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1、阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2)装备智能化，劳动生产率高3）工艺流程短，生产速度高，产量高。
4）可应用纤维范围广。
5）工艺变化多，产品用途广。
6）资金规模大，技术要求高。
2、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维形成非织造材料的基本结构。
2）纤维作为形成非织造材料的加固成分。
3）纤维形成非织造材料的粘合成分3、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理属于连续式梳理，损伤纤维多，特别是长纤维，罗拉式梳理属于间歇式梳理，对长纤维损伤较少（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混合，产量低。
而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取、返回，产量很高4、气流成网原理是什么？答：纤维经过开松、除杂、混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。
5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，又因为文丘利管是一种变截面管道，且管道截面面积从入口到出口逐步扩大。
因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
6、简述打浆的目的。
答：疏解作用：使纤维分散成单纤维。
水化作用：单纤维吸水后润涨，使浆粕形成胶体状。
分丝帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间缠结。
混合作用：使不同纤维、粘合剂和化学助剂从分混合7、湿法非织造材料与纸张有何异同？答：原料来源：湿法非织造材料原料的原料来源只要满足长度要求的纤维即可，纸张的原料来源是纤维素。
非织造学课后习题答案《非织造学》复习题/课后习题答案第一章绪论1、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
2、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高。
3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
5）艺变化多，产品用途广。
6）金规模大，技术要求高。
非织造材料的特点:1）传统纺织品、塑料、皮革和纸四大柔性材料之间的材料。
2）织造材料的外观、结构多样性3）非织造材料性能的多样性：感刚柔性；机械性能；材料密度；纤维粗细；过滤性能；吸收性能；透通性等。
3、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合第二章非织造用纤维原料1、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
1、非织造材料:定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫。
2、非织造的根本原理〔过程〕:纤维〔原料〕的选择；成网；干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网。
纤网加固〔成形〕；后整理与成形；非织造布测试；非织造产品应用。
聚合物直接成网法：利用化学纤维纺丝原理，在聚合物纺丝成形过程中使纤维直接铺置成网，然后纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。
1、纺丝成网法：〔1〕熔融纺丝直接成网法〔纺黏法为主要纺丝成网法〕在熔融纺丝的同时，边抽丝边使连续的长丝铺网，再经加固而形成非织造布。
〔2〕干法纺丝直接成网法〔闪纺法〕美国杜邦公司将高聚物溶解在溶剂中，然后由喷丝孔挤出，使溶剂快速挥发而成为纤维，同时承受静电分丝法使纤维分别后分散成网，经热轧加固形成非织造布。
〔3〕湿法纺丝直接成网法高聚物纺丝溶液通过喷丝孔挤出，再进入凝固浴中形成纤维后得到纤网，经加固后制成非织造布。
2、熔喷法：在抽丝时，承受高速热空气对挤出的细丝进展拉伸，使其成为超细纤维，再分散到多孔滚筒或网帘上形成纤网，然后经自黏合或热黏合加固而制成非织造布。
3、膜裂法〔原纤化技术成网法〕：将聚合物吹塑成纤维片状膜，再经针割或刀切方法，让纤维片状膜形成孔洞，在牵伸时，膜变成纤维状而成为膜裂纤网。
3、成纤高聚物应具备那些根本性质？〔1〕聚合物分子量及其分布〔2〕高分子链构造对成纤高聚物性质影响〔3〕成纤高聚物分子间的作用力〔4〕高分子构造与结晶力气〔5〕成纤高聚物的热性质4、什么是熔体指数〔MFI〕？在确定的温度下，熔融状态的高聚物在确定负荷下，10 分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流淌性越好。
5、成纤的方法有哪些？熔体纺丝：将高聚物通过加热使其成为熔融状态而进展纺丝的方法。
直接纺丝，切片纺丝溶液纺丝：将高聚物溶解在特定的溶剂中制成纺丝溶液，然后进展纺丝。
一步法：直接利用聚合得到的高聚物溶液做纺丝原液。
一名词解释(每题2分，共20分)1、ES纤维:由两种不同熔点的聚合物构成，高熔点的作为芯层，被低熔点的皮层包覆，制成的纤网在热粘合中皮层组分软化熔融，皮层用聚乙烯，芯层用聚丙烯；这种纤维经热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时是热收缩率小的特性。
2、熔体指数(MFI):在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
3、干法造纸:干法造纸是采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
4、纤网杂乱度: 沿纤网各个方向排列的纤维数量的均匀程度。
5、CV值:6、泳移现象:所谓泳移即是在烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸发一起移向纤网的表层，因而烘燥后纤网的表面粘合剂含量多，而纤网内部粘合剂含量少未得到充分加固，导致了纤网分层疵病。
7、针刺密度: Dn（刺/cm2），是指纤网在单位面积上受到的理论针刺数，是针刺工艺的重要参数。
8、形变热:由于轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效益，导致纤网温度进一步上升。
9、SMS非织造材料:熔喷和纺粘工艺技术的组合产生了的复合材料10、各向同性:纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)二填空(每空1分，流程图每空0.5分，共25分)1、熔喷工艺中，聚合物原料的分子量越小，熔体粘度越( )，同样拉伸条件下，纤维细度越( )。
2、非织造热风烘燥工艺中有( )、( )和( 高頻感應 )三种方式。
3、短纤维非织造的成网方式有( )、( )和( )。
4、非织造化学粘合工艺包括( 浸渍法)、( 泡沫浸渍法)、( 喷洒粘合法)、( 印花粘合法)、( 溶剂粘合法)。
5、聚酯纺丝成网的工艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。
三 问答题和论述题(共55分)1、阐述非织造布的定义以及与纸张的区别。
(6分)在纤维成分中长径比大于300的纤维占全部质量的50%以上，或长径比大于300的纤维虽只占全部质量的30%以上但其密度小于0.4g/cm3的，属于非织造材料，反之为纸。
《非织造布技术》试题库一、填空1.非织造布按成网的方式可分为：（），（），（），（）。
2.非织造布的加固方法有机械加固、化学粘合固结、热粘合固结，其中机械加固法包括（），（）；化学粘合法包括（），（），（），（）等；热粘合法包括（），（）。
3.干法短纤维非织造布的成网方式有（），（）和（）。
4.短纤维非织造的成网方式有（），（）和（）。
5.罗拉式梳理机通过（），（）和（）的作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。
6.梳理机的主要种类有（）和（）。
7.气流成网方式有（），（），（），（），（）。
8.非织造热风烘燥工艺中有（），（）和（）三种方式。
9.针刺机的机构由（），（），（）和传动机构等部件组成；10.针刺过程中的主要工艺参数有（），（）和（）。
11.保证刺针和纤网同步运动的方法是（）。
12.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构（），（），（）和（）。
13.水刺生产工艺系统主要由（），（），（），（）四部分组成。
14.水刺工艺过程中，常见的预湿方式有（）和（）。
15.在水刺生产中水循环和水处理系统对于杂质有以下处理方式（），（），（），（），（）。
16.水刺非织造材料的拉伸强度和初始模量随水针冲击能量的增加而（），伸长呈（）的趋势。
17.热轧温度主要取决于纤维的（）和（）。
18.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有（），（），（）和（）。
19.热粘合工艺中的烘燥工序可分为（），（）和（）三种方式。
20.纺粘法生产中可采用的固结方法有：（），（），（）等，其中（）固结能适应高速生产，为常用的固结方式。
21.纺粘法的基本工艺流程是（），切片喂入，（），（），冷却牵伸，（）和纤网加固。
22.熔喷生产中使用较多的原料为（），生产中熔体细流在受到极度的拉伸后形成（）纤维，形成纤网后经（）固结形成非织造布。
23.熔喷工艺中，聚合物原料的分子量越小，熔体粘度越（），同样拉伸条件下，纤维细度越（）。
一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。
3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。
7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。
9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。
(薄型/厚型)12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。
13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。
14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。
15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。
16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
17.热粘合工艺中的烘燥工序可分为热风穿透式烘燥、辐射式烘燥、接触式烘燥三种方式。
（答案经老师纠正过，基本正确，希望大家认真准备，取得好成绩！！！）多选：5*4’ 名词解释：5*4’简答题：8*5’ 论述题：2*10’一．名词解释1.临界胶束浓度（CMC ）:使溶液表面张力达最低值所需表面活性剂的最小 浓度，也是表面活性剂在溶液中刚刚形成胶束的浓度。
2.磨绒：非织造合成革经涂层剂浸渍处理后，利用磨料对表面进行磨削以得到绒面革的外观的加工过程。
3.轧液率：织物经浸轧后的增重率，即浸轧后与浸轧前的重量之差与浸轧前重量的百分比。
4.极限氧指数系：能维持聚合物燃烧的氮气与氧气的混合气体中氧气的最小体积分数，称为聚合物的极限氧指数(LOI) ，简称氧指数5.亲水亲油平衡值HLB :表面活性剂分子中亲水和亲油基团对油或水的综合亲合力6.表面张力:作用于液体表面单位长度上使液体表面收缩的力，单位为N/m,用 表示。
7.浊点:聚氧乙烯型非离子表面活性剂，温度升高至某一温度时，其溶解度急剧下降并析出，溶液出现混浊，此现象称为起昙，此时温度称为昙点(或浊点）。
8.临界溶解温度：离子型表面活性剂在水中的溶解度随温度的上升而逐渐增大，当达到某一特定温度时，溶解度急剧增加，该温度称为临界溶解温度。
%100%1⨯-=GG G W 织物重量织物重量织物轧液后的重量轧液率二．其它1.各种功能整理的目的及其用途(答案不太全，仅供参考，可能是选择题，着重理解)柔软整理：目的：非织造布在加工过程中，由于受到化学粘合剂、助剂或高温烘燥的影响，会引起手感粗糙、僵硬的缺点，这限制了非织造布在某些领域的应用。
用途：使卫生棉料、各种清洁擦拭布等卫生、防护方面的非织造用品有较好的柔软性。
拒水整理：目的:用途：医用防护材料、一次性卫生防渗材料、户外运动拒水非织造布、装饰用品、工业领域亲水整理：目的：提高纤维（非织造布）的吸湿、传湿和排湿作用。
用途：A.日常生活:婴儿一次性尿布、宇航员尿巾、妇女卫生用品、餐巾、手帕、绷带、脱脂棉等。
名词解释纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用纤网不匀率(CV值)来表征纤网的均匀度纤网面密度：纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中呈单方向（纵或横）排列数量多少程度纤网杂乱度：纤维数量沿各个方向排列的均匀程度各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似(杂乱度高的纤网)各向异性：纤网各个方向的物理机械性能差异很大(定向度高的纤网)干法造纸：采用气流成网技术加工木浆纤维网的一种新工艺。
植针密度：也叫布针密度，指1m长针刺板上的植针数。
（枚/m）针刺深度：刺针刺穿纤网后，突出在纤网外的长度。
单位：mm针刺频率：每分钟的针刺数（次/min）针刺动程：等于偏心轮偏心距的两倍。
针刺密度：纤网在单位面积上受到的理论针刺数针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力针刺步进量：针刺机每针刺一个循环，非织造纤网所前进的距离喷水板：水刺头形成高速水射流的核心零件，一条长方形金属薄片絮凝剂：能够使水中的胶体微粒相互粘结的物质形变热：向纤网提供热量的另一个重要来源是形变热。
轧辊间的压力使处于轧辊钳口的高聚物产生宏观放热效应，导致纤网温度进一步上升。
Clapeyron效应：高聚物分子受压时熔融所需的热量远比常压下多，这就是所谓的clapeyron 效应热轧粘合是指利用一对加热钢辊对纤网进行加热，同时加以一定的压力使纤网得到热粘合。
ES纤维：一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用泳移现象：烘燥过程中聚合物分散液在加热时随水蒸气一起移向纤网的表层。
接触角θ：表示液体对固体表面润湿程度，它是在液滴、固体、气体接触的三相界面点，作液滴曲面的切线与固体表面的夹角。
泡沫半衰期：是指一定的泡沫容积内部所含的液体流出一半所需要的时间，它表征了泡沫的排液速度和稳定性熔体指数(MFI)：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
非织造学试卷 A卷一名词解释(每题2分，共20分)1、ES纤维2、熔体指数(MFI)3、干法造纸4、纤网杂乱度5、CV值6、泳移现象7、针刺密度8、形变热9、SMS非织造材料10、各向同性二填空(每空1分，流程图每空0.5分，共25分)1、熔喷工艺中，聚合物原料的分子量越小，熔体粘度越( )，同样拉伸条件下，纤维细度越( )。
2、非织造热风烘燥工艺中有( )、( )和( )三种方式。
3、短纤维非织造的成网方式有( )、( )和( )。
4、非织造化学粘合工艺包括( )、( )、( )、( )、( )。
5、聚酯纺丝成网的工艺过程为( )、熔融纺丝、( )、( )、( )和加固。
6、试标出流程图中各部分的名称。
7、试标出流程图中各部分的名称。
三问答题和论述题(共55分)1、阐述非织造布的定义以及与纸张的区别。
(6分)2、按成网及加固方法，对非织造材料分类(用框图表示)。
(5分)3、论述杂乱罗拉杂乱成网的原理，其纤网MD：CD比值范围为多少？(6分)4、试述预针刺机与主针刺机的主要区别。
(5分)5、试比较纺丝成网法与熔喷法两者的特点。
(6分)6、试述粘合剂玻璃化温度(Tg)对非织造材料性能的影响。
(5分)7、试述水刺加固机理及工艺参数对产品性能的影响。
(8分)8、简述水刺工艺中预湿的作用。
(3分)9、热轧工艺三要素对产品性能有何影响？(6分)10、试述弧形针板对纤网结构与材料性能的影响。
(5分)习题作业第一章绪论:1. 试说明非织造材料与其他四大柔性材料的相互关系。
2. 从广义上讲，非织造工艺过程由哪些步骤组成？3. 试阐述非织造工艺的技术特点。
4. 掌握理解我国国标给非织造材料给予的定义。
5. 试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
6. 试阐明非织造材料的特点。
7. 试列出非织造材料的主要应用领域。
8. 举例分析说明非织造材料结构、性能。
第二章非织造用纤维原料:1. 试述纤维在非织造材料中的作用。
试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：1）干法成网（包括机械成网和气流成网），湿法成网，聚合物挤压成网2）机械加固，化学粘合，热粘合试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维作为非织造材料的主体成分。
2）纤维作为非织造材料的缠结成分。
3）纤维作为非织造材料的粘合成分。
4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热熔粘合成分。
另一种答案：基本结构，加固成分，粘合成分试述纤维性能对非织造材料性能的影响。
纤维特性对非织造材料性能的影响规律1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑2)卷曲度: 纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。
3)纤维截面形状:过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。
4)表面光滑程度: 影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。
5)吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。
6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的手感，强度，抗皱性等。
7）考虑纤维的热学性能来进行非织造布的加工。
纤网均匀度：指纤维在纤网中分布的程度。
通常用不匀率（CV值）来表征纤网的均匀度。
纤网面密度：指纤网中所含纤维的质量，用单位面积纤网质量来表示。
纤网定向度：纤维在纤网中的排列方向，用定向度表示。
纤网杂乱度：纤维数量沿纤网各个方向排列的均匀程度称为杂乱度。
各向同性：纤网各个方向的物理机械性能非常相似。
各向异性：纤网各个方向的物理机性能差异很大。
梳理的目的是什么？1）彻底分梳混合的纤维原料，使之成为单纤维状态。
2）使纤维原料中各种纤维成分进一步均匀混合3）进一步清除原料中的杂质4）使纤维平行伸直什么是梳理单元，梳理单元是如何工作的？剥取罗拉，工作罗拉，锡林。
梳理主要是产生于工作罗拉和锡林的针面间的，剥取罗拉的作用是将梳理过程中凝聚在工作罗拉上的纤维剥取下来，再转移回锡林，以供下一个梳理单元。
梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
各自特点：（1）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。
适合于梳理较长的纤维。
（2）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。
适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。
工作差异：（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回高速梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？单锡林双道夫，原理：锡林转速提高后单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到增产目的。
双锡林双道夫，原理：通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加情况下，增加单位时间内纤维量，即在保证纤维梳理质量前提下提高产量。
杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？答：一、杂乱梳理有：单锡林双道夫梳理，双锡林双道夫梳理，带凝聚罗拉的杂乱梳理，带杂乱罗拉的杂乱梳理，组合式杂乱梳理。
二、原理：（1）单锡林双道夫梳理是通过提高锡林转速，在锡林表面单位面积纤维负荷量不增加的情况下，增加单位时间的纤维量，即在保证纤维梳理质量的前提下提高产量。
（2）双锡林双道夫配置，在原单锡林双道夫基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷不变，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产的效果，而梳理质量更容易控制。
（3）要缩小纤网各方向的结构差异，可通过在道夫后面家一对凝聚罗拉，由于V道夫＞V1凝聚＞V2凝聚，纤维在上述两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作用，由于纤维属柔性材料，在推挤作用下，纤维排列改变方向，形成一种纤维呈杂乱排列纤网;（4）在锡林和道夫减设置高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋转产生的气流和针齿是锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附面层气流在三角区引起的湍流，是纤维卷曲，变向混合。
（5）组合式杂乱罗拉即将凝聚罗拉和杂乱罗拉辊两种配置组合，在锡林和道夫间插入高速旋转的杂乱罗拉，并在道夫后再安装一对凝聚罗拉，将两种杂乱效应组合取来，进一步提高输出纤网中纤维排列的杂乱程度。
交叉铺网的主要作用是什么？当梳理机以确定速度输出薄纤网时，铺叠成网的厚度可按后道加固设备要求以不同的速度输送，不需要降低梳理机的输出速度，提高了梳理机的使用效率，而且产品的宽度也不再受梳理机工作的宽度限制，适应性明显提高。
铺网的形式有哪几种，各自特点如何？平行式铺网：串联式铺网，并联式铺网。
外观好，均匀度高，产品的宽度受梳理机工作宽度的限制。
交叉式铺网：立式铺网机，四帘式铺网机。
使用效率大幅度提高，产品宽度不受梳理机工作宽度限制，适应性能明显提高，但所得产品有折复，影响外观。
组合式铺网：将平行铺网和交叉铺网相结合，改善纤网的外观，提高最终材料的纵向强度。
垂直式铺网：将单层纤网上下折叠，使纤网中纤维以近似垂直的方式排列厚度也明显增加。
如何使铺网后纤网进一步杂乱，应采用什么装置？其原理是什么？纤网杂乱牵伸机，工作原理是通过多级小倍数牵伸，使纤网原来呈横向排列的部分纤维朝纵向移动。
气流成网原理是什么？气流成网有哪几种型式？原理：纤维经过开松、除杂、混和后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤维三维杂乱排列的纤网。
型式：自由飘落式、压入式、抽吸式、封闭循环式、压吸结合式气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。
这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。
由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列。
最终产品基本各向同性。
什么是干法造纸，干法造纸的基本工艺有哪些？干法造纸是先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的新工艺。
基本工艺包括：木浆纤维成网和纤网的加固，其中化学粘合法最常用，热粘合法其次，水刺法还处于开发阶段。
湿法纤网的成形原理？是以水为介质，成网抄纸前要加入大量的水，制成均匀分散的纤维悬浮液，其中还包括含一些非纤维性的颗粒（如填料、助剂等），再在抄造成网过程中进行大量的脱水，形成纤网。
试述针刺机构的技术要求与性能指标技术要求：1）运转平稳，震动小。
2）针刺机的针刺频率 3）针板的植针孔应与托网板和剥网板的孔眼相对应。
4）针板应坚固耐用，不易变形，其装卸应方便。
5）自动化程度高，减震性能好，动力消耗低性能指标：工作幅宽布针密度针刺频率针刺动程针刺方式阐明主针刺机与预针刺机的主要差别。
预针刺机主要是对成网工序后高蓬松且纤维间抱合力很小的纤维网（层）进行针刺。
主针刺机主要加工对象是经过预针刺的纤网，其对预针刺后的纤网进一步的加固。
主针刺机的剥网板与拖网板之间的间距缩小，植针密度增大，针刺频率提高，针刺的方式也比预针刺机多。
针刺在结构上可有哪些变化？这些变化对针刺产品有什么影响？（判断）整体几何尺寸、针尖形状、针叶截面形状、钩刺排列尺寸、针柄弯头方向试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。
答：1）针刺深度的影响：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维之间缠结更充分，产品的强度有所提高，但刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
2）针刺密度的影响：针刺密度增大，纤维缠结程度增大，针刺非织造材料强度增强。
针刺密度增大，纤维断裂增大，针刺非织造材料强度增强，但当针刺密度增大到一定程度时，纤维断裂下降，针刺非织造材料强度减弱。
试阐述水刺缠结的基本原理。
水刺加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，水射流穿过纤网后，受拖持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤网在不同方向告诉水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。
试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。
湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。
预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。
试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。
答：1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。
设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。
平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。
2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。
转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。
转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造材料。
试分析输送网帘的结构对产品性能的影响梳网帘结构能够有效过滤水，排气并有利于水针的反弹，提高纤维的缠结效果，从而提高产品的强度。
水过滤的主要作用包括哪些？清除纤维性杂质，清除油剂和微生物等杂质，节约用水。
