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设备安装施工方案一、前期准备工作在进行设备安装施工前，需要进行充分的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体包括：1.确定施工目的和需求，明确设备安装的具体要求。
2.制定设备安装施工计划，包括时间安排、人员配备等。
3.完成现场勘察，了解施工现场的具体情况，确保设备安装可以顺利进行。
4.准备所需材料和工具，包括设备安装所需的各种配件、工具等。
二、施工流程设备安装施工的具体流程如下：1. 确定设备安装位置首先需要确定设备的安装位置，根据实际情况选择合适的安装位置，并进行标记。
2. 安装支架或底座根据设备的类型和要求，安装相应的支架或底座，确保设备安装稳固可靠。
3. 安装设备主体将设备主体安装到支架或底座上，根据设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确无误。
4. 连接电源和信号线根据设备要求，连接电源线和信号线，注意接线的正确性和安全性。
5. 调试设备安装完成后，对设备进行调试，确保设备正常运行，无异常情况。
6. 完成设备安装确认设备安装无误后，进行最后的检查和清理工作，确保施工现场整洁。
三、施工注意事项在设备安装施工过程中，需要注意以下几点：1.严格按照设备安装手册或说明书进行操作，确保安装正确。
2.注意施工现场的安全，避免发生事故。
3.注意保护设备，避免碰撞或损坏。
4.施工过程中保持沟通畅通，协调各方工作，确保施工进展顺利。
四、施工结束及验收设备安装施工完成后，需要进行验收工作，包括：1.检查设备是否按照要求正确安装。
2.进行设备的功能测试，确保设备正常运行。
3.客户确认设备安装效果，并提出意见和建议。
五、总结评估在设备安装施工结束后，需要对整个施工过程进行总结评估，包括施工过程中的优点和不足之处，为今后的施工工作提供参考和改进方向。
以上就是设备安装施工方案的相关内容，希望可以对您的工作有所帮助。
机械设备安装的施工设计方案引言：一、机械设备安装的一般要求1.安全要求：机械设备安装需要符合国家相关安全标准，保证设备在安装和使用过程中的安全可靠性。
2.稳定要求：机械设备在安装过程中需要确保其稳定性，避免因设备不稳造成的事故和质量问题。
3.维修要求：机械设备的安装需要考虑到维修、保养和更换部件的便利性，并预留足够的操作空间。
4.操作要求：机械设备的操作和监测需要方便可靠，要确保操作人员能够清晰地看到设备的运行状态。
5.环境要求：机械设备的安装需要符合环境保护要求，确保设备的运行不对周围环境造成污染。
二、施工设计方案的主要内容1.设备选型和布置：根据设备的工作原理和使用要求，选用适合的设备，并进行合理的布置，考虑到设备之间的空间关系和操作人员的操作要求。
2.基础设计：根据设备的重量和工作特点，确定适合的基础类型，并进行合理布置和加固，保证基础的稳定性。
3.支承和连接设计：根据设备的重量和结构要求，设计合适的支承结构和连接方式，确保设备的稳定和安全。
4.进出料设计：根据设备的工作特点和现场条件，设计合适的进出料装置，确保设备的顺利运行，并符合工艺流程要求。
5.管道和系统设计：根据设备的工作流程和使用要求，设计合适的管道和系统，包括供水、给排水、气体、电气等系统，保证设备顺利运行并符合工艺要求。
6.安全防护设计：根据设备的操作要求和现场条件，设计合适的安全防护装置，包括防护栏杆、手护栏、安全间距等，保护操作人员的安全。
7.环境保护设计：根据设备的使用要求和环境保护要求，设计合适的污水处理、废气治理等环保装置，保护周围环境的安全和健康。
三、施工设计方案的步骤1.获得设备和现场资料：收集设备的技术参数、安装要求等资料，了解现场条件和限制条件。
2.进行现场勘测：对安装设备的现场进行勘测，包括空间大小、地面情况、支承条件等。
3.制定施工方案：根据设备的要求和现场情况，制定合适的施工方案，包括设备布置、基础设计、管道系统设计等。
一、前言设备安装施工是工程建设项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的正常运行和使用寿命。
为确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量，特制定本施工方案及步骤。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。
（2）熟悉设备技术资料，掌握设备性能、安装要求。
（3）检查施工场地，确保场地平整、干净、符合施工要求。
（4）准备施工工具、材料、设备，确保充足。
2. 施工步骤（1）设备搬运1）根据设备尺寸、重量，选择合适的运输工具。
2）在搬运过程中，注意保护设备，防止损坏。
3）将设备运至施工现场，按照设计要求摆放。
（2）设备基础处理1）检查基础是否符合设计要求，如不符合，需进行加固处理。
2）对基础进行清理，确保基础表面平整、干净。
3）根据设备尺寸，在基础上划出安装位置，做好标记。
（3）设备安装1）按照设备技术资料，进行设备组装。
2）将设备放置在基础上，调整设备水平、垂直度。
3）连接设备各部件，确保连接牢固。
4）进行设备试运行，检查设备运行是否正常。
（4）设备调试1）根据设备技术要求，进行设备调试。
2）调整设备参数，确保设备性能达到设计要求。
3）对设备进行性能测试，确保设备运行稳定。
（5）设备验收1）检查设备安装质量，确保符合设计要求。
2）对设备进行试运行，检查设备运行是否正常。
3）验收合格后，填写设备验收报告。
4）将设备移交使用单位。
三、注意事项1. 施工过程中，严格执行施工规范，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保施工安全。
3. 做好施工记录，为后期维护提供依据。
4. 施工过程中，注意保护设备，防止损坏。
5. 遇到问题，及时沟通、解决。
四、总结设备安装施工是工程建设项目中的重要环节，本方案及步骤旨在确保设备安装施工的顺利进行，提高工程质量。
在施工过程中，严格按照方案执行，加强现场管理，确保工程顺利进行。
设备安装施工组织设计方案一、引言设备安装施工组织设计是指在设备安装施工过程中，对施工进行合理的组织安排和设计，确保施工能够高效进行，同时保证施工的安全性和质量。
本文针对设备安装施工组织设计方案进行了详细的规划和安排。
二、施工组织设计原则1. 安全第一：施工过程中，安全永远是第一位的原则，所有施工活动都必须遵守安全规范，确保施工人员和设备的安全。
2. 精细化管理：在施工过程中，对施工人员进行详细的分工和管理，确保每个环节都能够精细化操作。
3. 资源优化：合理利用资源，确保施工过程中的材料和设备能够得到充分利用，降低施工成本，提高施工效率。
4. 协同配合：各部门之间进行协调配合，确保施工过程中各项工作能够顺利进行。
三、施工组织设计方案1. 人员安排：根据施工的不同阶段和工序，合理安排施工人员的分工，确保每个环节都有专业的人员进行操作。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，包括设备到场安装时间、工序安排、人员配备等，确保施工过程能够有序进行。
3. 安全管理：建立严格的安全管理制度，制定施工安全规范，对施工现场进行全面监管，确保施工过程中的安全。
4. 物资管理：合理管理施工所需的物资，确保物资的供应和使用符合施工要求，以提高施工效率。
5. 质量控制：建立严格的质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合标准。
四、结论通过合理的设备安装施工组织设计方案，能够有效提高施工效率和质量，保证施工过程中的安全性，并且有利于资源的优化利用。
因此，施工组织设计方案的制定是非常重要的，是施工顺利进行和确保质量的关键。
五、施工组织设计具体方案1. 人员安排：根据设备安装的工序和特点，合理安排施工人员的分工。
主要包括施工队长、操作人员、安全监管人员和质量管理人员。
施工队长负责整个施工过程的组织和协调工作，操作人员负责实际设备安装和调试工作，安全监管人员负责现场安全管理和事故应急处理，质量管理人员负责质量把控和验收工作。
设备安装施工设计方案1. 引言本文档旨在提供设备安装施工的详细设计方案，确保设备安装过程中的顺利进行。
该设计方案包括设备安装前的准备工作、设备布局设计、安装施工流程以及安全措施等内容。
2. 设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 确定设备安装位置根据设备的特性和布局要求，确定设备的安装位置。
在确定位置时，需要考虑设备的重量、尺寸、运行要求等因素。
2.2 准备设备安装图纸根据设备安装位置，制作设备安装图纸，详细标注设备的尺寸、连接方式、管路布局等信息，以便后续安装施工的参考。
2.3 确定设备安装工具与材料根据设备安装的具体要求，确定所需的安装工具和材料，包括螺丝刀、扳手、焊接设备、铆钉等。
确保在施工过程中能够顺利使用所需的工具和材料。
2.4 确保安全措施在设备安装前，需制定相应的安全措施，包括施工区域的防护措施、施工人员的安全防护装备、紧急救援措施等。
确保设备安装过程中的安全。
3. 设备布局设计设备布局设计是设备安装的重要环节，合理的布局设计可以提高设备的运行效率和施工的便利性。
3.1 设备布局原则•设备之间保持合理的间距，便于维护和操作。
•设备与设备之间的连接管路尽量简短，减少能量损失。
•根据设备的功能和使用要求，确定最佳的设备布局方式。
3.2 设备布局步骤1.根据设备的功能和使用要求，确定设备之间的相对位置。
2.根据设备安装位置和连接管路要求，确定最佳的设备布局方式。
3.制作设备布局图纸，标注设备的相对位置和连接方式。
4. 安装施工流程设备安装施工的流程应根据具体项目的要求进行调整，但一般包括以下步骤：4.1 施工材料准备根据设计方案确定的设备安装材料，进行准备工作，确保施工过程中能够顺利使用所需的材料。
4.2 安装方案制定根据设备安装图纸和布局设计方案，制定具体的安装方案，确定各个设备的安装步骤和顺序。
4.3 安装施工按照安装方案，依次进行设备的安装工作。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各行各业对设备的需求日益增加。
设备安装工程作为工程建设项目的重要组成部分，其施工质量直接关系到工程的整体质量和使用效果。
为确保设备安装工程顺利进行，本方案将详细阐述设备安装的施工流程、质量控制、安全管理等方面内容。
二、工程概况1. 工程名称：XX设备安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：XX平方米4. 工程工期：XX个月5. 施工单位：XX建设集团有限公司三、施工方案1. 施工组织（1）成立项目领导小组，负责组织、协调、指挥和监督整个施工过程。
（2）设立项目现场管理部，负责施工现场的管理、协调和监督。
（3）设立技术质量管理部，负责施工过程中的技术指导和质量监督。
2. 施工流程（1）施工准备：包括图纸会审、技术交底、施工材料设备准备、施工现场准备等。
（2）基础施工：根据设计要求进行基础施工，确保设备安装的平稳性。
（3）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
（4）设备调试：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常。
（5）竣工验收：完成设备安装、调试后，进行竣工验收。
3. 施工方法（1）施工准备1）图纸会审：组织相关人员对施工图纸进行会审，明确设计意图、施工要求等。
2）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
3）施工材料设备准备：根据工程需求，采购符合质量标准的施工材料设备。
4）施工现场准备：确保施工现场具备施工条件，如临时用电、排水、道路等。
（2）基础施工1）基础开挖：根据设计要求进行基础开挖，确保基础深度和宽度符合设计要求。
2）基础垫层：对基础垫层进行铺设，确保平整、密实。
3）基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度和质量。
（3）设备安装1）设备进场：按照设备清单进行设备进场，确保设备质量符合要求。
2）设备安装：按照设备安装工艺要求进行安装，确保设备安装质量。
3）设备固定：对安装完成的设备进行固定，确保设备稳定。
设备安装施工设计方案本设备安装施工设计方案的目标是确保设备的安全、高效、稳定运行，保证施工过程的顺利进行，减少安装过程中的风险和意外事件发生，最大程度地减少安装成本。
二、施工设计内容1. 设备安装位置确定：根据设备的特性和结构特点，确定设备的安装位置，确保设备的运行和维护方便。
2. 安装空间准备：安装前需要确保安装空间符合安全要求，做好普通防护和作业准备。
3. 安装施工方案确定：根据设备的特性和安装环境的实际情况，确定安装的具体施工方案，包括安装顺序、安装方法等。
4. 安装流程规范：确保安装作业人员遵守相关作业规范，做好安全防护工作，避免意外事故发生。
5. 安装验收：确保安装完成后进行严格的验收工作，确保设备安装符合相关标准和要求。
6. 安全管理：在整个安装过程中，做好安全管理工作，避免存在的安全隐患和事故发生。
三、施工设计注意事项1. 安装过程中严禁乱堆放材料、设备及垃圾。
2. 安装人员需穿着适合的安全防护装备，并接受安全教育培训。
3. 高空作业进行时需有专人监护，保证安全。
4. 安装过程中需要保持施工现场的整洁，确保设备的安装环境清洁无尘。
5. 安装前需对所有设备和工具进行检查，确保设备完好无损。
四、施工设计效果本安装施工设计方案将确保设备的安装过程安全、高效、稳定进行，确保设备的安装质量，减少安装过程中的风险和意外事件发生，最大程度地减少安装成本。
同时，也能够保证设备的长期稳定运行和维护。
五、项目实施计划基于施工设计的方案，我们需要制定一个详细的项目实施计划，以确保设备安装施工按时、按质完成。
实施计划应包括施工准备、安装阶段、验收阶段和安全管理等内容。
为了最大程度地减少安装成本，我们需要合理安排人力资源和材料供应，确保施工过程的顺利进行。
1. 施工准备阶段：在这个阶段，我们将对安装场地进行清理、平整，清除障碍物和垃圾，确保施工环境安全和整洁。
同时，我们还需要做好安全防护设施的准备和设备的检查，以确保安装开始前一切就绪。
本工程为某公司厂房内设备安装项目，主要包括生产设备、辅助设备以及电气设备的安装。
为确保设备安装过程中的安全，特制定本安全专项施工方案。
二、编制依据1. 国家安全生产法规及相关标准；2. 工程设计文件及施工图纸；3. 机械设备安装及验收规范；4. 施工现场安全管理规定。
三、安全保证措施1. 组织保障（1）成立设备安装安全领导小组，负责项目安全管理工作；（2）明确各级人员安全责任，确保安全措施落实到位；（3）加强安全教育培训，提高施工人员安全意识。
2. 施工准备（1）对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求；（2）对施工人员进行安全技术交底，使其了解施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施；（3）对机械设备进行检验、调试，确保设备运行正常。
3. 施工过程安全控制（1）设备安装前，对设备基础进行验收，确保其符合设计要求；（2）安装过程中，严格按照操作规程进行，确保施工安全；（3）加强施工现场的通风、排水，确保施工环境良好；（4）对高处作业、交叉作业等特殊作业进行严格管理，确保施工安全；（5）定期对施工现场进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
4. 机械设备安全（1）对机械设备进行定期维护保养，确保设备运行正常；（2）对机械设备操作人员进行安全技术培训，提高其操作技能；（3）加强对机械设备运行状态的监控，确保设备安全运行。
5. 电气设备安全（1）对电气设备进行绝缘、接地处理，确保电气安全；（2）加强电气设备运行监控，确保电气安全；（3）对电气设备操作人员进行安全技术培训，提高其操作技能。
四、应急救援预案1. 成立应急救援小组，负责处理突发事件；2. 制定应急救援预案，明确应急救援流程；3. 对施工人员进行应急救援培训，提高其应急救援能力；4. 配备必要的应急救援物资，确保应急救援及时有效。
五、总结本设备安装安全专项施工方案旨在确保设备安装过程中的安全，降低事故发生概率。
在施工过程中，各级人员应严格按照方案执行，确保施工安全。
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，各类工程项目日益增多，设备安装施工作为工程项目的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程项目的顺利进行。
为了确保设备安装施工的顺利进行，提高施工质量，特制定本设备施工方案。
二、项目概况1. 项目名称：XX工程项目2. 项目地点：XX市XX区3. 项目规模：占地面积XX万平方米，总建筑面积XX万平方米4. 项目工期：XX个月5. 主要设备：空调机组、电梯、消防设施、照明设施等三、施工准备1. 组织机构成立设备安装施工项目部，项目部下设施工技术组、质量保证组、安全监督组、材料供应组、进度控制组等，明确各组成员职责，确保施工有序进行。
2. 施工人员根据项目需求，招聘具备相关资质和经验的施工人员，进行岗前培训，确保施工人员掌握设备安装技术要求和安全操作规程。
3. 施工材料根据设备安装需求，提前采购各类施工材料，确保材料质量符合国家标准，满足施工要求。
4. 施工设备根据设备安装需求，准备必要的施工设备，如吊装设备、测量仪器、焊接设备等，确保设备完好，满足施工要求。
5. 施工图纸熟悉设备安装图纸，明确设备安装位置、尺寸、连接方式等，确保施工图纸准确无误。
四、施工工艺1. 设备安装顺序（1）先进行土建工程，确保设备安装基础满足要求。
（2）根据设备安装图纸，进行设备进场、验收、搬运。
（3）按照设备安装顺序，进行设备安装、调试、试运行。
2. 设备安装工艺（1）空调机组安装1）根据设备安装图纸，确定空调机组安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装空调机组，调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
4）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
（2）电梯安装1）根据设备安装图纸，确定电梯安装位置。
2）对安装基础进行测量、调整，确保基础水平、垂直度满足要求。
3）安装电梯导轨、轿厢、对重等部件。
4）调整设备水平、垂直度，紧固连接螺栓。
5）进行设备试运行，检查设备运行状态，确保设备正常运行。
设备安装施工组织设计方案1. 背景介绍设备安装是指将设备安装在指定的位置，并进行连接、调试和测试的过程。
安装施工组织设计方案是为了提高施工效率、保证施工质量，规范设备安装施工流程，确保安装工作顺利进行。
2. 设备安装施工组织设计流程2.1 方案编制阶段在方案编制阶段，需要进行前期调研和规划，确定安装区域、布局和安装方式。
根据设备的类型和数量，确定所需人员和材料，并编制设备安装施工组织设计方案。
2.2 人员组织阶段在人员组织阶段，根据设备安装施工组织设计方案，确定安装施工人员的数量和职责分工。
建立安全交底制度，保证施工人员具备相应的安全意识和专业技能。
同时，与项目经理和其他相关部门进行协调，确保施工进度和质量。
2.3 材料准备阶段在材料准备阶段，根据方案要求，准备所需材料。
包括但不限于设备、工具、电缆、管道等。
确保所选材料符合相关标准和规范，以及满足设备的安装要求。
2.4 施工准备阶段在施工准备阶段，进行现场测量，标记安装位置和布置路线。
准备好所需工具和设备，并进行检查和调试。
提前进行安全检查和风险评估，确保施工过程安全可靠。
2.5 施工实施阶段在施工实施阶段，按照方案要求进行设备安装。
根据安装顺序和施工计划，逐一完成各个设备的安装工作。
在施工过程中，严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量。
同时，及时记录施工过程中的问题和改进点，以便后续总结和改进。
2.6 完工验收阶段在完工验收阶段，对已安装的设备进行功能测试和调整。
确保设备能够正常运行和满足设计要求。
同时进行安全交底，告知操作人员设备的使用方法和注意事项。
完成验收报告，汇总施工记录和验收过程中的问题和改进意见。
3. 设备安装施工组织设计方案的要求•合理性：方案要合理有效，能够确保施工过程顺利进行。
•安全性：确保施工过程安全可靠，保护人员和设备的安全。
•规范性：严格按照相关标准和规范进行操作，保证施工质量。
•可行性：方案要具备可行性，能够根据实际情况灵活调整。
设备施工方案1.概述：1.1.本方案适用于动设备安装。
2.编制依据2.1.《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-832.2.《工业设备和管道安装工程设计规范》GB50264-972.3.《化工塔类设备施工及验收规范》HGJ211-853.安装施工程序3.1.1.静设备安装程序基础验收→开箱检验（试验）→设备吊装→设备找正→基础灌浆→内件安装→封闭→气密试验。
3.1.2.动设备安装程序基础验收→开箱检验→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→联轴节或皮带对中→试车前检查→单体试车。
4.泵机组的安装施工及试车方案4.1.安装前的准备4.1.1.安装前先检查下列技术资料：4.1.1.1.机器的出厂合格证明书；4.1.1.2.制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转纪录；4.1.1.3.机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等；4.1.1.4.机器的装箱单；4.1.2.开箱检验及管理4.1.2.1.开箱检查时，由建设、施工、供应、监理等单位人员共同组成检验小组，并按装箱单和技术资料进行检验，检验内容如下：4.1.2.1.1.检查包装箱外观、箱数和箱号。
4.1.2.1.2.核对机器及附属设备的品种、型号、随机技术文件和专用工具等。
4.1.2.1.3.检验机器及附属设备的品种、规格、数量及有无可见性缺陷等。
4.1.2.1.4.检验后，提供建设、施工及制造厂等方面代表签署的检验报告。
4.1.2.2.当检验中发现存在缺陷，有关人员应共同分析缺陷产生的原因及主要责任方，并采取妥善的方法进行处理。
4.1.2.3.备用零、部件经检验并列出明细后，重新装箱，并交甲方妥善保管。
4.1.2.4.检验后与施工单位的交接工作在有关部门的参与下进行，并办理移交手续。
4.1.2.5.专用工具应借给我单位保管和使用，用后移交给甲方，并办理交接手续。
4.1.3.施工现场要具备下列条件才能施工：4.1.3.1.土建工程应基本完成，环境整洁、安全防护设施齐备。
4.1.3.2.施工运输和消防道路畅通。
4.1.3.3.施工用的水、电、压缩空气等具备使用条件。
4.1.3.4.备有零、部件、工具等贮存设施和必要的消防器材。
4.1.4.基础验收及处理4.1.4.1.基础移交时，要有质量合格证明书及测量记录，在基础上应明显的画出标高基准线和纵横中心线。
4.1.4.2.对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，并用基础回弹仪测定基础强度。
4.1.4.3.按土建基础图及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合《工程建设施工标准规范HGJ203-83》的要求，具体见下表：表：机器基础尺寸及位置的允许偏差：4.1.4.4. 验收合格后，在底座就位以前对基础上表面做如下处理：4.1.4.4.1. 二次灌浆的所有表面铲成麻面，麻点深度不小于10mm ，密度每平方分米3-5个点，表面不允许有油污或疏松层。
4.1.4.4.2. 放置垫铁或小千斤顶处（至周边约50mm ）的基础表面铲平，其水平度允许偏差为2mm/m 。
4.1.4.4.3. 螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水清扫干净。
4.2. 泵机组的安装4.2.1. 泵机组的安装一般选用无垫铁安装。
4.2.2. 泵机组的移动和就位设备就位：如果设备放置位置距设备基础比较远，需用25吨吊车和5吨叉车配合将泵机组运到泵房前，再利用5吨倒链、滚杠将泵机组移至基础上，利用倒链将设备吊起，穿上地脚螺栓，保证螺栓应露出螺母2-3扣，然后进行泵机组的定位，定位按安装基准进行，二次灌浆层厚度留40--70mm ，作为定位基准的面、线和点对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差符合下表的要求。
4.2.3. 泵机组的找平及找正。
4.2.3.1. 将自制千斤顶或临时可调垫铁均布在泵机组的底座下，放下泵机组，利用精度0.02mm/m 的水平仪或直角尺粗找水平，再通过调整临时垫铁或自制千斤顶的高度来调节泵机组的水平度，泵机组的水平度要求：一般横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为0.05毫米/米，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
找平时，要保证泵机组的位置不超出偏差要求，水平仪应放在设备出入口法兰加工面上或其他的机加工表面上。
4.2.3.2. 当机身达到水平度要求后，进行地脚螺栓的灌浆，在捣实地脚螺栓预留孔的混凝土时，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移。
待混凝土达到75%以上强度时将地脚螺栓按对称位置紧固，并同时检验设备水平度不超出要求。
4.2.3.3.一次灌浆彻底凝固后，进行二次灌浆。
二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格、机器的精找平、找正后24小时内进行。
二次灌浆层的高度应为40—70毫米。
二次灌浆的基础表面须用水冲洗干净并浸湿。
当环境温度低于零度时，采取必要的防冻措施。
灌浆时清除基础表面的积水。
二次灌浆的工作，应符合土建专业的有关技术规定。
当混凝土强度达到75%以上时，取出临时垫铁或自制小千斤顶，然后通过紧固地脚螺栓的方法精找水平。
保证泵机组的水平度符合要求。
4.2.3.4.电机与泵的联轴器找正，电机与泵联接好后，利用百分表进行找正。
泵的主轴与电机轴的同轴度应以泵为基准，调整电机。
一般的泵，在找正后，其联轴器轴向偏差为0.06mm，径向偏差为0.08mm。
进口泵机组的找正应参照其制造厂的说明书。
4.3.泵机组的清洗与装配4.3.1.一般要求4.3.1.1.一般进口的泵机组都不需要拆检，但要进行泵机组的清洗，其主要目的是清除由于长途运输所需的防腐蚀剂，同时要安装机械密封，因为泵机组安装机械密封后不适于长途运输，安装机械密封时要遵照制造厂的要求。
4.3.1.2.整体供货的泵机组，安装后，若需要解体检查和清洗，在拆卸前，应测量拆卸件与有关零、部件的相对配合间隙，并做出相应的标志和记录。
拆卸的零部件，经清洗、检查合格后，才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求；4.3.1.3.在现场组装的机器，零部件经清洗、风干及检查合格后，按技术要求进行组装。
机器或部件在封闭前，应仔细检查和清理，其内部不得有任何异物存在；4.3.2.离心泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.1.整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：4.3.2.1.1.拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；4.3.2.1.2.冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；4.3.2.1.3.管道泵和共轴式泵不宜拆卸；4.3.2.2.解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：4.3.2.2.1.泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷。
清洗洁净后应去除水分并应将零件、部件和设备表面涂上润滑油和按装配的顺序分类放置；4.3.2.2.2.泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。
4.3.2.3.高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、叶轮密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备、技术文件的规定。
4.3.2.4.转子部件与壳体部件之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.5.叶轮在蜗室内的前轴向、后轴向间隙、节段式多级泵的轴向尺寸均应符合设备技术文件的规定；多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更。
高温泵平衡盘(鼓)和于衡套之间的轴向间隙，单壳体节段式泵应为0.04～0.08mm，双壳体泵应为0.35～1mm；推力轴承和止推盘之间的轴向总间隙，单壳体：节段式泵应为0.5～lmm，双壳体泵应为0.5～0.7mm。
4.3.2.6.叶轮出口的中心线应与泵壳流道中心线对准；多级泵在平衡盘与平衡板靠紧的情况下，叶轮出口的宽度应在导叶进口宽度范围内。
4.3.2.7.滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其过盈值应在0.02～0.04mm的范围内；轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定。
4.3.2.8.滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖间的轴向间隙以及介质温度引起的轴向膨胀间隙、向心推力轴承的径向游隙及其预紧力，均应按设备技术文件的要求进行检查和调整。
当无规定时应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
4.3.2.9.组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下表的要求，填料压紧后，填料环进液口与液封管应对准或使填料环稍向外侧。
4.3.2.10.机械密封、浮动环密封、迷宫密封及其它形式的轴密封件的各部间隙和接触要求均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
4.3.2.11.管道离心泵的清洗4.3.2.11.1.管道离心泵拆检时应按照厂家的使用说明要求进行，对于管道泵应重点检查轴封，清洗掉防腐油；4.3.3.螺杆泵的安装、清洗4.3.3.1.螺杆泵安装时，应测量螺杆齿形部分的外圆及其与对应缸体缸套的内圆之间的间隙，其径向间隙应大于螺杆轴承处轴颈与轴瓦之间的间隙，并作记录。
4.3.3.2.测量滑动轴承的间隙，其值应符合规范的规定。
4.3.3.3.泵体应有液压试验记录。
4.3.3.4.泵的液体流道应仔细清洗干净。
4.3.3.5.用着色法检查下列各部位接触面的接触情况，并作记录：4.3.3.5.1.螺杆齿形部位的接触面；4.3.3.5.2.同步齿轮（限位齿轮）的接触面；4.3.3.5.3.螺杆轴端面与止推垫的接触面。
4.3.3.6.测量螺杆啮合时齿顶与齿根间隙，法向截面间隙，并做记录。
4.3.3.7.测量泵的轴向串量，应符合技术文件的规定。
4.3.4.泵的找正应符合下列要求：4.3.4.1.驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；4.3.4.2.驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；4.3.4.3.汽轮机驱动的泵和输送高温、低温液体的泵(锅炉给水泵、热油泵、低温泵等)在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。
4.3.5.注意事项：4.3.5.1.清洗零部件的清洗液要符合有关要求；4.3.5.2.零部件的加工表面如有锈蚀，应进行除锈；4.3.5.3.组合式底的各个结合面应平整、清洁及无翘曲、铁锈、毛刺等。
