建筑公司质量通病预防措施汇编(土建、水电)
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施工现场各专业质量通病预防控制措施在施工现场,各专业质量的通病主要包括基础工程质量问题、结构工程质量问题、建筑装修工程质量问题、机电工程质量问题等。
为了预防和控制这些通病,需要采取一系列措施。
首先,对于基础工程质量通病,可以采取以下预防措施:1.对土地进行勘察和试验,确保地基的承载力和稳定性;2.采用科学合理的基坑开挖方法,避免地陷和坍塌等问题;3.严格控制混凝土的配合比和浇筑质量,确保基础的稳固性;4.加强检测基础工程的质量,如地基沉降、基坑支护和地下水位监测等。
其次,对于结构工程质量通病,可以采取以下预防措施:1.合理设计和精确计算结构的荷载和受力状态,控制结构的安全系数;2.严格控制结构施工的质量,如钢筋绑扎、混凝土浇筑、构件安装等;3.进行结构的质量检测和监测,如混凝土强度、钢筋质量、变形情况等;4.建立结构质量档案,对结构进行定期检查和维护。
再次,对于建筑装修工程质量通病,可以采取以下预防措施:1.严格控制装修材料的质量,选择符合国家标准的产品;2.加强施工现场的管理,确保施工符合设计要求和施工规范;3.加强装修工程的质量检测和验收,如墙面平整度、地面平整度、涂料附着力等;4.定期检查和维护装修工程,避免出现开裂、脱落等问题。
最后,对于机电工程质量通病,可以采取以下预防措施:1.严格控制机电设备的选用和安装质量,确保其符合安全要求;2.定期进行机电设备的检修和维护,保证其正常运行;3.加强机电工程的质量检测和验收,如电气线路的接地电阻、电器设备的绝缘电阻等;4.加强对机电设备人员的培训和管理,提高操作和维护的质量。
综上所述,施工现场各专业质量通病的预防控制措施主要包括对基础工程、结构工程、建筑装修工程和机电工程的细致管理和监测,力求质量合格,并定期检查和维护,以确保建筑工程的质量和安全。
同时,加强对施工现场人员的培训和管理,提高其质量意识和责任心,也是预防和控制施工质量通病的关键措施。
精选全文完整版可编辑修改建筑工程质量通病的预防措施一、主体工程1、基层为预制楼板的整体式楼面,易发生楼面,顶棚抹灰顺楼板缝通常开裂。
(1)、原因:预制楼板安装时,混凝土梁没坐浆,楼板缝没按规定用细石混凝土灌缝。
(2)、预防措施:楼板安装时必须在混凝土梁上找平坐浆,以保证楼板放置平稳,且板与板下缝不小于20mm,清理板缝,并将板缝吊模板,润湿板缝用c18细石砼认真灌缝,待板缝砼达到70%以上强度时,方可在楼板上堆放建筑材料,施工上一层墙体,如工期较紧,也可在上一层墙体施工完后,再按上述要求灌缝。
2、框架结构的填充墙,抹灰后在梁的下皮出现水平方向裂缝。
(1)、原因:后砌的填充墙,在混凝土梁下,没有与梁砌紧,留有空隙。
(2)、预防措施:在砌框架结构的填充墙及砖混结构的120墙时,在砌到梁下或板下时,必须用砖斜砌挤紧,并用砂浆堵严。
3、卫生间等用水房间,楼地面标高不符合要求(1)、原因:主体施工时没认真学习规范、规定。
(2)、预防措施:按规定此类房间楼地面标高应比其它房间低20mm,在施工主体前就应按楼地面的原材料厚度、排水坡度找好高低差。
4、铝合金、采板等门窗,直接与墙面抹灰接触。
原因:没认真学习施工规范,门窗洞口尺寸预留过小(1)、预防措施:在主体施工时应提前学习关于铝合金门窗安装的有关规定,应提前考虑门窗洞口的预留尺寸。
5、清水砖外墙,施工预留,进料口处污染,后堵洞砖颜色不一致。
(1)、原因:施工进料口位置留得不合理。
(2)、预防措施:将施工预留进料口有意留在阳台处,这样可减少后堵洞砖的数量,阳台栏板安装后可遮盖后堵的砖墙。
6、砼现浇框架在梁、柱接头处易发生缩径、胀模现象。
(1)、原因:钢模板做梁的底,侧模时不赶模数,在梁、柱接头处用小块木模代用,且固定不牢。
(2)、预防措施:a、在编写施工组织设计时,将梁、柱接头处设计加工成专用模板。
b、砼梁的底,侧钢模不赶模数时,用同钢模板同样厚度的模,安放在梁的中部,并固定牢固。
工程建设质量通病及预防措施工程建设中,质量把控十分重要,如果施工不当,常会造成质量问题,从而影响工程质量。
因此,施工中应采取相应措施最大限度地消除质量通病,以保证工程结构安全。
质量通病及防治要点钢筋工程钢筋施工时,常因为钢筋原材料不符合要求,选用垫块尺寸不对,搭接、焊接施工操作不当等因素,导致出现钢筋加工缺陷较多,焊接质量不合格,钢筋保护层垫块不符合要求,钢筋搭接及锚固长度不够,箍筋接头位置绑扎错误等质量通病。
防治措施1、两端钢筋夹持于夹具内,上下应同心,且上下钢筋直径相差不宜超过两级。
同时,钢筋焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定,夹具的滑杆和导管之间,2、布置垫块时应按梅花状放置,且距离不得过大,同时应保证垫块放置牢固,严禁松动、位移、脱落,且振捣混凝土时须防止垫块位移。
3、纵向受力钢筋的机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d,且不得小于500mm。
同一连接区段内,受压区的纵向受力钢筋接头面积百分率应不大于50%;受拉区应不大于25%。
4、钢筋焊接施工前,应清除钢筋或钢板焊接部位,或与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等。
若钢筋端部出现弯折、扭曲,则应进行矫直或切除。
5、钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎,基础梁箍筋采用缠扣绑扎,板钢筋绑扎采用八字扣满绑,且必须保证钢筋不移位。
模板工程模板施工时,常因为模板尺寸错误,模板龙骨用料较小或间距偏大,模板刚度差,脱模剂使用不当,支设不牢等因素,导致出现标高偏差,轴线偏移,结构变形,接缝不严等质量通病。
防治措施1、设计时,应充分考虑模板本身自重、施工荷载,以及混凝土的自重、浇捣时产生的侧向压力,从而保证模板具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、模板制作时,应保证其厚度不大于2mm,并保证其规格尺寸准确,棱角平直光洁,面层平整,拼缝平严。
同时,墙柱模板的高度应比墙柱结构尺寸的净高高出30mm。
3、施工时,应拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,同时还应在建筑物的4个大角及电梯井进行标高定位,并采用激光垂准仪向上引测下层楼面的控制点。
建筑工程各工程质量通病防治措施建筑工程的质量问题是一个严重的社会问题,直接关系到人民群众的生命财产安全。
为了防治建筑工程质量通病,必须加强质量管理,采取措施,确保工程质量。
以下是建筑工程各工程质量通病的防治措施:1.基础工程质量通病防治措施:(1)加强地质勘察,合理确定基础处理方案,确保基础稳定性。
(2)加强基坑支护,选择合适的支护材料和技术,预防基坑变形和坍塌。
(3)合理选择施工方法和地基处理方式,确保地基稳定性。
(4)加强基础验收工作,及时发现和纠正问题,保证基础质量。
2.结构工程质量通病防治措施:(1)加强结构设计,符合规范要求,确保结构强度和稳定性。
(2)加强现场施工管理,严格执行工序,控制施工质量。
(3)加强材料质量监督,确保材料符合规范要求。
(4)加强结构验收工作,及时发现和纠正问题,保证结构质量。
3.建筑工程质量通病防治措施:(1)加强施工工艺管理,选用合适的施工方法和工艺,确保施工质量。
(2)加强材料质量监控,严格把控材料的选用和施工过程中的材料使用质量。
(3)加强施工人员技术培训,提高施工作业人员的技术水平和责任意识。
(4)加强现场管理,实行安全文明施工,预防事故和质量问题的发生。
4.室内装饰工程质量通病防治措施:(1)加强装饰设计,合理规划装饰方案,避免装饰材料的问题。
(2)加强装饰材料采购,选择质量信誉好的产品。
(3)加强施工管理,监督施工现场的各个环节,确保装饰质量。
(4)加强验收工作,提高验收人员的专业水平,严格把关装饰质量。
5.防水工程质量通病防治措施:(1)加强验收工作,对防水层材料和施工工艺进行全面检查。
(2)加强施工管理,配备合格的施工人员和监理人员,确保施工质量。
(3)加强施工监督,及时发现和纠正问题,防止施工缺陷。
总之,解决建筑工程质量通病需要全方位、多层次的措施,包括加强管理、提高施工技术水平、加强监测检测等。
只有通过全社会的共同努力,才能有效防治建筑工程质量通病,确保人民群众的生命财产安全。
房屋建筑工程质量通病预防措施(1)土建工程紧紧抓住对质量影响面大,易发生质量通病的十个主要环节,实行全方位质量检查。
预防措施是:①砌筑工程组砌方法不正确,灰浆不饱满,拉结筋和抗裂筋的设置不符合规范和设计要求。
预防措施:使操作者了解组砌形式,砖缝搭接不得小于1/4砖长,半砖头分散砌于墙中,横竖灰缝的砂浆必须饱满,改善砂浆的和易性,改进组砌方法,推广一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”,严禁干砖上墙。
按规定设置拉结筋,保证拉结筋的长度。
②模板工程接缝严密,有足够的强度、刚度、稳定性。
预防措施:绘制关键性轴线控制图,每层复查轴线、标高一次,垂直度以激光铅垂仪控制。
绘制予留、予埋图,在自检的基础上进行抽查,看予留、予埋是否符合要求。
重要模板要经过设计计算,保证有足够的强度和刚度。
脱模剂涂刷要均匀,拆模不的过早;角模与模板接触面贴5毫米厚海绵条,使两侧大模板夹紧,保证浇注砼时不漏浆;门窗洞口两侧的砼应均匀同时浇注且一次浇注高度不能过大。
③钢筋工程无移位、变形、间距正确,钢筋保护层符合设计要求。
预防措施:铅丝绑扎牢固,位置严格按图纸施工。
严禁少放和漏放垫块。
④混凝土工程密实无蜂窝、麻面、露筋及轴线位移,断面尺寸准确。
预防措施:模板面清理干净,不得有杂物。
砼必须分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振至气泡排除为止。
浇注砼前,检查钢筋位置和保护层是否正确,固定好垫块;振捣时避免振捣棒撞击钢筋;拆模时间应根据试块实验结果确定防止过早拆模。
浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况,模板固定要牢靠,柱模外面设柱箍。
⑤屋面工程细部做法、防水构造、防水层厚度、保护层符合规范和设计要求。
屋面、厕所间、外墙面无渗漏。
预防措施:施工前放线,施工时冲筋刮杠严格找坡,表面平整密实,在突出屋面设施的根部抹成圆弧。
水泥砂浆找平层的纵横间距不能大于6米,缝宽2-3公分,并与保温层相通,排汽道纵横交接处设直径80mm的白铁皮排汽孔,排汽孔出屋面的高度不小于300mm。
土建质量通病预防措施一、钢筋工程1)钢筋工程是结构工程质量的关键,我们要求进场材料必须由合格分供方提供,并经过具有相应资质的试验室试验合格后方可使用。
2)在施工过程中对钢筋的绑扎、定位、清理等工序采用规程化、工具化、系统化控制。
3)为保证钢筋与混凝土的有效结合,防止钢筋污染,在浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的灰浆,避免其凝固后难以清除。
4)为有效控制钢筋的绑扎间距,在绑板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
5)工人在浇筑混凝土前安放固定钢筋,确保浇筑混凝土后钢筋不偏位。
6)通过垫块保证钢筋保护厚度;钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
7)焊接及直螺纹对接必须有焊接报告、焊工操作证,其位置、根数、同截面接头百分率、焊接质量必须符合要求。
8)钢筋绑扎后,应在土建和安装质量检查员均确定合格,并经监理验收合格后方可进行下道工序的施工。
二、模板工程模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量,对模板体系的选择、拼装、加工等方面必须严格管理,才能控制模板的膨胀、漏浆、变形等质量通病。
1)为保证模板最终支设效果,模板支设前均要求测量定位,确定好每块模板的位置。
2)支护完的模板必须洁净无杂物。
3)清水砼模板应该保证模板拆模后砼的表观效果。
4)通过督促施工单位或与施工单位共同研究探讨,完善模板体系和先进的拼装技术来保证模板工程的质量。
三、混凝土工程1)严格按照配合比施工和操作,做到计量准确、配比合理。
2)浇筑混凝土时为保证混凝土分层厚度,制作时有刻度的尺杆。
当晚间施工时还必须配备足够照明,以便操作者进行全面的质量控制。
3)混凝土浇筑后做出明显的标识,以避免强度上升期间的损坏,并做好成品保护。
现浇楼板强度未达到50%时,严禁上人踩踏。
4)为保护混凝土拆模强度,制作同条件试块,并用钢筋笼保护好,与该处混凝土同条件进行养护,拆膜前先试验同条件试块强度,如达到拆膜强度方可拆膜。
四、砌筑工程1)测量放出主轴线,砌筑施工人员弹好墙线、边线及门窗洞口的位置。
:墙柱混凝土主筋保护层过厚或者过薄,甚至浮现露筋现象,墙板内外排钢筋间距过小甚至变成一排钢筋。
(1)混凝土保护层垫块漏放或者缺放。
(2)混凝土保护层垫块厚度不符合规范规定要求。
(3)墙板内外排钢筋间缺定距措施(缺或者少放撑筋) 。
(4)墙、柱钢筋缺少限位措施。
(5)混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜,没有及时纠正。
(1)混凝土保护层垫块按规定放置,普通间距每隔 1m 放置 1 块。
(2)墙板内外排钢筋间应按设计图纸要求放置撑筋。
(3)柱子钢筋外伸部份加一道暂时箍筋,盘后用减去四周保护层的卡具固定柱筋;墙板筋再模板上口加一道水平筋,并采取措施(如电焊)加以限位。
(4)混凝土浇筑时,振动机头子或者下料斗尽可能避免碰撞钢筋,发现撞斜碰歪,及时进行校正。
:混凝土表面局部缺浆粗糙,或者有许多小凹坑,或者石子之间浮现空隙,形成蜂窝状孔洞,但无钢筋外露。
(1)配合比计量不许或者无计量,砂石级配不好。
(2)混凝土搅拌时间不足,搅拌不均匀。
(3)模板表面垃圾清理不干净,拆模时混凝土表面被粘损。
(4)模板接缝拼装不严密,造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。
(5)混凝土振捣不密实,气泡未排出,或者漏振。
(6)一次浇捣混凝土过厚,分层不清。
(7)自由倾落高度超过规范规定,造成混凝土离析。
(8)钢筋稠密区域没有有效下料和振捣措施。
(1) 模板清理干净,不得粘有杂物垃圾。
(2)控制拆模强度,不宜提早拆模。
(3)混凝土粗细骨料、水、水泥要严格计量,车车过磅,通过试配,选择适当配合比。
(4) 控制混凝土搅拌时间,搅拌最短期不得少于 GB50202-2002 第 4.3.2 条规定。
(5)模板拼缝严密,缝隙处要采取切实措施填嵌,防止浇捣时混凝土漏浆。
(6)混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土振捣应至气泡排出为止。
(7)混凝土自由倾落高度超过2m ,要采用溜槽、溜管、串筒下料,防止混凝土离析。
2022 年新星宇建造安装公司质量通病预防措施一. 模板工程质量通病与防治1.轴线位移现象:混凝土浇筑后拆除模板后,发现柱、墙位置偏移。
防治措施:(1) 模板轴线测放后,组织专人进行复线,确认无误后才干支模;(2) 墙、柱模板根部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋埋件或者混凝土楼板钻孔插钢筋棍,以保证墙、柱根部位置准确;(3) 支模后、浇筑前要拉水平通线,吊垂线;2.标高偏差现象:拆模后,室内天棚底标高不一致。
防治措施:(1) 建造楼层标高由首层± 0.000 标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差。
(2)楼板模板铺完后,没实用水准仪抄平或者抄平后模板下部支撑不坚固、用单边帮条支撑、斜支撑、支撑下部没用对头楔子顶死。
3.接缝不严现象:由于模板间接缝不严,混凝土浇筑时漏浆,拆模后混凝土表面浮现不平、蜂窝等现象严重的浮现孔洞、露筋。
防治措施:楼板模板之间缝隙用胶带粘贴,梁、板、柱交接处模板,在已浇筑的砼柱头边缘1 厘米处周边粘贴密封条。
柱头模板应自柱头表面下返大于10 厘米,并加以紧固。
4.模板内未清理干净现象:模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等垃圾,拆模后发现混凝土中夹渣、烂底。
防治措施:钢筋绑扎完毕,用吸尘器、水或者鼓风机清除模板内垃圾;5.台阶踏步高度误差大现象:(1)楼梯台阶的踏步高度不一致,有高、有低,影响使用功能和外形的美观。
(2)楼梯踏步坡度不一致,倒坡。
防治措施:(1)加强施工尺寸和标高控制,保证踏步高度的尺寸一致,楼梯梯段相邻踏步高度差不应大于10mm ,每踏步两端宽度差不应大于10mm 。
(2)确定楼梯第一步和最后一步阳角位置,拉通线,在斜线上等分梯段,确保踏步的阳角在一条直线上。
(3)混凝土浇筑前,验线,重新加固模板。
二.钢筋安装质量通病与防治负弯矩筋钢筋保护层过大。
现象:主体检测负弯矩钢筋偏下,悬挑阳台根部浮现裂缝预防措施:使用砼垫块,垫块间距梅花状放置。
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中,不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此,为了保证工程质量,必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病:(1)基础不牢固:防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式,施工时进行严格的基坑监测和地基处理,确保基础稳定。
(2)砌筑质量差:防治措施包括合理选择砌筑材料,加强砌筑过程中的质量监督和验收,保证砌筑质量。
(3)墙体开裂:防治措施包括合理设计墙体结构,加强墙体施工过程中的质量管理,防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病:(1)管道破损:防治措施包括选用质量好的管材和配件,严格执行施工工艺标准,避免管道破损。
(2)渗漏现象:防治措施包括加强管道密封处理,进行全面的压力测试和渗透试验,确保管道无渗漏。
(3)设备故障:防治措施包括选购品牌可靠的设备,定期进行维护保养,确保设备正常工作。
3.电气工程通病:(1)电线老化:防治措施包括使用符合国家标准的电线,进行适当的电线敷设和保护,定期进行电线的检测和更换。
(2)电路短路:防治措施包括合理设计电路结构,避免线路交叉和过负荷运行,定期进行线路的检测和维修。
(3)设备故障:防治措施包括选购质量可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
4.暖通工程通病:(1)供暖不均匀:防治措施包括合理选择供暖设备,进行系统调试和平衡调节,确保供暖均匀。
(2)风管漏风:防治措施包括加强风管的密封处理,进行风管系统的压力测试和漏风检测。
(3)设备故障:防治措施包括选购可靠的设备,定期进行设备维护和保养,确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病:(1)监理不到位:防治措施包括加强监理的组织和管理,确保监理人员对工程质量进行全程监控。
(2)验收不严格:防治措施包括制定严格的验收标准和程序,对工程质量进行全面的验收,确保合格率达到要求。
土建工程中常见质量通病的防治与控制措施一、土建工程中常见质量通病的防治1、划定施工边界与把握施工细节土建工程的施工,要根据设计要求清晰的划定工程边界,如坝壁、支护等,确保施工范围不外延,并落实细节,包括施工工艺、施工设备、施工材料等都要达到设计要求,确保边界的完整性,防止施工出现质量问题。
2、重视施工机械化施工机械化是保证施工质量的重要手段,其效率高,可以节约施工材料,也可以降低质量风险。
如挖掘机械的使用,能够精确的确定挖掘深度和宽度,及时发现施工质量问题,提高施工质量。
3、掌握施工工程拆卸技术施工工程拆卸技术是保证施工安全、高效的重要技术。
施工拆卸过程中,要精确按照设计要求,分步完成,注意拆卸的顺序,并加强施工施工过程中的检查控制,以确保质量控制。
4、重视施工材料质量检查施工材料的质量是影响施工质量的重要因素,因此,在施工前就要检查材料的质量,通过抽样检验等方法,及时发现施工材料的质量问题,确保施工的安全性。
二、土建工程中常见质量通病的控制措施1、严格执行施工质量控制程序要严格执行施工质量的规范和程序,将各阶段施工质量控制的各项规定纳入施工项目的管理和运行中,加强对施工质量的日常检查,遇到质量问题及时采取措施,确保施工质量达到规定的要求。
2、实施和加强业主管理土建工程的施工就是由业主管理的,业主需要定期实施现场施工质量检查,深入每一个工序,及时处理施工中出现的质量问题,加强与施工方的沟通,有效控制施工质量。
3、精心挑选施工队伍施工队伍的技术水平和施工能力大大影响施工质量,因此,在施工前,就要细心的挑选施工队伍,根据施工条件选择有经验的施工队伍,确保施工质量。
4、强化安全技术措施安全技术措施是预防施工质量的重要保证,要在施工前充分的准备安全技术措施,确保施工安全,有效地控制施工的质量。
质量通病及防治措施一、土建工程1.1土方工程在土方工程施工中,由于操作不善造成的质量事故,其危害性往往十分严重,如引起建筑物沉陷、开裂、位移、倾斜,甚至倒塌、摧毁。
因此,土方工程施工必须认真按设计和规范要求进行,以确保工程质量,现将土方工程施工中常遇的质量通病和防治措施简述如下:1.1.1 回填土密实度达不到要求预控措施:(1 严格选择好符合填土要求的土料。
(2 在回填土时 , 应严格控制土的含水量 , 加强施工前的检验。
含水量大于最优含水量时 , 应采用翻松、晾晒、风干方法降低 ; 或采取换土回填 , 或均匀拌入干土 , 或采用其他方法来降低。
含水量过低 , 应洒水湿润。
(3 施工时还应严格控制每层铺土厚度、压 (夯实遍数、压 (夯实路线。
(4 加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样 , 严格每道工序的质量控制。
1.1.2 挖方边坡塌方预控措施:(1 对永久性挖方的边坡坡度 , 应按设计要求放坡 , 一般在 1:1~1:1.5之间。
对使用时间较长的临时性挖方边坡 , 土质较好时 , 边坡可放宽一些。
(2 开挖基坑 (槽和管沟 , 土质条件好 , 地下水位低于其底面标高时 , 挖方深度5m 以内不加支撑的边坡坡度在 1:0.33~1:1.5。
施工期较长 , 挖方深度大于 2m 以上时 , 应作成直立壁加支撑。
(3 做好地面排水措施 , 避免积水。
当有地下水时 , 应及时采取降排水措施。
(4 在坡顶上弃土、堆载时 , 弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离 , 应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。
土质干燥密实时 , 其距离不得少于 3m, 土质松软时 , 不得小于 5m 。
(5 土方开挖应自上而下分段分层、依次进行 , 随时作成一定的坡势 , 以利泄水 , 避免先挖坡脚 , 造成坡体失稳。
1.1.3基坑泡水预控措施:(1 基坑周围应设排水沟。
挖土放坡时 , 坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离 , 一般为 0.5~1.0m 。
建筑工程质量通病防治措施
建筑工程质量通病防治措施如下:
1. 加强工程监理:严格按照相关法规和标准,加强对施工过程的监督和检查,确保施工质量符合要求。
2. 健全质量管理体系:建立科学、完善的质量管理体系,确保施工各个环节的质量控制和监督。
3. 增强施工人员素质:加强对施工人员的培训和管理,提高其技术水平和质量意识,减少施工中的疏忽和失误。
4. 严格材料选用和入场检验:对施工所需的各类材料进行严格的选用和入场检验,确保材料品质达标,减少施工过程中产生的质量问题。
5. 加强施工过程控制:严格按照施工图纸和规范要求进行施工,加强对施工过程的管理和控制,确保施工工艺和工程质量符合要求。
6. 坚持质量验收制度:按照建设工程质量验收标准,对工程进行全面、细致的验收,发现问题及时整改,确保工程质量符合要求。
7. 加强质量监测和信息反馈:建立健全的质量监测体系,定期对工程质量进行监测和评估,及时发现问题,并及时向相关方反馈信息,以便及时采取措施进行整改。
8. 提高质量意识和责任意识:加强对相关人员的质量意识教育,提高其对建筑工程质量的重视和责任感,形成全员参与、共同负责的良好氛围。
9. 加强建设工程质量管理法规的宣传和贯彻:对建设工程质量管理相关法规进行宣传和培训,确保相关人员了解并严格按照法规进行施工和管理。
10. 强化施工现场的安全管理:加强对施工现场的安全管理,
减少事故发生,保障施工质量和工人安全。
建筑工程质量通病及预防措施建筑工程质量通病及预防措施一、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施1.女儿墙泛水部位渗漏女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角,垂直面与层面之间的卷材应分层搭接。
立面卷材收头的端部应裁齐,压入预留凹槽,用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900,然后用密封材料将凹槽嵌填封严。
砖、木条需做防腐处理,安装必须牢固,严防松动。
封口水泥砂浆抹压密实,应分层嵌填粘结牢固。
2.出屋面管道、构筑物泛水处理屋面垂直出入口防水层收头应压在混凝土压顶圈下。
伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台,管道与找平层应留凹缝,并嵌填密封材料。
防水层收头处用金属箍箍紧,并用密封材料封严。
3.地面汇水倒坡用水房间的地面坡度要求距排水点最远距离处应控制在2%,且不大于30,坡向正确。
严格控制地漏标高,地漏应低于排水地表面5mm。
地漏处的汇水口应呈喇叭口型,集汇性好。
用水房间地面应比室及其他地面低20-30mm。
4.墙身返潮和地面渗漏用水房间防水层施工前,必须认真清理基层,使其保持洁净、干燥,不得有积水。
墙体根部与地面的转角处找平层应做成钝角。
二、模板工程质量通病预防措施1.柱模板___完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等,支撑必须牢固。
2.梁模板模板安完后,应检查中心线,标高断面尺寸等项目,支模架及梁模夹具必须牢固,偏差超过时应进行校正,底模按规定起拱。
3.板模板楼板模板下支撑应有足够强度和刚度,支撑平面平整。
三、钢筋工程质量通病预防措施1.成型尺寸不符合要求加强配料管理工作,预先确定各种形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到,制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用,板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定,对于设备老化的,就在成型案上划出角度准线,并先放实样检查后,再大批制作。
2.骨架外形尺寸不准,箍筋间距不一绑扎时应牢固,对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎,外伸部分一道临时箍筋,并应缠扣绑扎,浇筑混凝土时,不能踩筋,划出箍筋位置后再绑扎。
土建质量通病防治措施土建工程的质量是保证工程安全、耐久的重要因素。
然而,在土建工程中存在一些常见的质量问题,需要及时采取防治措施。
以下是一些常见的土建质量通病以及相应的解决措施:1.基础沉降问题:基础沉降不均匀会导致建筑物倾斜、龟裂等问题。
解决措施包括:-对工程地基进行充分的勘察和测试,根据地质情况选择合适的基础工法;-进行合适的地基处理,如加固、填土等;-控制施工过程中的沉降速度,避免过快造成不均匀沉降。
2.混凝土质量问题:混凝土强度不达标、开裂、不均匀等问题会影响结构的安全和使用寿命。
解决措施包括:-严格按照混凝土材料配合比施工,控制水灰比,确保混凝土的强度;-加强混凝土养护,保持适宜的湿度和温度,防止龟裂;-采用现代化的施工工艺和设备,如搅拌站,确保混凝土的均匀性。
3.钢筋工程质量问题:钢筋连接不牢固、间隙超标、钢筋锈蚀等问题会导致结构的强度减小和脆弱性增加。
解决措施包括:-严格按照设计要求进行钢筋加工和安装,保证连接牢固;-采用扎牢钢筋的方法,确保间隙符合规范要求;-对于暴露在空气中的钢筋,应采取防锈措施,如喷涂防锈漆。
4.土壤处理问题:土壤的承载力、稳定性等问题会严重影响土建工程的安全性。
解决措施包括:-对土壤进行充分的勘察和试验,确定土壤的物理力学性质;-根据土壤状况选择适当的处理方法,如加固、改良、加厚等;-控制土壤湿度,避免由于湿度变化引起的土壤收缩或膨胀。
5.施工工艺问题:施工工艺不合理或不规范会导致工程质量问题。
解决措施包括:-确保施工人员具备相应的专业知识和技能,进行培训和考核;-制定施工工艺规范,明确工序、要求和质量控制点;-进行工程现场检查和监督,发现问题及时纠正。
6.施工过程中的监理问题:监理不到位或不负责任会导致施工质量问题的产生。
解决措施包括:-选用有资质、有经验的监理机构或人员;-加强对监理人员的培训和监督,确保其熟悉施工工艺和规范要求;-定期进行工程质量检查和评估,发现问题及时处理。
建筑工程质量通病防治措施1.土方工程1.1场地积水场地范围内局部积水原因分析:(1)场地平整填土未分层回填压(夯)实,土的密实度很差,遇水产生不均匀下沉。
(2)场地周围未做排水沟,或场地未做成一定排水坡度,或存在反向排水坡。
(3)测量错误,使场地标高不一。
防治措施:场地内的填土认真分层回填碾压(夯)实,使密实度不低于设计要求,避免松填;按要求做好场地排水坡和排水沟。
做好测量复核,避免出现标高误差。
1。
2填方边坡塌方填方边坡塌陷或滑塌原因分析:(1)边坡坡度偏陡。
(2)边坡基底的草皮、淤泥松土未清理干净;与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接;或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料.(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。
(4)边坡坡角未做好排水设施,由于水的渗入,土内聚力降低,或坡角被冲刷而导致塌方。
防治措施:永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡;按要求清理基底和做阶梯形接槎;选用符合要求的土料,按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实;在边坡上下部做好排水沟,避免在影响边坡稳定的范围内积水。
1。
3填土出现橡皮土填土夯打后,土体发生颤动,形成软塑状态而体积并没有压缩。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质粘土等原状土上进行回填,或采用这种土作土料回填,当对其进行夯实或碾压,表面易形成一层硬壳,使土内水份不易渗透和散发,因而使土形成软塑状态的橡皮土。
防治措施: 夯实填土时,适当控制填土的含水量;避免在含水量过大的原状土上进行回填。
填方区如有地表水时,应设排水沟排水,如有地下水应降低至基底。
治理方法:可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量,或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围,再夯(压)实。
1。
4回填土密实度达不到要求回填土经碾压或夯实后,达不到设计要求的密实度。
原因分析1)填方土料不符合要求;采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。
1、钢筋混凝土工程序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1钢筋偏1、绑扎过程中未划线,随1、增强员工教育位、保护意绑扎2、增强检查工作层禁止2、钢筋加工尺寸禁止。
3、未按规定搁置垫块或数量太少、强度太低,搁置不坚固。
2混凝土1、混凝土振捣不实1、增强振捣蜂窝麻2、模板面未刷隔绝剂或漏2、模板逐块涂刷隔绝剂面、露刷3、起码达到 1.2mp 方可拆模筋、涨模3、拆模太早4、垫块要绑牢,间距不大于4、钢筋保护层偏小 1 米5、模板支撑不够5、增强支撑、每隔700 毫米加穿墙螺栓φ12 粗3混凝土清理不洁净1、钢筋、模板施工完成后,夹渣、烂混凝土和易性差,级配不合增强清理,用鼓风机吹一遍根理2、柱根浇筑混凝土前先浇筑5~10CM 高的沙浆3、增强混凝土搅拌质量管理4楼层标1、混凝土浇筑前未检查调1、对梁板标高由专职质检员高禁止、整梁板标高或检查不仔细、全数检查梁板塌漏检2、跨度超出 4 米的梁板起拱腰2、梁板未按规定起拱1/1000~3/10003、梁板支撑间距过大,基3、支撑间距≤ 800mm底不坚硬4、各楼层的支撑应上下对齐,地面上的支撑下边应铺跳板5混凝土1、混凝土搅拌质量差,计1、对混凝土搅拌推行全过程强度偏量禁止、和易性差检查,按要求做塌落度检查低2、原资料不符和要求2、分层下料分层振捣,振捣3、振捣不密实、漏振、过时间表面出现浮浆和不再沉振、未分层下料落4、保养不到位、冬天防冻3、增强保养工作保温未做好4、冬施见冬施方案编制:年月日同意:年月日2、加气块砌筑序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1 2 3 4砌筑感1、放线禁止1、严格检查,实时纠正官质量2、砌筑时未拉线、立皮数2、损坏的加气块要分别使用差竿3、加气块损坏严重4、砌筑过程中,垂直平坦度检查不细砌筑不1、加气块浸水不仔细1、加气块及基底砌筑前一定坚固、松2、砌筑前,基底未用水浸仔细浇水动润2、每日砌筑高度≤ 1.5 米3、每日砌筑高度过高3、砌筑完成的墙,不得任意4、砌筑完后遇到扰动剔凿5、板带、结构柱浇筑不及4、板带结构柱要实时跟上时5、要做好钢筋的隐蔽查竣工6、钢筋连结不坚固作排砖不1、未按规定排砖1、砌筑前要先画好排砖图,合理、组按图砌砖砌方法不对过梁、构1、钢筋绑扎、焊接不牢保1、钢筋工程一定经隐蔽查收造柱、板护层不够后,方可进行下道工序带质量2、支模不牢有涨模现象2、模板一定有靠谱支撑差3、板带浇筑厚度禁止3、混凝土施工一定按交底要4、混凝土搅拌质量差、振求施工捣不实、拆模太早编制:同意:年月日年月日3、构件安装序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1、3 4 5 6 7烟风道1、烟风道在生产、运输、1、烟风道在整个过程中要做损坏、不安装过程中被碰坏好成品保护举措漏风2、安装后沙浆、垃圾等掉2、发现损坏要实时修理、破进烟风道中损严重的不得使用3、未按规定的方向及楼层3、烟风道一定按指定部位安安装装保温板1、保温板固定件间距大、1、固定件间距≤ 600mm安装松地点不正确2、固定件应尽量贴保温板外动、板面2、固定件与墙连结不牢侧损坏3、固定件作成定型钉入墙深6 厘米塑钢窗1、标高线禁止1、安装前将轴线与标高线复标高不2、定位轴线禁止核一遍,发现问题实时调整一致、出3、未按规定地点安装2、增强对操作人员的教育墙上下3、增强检查工作不一致塑钢窗 1.固定件数目不够、地点不1、按规范及图集要求进行安松动、变准、固定方法不对装形2、窗与墙体之间未塞填柔2、窗与墙体之间用泡沫塑料性物质填补塑钢窗1、未封密封膏或封的不好1、将塑钢窗周边清理洁净后漏水存2、出水口拥塞打密封膏,膏体平均,无漏打水、倒流3、外窗台比出水口高2、控制好窗台标高水4、玻璃胶条漏水3、检查玻璃橡胶条质量塑钢窗1、加工质量差1、增强成品进货管理密封不2、安装后产生变形2、安装后逐樘查收严,推拉不灵编制:同意:年月日年月日4、抹灰工程序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1抹灰空1、基底办理不好1、基底办理举措祥见抹灰施股开裂2、未分层抹灰或一层抹的工方案太厚2、增强资料管理3、保养不好3、进场资料实时复试4、砂太细、含泥量大5、白灰未被熟化2、垂直、平1、操作不仔细1、增强员工教育整度差、2、作灰饼、冲筋不正确2、追踪检查阴阳角不方正3、阳角破1、未作护角1、按抹灰方案中做法做护角损2、被碰坏2、增强成品保护,阳角要包好编制:年月日同意:年月日5、防水工程序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1漏水、防水资料不合格1、防水资料一定合格方可使12、管根、阴阳角办理不好用3、楼板洞未堵好2、防水作业前做好隐检工作4、找平层空股开裂3、防水工一定持证上岗5、基底未干透4、阴雨狂风天气不得进行防6、阴阳角、管道处未加玻水作业璃纤维布、或未做附带层5、对防水施工进行全过程检7、操作不仔细、技术差、查造成薄厚不均、漏刷,细部6、防水做好后要立刻封好、办理不好不得上人、在防水上堆放物件8、防水遍数不够、上墙高7、防水查收后立刻做好保护度不够层9、作业环境不好,操作过8、防水完成、交工查收前均程中落入砂粒、垃圾等杂物进行蓄水试验10、成品保护不好,未实时作保护层11、防水做好后,管道遇到扰动2、屋面防1、未做排气孔或排气孔间1、按 98J5 要求制作安装排气水起鼓、距太大孔2、排气孔地点太低、不利2、排气槽应贯穿、填卵石于排气3、做防水前基底一定干燥3、排气槽拥塞、排气不畅4、排气帽应盖好,以防雨水4、防水基层太潮进入排气孔编制:同意:年月日年月日6墙地砖粘贴序号潜在不产生原由预防举措实行成效合格品1空鼓、基层办理不洁净1、仔细依据技术交底施工12、砖未按规定浸泡。
土建工程常见质量通病的预防措施详细完整版目录一、土建工程各类质量通病防治表 (2)二、土方工程质量通病的防治 (3)三、模板工程主要质量通病的防治 (3)四、钢筋工程主要质量通病的防治 (4)五、混凝土工程主要质量通病的防治 (4)六、外墙防渗漏措施 (5)七、水泥砂浆楼地面空鼓、裂缝、起砂的预防措施 (5)八、卫生间防渗措施 (6)根据本工程施工特征,防止质量通病主要有以下几方面:一、土建工程各类质量通病防治表每4见方做好标高记二、土方工程质量通病的防治1、挖方时,边坡塌方的预防措施基坑边土方放坡严格按施工方案的要求基坑边堆土量经过严格的计算,堆土不可过分集中,雨天施工时,应做好排水措施。
2、回填土沉陷的预防措施回填土中不得有大于50mm 直径的干土块。
回填土前,必须将基坑中的杂物清理干净。
每层铺土厚度不得超过30cm。
如有软淤层,需报告监理,挖除并换土回填。
三、模板工程主要质量通病的防治1、轴线偏位的预防措施模板轴线放线后,由专人进行技术复核。
柱模板顶部和根部均用钢筋焊接限位。
支模板时拉水平、竖向通线,并设竖向总垂直度控制线,以保证模板竖向、水平位置的准确。
浇捣混凝土时,要对称下料。
2、模板标高偏差的预防措施每层楼设标高控制点,竖向模板跟部须找平。
模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
3、模板接缝不严的预防措施,变形的钢模板及时进行修整。
梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工,确保牢靠。
四、钢筋工程主要质量通病的防治1、楼板及阳台板上筋下踏的预防措施按施工图纸在上下排钢筋之间放置撑脚。
混凝土浇捣时,发现钢筋被踩下,应及时纠正。
使用负筋保护器对负弯矩钢筋位置进行控制。
2、基础钢筋倒钩的预防措施钢筋绑扎时,派专人检查,弯钩要朝土发现倒钩,应拆掉重绑。
3、钢筋骨架歪斜的预防措施加强钢筋骨架成型后的保护措施;严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋,以改善钢筋骨架的牢靠程度。
五、混凝土工程主要质量通病的防治1、露筋的预防措施浇捣混凝土时,应及时检查钢筋位置,采取限位措施防止钢筋偏位。
土建工程质量通病及防治措施确保防水工程质量。
施工前,应认真阅读施工图纸和建设工程承包合同,明确防水工程的重点部位和施工要求,重视工程的重要环节,应注意以下几点:1)土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾,并考虑好施工时交叉衔接方法。
2)作好图纸会审准备工作,在认真研究图纸,充分准备基础上,由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。
3)组织有关人员研究规范、规程、标准及图纸会审纪要。
及时完善施工组织设计和施工预算,施工前分项作好技术交底工作。
2)防水工程施工前,应确定防水材料的品种、规格、型号、批号和质量证明,并进行检验。
对于新型材料,应进行试验和评估,确保其符合要求。
3)施工前,应检查基层结构的平整度、强度、密实度等情况,确保基层结构符合防水施工要求。
二、施工阶段的质量控制1)施工人员应按照施工图纸和施工技术文件要求进行施工,严格按照工艺流程和施工规范进行操作,确保施工质量符合要求。
2)施工过程中,应及时对施工质量进行检查和验收,确保施工质量符合要求。
对于发现的质量问题,应及时整改,确保施工质量达到设计要求。
3)施工过程中,应注意施工安全,遵守安全规定,确保施工过程安全可靠。
三、竣工验收阶段的质量控制1)竣工验收前,应对工程进行全面检查,确保工程符合设计要求和施工规范。
2)竣工验收时,应按照相关规定进行验收,确保工程质量符合要求。
3)竣工验收后,应及时整理竣工资料,建立档案,确保工程质量可追溯。
改写建议:1.在施工准备阶段,需要进行技术准备,包括基础、主体结构和装饰施工前的各项技术准备,以及防水工程施工前的技术准备。
在进行技术准备时,需要认真阅读施工图纸和建设工程承包合同,明确工程的重点部位和施工要求,重视工程的重要环节。
同时,需要对采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证,及时确定方案。
2.在施工阶段,需要按照施工图纸和施工技术文件要求进行施工,严格按照工艺流程和施工规范进行操作,确保施工质量符合要求。
建筑公司质量通病预防措施汇编(土建、水电)一、钢筋混凝土工程质量通病预防措施1、模板工程1.1轴线位移1.现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
2.原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位。
(2)轴线测放产生误差。
(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差。
(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施。
(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大。
(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力大挤偏模板。
(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。
3.防治措施(1)严格按1/10-1/15的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作,安装的依据。
(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模。
(3)墙、柱模板根部和预部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确。
(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、1竖向位置准确。
(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。
(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理。
(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
1.2标高偏差1.现象测量时,发现混凝土结构层标高度及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。
2.原因分析(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合;竖向模板根部未找平。
(2)模板顶部无标高标记,或未按标记施工。
(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大。
(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法。
(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。
3.防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平。
(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工。
(3)建筑楼层标高由首层±0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核。
(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件模板。
(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
1.3结构变形1.现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
2.原因分析(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差。
(2)组拼小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支随部分地基下沉。
(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏。
(6)梁、柱模板卡具间距达大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
(8)采用木模板或胶合板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋面变形。
3.防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自得及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
(4)梁、柱模板若采用卡蛤时,其间距要规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证混凝土浇捣时,梁、墙上口宽度。
(6)浇捣混凝土时,要均匀对称不下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形。
1.4接缝不严1.现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析(1)翻样不认真或无误,模板制作马虎,拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝。
(3)木模板制作粗糙,拼缝不严。
(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开。
(5)钢模板变形未及时修整。
(6)钢模板接缝措施不当。
(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
3.防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝严密。
(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝。
(4)钢模板变形,特别是边杠外变形,要及时修整平直。
(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏。
(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好。
1.5脱模剂使用不当1.现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷。
2.原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。
(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚。
(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表现装饰质量。
3.防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂。
(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为:既便于脱模又便于混凝土表面装饰。
选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等。
(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚。
(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏。
1.6模板未清理干净1.现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等到建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2.原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫。
(2)封模前未进行清扫。
(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)地封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处未留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。
1.7封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1.现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。
2.原因分析(1)墙体内大型顶留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实。
(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实。
3.防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实。
(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣。
1.8模板支撑选配不当1.现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形。
2.原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形。
(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形。
3.防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套。
使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,作扒钉固定好。
(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m 左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑。
(4)支撑体夭的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底加为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。
(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载。
侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
二、组合钢模板施工1、现浇混凝土顶板工程1.1顶板模板缺陷1.现象板中部下挠;板底混凝土面不平;;采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。
2.原因分析(1)模板龙骨用料较小或间距偏大,不能提供足够的强度以及刚度,底模未按设计或规范要求起拱,造成挠底过大。
(2)板下支撑底部不牢,混凝土浇筑过程中荷载不断增加,支撑下沉,板模下挠。
(3)板底模板不平,混凝土接触面平整度超过允许偏差。
(4)将板模板铺钉在梁侧模上面,甚至略伸入梁模内,浇筑混凝土后,板模板吸水膨胀,梁模也略有外胀,造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。
3.防治措施(1)楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定,确保有足够的强度和刚度,支承面要平整。
(2)支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢增加稳定性;支撑如撑在软土地基上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫木,必要时垫木下再加垫横板,以增加支撑在地面上的接触面,保证在混凝土重量作用下不发生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉)。
(3)木模板板模与梁模连接处,板模应铺到侧模外口齐平,避免模板嵌入梁混凝土内,以便于拆除。
(4)板模板应按规定要求起拱。
钢木模板混用时,缝隙必须嵌实,并保持水平一致。
1.2墙模板缺陷1.现象(1)炸模、倾斜变形,墙体不垂直。
(2)墙体厚薄不一,墙面高低不平。
(3)墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难。
(4)墙角模板拆不出。
2.原因分析(1)钢模板事先未作排版设计,未绘排列图;相邻模板未设置围檩或间距过大,对拉螺栓选用过小或未拧紧;墙根未设导墙,模板根部不平,缝隙过大。