冶金设备考试复习

一、名词解释1、堆积角：是指散料在平面上自然形成的散料堆表面与水平面的最大夹角。

2、磨琢性：是指散料在运输和转运过程中，与输送设备接触表面磨损的性质、程度。

3、含水率：散料中除本身的结晶水之外，还有来自空气中吸入的收湿水和充满散料颗粒间的表面水，收湿水和表面水的质量与干燥散料的质量之比称为含水率。

4、耐火材料：是指耐火度大于等于1580℃的无机非金属材料，它在一定程度上可以抵抗温度骤变和熔渣侵蚀，并能承受高温荷重。

5、抗渣性：耐火材料在高温下抵抗熔渣侵蚀的能力。

6、过滤：过滤是以某种多孔物质为介质，在外力的作用下，使悬浮液中的液体通过介质的孔道，而固体颗粒被截留在介质上，从而实现固、液分离的操作。

7、絮凝：是指使水溶液中的悬浮物颗粒或胶质物集合起来，形成表观直径较大的絮团，以利于固液分离。

8、有机溶剂萃取（液-液萃取）：是指用一种与水互不相溶的、具有萃取能力的有机溶剂与被萃取的水溶液混合，经过充分搅拌后，由于两者相对密度不同，经过澄清而分为两层，一层是有机相，另一层是水相，在两相平衡时，被萃取物质按一定的浓度分配于两相中，从而达到分离、净化或富集的目的。

9、离子交换：利用离子交换剂与溶液中的离子发生交换作用，使欲提取的组分与其它组分进行分离的单元操作。

10、蒸发：借助加热作用使溶液沸腾汽化并移出蒸汽，从而使溶液中溶质浓度提高的物理操作。

11、单效蒸发：将二次蒸汽直接冷凝，而不利用其冷凝热的操作。

12、多效蒸发：将二次蒸汽引到下一蒸发器作为加热蒸汽，以利用其冷凝热的操作。

13、去湿：从湿物料中除去水分或其他湿分的单元操作。

14、干燥：借助热能使固体物料中水分汽化，产生的蒸汽随之被气流带走而脱除水分的过程。

15、高位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），并且燃烧产物中得水蒸气冷凝成为0℃的水时，所放出的热量。

16、低位发热量：单位质量的燃料完全燃烧后，当燃烧产物的温度冷却到参加燃烧反应物质的原始温度（20℃），而且燃烧产物中的水蒸气冷却成为20℃的水蒸气时，所放出的热量。

17、标准燃料：规定发热量为29309kJ/kg的燃料为公斤标准燃料。

18、空气消耗系数：在保证完全燃烧的前提下，空气消耗系数n值越小越好。

19、有焰燃烧：煤气与助燃空气从燃烧器喷出后，边混合边燃烧的过程；属扩散燃烧。

20、无焰燃烧：煤气和空气在进入炉膛之前预先进行了充分的混合，这时燃烧速度极快，整个过程在烧嘴内就可以结束，火焰很短，甚至看不到火焰，这种“预混式”的燃烧通称为“无焰燃烧”。

21、气蚀现象：当液体流经离心泵的叶轮时，其速度和压力是变化的，但在叶轮入口处最低，当此压力等于或低于液体在该温度下的饱和蒸汽压时，液体将部分汽化，生成大量的蒸气泡，当气泡进入高压区时，由于气泡周围的静压大于气泡内的蒸气压力，而使积聚在金属表面附近的气泡急剧凝聚而破裂，气泡消失产生真空，周围的液体质点以极高的速度连续打击在金属表面，叶轮很快就会被冲蚀成蜂窝状或海绵状，此现象被称为“气蚀”现象。

（离心泵在输送料液过程中，气泡形成、增大直到崩溃破裂以致造成材料侵蚀的现象叫气蚀现象。

）22、气缚现象：离心泵在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气，由于空气密度很小，所产生的离心力也很小，此时在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体的现象。

23、沉降分离：悬浮液的沉降分离是指在某种立场中，利用分散相和连续相之间的密度差异，使之发生相对运动而实现分离的操作过程。

二、填空1、散料的主要性质有粒度、堆积密度、堆积重度、堆积角、磨琢性、含水率、黏度、温度2、影响抗渣性的因素有耐火材料与熔渣的化学成分、炉内温度、耐火材料的透气性。

3、硅酸铝质耐火材料，按Al2O3的含量可分为半硅砖、高铝砖、粘土砖三类。

4、换热器按换热方式不同可分为间壁式换热、直接接触换热、蓄热式换热。

5、萃取塔的三种类型分别是脉冲萃取塔、往复振动筛板塔、转盘塔。

6、去湿的方法有机械去湿、热能去湿、化学去湿。

7、回转窑的结构包括筒体及窑衬、滚筒、支撑装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器、喂料设备等部分组成。

8、回转窑按筒体的几何形状可分为直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑、两端扩大窑。

9、高炉系统包括高炉本体系统、装料系统、上料系统、送风系统、煤气除尘系统、铁渣处理系统、喷吹系统。

10、高炉内型分为炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分。

11、根据电能转换为热能的方式不同，电炉可分为电阻炉、电弧炉、感应炉、电子束炉、等离子炉五大类。

12、带式输送机主要由输送带、传动机构、托轮、张紧机构、制动机构五部分组成。

13、电解槽的分为自焙电解槽和预焙电解槽。

14、氧气顶吹转炉结构主要由炉壳、炉帽、炉口、炉身、炉底五部分组成。

15、重油燃烧过程包括雾化、油雾与空气混合、混合物燃烧、燃烧反应四个过程。

16、煤气稳定燃烧取决于三、简答1、影响实际燃烧温度的因素有哪些？答：（1）燃料的发热量；（2）空气和燃气的预热温度；（3）使燃料完全燃烧；（4）空气消耗系数；（5）助燃空气的富氧程度；（6）减小燃烧产物传给周围物体的散热量；（7）提高燃烧轻度。

2、搅拌的目的是什么？答：（1）制备均匀混合物（2）促进传质（3）促进传热。

3、说明电解沉积与电解精练的异同点。

答：电解沉积是采用不溶性阳极，使经过浸出、净化的电解液中待沉积的金属离子在阴极上还原析出，制得纯金属；而电解精炼则是采用可溶性阳极，即以其他方法（主要是火法冶金）炼制的粗金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离粗金属中杂质和提纯金属的目的。

电解精炼是火法冶金工艺提取高纯度有色金属的最后工序。

电解沉积即是以电化学方法，使溶液中金属离子在阴极还原析出，是湿法冶金的最后工序。

4、阳极炭块组是怎样制成的？答：预焙槽有多个阳极炭块组，每一组包括2~3块预制阳极碳快。

炭块、钢爪、铝导杆组装成电解用阳极。

钢爪由高磷生铁浇铸在炭碗中，与炭块紧紧粘接，铝导杆则是采用渗铝法和爆炸焊接在一起的。

铝导杆通过夹具与阳极母线大梁夹紧，将阳极悬挂在大梁上。

炭素阳极组由焙烧好的炭素阳极块、钢爪、铝-钢爆炸焊板和方形或矩形的铝导杆等四部分组装而成。

铝导杆与铝-钢爆炸焊板连接，钢爪与炭块用磷铁环浇铸连接，为防止因此接点处的氧化而导致钢爪与炭块间接触电压增高，许多工厂采用炭素制造的具有两半轴瓦形态的炭环，炭环与钢爪间的缝隙用阳极糊填满。

阳极炭块有单块组和双块组之分。

阳极炭块组常有单组三爪头、四爪头。

5、简述袋式收尘器的工作原理及特点？答：袋式收尘器的工作原理是:粉尘通过滤布时，因其产生筛分、惯性、扩散、黏附和静电等作用而被捕集。

袋式收尘器的特点：收尘效率高，属于高效收尘器，收尘效率一般大于99%。

袋式收尘器适应性强、烟尘性质对收尘效率影响不大，运行稳定。

与电收尘器相比，无复杂的附属设备及技术要求，造价较低；与湿式收尘器比，粉尘的回收和利用较方便，不需要冬季防冻，对腐蚀性粉尘的防腐要求较低。

但袋式收尘器不适宜处理含有易潮解、黏性粉尘气体。

6、中央循环管式蒸发器的工作原理？答：中央循环管蒸发器，加热室内垂直安置着许多加热管束，管束中央有一根直径较粗的中央循环管。

收到加热是，细管内单位体积溶液的受热面大于粗管溶液，汽化较多，因此细管内汽液混合物的密度比粗管内的小。

这种密度差促使溶液做沿粗管下降而沿细管上升的连续自然循环运动。

中央循环管也称降液管，细管成为沸腾管或加热管。

为了使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40%~100%。

加热管束高度为1~2m，加热管径在25~75mm之间，比径为20~40。

中央循环管蒸发器具有溶液循环好、热传效率高等优点；同时，由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，所以应用非常广泛，有“标准蒸发器”之称。

7、蒸发的目的和特点？目的：（1）得到含溶质浓度较高的溶夜，直接作为产品;而更多的是进一步通过结晶操作后得到固体溶质，作为蒸发的产品。

（2）分离出纯净的溶剂，如淡化海水，锅炉生产蒸汽等。

特点：(1) 传热性质（2）溶液性质（3）溶液沸点的改变（4）泡沫夹带（5）能源利用。

8、皮带输送的特点？答：（1）结构简单，维护方便（2）输送距离远，可以长达数公里（3）适应性广，还可以是密封式输送（4）投资较少。

9、冶金散料输送的特点？答：（1）输送、给料设备的类型多，输送线路复杂（2）高温热料及时输送（3）必须避免环境污染和保证操作人员的身体健康。

10、冶金炉对耐火材料的要求有哪些？答：（1）耐火度高（2）高温结构强度大（3）热稳定性好（4）抗渣侵蚀能力好（5）高温体积稳定（6）外形尺寸规整、公差小。

11、超浓相输送工作原理。

答：利用物料流态化后，转变成一种固气两相流动，再根据流体动压能的转化原理，使物料在封闭的溜槽内流动。

12、离心泵的工作原理。

答：在蜗形的泵壳内，有一固定在泵轴上的工作叶片，叶片之间形成使液体通过的流道。

泵壳中央有一个吸入口和吸入管连接。

液体经底阀和吸入管进入泵内。

泵壳上的液体压出口与压出管连接，泵轴用电机或其他装置驱动。

启动前，先将泵壳内灌满被输送的液体。

启动后，泵轴带动叶片旋转，叶片之间的液体随叶轮一起旋转，在离心力的作用下，液体沿着叶片间的流道从叶轮中心处甩到叶轮外围，以很高的流速进入泵壳内的蜗形流道后，由于流道截面逐渐扩大，大部分动能变为静压能，于是液体以较高的压力从压出口进入压出管，输送到所需场所。

13、流态化焙烧炉工作原理。

答：。