加工文件清单
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军品研发各阶段文件清单1.立项阶段在立项阶段,需要进行项目可行性报告、研制任务书初稿和项目团队成员任命文件的编写。
2.方案阶段在方案阶段,需要进行产品用户需求分析、软件需求规格说明、产品基线分析报告、关键物料选型论证报告、关键元器件选用报告、单机方案设计报告、文件完整性清单(初稿)、单机研制技术流程、单机测试覆盖性分析报告、六性设计分析报告、产品软硬件接口设计、关重件分析报告、产品正式IDS 表、专用测试设备需求规格说明书和测试试验大纲的编写。
3.初样阶段在初样阶段,需要进行系统、硬件、结构、软件和可靠性方面的编写。
3.1 系统在系统方面,需要进行项目策划报告、单机数据包文档明细表、产品保证要求、产品保证计划、产品研制计划和流程、外协、外购件技术要求和产保要求、系统级详细设计报告、单机调试细则、单机测试细则、单机测试报告、测试覆盖性检查报告、环境试验报告、电磁兼容试验报告、可靠性试验报告和产品研制与质量总结报告的编写。
3.2 硬件在硬件方面,需要进行硬件方案设计报告、电源、信号完整性仿真报告、单元热分析报告、硬件详细设计报告、设计图纸、生产图纸、电源、信号完整性测试报告、热设计测试报告、信号完整性和电源完整性分析报告、整机电磁兼容设计报告、元器件配套表、电路原理图图集、电路PCB图集、电装技术要求和电装连线表的编写。
3.3 结构在结构方面,需要进行结构设计文件和图纸、力学分析报告、热设计报告、工艺总方案、工装设计文件、热分析报告、结构三维模型、结构及紧固件配套表、PCB框架模型、结构件验收细则和结构件图集的编写。
3.4 软件在软件方面,需要进行软件需求规格说明、软件确认测试计划、软件概要设计报告、软件接口设计说明、软件组装测试计划、软件详细设计报告、软件安全性分析报告、软件单元测试计划、软件代码编制计划、软件源代码、软件单元测试细则、软件单元测试报告(含静态分析报告)、软件组装测试细则、软件组装测试报告、软件系统测试计划、软件系统测试用例说明、软件系统测试报告、软件第三方评测报告和软件研制总结的编写。
模具厂外发加工单范本1. 引言本文档为模具厂外发加工单的范本,旨在规范模具厂与外发加工单位之间的合作流程。
通过明确加工方案、加工要求和交付标准,以确保加工质量和提高工作效率。
2. 外发加工单基本信息•单号:[请填写外发加工单号]•日期:[请填写外发加工单生成日期]•客户名称:[请填写客户名称]•联系人:[请填写客户联系人]•联系方式:[请填写客户联系方式]3. 加工方案3.1 产品信息•产品名称:[请填写产品名称]•产品型号:[请填写产品型号]•产品数量:[请填写产品数量]•加工材料:[请填写加工材料]•附件:[请填写附件相关信息]3.2 加工要求•尺寸要求:[请填写尺寸要求]•表面要求:[请填写表面处理要求]•加工工艺:[请填写加工工艺要求]•加工周期:[请填写加工周期要求]•其他要求:[请填写其他相关加工要求]4. 加工费用4.1 材料费•材料名称:[请填写材料名称]•材料规格:[请填写材料规格]•单位价格:[请填写材料单位价格]•材料重量:[请填写材料重量]•总费用:[请填写材料费用总额]4.2 加工费•加工项目:[请填写加工项目]•加工方式:[请填写加工方式]•单价:[请填写加工单价]•数量:[请填写加工数量]•总费用:[请填写加工费用总额]4.3 其他费用•费用名称:[请填写其他费用名称]•费用金额:[请填写其他费用金额]4.4 总费用•加工件总价:[请填写加工件总价]•材料费总额:[请填写材料费总额]•其他费用总额:[请填写其他费用总额]•合计金额:[请填写合计金额]5. 交付标准5.1 交付时间•预计交付时间:[请填写预计加工完成时间] •实际交付时间:[请填写实际加工完成时间] 5.2 交付方式•交付方式:[请填写交付方式]•交付地点:[请填写交付地点]6. 客户确认本次加工委托单位确认以上信息无误,并同意按照以上要求进行加工。
加工委托单位签字:__________________ 日期:__________________7. 模具厂确认模具厂确认本次加工委托单,并承诺按照要求进行加工并按时交付。
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP提交申请,wps-零件提交保证书,PFEAM-(生产)潜在失效模式分析,产品特性清单,工装检具清单,生产控制计划,PPAP提交清单,MSA测量系统分析,Cpk&Ppk-初始过程能力研究,分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告,性能报告,图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的,包装指导书,产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录编辑本段PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。
编辑本段C.条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性。
物料清单物料清单(Bill of Materials,简称BOM)是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业,它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系,以及所需的数量。
在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。
BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来,它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。
基本资料构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单,其中包括装配所需的各子项的数量。
物料清单和主生产计划一起作用,来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。
可以用多种方法描述物料清单,如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。
在某些工业领域,可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。
图1物料清单(BOM)物料清单是一个制造企业的核心文件,各个部门的活动都要用到物料清单。
生产部门要根据物料清单来生产产品,仓库要根据物料清单进行发料,财会部门要根据物料清单来计算成本,销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形,维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件,质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产,计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求,等等。
物料清单根据使用目的或特点不同,有多种表现了形式,例如单级BOM,多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。
定义狭义的BOM狭义上的BOM(Bill of Materials)通常称为“物料清单”,就是产品结构(Product Structure)。
仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解,描述了物料的物理组成。
一般按照功能进行层次的划分和描述。
图2时间坐标上的物料清单广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体,二者不可分割。
离开工艺流程谈产品结构,没有现实意义。
要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品,必须从制造工艺入手,才能准确描述和体现产品的结构。
产品加工明细单1.引言1.1 概述概述是文章引言部分的一部分,用于对文章的内容进行简要介绍和概括。
在本篇文章中,概述部分将介绍产品加工明细单的定义、作用以及与制造业相关的重要性。
产品加工明细单是一种详细记录产品加工过程的文件,通常由制造业的企业使用。
它包含了与产品加工相关的各个环节和细节,如原材料使用、加工工序、加工时间、加工地点等等。
通过产品加工明细单,企业能够全面了解产品的加工过程,并对加工效率、成本控制以及质量管理进行监控和改进。
在制造业中,产品加工明细单起着至关重要的作用。
首先,它能够提供详尽的加工信息,使企业能够实时了解每个环节的情况,从而及时调整生产计划、资源配置和工艺流程,以提高生产效率和产品质量。
其次,产品加工明细单也是企业进行成本核算的必备工具,通过对各个环节的加工时间、人工成本和原材料消耗进行统计,企业能够对生产成本进行分析和控制,优化生产成本结构,提高企业盈利能力。
此外,产品加工明细单还可以为企业的质量管理提供依据,通过对加工过程的监控和记录,及时发现和解决潜在的质量问题,确保产品达到高质量的标准。
综上所述,产品加工明细单是制造业企业不可或缺的工具,它不仅能为企业提供全面的加工信息和数据支持,还能实现生产计划的优化和成本管理的有效控制,进而提高产品质量和企业效益。
在接下来的文章中,我们将深入探讨产品加工明细单在制造业中的实际应用和重要价值。
1.2 文章结构文章结构部分的内容如下:文章结构是指整篇文章的组织和安排方式,是文章的骨架和框架,有序地呈现了作者想要表达的内容。
本文的结构主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分主要是对文章进行概述,包括对产品加工明细单的定义和背景进行简要介绍。
通过引言,读者可以对文章的主题和内容有一个整体的了解。
正文部分是文章的主体部分,包含了具体的要点和内容。
在本文中,正文部分将分为两个要点,分别对应产品加工明细单的相关信息进行详细介绍。
每个要点都将以独立的段落或章节形式进行呈现,便于读者理解和阅读。
车间有哪些文件清单体系
车间文件清单体系通常包括以下几个方面:
1. 生产文件清单,包括生产工艺流程、产品图纸、工艺文件、工艺指导书、检验标准、工艺评定表等,这些文件对于指导生产操作、质量控制和产品追溯具有重要作用。
2. 设备文件清单,包括设备清单、设备操作手册、设备维护保养记录、设备检修记录等,这些文件有助于保障设备正常运行,延长设备寿命,确保生产效率和质量稳定。
3. 安全文件清单,包括安全操作规程、事故应急预案、安全生产标准化文件等,这些文件对于保障员工人身安全和车间生产安全至关重要。
4. 质量文件清单,包括质量管理手册、质量检验记录、不合格品处理记录、质量改进措施等,这些文件有助于确保产品质量,提高质量管理水平。
5. 管理文件清单,包括车间管理制度、岗位职责说明、内部通
知公告、会议记录等,这些文件有助于规范车间管理,提高工作效率。
以上是车间文件清单体系的一般内容,不同行业和企业可能会有所差异,但总体来说,文件清单体系的建立有助于规范管理、提高效率、确保安全和质量。
加工产品申请材料清单
一、企业基本信息:
1.企业注册资料,包括工商登记证、税务登记证等;
2.企业组织机构代码证;
4.企业营业执照副本;
5.企业经营范围及主营业务介绍;
6.企业生产工艺和设备介绍;
7.企业近期销售报表。
二、加工产品相关信息:
1.加工产品的详细说明,包括产品名称、规格、材料、制作工艺、数量等;
2.加工产品样品或图片;
3.加工产品的市场需求及潜在竞争对手调研报告;
4.加工产品的市场定位分析及销售预测;
5.加工产品的质量标准和检测方法;
6.加工产品的相关认证证书;
7.加工产品的生产工艺流程图。
三、加工能力和资金实力:
1.企业生产基地及场地租赁协议;
2.企业生产设备清单、购买发票复印件及设备使用证书;
3.企业生产车间的平面图及生产线布置图;
4.企业人力资源情况及员工培训情况;
5.企业近两年的财务报表及审计报告;
6.企业银行流水及资金证明。
四、加工合作方式及合作需求:
1.加工产品的销售方式及市场推广计划;
2.加工产品的原材料供应情况;
3.加工产品的包装方式及标准;
4.加工产品价格及结算方式;
5.加工产品的售后服务保障措施。
以上是加工产品申请材料的基本清单,具体材料可以根据实际情况进行调整和补充。
申请材料的准备充分与否直接关系到加工产品申请的通过与否,因此应当根据相关要求和实际需要,认真准备并提交完整的申请材料,以提高申请成功率。
PPAP文件清单1、供方生产件批准申请表2、材料试验结果3、性能试验结果4、尺寸检查结果5、零件提交保证书6、具有资格的实验室文件(实验室人员上岗资格证书代替)7、过程流程图8、过程FMEA9、工艺设备调查表10、工装模具一览表11、检验设备一览表12、测量系统分析结果13、初始过程研究结果14、生产控制计划15、包装认可报告PPAP文件一般是客户(主机厂)要求提交的资料,目的是考察供应商对客户在产品开发和生产以及供货的过程中是否是否能够达到要求,同时也是对供应商开发能力的一个审核,需要提交的资料包括:PPAP提交申请,wps-零件提交保证书,PFEAM-(生产)潜在失效模式分析,产品特性清单,工装检具清单,生产控制计划,PPAP 提交清单,MSA测量系统分析,Cpk&Ppk-初始过程能力研究,分供应商材料清单等1.PSW2.IMDS(客户要求时)2.DFMEA3.PFMEA4.Control plan5.Process flow digram6.全尺寸报告7.CPK8.MSA分析9.对应图纸10.材料报告,性能报告,图纸上要求的特性报告等。
11.检测实验室的证书(客户要求)还有其他客户特殊要求的,包装指导书,产能分析表等其他。
你看PPAP手册上面有具体说明。
生产件批准程序(PPAP)规定了包括生产和散装材料在内的生产件批准的一般要求。
PPAP的目的是用来确定供应商是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,以及其生产过程是否具有潜在能力,在实际生产过程中按规定的生产节拍满足顾客要求的产品。
目录B( 适用范围C( 条文解释PPAP产品件批准程序编辑本段B( 适用范围PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。
对于散装材料,除非顾客要求,PPAP可不作要求。
编辑本段C( 条文解释本文中出现“必须”(shall)一词表示强制执行的要求。
“应该”(should)一词表示强制执行的要求,但在执行方式上允许一些灵活性。