车工实习计划

车工实习报告主要内容五篇汇总车工实习报告主要内容一一、实习目的：金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。

本实习使非机类专业的同学接触生产实际学问，了解机械零件的加工工艺，从而得到机械制造基本技能的训练，并协作相关课程的教学。

二、实习的原理及基本要求：实习分为车工和钳工。

1、车工：懂得一般车床的结构特点和移动方式，熟识常用刀具和量具的使用、毛胚的安装方式，同学通过实习能完成简洁的阶梯轴的加工等。

2、钳工：把握划线、锯切、斩削、锤削、转孔、攻丝套寇等操作；按图纸下料，独立完成钳工各种基本技能。

三、实习详细概述：1、车工概述：一般车床分为床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杠和丝杠、操纵杆、滑板、床鞍、刀架、尾座。

其传动系统有主动传动系统和进给传动系统组成。

详细操作步骤为：首先用卡盘卡住下好料的棒材，留出端头20mm左右，用切断刀车平端面，然后将装有中心转的后顶座推向车床车头合适位置，固定后在棒材端部转出规定的中心孔。

外圆车削是车工最基本的操作。

一般用尖刀车外圆，弯头刀用于粗车外圆、端面、倒角和有45度斜面的外圆；偏刀的主偏角大于90度，车外圆时径向力很小，常用来车有垂直台阶的外圆和瘦长轴。

在制作过程中，对于进刀和退刀的若干操作，我们并不是很娴熟，但在老师的指导下，我们还是很好地完成了，实习报告《金工实习课程实习报告》。

车削好各外圆后，用滚花刀按图位置在1到3次之间滚出榔头柄花纹。

切断时工件一般用卡盘夹持，应使工件的切断处尽量距卡盘近些。

切断刀刀夹必需与工件中心等高，否则将在工件上留下凸台，并且易将刀头折断。

切断刀伸出刀架的长度不要过长，但要保证工件切断时刀架不碰卡盘。

折断时就降低切削速度，用手匀称缓慢地进给。

在制作过程中，经过事先的老师演示及在制作过程中他的指导，我们对于车工的操作很快上手并圆满地完成了任务。

2、钳工概述：（1）基本操作：利用钳工工具对原材料、金属工件、机械设备等进行加工、制作、修理的加工方法。

【导语】实训报告是指包含实训⽬的，实训环境，实训原理，实训过程，实训结果，实训总结等⽅⾯内容的书⾯汇报材料，类似于理科课程的实验报告。

实训报告主要⽤于加深学员对知识和技能的理解和认识。

本篇⽂章是⽆忧考为您整理的⼤学⽣车⼯实训报告五篇，供⼤家参考与学习。

⼤学⽣车⼯实训报告篇⼀ ⼀、实习⽬的 （⼀）简单了解车床的⼯作原理及其⼯作⽅式。

（⼆）学会正确的车床使⽤⽅法，并能正确使⽤⼀种⼯件加⼯⽅式。

⼆、车⼯准备知识 （⼀）车⼯安全知识 1、上班穿⼯作服，⼥⽣戴⼯作帽，并将长挽⼊帽内。

2、⼯作时必须精⼒集中，不准擅⾃离开机床。

3、⼯件和车⼑需装夹牢固，以免⼯件和车⼑飞出伤⼈。

4、⼯件旋转时，不准测量⼯件。

5、⼯件安装好后，三⽖扳⼿必须随⼿取下，以免不注意开动车床，以免扳⼿飞出伤⼈。

6、上班不准串岗，坚持各⾃⼯作岗位。

（⼆）车⼯理论知识 1、车⼯：操作车床，在车床上加⼯机械产品的⼯⼈。

2、什么是车削：利⽤⼯件的旋转运动和⼑具的进给运动⼒，改变⼯件⽑坯尺⼨的⼤⼩和形状的⼀种冷加⼯车削⽅法。

3、车床的型号标准注释及说明cw6140 车床特性：万能变通车床组型别代号表⽰加⼯直径的1/10 4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、⾛⼊箱、拖板箱、⼑架、尾架、拖板三杆、床⾝、附件。

5、车床的维护和保养 ①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫⽣⑤关闭电源。

（三）⼯件 名称加⼯内容⼯具： 1、车外圆车φ30±0、590度的外圆车⼑游标卡尺。

2、车台阶（画线定位）车φ22和φ1790度外圆车⼑游标卡尺。

3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车⼑。

4、整形⽤锉⼑整形锉⼑、砂布。

（四）车床通⽤规定 ⼯作中认真作到： 1、找正⼯件时只准⽤⼿板动卡盘或开最低速找正，不准开⾼速找正。

2、加⼯棒料时，棒料不得太长，⼀般以不超出主轴孔后端300毫⽶为宜并⽤⽊⽚在主轴孔内卡紧。

如超过300毫⽶以上，应⽤⽀架⽀承，确认安全后⽅可加⼯，但不准开⾼速度。

车工实习目的及工作内容
车工实习是供机械制造类专业学生进入实习环节，进行实践操作的重要环节。

车工实习的主要目的是让学生能够将理论知识付诸实践，掌握该领域的相关技能，培养实战能力和技巧，提高自身的综合素质，为将来的就业打下基础。

在车工实习中，学生需要掌握以下内容：
1.车床的基本操作
学生需要了解车床的结构和原理，学习关于车床的安全操作规程和维护保养知识。

同时，还需要掌握车床的各项参数设置，例如刀具高度、转速、进给速度、加工深度等。

2.机械零件的加工制作
在学习了车床操作基础后，学生需要通过实践操作掌握机械零件的加工制作技巧。

例如：加工圆柱零件、加工棱柱零件、加工螺纹零件等。

学生需要了解各种加工方法的优缺点，选择适合的加工方法进行操作。

在实践操作过程中，还需要注意各种刀具的使用方法和规范。

3.加工精度的提高
机械加工精度的提高是车工实习中的重要环节。

在车工实习中，学生需要掌握各种提高加工精度的方法。

例如：加工前的准备工作、切削参数的选择、工具的使用规范等。

同时，在实践操作过程中，还要加强对机械零件加工质量的检测和测量，掌握常用测量工具的使用方法。

4.团队合作
车工实习需要多人合作完成，这就需要学生注重团队协作，与他人有效沟通、协调合作。

学生需要遵守工作安全规定，遵守工作流程，避免发生人身伤害或意外事故。

总之，车工实习是机械制造类专业不可缺少的一环。

通过实践操作，学生将能够对课本知识进行深入理解，提高技能水平，为将来的工作做好充足的准备。

车工实习报告（9篇）车工实习报告篇一一、实训目的1、了解车床的工作原理，工作方式及其车床保养。

2、学会车床的使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。

3、学会选择刀具及刀具的磨削。

二、实训内容1、车床和砂轮的安全使用方法。

2、外圆刀，四十五度角刀，白钢刀等刀具的磨削和正确的使用方法。

3、阶梯轴及倒角的加工。

4、锥度轴的加工。

5、螺纹的加工。

6、蜗杆的加工。

三、实训总结将近一个月的车工实训很快就过完了，过程中有苦也有乐；但总的来说：付出越多，收货越多。

记得第一天实训，连机床也不会开。

现在对机床有相当的了解了，能够加工几种简洁的不同工件。

例如：螺纹、阶梯轴、蜗杆等工件。

过程中，最怕的是刀具崩碎；最苦痛的就是磨刀具。

可能一不当心，将要磨好的刀具又要重新磨；其实磨刀具也是挺有技术性的。

但熟能生巧，磨多了，刀具自然也会磨得好些。

还有就是加工螺纹，进多少刀，都要做到心中有数，一点也不能马虎。

我干也是，要细心，要一点点进刀；待进刀肯定深度后，要分左右进刀，这样才会使刀具的搜里均衡。

最终一个就是加工锥度角，要调试转盘；通过不断试切，不断雕饰转盘，逐步调好角度，开头加工锥度角。

一个月很快过去了，有所收获，但也存在不少问题。

例如：车蜗杆的娴熟程度和技术把握不够。

车槽的时候会显得生硬，特殊是深度槽。

还有就是公差把握不够。

粗糙度对我来说也是一种考验，特殊是蜗杆内槽两边的粗糙度。

车工实习报告篇二两周的金工实习完毕了，在这两周里，我学到了许多有用的学问，我所在的b1组是少数干过钳车焊三大根底工种的组，我也深深地体会到工人们的辛苦和宏大，金工实习时我们工科学生的必修课之一，或许我们以后不会真正的从事工业生产，但这两周给我留下的珍贵阅历是永久难以忘记的，并将作为我可以受用终生的财宝。

钳工：在做钳工之前我并不知道它是做什么的，一开头我总以为金工实习不过是开开机器，玩玩电脑，但第一天的钳工真实给了我一个下马威，从头到尾的手工劳动让首次接触金工实习的我们极不适应，但大家谁都没有怨言，全都很努力地工作着，我们的工作是用铁棒制作螺母，这在以前看来是时机不行能的事情，人家所谓的铁杵磨成针，也许就是指钳工们吧，最终，看着我们辛勤劳动所制作出来的螺母，虽然外形各异，但对我们来说却是特别宝贵的，更让我们懂得了劳动的含义。

车工实习实践报告一、引言车工是机械制造领域中非常重要的一个工种，他们负责使用车床等机械设备对工件进行精确的加工和修整。

为了更好地理解车工行业的工作流程和技术要求，我于xxxx年x月至xxxx年x月期间在xxx公司进行了为期两个月的车工实习实践。

二、实习目标在实习过程中，我制定了以下几个实习目标：1. 理解车工行业的基本知识和操作技巧；2. 学习并熟练掌握车床等机械设备的操作方法；3. 能够独立完成简单工件的加工和修整任务；4. 加强团队合作和沟通能力。

三、实习内容与任务在实习期间，我主要参与了以下几项实习内容和任务：1. 学习车工基本知识：通过阅读相关书籍和资料，我对车工行业的基本知识和工作流程进行了学习。

了解了车工的工作原理、常用工具和仪器，也了解了车工加工的常见工艺和方法。

2. 熟悉车床操作：通过观摩和亲自操作，我逐渐熟悉了车床的结构和使用方法。

学习了如何安全操作车床，如何调整刀具的位置和角度，以及如何控制加工精度等技术要点。

3. 实际加工任务：在老师和师傅的指导下，我有机会亲自进行工件的加工和修整。

通过实际操作，我掌握了加工过程中的注意事项和技巧。

我还学会了如何使用测量工具进行尺寸检测和校准。

4. 参与团队项目：在团队项目中，我与其他实习生一起合作，共同完成了一些需要车工技术的工件加工任务。

在这个过程中，我学会了与他人合作、共同解决问题的重要性。

四、实习成果与收获通过两个月的实习，我取得了以下实习成果和收获：1. 熟悉了车工行业的基本知识和操作要点，对车床设备的使用方法有了更深入的了解。

2. 掌握了车工加工的一些常见工艺和技术方法，能够独立完成简单工件的加工任务。

3. 增加了解决问题和处理意外情况的能力，在实习中遇到问题时能够及时调整和解决。

4. 锻炼了团队合作和沟通能力，在团队项目中学会与他人密切配合，共同完成任务。

五、实习总结通过这次车工实习实践，我深刻认识到车工行业的重要性以及自身的不足之处。

车工金工实习报告5篇车工金工实习报告1一、实习目的金属加工工艺是从事各种物质生产的人们所不行缺少的基础生产学问。

通过独立实践操作，可以接触生产实际学问，把握钳工和车工的基础学问和基本操作技能，学会用法钳工工具和一般车床，了解机械零件加工工艺，将有关机械制造的基本工艺学问、基本工艺方法和基本工艺实践结合起来，训练工程实践综合力量，提高自身综合素养和思想水平。

二、实习原理钳工—钳工是指利用钳工工具或设备对原材料、金属工件、机械设备等按技术要求进行加工、制作、修理的加工方法，以锉刀，刮刀，手电钻，铰刀，台虎钳，小型钻床，电动砂轮机为主要工具。

一般以手工为主，具有设备简洁、操作便利、适用面广等特点，但生产效率低，劳动强度大，适合于单件小批量制作或装配、修理作业。

钳工基本操作技能有划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备修理，测量和简洁的热处理。

车工——车削加工是指在车床上利用车刀或钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等加工零件的回转表面。

车削加工表面可达到的尺寸精度为IT11—6，表面粗糙度为R12.5—0.8um。

三、操作步骤（一）锤头的加工1、观看并熟识产品设计图纸（一把小锤），预备原料（高约700mm、直径约为40mm的圆柱体）和钳工工具；2、画矩形：依据大一小一的原则，根据设计图纸要求的尺寸在圆柱体底面上画一个长23mm、宽19mm的矩形；3、锯削初始模型：用钢锯以在圆柱体底面上画的矩形为底锯削一个与圆柱体等高的长方体；4、粗略研磨：锯削好了初始模型后，用锉刀将模型表面打磨平整以便下一步的操作；5、画锤子轮廓：依据大一小一的原则在长方体700x22的两个面上画出锤子轮廓，并在22x18的一个面上画出相应的线；6、锯削实样模型：用钢锯以长方体上所画锤子轮廓线锯削出跟设计图样一样的锤子形状；7、精确研磨：锯削好了实样模型后，用锉刀将模型表面打磨平整，并达到设计要求尺寸；8、钻孔：画出锤子柄孔的位置，利用钻孔机钻出锤子柄孔；9、攻螺纹：利用旋纹工具渐渐地旋出螺纹；10、研磨棱角：用锉刀将锤头全部的棱角磨成45度的斜面。

☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆车工技能训练☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆实习实训指导书铜山中等专业学校前言《车工技能训练》是机械加工技术专业重要的一门专业课，以项目教学的方式，合理安排知识点和技能点，任务驱动，推行模块练习，为社会和企业培养技能人才。

《车工技能训练》既是一门理论性很强的学科，也是一门实践性极强的课程，要学好这门课程，除了搞好课堂教学外，实训教学十分重要，它是学生形成技能的核心过程。

本实习实训指导，共开设七个项目，它们是：入门知识、车削轴类工件、车削套类工件、车削圆锥面、成形面加工和表面修饰、螺纹的车削、中级工强化训练。

本指导书适用于机械加工技术、机电、数控加工专业的学生。

实训报告的基本内容和要求学生在做每个实习时都必须详细、如实地做好原始记录，实验完毕后根据记录写成书面报告。

实训报告应包括下列各项内容：1、实训题目与实训日期。

2、实训目的：简要叙述本实训所要练习掌握的知识、技能。

3、操作步骤：简要叙述本次实训的操作过程。

4、结果：详细记载所得的数据或现象，并根据要求加以整理。

5、结论与讨论：分组讨论实习过程，总结操作中成功的经验和不当的原因。

目录项目一入门知识 (1)项目二车削轴类工件 (2)项目三车削套类工件 (3)项目四车削圆锥面 (4)项目五成形面加工和表面修饰 (5)项目六螺纹的车削 (6)项目七中级工强化训练 (7)项目一入门知识一、实习目的1、掌握安全文明生产的重要性和具体的注意事项2、明确车工实习的要求3、了解车床的结构，手动操纵技能和车床润滑、保养技能二、实习材料及用具1、材料 CA6140车床2、用具车刀棒料车床附件三、实验步骤㈠安全文明生产1、观看教学演示2、按照文明生产要求操作练习（二）了解车床结构，操作练习1、观看车床，明确各部分结构的位置及作用了解床身、主轴箱、挂轮箱、刀架、操纵杆、尾座、溜板箱等的位置及作用。

2、操作各部分结构，熟悉操作方法对车床各部分进行手动和机动操作的练习（三）车床的润滑和保养训练1、车床的润滑：观察油标孔、油绳、方油孔等观察、加油部位.对车床床身及导轨进行润滑。

有关车工的实习报告4篇车工的实习报告篇1一、实习目的：1了解车床结构组成及其工作原理2.基本掌握典型表面加工的工艺过程3通过车工实习，掌握一定的基本操作技能，增强实践动手能、分析问题和解决问题的能力二、安全技术操作规程:一、进厂前，必须穿工作服，女生必须戴工作帽方可进厂实习。

二、上班前，不准饮酒，不准穿拖鞋、高跟鞋，不准打闹，逗笑。

三、不能用湿手触摸电气，更不要用手触摸空气开关上方三根进线。

四、闻到焦臭味，听到异响，看到冒烟，应立即停机，切断电源，报告老师，待处理后方可操作。

三、车工安全技术操作规程:1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。

女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。

不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。

2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。

3、应在指定的机床上进行实习。

未经允许，其它机床、工具或电器开关等均不得乱动。

4、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，然后开慢车试转确认无故障后，才可正常使用。

5、不准戴手套操作机床，不准用手模正在运动的工件，停车时不得用手去刹车床卡盘。

清除铁屑，必须用专用钩子或毛刷清除，不禁用手拉铁屑。

6、开车后精力要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。

7、变速、换刀、装夹工件、调整卡盘、校正和测量工件时，都必须停车进行，并将刀架移至安全处。

校正后，要撤出垫板等物，才能开车。

8、正确安装刀具和装夹工件。

不能将刀尖伸出刀架过长，刀尖要与工件中心等高。

工件不能装夹过长。

9、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过大，不然可能引起刀具损坏、机床过载，烧损电机等。

10、爱惜量具，不得把工、量具放在机床导轨上，精密量具使用时更要注意保养。

11、工作时，头部不能靠近旋转的卡盘或工件，更不准用手去摸旋转部分及工件，也不能用棉纱擦式。

2024车工实习报告总结2024年车工实习报告总结一、实习背景和目的本次实习是为期三个月的车工实习，目的是通过实际操作，学习和掌握车工技能，提高专业素质和实践能力。

通过与公司技术人员的交流，了解车工技术在实际生产中的应用，增加对汽车行业的了解和认识。

二、实习内容和工作安排在实习期间，我主要负责以下几个方面的工作：1. 学习车床的结构和使用方法，了解车削工艺和机床操作规范；2. 进行车削加工的实操，包括车削外圆、内圆、螺纹等操作；3. 学习和运用不同切削刀具，熟悉刃具更换和修磨技巧；4. 参与模具加工、修磨等工作，了解模具制作工艺和精度要求；5. 在实践中熟悉车削工艺参数设定，学习如何根据产品要求进行加工。

三、实习收获和经验总结通过这次实习，我有以下几点收获和经验总结：1. 学到了更多的理论知识和实际操作技能，提高了车工技能水平；2. 熟悉了车削工艺和机床操作规范，掌握了切削刀具的使用和维护；3. 在加工过程中，学会了如何解决实际问题，提高了解决问题的能力；4. 通过与其他实习人员和公司技术人员的交流和合作，增加了团队合作能力；5. 加深了对汽车行业的了解，对未来的职业规划有了更清晰的方向。

四、实习中存在的问题和不足尽管本次实习取得了一定的成果，但我也意识到了自身的不足之处：1. 实习期间，我有时会对细节处理不够仔细，导致加工出现一些问题；2. 在刀具选型和参数设定方面，还需要更多的实践经验；3. 对于模具加工方面的了解还不够深入，需要继续学习和实践；4. 在团队合作方面，还需要进一步提高沟通和协调能力。

五、对未来的展望和改进计划通过这次实习，我对车工技能有了更深入的认识，也发现了自己的不足之处。

为了更好地提高自己的专业素质和实践能力，我制定了以下改进计划：1. 继续学习和积累实践经验，加强对车工技术的掌握和应用能力；2. 加强对切削刀具的了解，学习如何根据工件要求选择合适的工具；3. 深入学习和实践模具加工制作，提高对精度要求的把握；4. 积极参与团队合作，加强沟通和协调能力，学会与他人有效合作；5. 不断提高对汽车行业的关注和学习，持续跟进行业动态和技术发展。

一、实习背景作为一名机电专业的学生，为了将所学理论知识与实践相结合，提高自己的动手能力和综合素质，我于20xx年xx月至xx月在xx机械制造有限公司进行了为期一个月的普车车工实习。

通过这次实习，我对普车车工的工作有了更深入的了解，对机械加工工艺流程有了更全面的掌握。

二、实习目的1. 熟悉普车车工的基本操作流程和技能要求。

2. 掌握车床的使用方法和安全操作规程。

3. 了解机械加工工艺流程和加工精度要求。

4. 提高自己的动手能力和团队合作精神。

三、实习内容1. 车床操作技能培训实习期间，我首先接受了车床操作技能的培训。

在师傅的指导下，我学习了车床的基本结构、工作原理和操作方法。

通过实际操作，我掌握了车外圆、车内孔、端面、螺纹等基本加工方法。

2. 加工工艺流程学习在实习过程中，我参与了多个零件的加工过程。

通过观察师傅的操作和查阅相关资料，我了解了机械加工工艺流程，包括毛坯制备、装夹、加工、检验等环节。

3. 加工精度控制在加工过程中，我学习了如何控制加工精度。

这包括正确选择刀具、合理调整切削参数、使用量具进行测量等。

通过实践，我掌握了提高加工精度的方法。

4. 团队合作与沟通在实习过程中，我与其他实习生和师傅进行了密切的沟通和合作。

我们共同完成了多个零件的加工任务，锻炼了团队合作精神和沟通能力。

四、实习收获1. 技能提升通过实习，我熟练掌握了普车车工的基本操作技能，能够独立完成零件的加工任务。

2. 理论知识与实践相结合实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对机械加工工艺流程和加工精度的理解。

3. 综合素质提高在实习过程中，我锻炼了自己的动手能力、团队合作精神和沟通能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。

五、实习总结通过这次普车车工实习，我收获颇丰。

在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的技能和综合素质，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。

六、建议1. 加强对实习生的培训，提高实习生的操作技能和理论知识水平。