管道检修安全注意事项(二篇)

管线检维修安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保管线检维修工作的安全进行，减少事故和伤害的发生。

适用于所有管线检维修作业人员。

二、常规安全措施1. 作业前必须穿着防护服和安全帽，并配戴好个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。

2. 进入作业现场前，应仔细检查环境，确保没有明显的危险物和障碍物。

3. 作业区域应明确标识，设置警示标识并保持可见。

4. 作业前应对相关设备进行检查和维护，确保其正常运行。

5. 作业现场应保持整洁，杂物应妥善堆放，以防跌倒和滑倒事故。

三、现场安全操作规程1. 在进行管线检维修前，必须预先了解和熟悉管线的结构和布局，并获取相关技术资料。

2. 在接触任何设备和管线之前，必须先切断相应的电源或供应源，并采取适当的防护措施，如使用绝缘手套等。

3. 在检修过程中，禁止将手指、手臂或其他身体部位插入设备内部或接触旋转部件，以免发生伤害。

4. 在维修过程中，禁止随意更改设备连接线路或进行不经过审批的改动。

5. 严禁在作业期间违反相关操作规程或忽视安全警示信号。

6. 当发现任何异常或危险情况时，应立即停止工作并向上级报告。

四、紧急事故处理1. 发生火灾时，首先立即通知消防部门，并按照紧急疏散预案进行疏散。

2. 发生中毒事故时，必须立即脱离现场，并进行紧急救治。

3. 发生爆炸事故时，迅速远离爆炸源，并通知相关人员。

五、个人安全防护1. 在高处作业时，必须系好安全带，并确保安全绳牢固可靠。

2. 在进行危险化学品操作时，必须佩戴防护眼镜、防化服等相应的防护装备。

3. 对于需要使用机械设备的作业，必须接受相应的操作培训和持证上岗。

六、设备和工具安全使用1. 坚决杜绝使用损坏的设备和工具进行作业，如发现有损坏的设备和工具应及时更换或修复。

2. 在使用电动工具时，必须确保插头的正常连接和线缆的完好，防止电流泄漏或触电事故。

3. 使用锐利的刀具时，必须小心操作，切勿用手指测试刀刃锐利度。

检修验收中的安全检查要点（1）检查设备、管线上的压力表、温度计、液面计、流量计、热电偶、安全阀是否调校安装完毕，灵敏好用。

（2）试压前所有的安全阀、压力表应关闭根部阀，有关仪表应隔离或拆除，防止起跳或超程损坏。

（3）对被试压的设备、管线要反复检查，流程是否正确，防止系统与系统之间相互串通，必须采取可靠的隔离措施。

（4）试压时，试压介质、压力、稳定时间都要符合设计要求，并严格按有关规程执行。

（5）对于大型、重要设备和中、高压及超高压设备、管道，在试压前应编制试压方案，制定可靠的安全措施。

（6）情况特殊，采用气压试验时，试压现场应加设围栏或警告牌，管线的输入端应装安全阀。

（7）带压设备、管线，在试验过程中严禁强烈机械冲撞或外来气串入，升压和降压应缓慢进行。

（8）在检查受压设备和管线时，法兰、法兰盖的侧面和对面都不能站人。

（9）在试压过程中，受压设备、管线如有异常响声，如压力下降、表面油漆剥落、压力表指针不动或来回不停摆动，应立即停止试压，并卸压查明原因，视具体情况再决定是否继续试压。

（10）登高检查时应设平台围栏，系好安全带，试压过程中发现泄漏，不得带压紧固螺栓、补焊或修理。

检修验收中的安全检查要点（二）检修验收是确保设备或设施在使用前经过安全检查并达到一定标准的过程。

安全检查是其中非常重要的一部分，它旨在确保设备或设施在使用过程中不会对人员或环境造成危险。

下面是安全检查中的一些要点：1. 确认设备或设施是否符合相关的安全标准和法规。

检查设备或设施是否满足国家、地区或行业的安全要求，例如电气安全标准、机械安全标准等。

检查设备或设施的标识和警示是否清晰可见，以便用户了解操作方法和注意事项。

2. 检查设备或设施的机械结构和外观是否完好。

观察设备或设施是否存在明显的损坏、裂纹、变形等，这些问题可能会影响设备或设施的稳定性和安全性。

检查设备或设施的保护装置是否完好，例如防护罩、护栏等，以防止人员接触到危险部位。

管道维修工危险源辨识一、工作流程施工前检查施工地点设警戒线停汽（水）安装、检修管道撤离安全地点试汽（水）二、危险源1、对承压管道未关闭闸门未进行泄压，工作介质伤人；2、非工作人员或车辆误入作业地点；3、管子下放时未检查起吊下方或绳索是否牢固；4、管道泄漏处、未采取措施，介质溅出伤人；5、误操作导致事故；6、检修地沟或密闭容器没有打开通风孔空气不流畅使人窒息；7、工作平台不牢靠、未系安全带。

三、预控措施1、对检修管道先进行泄压并派专人关闭闸门；2、作业前先设警戒线，并放专人监护，落实责任人；3、由现场指挥人统一指挥，按照规程程序施工4、严格按照规范试压或检修，人员站在安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施，由技术人员和施工负责人现场指挥；5、严格执行停（送）汽水挂牌制度，由现场负责人监管落实；6、作业前加强通风换气，由施工负责人确认内部空气适宜方可进入，并设专人监护；7、工作前必须检查，工作平台、安全带的安全性；高血压、心脏病人不得高空作业。

四、工作标准1、检修前先泄压，并派专人关闭闸门且挂有人工作、禁止开启警示牌；2、设置工作警戒区并设专人监护；3、管子下放时起吊下方禁止有人，绳索绑扎牢固；4、管道试压或检修时，人员应在试压管道安全距离以外或站在侧面并采取遮护措施；5、派专人负责停汽或停水、并挂停汽（水）牌；6、在地沟或密闭容器内检修时必须提前打开通风孔通风；7、高处作业时工作平台必须牢靠并系好安全带。

管道维修工危险源辨识（二）管道维修工作是一项高风险的职业，涉及到各种危险源。

以下是针对管道维修工作中的危险源的辨识和防范的一些要点。

1. 高处作业危险源：管道维修工作中常常需要爬上高处进行维修，存在高处坠落的危险。

在进行高处作业时，必须保证安全措施得当，如正确使用安全带和安全吊装设备，并确保工作平台的稳定和可靠。

2. 电击危险源：管道维修工作中常常需要与电气设备接触，存在电击的危险。

为了保障安全，必须对电气设备进行定期检查和维护，并使用合适的保护用具，如绝缘手套和绝缘鞋等。

检修现场安全注意事项1、检修现场严禁流动吸烟，施工队伍做好作业区、卫生责任区内卫生，不得有烟头等杂物。

2、严禁没有办理准入证的的人员进入现场。

3、现场检修工作必须办理工作票，动火作业办理动火票；所有检修人必须进行危险点分析和安全技术措施交底并签字，并在工作中认真执行。

4、现场动火作业需要做好易燃物清理、隔离监护、灭火器储备和完工检查等防火措施。

5、起重、电火焊、脚手架、电工等特种作业人员证件（或复印件）需要随身携带。

6、现场不准使用未经检验合格的电动工器具和安全工器具。

7、地沟、炉膛、汽包、磨煤机、钢制烟风道、凝汽器、罐体、容器、电缆沟等有限空间作业做好防止触电、窒息、燃爆、中毒和监护措施。

8、现场施工打开的孔洞或割除的栏杆及时做好硬质围栏等安全措施，完工时及时恢复。

9、禁止使用未经验收的脚手架，且每次使用前要认真检查，发现异常禁止使用。

10、高处作业要系好安全带，且高挂抵用。

高处作业禁止抛掷工具、物品，做好防落物措施。

11、严禁无证人员接拆临时电源，禁止使用无漏电保护器的电源盘（接线盘），禁止使用不合格的电源线，且布置规范。

12、电焊机等电气设备要做好接地措施。

13、严禁使用未经检验合格的起重设备；起重作业司机、指挥和司索人员应经培训合格，作业现场做好警戒和监护措施。

14、交叉作业做好安全隔离措施，发包部门做好组织协调工作。

15、雨雪、大风、大雾天气做好高空作业、室外电气作业、起重作业的安全措施，必要时停止施工。

16、每天（班）做好现场清洁工作，及时清理废品、垃圾，做到工器具、设备、材料摆放整齐不落地，临时照明线、电源线、电（火）焊线架空布置整齐。

安全监察部检修现场安全注意事项（二）现场安全是一项非常重要的工作，特别是在检修现场。

以下是一些检修现场安全的注意事项：1. 检查设备：在开始检修之前，必须对设备进行全面检查。

确保所有设备都处于正常工作状态，并检查是否有任何潜在的安全隐患，如裂纹、漏电等。

检修作业安全检查要点一、各级安全管理人员必须重视检修现场的安全检查，加强监督职责，使之明确任务，落实措施，坚决制止三违现象。

二、施工现场的道路、交通要保持畅通，及时清理路障，确保行车的转弯半径。

施工现场的沟、坑、楼面的预留口等必须设置围栏、盖板和危险标志。

三、进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。

严禁赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子等违章行为。

四、严格检查高处作业是否符合安全要求；脚手架是否牢固，登高作业人员佩带安全帽、安全带是否正确；及时制止上下乱抛工具、零件等违章现象。

五、严格检查各类安全作业票证执行情况，及时纠正违章作业。

六、检查电焊作业电焊机一次、二次电气线路绝缘是否良好。

一次电源线应设置在人不易接触的一侧，长度不应超过3米，如电源线较长，应架空离地面2．5米，不准随地乱拉，并做到一个刀闸供一台电焊机使用。

氧气钢瓶与乙炔钢瓶应离动火点10米以上，氧气钢瓶与乙炔钢瓶间的距离5米以上，严禁一只乙炔钢瓶同时多人共用。

动火周围10米内应无可燃易爆品。

七、对起重机械（卷扬机、钢丝索、吊钩、滑轮、葫芦、千斤顶等），应有专人负责检验，符合《起重机械安全规程》及《起重机械钢丝绳检验和报废实用规范》标准。

判废的机具不得在起重班存放。

八、检查运转设备的检修现场，该设备的电源是否可靠切断，是否挂警示标志。

九、在开车、停车及检修过程中，严防可燃易爆介质与空气混合的一切环节；严防意外能量激发而造成着火、爆炸事故的一切因素。

十、对中、小修及边生产、边检修的现场，应加强监督力度，坚持安全制度，杜绝冒险蛮干。

检修后的安全检查要点一、检修结束后，各级项目负责人认真查点检修项目、检测项目、探伤项目是否遗漏，归纳检修记录档案。

二、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料，无堵塞物品。

根据生产工艺要求，按盲板图抽取盲板。

三、一切安全设施应恢复正常状态。

四、检修现场、屋顶、地面清理干净，脚手架、临时电线等全面清理，达到工完、料净、场地清。

油气管路的安全检查维护范文油气管路的安全检查维护是确保油气管道运行安全和预防事故的重要工作。

本文将介绍油气管路的安全检查维护措施和相关注意事项，以期提高油气管道的安全性并保障人员和设备的安全。

一、油气管路的检查维护1. 定期检查设备：油气管路运行过程中，需要定期对相关设备进行检查维护，确保其正常运行。

检查项目包括管道连接部位的密封性、管道上的阀门和管道支架等。

如果发现异常情况，应及时修复或更换设备。

2. 清洗管路：由于油气管道的长期使用，会产生沉积物和垢壳，影响管道的流动性能。

因此，需要定期清洗管路，保障油气的正常流动。

清洗管路时应注意选择合适的清洗液，并确保清洗液可以充分覆盖整个管道系统，清除管道内的污物。

3. 检查阀门：油气管线中的阀门是控制油气流动的重要设备，因此，需要定期检查阀门的密封性和开关机能。

同时，保持阀门的灵活性，定期润滑阀门以确保其正常运行。

4. 密封检查：油气管道的正常运行需要保证管道连接部位的密封性。

因此，需要定期检查管道连接部位的密封性，并及时修复或更换损坏的密封件。

另外，需要注意管道连接部位的紧固度，确保连接牢固。

5. 控制油气泄漏：油气泄漏是油气管道事故的主要隐患之一。

为了控制油气泄漏，需要定期检查管道上的减压器和防爆装置，并确保其正常运行。

同时，对于有明显液体和气体泄漏情况的地区，应加强泄漏预警和监测。

二、油气管路安全检查维护的注意事项1. 安全意识培养：所有从事油气管道检查维护工作的人员应具备高度的安全意识。

他们需要了解管道的特点和潜在风险，并严格按照相关操作规程进行工作。

2. 定期培训和考核：定期进行安全培训，提高工作人员的技能和安全意识。

并通过考核评估，确保工作人员了解相关安全规定和操作要求，并能够正确使用相关设备和工具。

3. 备份设备和工具：油气管道的维护工作可能需要使用各种设备和工具，在进行工作前，需要确保备份设备和工具的完好性，并及时修复或更换损坏的设备和工具。

管道检修安全注意事项1.检修人员佩带好劳动保护用品。

2.在管道、阀门检修前应卸压、清洗、降温至60℃以下、置换、通风等的处理，情况不明的管道严禁检修。

3.检修煎必须按规定办理动火证、登高证、动土证、进塔入罐证。

并对管内介质进行取样分析，分析合格后再进行检修。

4.对输送易燃易爆、有毒、有害介质的管道时，必须在卸压后加装隔绝盲板，再经过置换、清洗并经分析合格，方可进行检修。

抽堵盲板应办许可证，并做好相应的安全措施。

5.在检修过程中可能产生有害介质(加残存物料挥发出有毒物质等)时，应采取下列措施：a．按有关规定定期进行气体分析；b。

检修中不间断地向管道内通风换气；c．检修时应没有专人监护，并准备好急救用器。

6.在进入大直径管道内检修时所用灯具和工具的电源电压，应符合GB3805《安全电压》的规定。

7.在现场进行射线检查时应用明显标志划出安全区域。

8.高空检修应避免上下同时施工作业，须系好安全带或搭好脚手架并由一人监护。

管道检修安全注意事项（二）管道检修是一项非常重要的工作，对于保障生产安全和人员健康起着至关重要的作用。

在进行管道检修时，必须要注意一系列的安全事项，以避免事故的发生。

以下是对于管道检修安全注意事项的详细介绍。

1. 规范操作。

管道检修必须按照相关规范和标准进行操作，不能擅自变更或者省略某些步骤。

操作人员必须严格按照操作规程进行操作，保证检修工作的正确性。

2. 确保通风。

在进行管道检修时，一定要确保良好的通风条件。

特别是对于有毒有害气体的检修，必须要采取相应的通风措施，并佩戴好相关的防护装备。

3. 使用合适的工具和设备。

在进行管道检修时，要选择合适的工具和设备，并保证其完好无损。

使用磨损严重或者有质量问题的工具和设备是非常危险的，可能会导致意外事故的发生。

4. 防止电气事故。

在检修管道时，应注意防止电气事故的发生。

必须要确认相关电气设备和线路的正常工作状态，并采取相应的防护措施。

操作人员要时刻注意电气设备的安全使用，以避免电击事故。

检修工作中的安全注意事项范文在进行检修工作时，安全是至关重要的。

任何疏忽或不注意细节都可能导致严重的事故发生。

因此，在进行检修工作之前，我们必须充分了解并遵守相关的安全注意事项。

下面是一些检修工作中的安全注意事项，以确保我们能够安全、高效地完成工作。

一、穿着适当的个人防护装备在进行检修工作之前，我们必须确保穿戴适当的个人防护装备。

这些装备包括安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩、防护手套、护目镜或面屏等。

这些装备可以保护我们免受头部、脚部、听力、手部和眼睛等方面的潜在伤害。

二、正确使用工具和设备在进行检修工作时，我们必须确保正确使用工具和设备。

使用工具和设备时要注意其安全操作方法，并遵循使用说明书中的指导。

不得使用损坏或不合格的工具和设备，并保持其清洁和维护。

三、遵守工作现场安全规定在检修工作现场，存在各种潜在的危险和风险。

我们必须遵守工作现场的安全规定，包括安全标志的识别、疏散通道的清晰标示和防护栏杆的设置等。

此外，我们还应该保持警觉，避免在工作现场跑步、嬉闹或做出可能导致事故的行为。

四、防止火灾和爆炸火灾和爆炸是检修工作中最常见的安全风险之一。

为了防止火灾和爆炸的发生，我们应该确保使用的电气设备符合安全标准，并定期检查电线和插头是否损坏。

此外，我们还应该避免在易燃性液体附近进行明火作业，并保持工作现场的清洁和干燥。

五、正确使用化学品和危险品在进行检修工作时，我们可能需要使用化学品和危险品。

为了确保安全，我们必须正确使用这些化学品和危险品，并遵循使用说明书中的指导。

注意使用这些化学品和危险品时的防护措施，避免直接接触皮肤和眼睛，并妥善保存和处置这些化学品和危险品。

六、避免电击和触电电击和触电是检修工作中常见的危险之一。

为了避免电击和触电，我们应该确保断开电源和启用适当的断路器或安全开关，并使用绝缘工具进行作业。

在接触电源或电气设备时，应保持双手干燥，并避免在潮湿的环境中操作。

七、注意人身安全在进行检修工作时，我们必须时刻关注自身的人身安全。

煤气管道及非标设备检修安全注意事项范文1. 管道检修安全注意事项在进行煤气管道的检修工作时，必须严格遵守以下安全注意事项：1）确保人员安全：在进行煤气管道检修工作时，必须保证周围环境安全，并采取必要的安全措施，包括佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞、头盔等。

2）断电断气：在检修煤气管道之前，必须先切断相关的电源和煤气供应，以防止发生漏气或其他危险事故。

3）检查管道泄漏：在检修煤气管道之前，必须仔细检查是否存在泄漏现象。

如发现漏气，则应立即采取措施进行修复，并确保周围环境的安全。

4）正确使用工具：在进行煤气管道检修时，必须使用符合规范的工具，并严格按照操作方法进行操作，以确保工作的安全和有效。

5）避免火源：在进行煤气管道检修时，必须远离任何火源，如明火、电火花等，以防止发生火灾或爆炸。

6）监控气体浓度：在进行煤气管道检修工作时，必须随时监控煤气的浓度，并采取相应的措施，如通风换气等，以确保空气中的煤气浓度不超过安全标准。

7）遵守操作规程：在进行煤气管道检修工作时，必须遵守相关规程和操作程序，并确保所有操作人员都接受过相关的培训和资质认证。

2. 非标设备检修安全注意事项在进行非标设备的检修工作时，必须严格遵守以下安全注意事项：1）了解设备结构：在进行非标设备的检修前，必须事先了解设备的结构和工作原理，并按照设备制造商提供的检修手册进行操作。

2）断电断气：在进行非标设备的检修时，必须先切断设备相关的电源和气源，并确保设备处于安全状态，以防止发生意外伤害。

3）遵循标准维护程序：在进行非标设备的检修时，必须按照设备的标准维护程序进行操作，并严格按照操作步骤进行，以确保工作的安全和有效。

4）使用正确工具：在进行非标设备的检修时，必须使用适当的工具，并确保工具的使用符合操作规范，以防止设备或工具的损坏。

5）保护周围环境：在进行非标设备的检修时，必须保护好设备周围的环境，防止杂物堆放或其他物品造成安全隐患。

管道、阀门检修的安全要求1连接件螺栓，特别是高温高压紧固件丝扣，必须遮盖保护。

2各种密封材料、垫子、材质、规格尺寸必须准确。

3磨削、车削物件必须使用专用工具。

4清理阀门结合面必须用白绸布。

5紧固法兰时，必须用力均匀，对称紧固。

6同一部件连接、紧固件的螺栓、螺帽、紧固螺钉规格必须统一、齐全、完整。

7对于有力矩要求的紧固件，必须按规定的力矩和方法进行紧固。

8对于转动、振动、晃动等重要部件的连接、坚固件必须加弹簧垫圈，止退垫圈或锁紧备帽。

9检修拆下的油管道口必须用整布或专用堵板封好。

10所有管道必须固定牢固。

11阀门检修后必须恢复编号、名称、开关方向等各种标志。

12所有零部件在拆下后应用干净的白绸布包裹，后用塑料布在外层包裹。

13所有管道在拆开后应用专用活节头进行封堵，或用干净的塑料布进行包裹缠牢。

14支吊架用火焰切割后必须打磨，去掉毛刺、棱角。

15支吊架安装结束前，必须调整紧固连接件。

16支吊架必须先油漆后安装。

17管道安装前必须先检查内部清洁度。

18管口必须及时封闭。

19管道对口必须尺寸准确。

20衬胶管必须按要求防护。

21不锈钢材料必须和碳钢材料隔离。

22不锈钢施工必须用专用工具。

23安装阀门必须挂上标志牌。

24起吊管件必须生根牢固。

25管道及零部件必须保管和堆放整齐。

26调整阀操作头必须加罩保护。

27现场管道或支吊与其他设备相碰必须照程序办理手续。

28小官道施工整齐美观。

29法兰紧固必须一次均匀紧完。

管道、阀门检修的安全要求（二）管道和阀门的检修是工业生产中非常重要的环节，它直接关系到生产系统的安全与正常运行。

为了保障工作人员的安全以及减少潜在的风险，以下是管道和阀门检修的安全要求。

一、基本原则1. 安全第一：防范事故的发生是最重要的原则。

在进行检修作业之前，必须做好充分的安全准备工作，包括工作场所的安全评估、个人防护装备的佩戴等。

2. 预防为主：通过对设备和管道进行定期检修和维护，及时消除隐患，减少突发事故发生的可能性。

检修工作中的安全注意事项1、生产单位必须给检修创造安全检修的良好条件，检修单位必须得到生产单位同意，不得任意拆卸。

2、进行检修的设备必须切断电源，并挂上明显的标志。

3、检修临时照明应使用36伏安全灯（容器内使用12伏），绝缘良好，电动工具有可靠接地线。

4、高空作业人员必须遵守以下规定：1）多层交叉作业要设安全网、防护棚等安全设施，进入检修现场要戴安全帽，登高两米以上作业必须系好安全带。

2）患心脏病、高血压、昏晕、癫痫病者不得安排高空作业。

高空作业人员要注意空中电线，离高压线应在二米以上。

3）脚手架必须符合安全规定，脚手架上堆放物料和作业人员总重不得超过270公斤/每平方米。

脚手架的跳板及斜边上，要做好防滑措施及扎好围栏。

4）夜间作业必须照明充足；室外作业时六级以上大风暂停作业。

5、要进塔、槽、罐等密闭容器内检修时，应设专人监护，在相关连接阀上挂正在检修，禁止开启的警示牌，采取可靠安全措施。

6、电气设备检修安全规定：1）电气设备或线路检修必须由持证电工进行，检修之前必须详细检查，确认无电后方可作业；带电作业时必须有可靠的安全措施。

2）检修用的临时电气装置，应按安全生产有关规定接地线，架设临时电线距地面不少于2.5米，跨越公路距地不少于5米。

3）在雷雨时，潮湿地点或身体潮湿禁止使用电动工具。

4）电器设备修理应切断电源，并在开关上挂上禁止合闸等醒目的警示牌。

外线作业电工在登高前检查攀登工具是否符合安全要求，防止电杆折断和滑梯等事故。

5）电气设备着火不可使用导电灭火，应使用二氧化碳和干粉灭火器等，以防触电。

7、焊接工作必须遵守以下安全规程：1）动火烧焊前必须将动火地点周围易燃易爆物质应清除干净。

2)乙炔发生器、氧气瓶和动火地点三者之间保持7-10米的距离，氧气瓶内的氧气不可用净，应留有不低于0.5kg/cm2余气。

3）氧气瓶切勿靠近热源，附近必须通风良好，搬运时严禁碰撞。

乙炔发生器和安全水封要保持适当水位。

输水管道施工安全注意事项一、管道沟槽开挖1、管道沟槽开挖过程中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。

2、管道沟槽开挖时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

3、人工清槽，前后操作人员间距离不应小于2～3m，堆土要在1m 以外，并且高度不得超过1.5m。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、挖掘机挖土，启动前应对机械完好情况及保养情况进行检查，经空车试运转正常后再开始作业。

6、挖掘机操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

7、机械不得在输电线路下工作。

在输电线路一侧工作。

不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

单斗挖土机及吊车在架空输电线路一侧工作时与线路的安全距离8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖掘机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。

运土汽车不靠近基坑平行行驶.防止塌方翻车。

9、电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

10、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

11、挖掘机向自卸汽车上装土应在车辆停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

12、管道沟槽一侧，要设置一定数量临时上下木梯等施工通道。

13、场内道路应及时整修。

确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、车辆行驶路线中的软质地基，如有地下管线(道)必须铺设钢板，或浇筑混凝土加固。

15、在开挖管道沟槽时，必须设有确实可行的排水措施，以免沟槽积水，影响管道沟槽土结构稳定性。

16、管道沟槽开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。

17、开挖土的土方。

要严格按照施工组织设计堆放，基坑外侧1.0米范围内不得堆放土方，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、控制桩位移或支撑破坏。

检修过程中应注意的安全事项1、装置停工由生产调度按停工方案统一指挥,生产车间密切配合,确保安全平稳停车。

2、装置停工后,按停工方案和工艺要求切断进出装置的物料。

各种物料按规定退出装置区,不允许任意排放有毒有害物料,无火炬设施的易燃易爆气体排空要缓慢进行,采取逐渐减压措施,放空管线末端必须采取放火措施。

3、对有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道应按规定时间分别进行彻底的吹扫、酸碱中和、氮气置换等。

使其内部不含有残渣、余气,取样分析应达到安全技术要求。

分析合格后应加盲板使之与相关的设备、管道、系统隔绝开。

4、在停工检修中有的罐、槽、塔、管线等设备中留有易燃、易爆、有毒、有害物质时,其出入口或与生产系统相连部位应加盲板隔离,并挂上有物料、注意安全的警告牌。

5、装置停工,置换分析后,应按停工方案将进出装置的物料管线堵上盲板,做好明显标志。

盲板应指定专人统一登记管理。

6、打开人孔时,应使设备内温度降至安全要求范围内。

并从上而下一依次打开。

在打开底部人孔时,应先打开底部放料排渣阀门,待确定内部没有残存物料时方可进行,警惕有堵塞现象。

7、含油污水的井坑、漏斗要封死盖严,装置的明沟、平台、设备、管道外表的污油、物料要清扫干净,避免动火是发生着火或爆炸。

8、生产科负责人要对移交检修的设备置换处理负责;移交前要查电气;查物料处理;查置换分析;查盲板隔离情况;确认合格后;方可申请办理移交手续。

9、检修人员应穿戴好工作服、安全帽等劳动保护用品,不准穿凉鞋、高跟鞋、钉子鞋。

凡有两人以上同时参加检修项目须指定一人负责安全工作。

10、检修中必须严格执行用火管理制度：①施工动火必须办理用火证,落实防火措施。

②在易燃易爆区域内检修,不得使用能产生火花的工具拆卸。

③禁止用汽油或易挥发性溶剂洗涮机具、配件、车辆和洗手。

④机动车辆进入检修现场,须佩带防火帽，并按指定路线行驶。

11、焊接动火必须事先通知安全环保科办理用火审批手续,严格执行动火管度。

容器、管道焊接作业时的安全注意事项范文容器和管道焊接是一项高风险作业，需要特别注意安全事项，以确保工作人员的安全。

以下是焊接作业中需要注意的安全事项：1. 空气质量检查：在进行焊接作业之前，应对空气质量进行检查。

确认周围无可燃气体、有害气体或其他污染物质的存在。

如果有必要，可以使用气体检测仪进行检测。

2. 作业场所清理：在进行焊接作业之前，必须确保作业场所的清洁和整齐。

清除所有可燃物、易燃物和杂物。

确保工作区域周围没有易燃物品，以避免发生火灾。

3. 使用个人防护装备：在进行焊接作业时，必须佩戴适当的个人防护装备。

包括焊接面罩、防护眼镜、手套、防护服、耳塞等。

这些装备可以保护工作人员免受火焰、光弧、热辐射和飞溅物的伤害。

4. 防火安全措施：焊接作业是高温作业，易引发火灾。

因此，要采取必要的防火措施。

在焊接周围设置灭火器，并确保灭火器处于可靠状态。

在作业现场的入口和出口处安装安全标志，可以迅速引导人员撤离。

5. 通风系统：焊接作业会产生有害烟雾和气体，应确保作业区域有良好的通风系统。

如果通风系统不足，可以使用局部排气罩或额外的通风设备来清除有害的烟雾和气体。

6. 安全培训和证书：所有参与焊接作业的人员都必须接受相应的安全培训，并获得焊接作业相关的证书。

这些培训和证书是保证焊接作业质量和安全的重要标志。

7. 安全监督：焊接作业需要有专人进行安全监督。

焊接工作人员应遵守操作规程并接受监督。

监督人员应确保焊接工作按标准进行，有足够的安全措施。

8. 提前预防措施：在进行焊接作业之前，要做好提前防范措施。

例如，对需要进行操作的容器和管道进行检查和维护，确保其处于良好状态。

如果有需要，可以进行预防性修复或更换。

9. 紧急救援措施：如果发生紧急情况，必须具备迅速有效的救援措施。

例如，紧急停电按钮的设置和使用、安全疏散通道的规划和标识等。

所有焊接工作人员都应接受紧急救援培训，并了解紧急情况下应如何采取行动。

10. 检查焊接设备：在进行焊接作业之前，要对焊接设备进行检查和维护。

管道、容器的检修一般注意事项管道和容器的检修是保证设备安全运行和延长设备使用寿命的重要环节。

在进行管道和容器的检修过程中，需要注意以下几个方面。

1. 安全操作检修前需要对设备进行安全评估，确定是否需要停工和空气监测等安全措施。

检修过程中需要使用适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

对于高风险的检修工作，必须确保人员具备相应的技能和经验，并按照操作规程进行操作。

2. 停工和准备工作在检修前需要停工，并将管道和容器中的介质排空和净化。

排空的方式应根据实际情况选择，如使用泄压阀、疏水阀或冲洗设备等。

同时，需要对设备进行安全检查，确保设备操作正常、阀门关闭可靠等。

3. 清洗和防腐在检修过程中，需要对管道和容器进行清洗和防腐处理。

清洗可以采用机械清洗、化学清洗或冲洗等方式。

清洗过程中需要注意清洗液的选择和使用，以及清洗液的回收和处理。

防腐处理可以采用内涂、外涂或阴极保护等方法，根据介质的性质和使用环境选择合适的防腐材料和防腐措施。

4. 检查和修复在清洗和防腐后，可以对管道和容器进行检查和修复工作。

检查可以包括壁厚测量、焊缝检测、孔隙检测、渗漏检测等。

修复工作包括更换破损的部件、修复焊缝、修复破损的涂层等。

修复工作需要根据设备的使用寿命和修复情况，选择合适的修复方法和材料。

5. 测试和验收在检查和修复完成后，需要对管道和容器进行测试和验收工作。

测试可以包括压力测试、渗透测试、水密性测试等。

测试过程中需要注意设备的安全和环境的保护。

验收工作需要按照相关标准和规范进行，确保设备达到设计要求和使用要求。

6. 维护和管理在检修完成后，需要做好设备的维护和管理工作。

维护包括定期检查、润滑、调试等工作，可以采用计划性维护和预防性维护的方式。

管理包括设备档案管理、备件管理、安全管理等。

总之，管道和容器的检修是一项复杂的工作，需要严格遵守安全操作规程，并根据实际情况选择合适的方法和材料。

在检修过程中要注重细节，确保设备的安全和正常运行。

压力管道常规检修方法范文压力管道是重要的工业设备，用于输送各种流体，如水、气体、油等。

作为一种关键设备，压力管道需要经常进行检修以确保其安全运行。

以下是一篇关于压力管道常规检修方法的范文，供参考。

一、检修前准备工作1. 检修计划编制：根据设备运行状况和检修需求，制定详细的检修计划，包括检修范围、检修时间、检修人员等。

2. 材料准备：根据检修计划确定所需的检修材料和工具，并进行采购和配备。

3. 周围环境准备：清理周围环境，确保工作场所整洁，排除安全隐患。

二、检修操作步骤1. 管道停工：确认管道运行状态，并进行停工操作，包括关闭相关阀门和切断电源。

2. 清洗管道：使用清洗设备对管道内部进行清洗，去除污垢和残留物。

3. 检查管道连接部分：检查管道连接部分的紧固情况，确保连接牢固。

4. 检查管道泄漏情况：通过泄漏检测仪器对管道进行检查，发现泄漏的地方进行修理或更换。

5. 检查管道支撑架和吊挂装置：检查管道支撑架和吊挂装置的稳固性，如发现异常情况及时处理。

6. 检查管道防护设施：检查管道防护设施的完好性，如防火涂层、绝缘层等，如有破损及时修复。

7. 检查阀门和调节装置：检查管道上的阀门和调节装置的运行状况，如发现异常情况及时维修。

8. 检查管道安全附件：检查管道上的安全附件，如爆破片、过压阀等，如发现损坏或失效，及时更换。

9. 清理管道内部：使用专用工具对管道内部进行清理，去除污垢和残留物。

10. 检查管道壁厚：使用壁厚测量仪器对管道壁厚进行测量，以确保其在安全范围内。

11. 检查管道设备监控系统：检查管道设备监控系统的运行状况，如温度、压力等参数的监测设备，如有故障及时修复或更换。

12. 管道试压：对管道进行试压操作，检查管道的密封性和耐压性。

13. 系统启动：在检修结束后，进行系统启动操作，包括打开阀门和供电。

三、检修后工作1. 清理工作场所：清理检修过程中产生的垃圾和废弃物，保持工作场所的整洁。

2. 故障记录和分析：对检修过程中发现的故障进行记录和分析，为下一次检修提供参考。

压力管道安全管理与检查规定范文1. 目的本规定的目的是确保压力管道的安全运行，防止事故发生，保护人民生命财产安全。

2. 适用范围本规定适用于所有压力管道的所有者、经营者、维护人员以及相关监管部门。

3. 安全管理责任3.1 压力管道所有者应承担对压力管道的安全管理责任，保证管道的安全运行。

3.2 压力管道经营者应制定并执行管道的安全管理方案，并对管道进行日常检查和维护。

3.3 压力管道维护人员应接受相关培训，掌握安全操作规程，并保证管道的正常运行。

4. 安全管理措施4.1 压力管道所有者应对压力管道进行定期的安全评估，确保其符合相关安全标准和法律法规。

4.2 压力管道经营者应设置安全管理部门，制定安全管理制度，健全安全管理档案，并定期对管道进行安全检查和维护。

4.3 压力管道维护人员应按照相关操作规程进行巡视和维护，及时发现并排除安全隐患。

5. 安全检查与监督5.1 监管部门应加强对压力管道的监督检查，确保其安全运行，并对发现的安全隐患进行处理和整改。

5.2 压力管道所有者、经营者应配合监管部门进行安全检查，提供必要的协助和材料。

5.3 监管部门应建立安全检查和事故报告制度，及时报告和处理管道事故，并对事故进行调查和追责。

6. 安全培训和宣传6.1 压力管道所有者、经营者应定期组织压力管道安全培训，提高相关人员的安全意识和操作技能。

6.2 监管部门应加强对压力管道安全的宣传教育，提高公众对压力管道安全的认识和重视。

7. 管道事故应急预案7.1 压力管道所有者、经营者应制定管道事故应急预案，并配备必要的应急设备和人员。

7.2 监管部门应组织演练管道事故应急预案，提高处理事故的能力和效率。

8. 处罚与追责8.1 对违反本规定的管道所有者、经营者和维护人员，监管部门有权采取相应的处罚措施。

8.2 对造成重大事故的管道所有者、经营者和维护人员，将会追究刑事责任。

9. 附则本规定自公布之日起施行，由监管部门负责解释。

管道抢修安全操作油气管道的抢修是在接触油气状态下进行的施工作业。

在安全上除应注意一般管道施工中的安全问题外，还应注意以下几点：维修人员必须穿戴合适的劳保用品，特别是在带油(气)作业场合，以防产生静电火花引起事故；抢修队伍到达抢修现场后，应迅速查明油(气)泄漏情况，根据泄漏介质类别、泄漏量的大小、事故地点的风速及风向，确定抢修现场的警戒范围。

在该范围内，应避免一切闲杂人员进入；在对管道进行施焊作业前，必须进行焊点周围可燃气体浓度的测定和作业动火安全可靠性的鉴定，确定无爆炸危险后方可进行管道施焊作业。

在施焊过程中，应对焊点周围可能出现的泄漏进行跟踪检查和连续检测，发现情况应立即停止施焊，待危险因素排除后方可重新进行施焊作业；抢修作业坑应按要求开挖，坑的两侧必须设有阶梯式上下安全通道，坑壁应根据土壤情况采用合适的放坡或固壁支撑，以防出现坍塌事故；抢修封堵作业时，若需要更换封堵隔离段的管线，对于输气管线应将隔离段里面的天然气，经开孔的放空口接上放空管，点火放空，并用氮气将管段里面的天然气进行置换。

对于原油管线应将隔离段里面的原油，经开孔的放空排放口排放掉，并作好污油的处理工作。

在切割管线时应选用气动或电动防爆型切管机进行切管。

对输气管线应用棉纱或拖把将管线里面的凝析油擦拭干净，对含硫的天然气管线应将管壁上的硫化铁清理干净。

对原油管线应将里面的原油清理干净，同时将管壁上附着的蜡层清除掉，管线两端打上黄油墙(黄油与滑。

石粉混合)，防止施焊时两端封堵不严造成着火；抢修时应配备足够的消防器材，如石棉被、灭火机和消防车辆等。

管道抢修安全操作（二）是指在对管道进行抢修和维修过程中，要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作人员的安全以及正常的抢修工作进行。

下面是关于管道抢修安全操作的一些要点：1. 提前准备：在进行管道抢修前，应提前进行必要的准备工作。

包括组织设备、工具、资料等，以确保工作人员在现场时能够迅速有效地进行抢修工作。

工程部管道维修操作制度范文1. 目的：确保管道维修工作的安全、高效、规范进行，保障工程部管道的正常运行。

2. 适用范围：适用于工程部管道维修工作。

3. 职责分工：- 工程主管：负责制定管道维修计划、安排维修人员和资源，监督维修进展。

- 维修人员：负责实施管道维修操作，确保操作过程安全、规范。

4. 维修前准备：- 确定维修范围和工作任务。

- 检查和准备必备工具、设备和材料。

- 确保维修区域的安全：标明警示标志、设置安全隔离措施。

5. 维修操作步骤：1) 关停相关管道或设备，并进行安全解体。

2) 清除和清洁维修区域，确保工作环境整洁。

3) 进行管道维修、更换损坏部件或修复漏损。

4) 检查维修后的管道或设备，排除故障、密封漏洞。

5) 恢复管道或设备的正常运行，进行功能测试。

6) 清理维修区域，还原现场环境。

7) 制作维修记录，并上报工程主管。

6. 安全注意事项：- 维修操作人员必须熟悉操作规程和使用相关工具设备的安全知识。

- 维修过程中保持工作区域整洁，防止杂物堆积、滑倒等意外。

- 使用维修工具时，必须正确使用，并保持工具的良好状况。

- 必要时配备个人防护装备，如手套、护目镜、防护衣等。

7. 维修记录：- 维修记录应包括维修日期、维修人员、维修范围、维修过程中发现的问题和解决方法等信息。

- 维修记录应存档备查，供后续管理和维护使用。

8. 审核和评估：- 工程主管应对管道维修操作进行定期审核和评估，以确保操作质量和效率的提高。

9. 制度执行：- 所有工程部人员必须遵守管道维修操作制度，并严格按照操作规程执行维修工作。

以上为工程部管道维修操作制度的基本要点，具体的操作细节和流程可根据实际情况进行适当的调整和补充。

工程部管道维修操作制度范文（二）1目的确保商场水系统正常运行2适用范围工程部专业员工3内容3.1两人以上搬运时要相互呼应，行动一致。

管子堆放须排列整齐，垫塞牢固，竖放时要吊装牢固。

3.2拆装管道要先关上前级阀门，并悬挂警示牌，工作完成后取牌恢复。