乌电碎煤机四大标准004

碎煤机电气说明书山西电力设备厂1电气仪表保护及安装说明1.1液力偶合器易熔塞易熔塞是液力偶合器的过热保护装置，是必不可少的部件之一。

偶合器在制动或过载时，其最大扭矩约为额定扭矩的2~2.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作油温度急剧升高，并接近工作油的闪点，同时会使偶合器产品剧烈的振动，会引起工作油着火，甚至造成偶合器破坏的严重后果。

但安装了易熔塞后，只要工作油温度接近134℃，易熔塞中的低熔点合金就会熔化（熔点约为130~140℃），工作油在离心力的作用下，从易熔塞中喷出，使主动部份完全断开，不再传递扭矩，从而保护了偶合器和从动机械。

此时必须查找喷油原因排除故障，按规定的充油量重新注入工作油，换上与原来规格一样的易熔塞，或重新浇入低熔点合金，同时把偶合器圆周上所有螺栓重新检查紧固一次。

由此可见，易熔塞的作用非常重要，切勿用实心螺塞来代替易熔塞！1.2液力偶合器特殊易熔塞配WBQ-II型电子防喷装置1.2.1用途WBQ-II型电子防喷装置，主要用作液力偶合器的安全保护装置，防止液力偶合器因过载引起工作介质温升而喷液，也可用于其它防止工作温度升高的场合。

它能十分可靠地控制液力偶合器的最高工作液温度，起“超温报警、切断电源（停机）的功能，同时可避免偶合器因工作液温升而喷液的现象，提高主机的工作效率。

1.2.2基本参数：额定输入电压：交流220伏额定频率：50Hz 功耗＜0.2W温度检测范围：一般为110±5℃检测精度：±5℃外形尺寸：190×80×65㎜重量：0.76kg1.2.3结构原理（图1、图2、图3）电子防喷装置由主体电路系统、传感接触器、集成电路报警系统、自动断电（停机）系统等几部分组成。

当液温上升到控制的极限值时特殊易熔塞（图1）的柱销即从原始状态弹出8~10.5㎜，并碰触传感接触器操动杆转动，把温升信号输入主体电路、主体电路向报警系统，断电系统发出指令号，实现报警与断电等功能。

采煤机检修标准1．机壳和机械零件1.1 机壳应符合下列要求：1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。

1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。

1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。

1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换：1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2 齿轮轮齿不得失效。

1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。

内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。

1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。

1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换：1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。

1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2 液压件2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。

液压泵主要零件损坏，应整体更换。

2.2. 阀2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。

2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。

《煤矿矿井机电设备完好标准》（IV电气设备）通用部分：1．紧固件：①紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

②同一部位的螺母、螺栓规格一致。

平垫、弹簧垫圈的规格与螺栓直径相符合。

紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

③用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。

螺栓拧入螺孔深度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

④螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

⑤紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

2．隔爆性能①快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

②隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

③隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：a 隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1平方厘米不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

B 产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm;其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

④隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青裼色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。

⑤用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

⑥观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

⑦凡不符合上述任一条者即认为该设备失去防爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。

3、接线①进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：a)密封圈材质须用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。

b)接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。