虑这些条件，才能保证ABS材料零件的质量和性能。

塑料原材料技术特性一、目录：1、ABS塑料2、PS塑料3、PMMA塑料(有机玻璃)4、POM塑料5、PP塑料6、PE塑料7、聚氯乙烯PVC8、PA塑料(尼龙)9、PC塑料10、PPO塑料（MPPO）11、PSU塑料12、PTFE塑料(F4)13、ASA塑料14、PPS塑料15、ETFE塑料16、PFA塑料17、PAR塑料（U塑料）18、酚醛塑料19、氨基塑料20、环氧树脂(EP21、有机硅塑料(IS)22、塑胶料不良处理方法ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时PS 塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米 成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃ 干燥条件：---PMMA 塑料(有机玻璃)(聚甲基丙烯酸甲脂)英文名称:Polymethyl Methacrylate比重:1.18克/立方厘米 成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃ 干燥条件：70-90℃ 4小时POM 塑料(聚甲醛)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)比重:1.41-1.43克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度：170-200℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时PP塑料(聚丙烯)英文名称:Polypropylene比重:0.9-0.91克/立方厘米成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度：160-220℃干燥条件：---PE塑料(聚乙烯)英文名称:Polyethylene比重:0.94-0.96克/立方厘米成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度：140-220℃干燥条件：---聚氯乙烯PVC英文名称:Poly(Vinyl Chloride)比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度：160-190℃干燥条件：---PA塑料(尼龙)(聚酰胺)英文名称:Polyamide比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃12小时PC塑料(聚碳酸脂)英文名称:Polycarbonate比重:1.18-1.20克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.8% 成型温度：230-320℃干燥条件：110-120℃8小时PPO塑料（MPPO）(聚苯醚)英文名称:poly(phenylene oxide)比重:1.07克/立方厘米成型收缩率:0.3-0.8% 成型温度：260-290℃干燥条件：130℃4小时PSU塑料(聚砜)英文名称:Polysulfone比重:1.25-1.35克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：290-350℃干燥条件：130-150℃4小时PTFE塑料(F4)(聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.1-2.2克/立方厘米成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：330-380℃干燥条件：---ASA塑料(丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛)英文名称:Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：170-230℃干燥条件：80-90℃2小时PPS塑料(聚苯硫醚)英文名称:Phenylene sulfide比重:1.36克/立方厘米成型收缩率:0.7% 成型温度：300-330℃干燥条件：---ETFE 塑料(聚四氟乙烯-乙烯共聚物)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:1.7克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：300-330℃ 干燥条件：---PFA 塑料(可溶性聚四氟乙烯)英文名称:Polytetrafluoro ethylene比重:2.13-2.167克/立方厘米 成型收缩率:3.1-7.7% 成型温度：350-400℃ 干燥条件：---PAR 塑料 （U 塑料）(聚芳脂)英文名称:比重:1.2-1.26克/立方厘米 成型收缩率:0.8% 成型温度：300-350℃ 干燥条件：100～120℃-5小时酚醛塑料英文名称:Phenol-Formaldehyde(PF)比重:1.5-2.0克/立方厘米 成型收缩率:0.5-1.0% 成型温度：150-170℃氨基塑料英文名称:MF,UF比重:1.5克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.0% 成型温度：160-180℃环氧树脂(EP)英文名称:Epoxide Resin比重:1.9克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：140-170℃有机硅塑料(IS)英文名称:Silicone比重:1.75-1.95克/立方厘米成型收缩率:0.5% 成型温度：160-180℃22 塑胶料不良处理方法3气孔在材料为充分干燥时，是挥发物或空气所致；大多时候发生在产品胶厚的位置，实际是材料的收缩引起的真空气泡[1] 流道或浇口过小[2] 成形品的壁厚差大[3] 材料的温度高[4] 离浇口的流动距离长[5] 脱模过早[6] 射出压力低[7] 冷却时间短[8] 保压不充分4 波纹[1]材料流动不畅[2]模具温度低[3]进浇口过小i)将流道或浇口扩展。

ICSQ/ZK郑州宇通客车股份有限公司发布前 言本标准与Q/ZK JS06-036-201007相比主要变化如下：——增加了吸塑件低温冲击强度指标和试验方法（见表1和4.4）。

——修改了拉伸断裂强度指标指数（见表1）。

本标准由技术中心办公室提出。

本标准由技术中心办公室归口管理。

本标准主要起草人：彭晓东。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:Q/ZK JS06-036-200804，Q/ZK JS06-036-200909。

ABS材料零件供货技术条件1 范围本标准规定了客车吸塑件的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于客车吸塑件。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 1040.2-2006 塑料拉伸试验方法GB/T 1633-2000 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1843-2008 塑料 悬臂梁冲击强度的测定GB/T 3398.1-2008 塑料球压痕硬度试验方法GB 8410-2006 汽车内饰材料的燃烧特性GB 10009-1988 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）塑料挤出板材WI2801 产品标识技术规定WI2918 计数抽样检验方法作业指导书技术要求Q/ZK JS03-001 车内空气质量及车内非金属材料污染物限值95/28/EC 关于部分类别的机动车内部构造材料的燃烧特性3 技术要求3.1 外观要求3.1.1 要求吸塑产品外表面平整光滑，角隅部位棱角分明；无凸包、凹坑、裂纹、吸塑痕迹、发黄、喇叭现象，桔皮纹拉伸均匀；不允许存在任何影响美观、功能和装配的缺陷。

3.1.2 切割线按照图纸尺寸要求制作，产品边沿平直圆滑，无波浪线，无尖角毛刺。

Q B/C C CC C C CCCC／QB009—2010-001ABS材料技术标准xxxx－08－xx发布 xxxx－08－xx实施发布ABS材料技术要求1 范围本标准规定了车灯ABS材料（丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物）的适用范围、规范性引用文件、术语、技术要求、试验方法等。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB1040 塑料拉伸强度的测定GB1033 塑料密度和相对密度试验方法GB1036 塑料线膨胀系数的测定GB1041 塑料压缩强度的测定GB1633 塑料维卡塑料软化点试验方法GB1634 塑料热变形温度的测定GB1843 塑料冲击强度的测定GB8410 塑料燃烧特性GB9341 塑料弯曲性能的测定GB9342 塑料洛氏硬度的测定3、术语无4、技术要求4。

、原料外观树脂原料外观应为均匀的颗粒，无机械杂质。

4。

3应用范围ABS777D 塑料高冲击韧性，适用于容易压缩的零件;ABS塑料,耐热形状稳定性90℃，适用于形状和结构在热负荷下强度较大的零件，4。

4 材料性能表1 ABS777D性能要求5、试验方法：图1 拉伸试样5。

1 试验的标准状态若无特殊规定，试验的标准状态为：温度23±2℃，相对湿度45％~55%。

5。

2 试样的制取试样为注塑成型。

所制得的试样完整，外观良好，无气泡,缩痕和熔合纹。

5.3 试样的预处理将成型后的试样放置在5.1项规定的试验室标准状态下48h以上。

5.4 密度按GB1033《塑料密度和相对密度试验方法》进行检验。

5。

5 拉伸强度按GB1040进行测试，选用Ⅱ型试样，试验的拉伸速度为50mm/min。

5.6 弯曲强度按GB9341进行，压头半径为R5.0±0。