箱式热处理炉温度控制系统设计

箱式热处理炉温控器使用说明箱式热处理炉温控器主面板如图1所示：
图1 箱式热处理炉温控器主面板
图中显示窗、指示灯及按键功能如下所述：
1.PV：测量值显示窗（红）
2.SV：设定值显示窗（绿）
3.指示灯：
①ON/OFF：主控制开关指示
②AT：自整定指示
③AL1：AL1动作时点亮对应的指示灯（红）
④AL2：AL2动作时点亮对应的指示灯（红）
4.按键：
①SET：参数设定键
②：数据移位
③：数据减少键
④：数据增加键
该温控器各控制参数的调节方法可参照图2进行。

按
图2 箱式热处理炉温控器参数调整流程图
另附各参数功能说明如下：
P：比例带。

该控制器的P参数引用国标上最常用的表示方法，即P代表比例带温区。

举例说明如下：若P设定为30℃，则原则上在SV±15℃的范围内进行PID控制。

当温度有规律波动时，应增加比例带，当温度无规律飘动时，应减少比例带。

P越大，调节作用越强。

I：积分时间常数。

当温度有规律波动时，应增加积分时间，当温度很长时间不能消除静差时，应减少积分时间。

I越大，调节作用越弱。

D：微分时间设定。

微分时间的增加有助于减少系统的超温。

但过大的微分时间将导致系统对微分时间过于敏感。

D越大，调节作用越强。

T：控制周期。

当系统的升降温速率较快时，应减少T。

一般来说，T越小，系统的控温效果越好。

但若主控为继电器输出，过小的T会影响继电器的使用
寿命。

高温箱式热处理炉设计摘要金属热处理是在机器的制造中的重要过程，与其它处理相比，热处理通常不改变整体形状，并在工件的化学成分，但通过改变工件的内部微观结构，或改变化学成分的给予或提高工作绩效的表面。

其特点是提高了工件，这是一般不是肉眼能看到的内在品质。

本文介绍了常见的热处理炉用耐火材料，保温材料，类型和特点。

的结构，设计和相关计算热处理炉。

与此同时，它描述了在加热元件材料的一般性能，以及相关的计算和设计。

为了达到节能效果，本文简要介绍了今天的我是一个主要的节能灶具的方式和手段。

关键词：箱式，热处理和节能。

目录第一章绪论第二章热处理基础知识2.1热处理原理2.2热处理的主要工艺2.3 热处理设备第三章炉体材料3.1耐火材料3.2轻质耐火材料和绝热材料第四章高温箱式热处理炉的结构设计4.1 炉子结构设计4.1.1 炉膛尺寸的确定4.1.2 炉墙的砌筑4.1.3 炉顶的砌筑4.1.4 炉门的设计4.1.5 炉衬材料和厚度的确定4.2 钢结构的确定第五章热处理炉电热体设计5.1 电热元件材料5.1.1电热元件材料应具有的性能5.1.2 各种电热材料的特性5.2电炉功率的确定5.3电热体尺寸及位置的确定5.3.1 电阻炉的接线方法的设计5.3.2 电热体的确定5.3.3 电热体的布置第六章箱式热处理炉的节能结论致谢参考文册第一章绪论金属热处理是在机器的制造中的重要过程，与其它处理相比，热处理通常不改变整体形状，并在工件的化学成分，但通过改变工件的内部微观结构，或改变化学成分的给予或提高工作绩效的表面。

其特点是提高了工件，这是一般不是肉眼能看到的内在品质。

在各种箱式电阻炉热处理机械制造工厂的应用非常广泛用于各种小批量的大，中，小零件，如热处理：退火，正火，回火和固体渗碳。

箱式电阻炉腔马弗因此，可以使用特殊的实芯焊丝，铝，及光亮退火，因为使用比较广泛，人们通常称它为通用电阻炉。

根据各种工作要求，箱式电阻炉炉底各种配置中，常见的有以下几点：1.固定在该箱式电阻炉号底部的最大的实际应用中，该容量可从几千瓦手动处理，以数百千瓦狗工件。

加热炉温度串级控制系统设计摘要：温度控制系统广泛应用于工业控制领域，如钢铁厂、化工厂、火电厂等锅炉的温度控制系统，电焊机的温度控制系统等。

加热炉温度控制在许多领域中得到广泛的应用。

生产自动控制过程中 ,随着工艺要求 ,安全、经济生产不断提高的情况下 ,简单、常规的控制已不能适应现代化生产。

传统的单回路控制系统很难使系统完全抗干扰。

串级控制系统具备较好的抗干扰能力、快速性、适应性和控制质量，因此在复杂的过程控制工业中得到了广泛的应用．对串级控制系统的特点和主副回路设计进行了详述，设计了加热炉串级控制系统，并将基于MATLAB的增量式PID算法应用在控制系统中。

结合基于计算机控制的PID参数整定方法实现串级控制，控制结果表明系统具有优良的控制精度和稳定性。

关键词：干扰串级控制主回路副回路Abstract:Automatic control of production process, with the technical requirements, security, economic production rising cases, simple, conventional control can not meet the modern production. The traditional single-loop control system is difficult to make the system completely anti-interference. Cascade control system with good anti-jamming capability, rapidity, flexibility and quality control, and therefore a complex process control industry has been widely used. Cascade control system of the characteristics and the main and sub-loop design was elaborate, designed cascade control system, furnace, and MATLAB-based incremental PID algorithm is applied in the control system. Combination of computer-based control method to achieve PID parameter tuning cascade control, control results show that the system has excellent control accuracy and stabilityKeywords:Cascade control, interference, the main circuit, the Deputy loop目录1.前言 (2)2、整体方案设计 (3)2.1方案比较 (3)2.2方案论证 (6)2.3方案选择 (7)3、串级控制系统的特点 (8)4. 温度控制系统的分析与设计 (9)4.1控制对象的特性 (9)4.2主回路的设计 (10)4.3副回路的选择 (10)4.4主、副调节器规律的选择 (10)4.5主、副调节器正反作用方式的确定 (10)5、控制器参数的工程整定 (12)6 、MATLAB系统仿真 (13)6.1系统仿真图 (13)6.2副回路的整定 (15)6.3主回路的整定 (16)7.设计总结 (18)【参考文献】 (19)11.前言随着我国国民经济的快速发展，加热炉的使用范围越来越广泛。

热处理箱式电阻炉设计热处理是一种常见的金属加工方法，它通过控制材料的加热和冷却过程来改变材料的性能和组织结构。

箱式电阻炉是热处理领域中常用的设备之一，它具有结构简单、操作方便、加热均匀等优点。

本文将从箱式电阻炉的结构设计、加热方式、温度控制、安全性等方面进行探讨。

首先，箱式电阻炉的结构设计是其设计的重要方面之一、箱式电阻炉一般由炉体、加热元件、电控系统和保温材料组成。

炉体通常采用优质钢板焊接而成，具有良好的密封性能和耐高温性能。

加热元件一般采用镍铬合金电阻丝或电阻片，通过电流通过加热元件发热，实现对材料的加热。

电控系统一般由温度控制器和电源组成，用于控制加热元件的加热功率和温度的控制。

保温材料一般采用耐高温陶瓷纤维或石棉棉等材料，用于保持炉体内部的高温。

其次，加热方式是箱式电阻炉设计中需要考虑的重要问题之一、常见的加热方式包括顶部加热和底部加热。

顶部加热是指在箱式电阻炉的炉膛顶部布置加热元件，通过上方向下辐射热传导到炉膛内的材料上。

底部加热是指在箱式电阻炉的底部布置加热元件，通过下方向上辐射热传导到炉膛内的材料上。

两种加热方式各有优缺点，根据具体的工艺要求选择合适的加热方式。

在温度控制方面，箱式电阻炉设计需要考虑如何实现对温度的精准控制。

一般情况下，箱式电阻炉采用PID控制方式，即比例-积分-微分控制方式。

PID控制器可以根据温度的反馈信号自动调整加热功率和温度的设定值，从而实现对温度的精准控制。

此外，在箱式电阻炉设计中还需要考虑如何解决温度梯度的问题，以保证加热均匀性。

通常采用设置多个加热区域或者采用电磁感应加热的方式来解决温度梯度的问题。

最后，在设计箱式电阻炉时，安全性也是需要考虑的重要因素。

箱式电阻炉在加热过程中会产生高温，因此需要采取一系列的安全措施来防止事故的发生。

比如，在炉体外部设置保护层，以避免烤伤。

在电控系统中设置过温报警器和断电保护装置，以及温度超限自动切断电源，以确保炉体温度在安全范围内。

加热炉温度控制系统标题：加热炉温度控制系统摘要：加热炉温度控制系统是一种用于控制加热炉温度的设备。

它通过监测加热炉内的温度并相应地调节加热器的工作状态，以保持加热炉内的温度在设定范围内稳定。

本文将介绍加热炉温度控制系统的原理、组成部分以及工作流程，并探讨其在工业生产中的应用。

关键词：加热炉、温度控制、加热器、工业生产1. 引言加热炉是一种常见的热处理设备，广泛应用于冶金、机械加工和材料研究等领域。

在加热炉的使用过程中，保持加热炉内的温度稳定是非常重要的。

过低的温度会导致加热不充分，影响产品的质量；过高的温度则会造成能源的浪费，甚至导致设备损坏。

因此，开发一种稳定且可靠的加热炉温度控制系统对于提高生产效率和节约能源具有重要意义。

2. 温度控制系统的原理温度控制系统通常由温度传感器、控制器和执行器组成。

温度传感器用于实时监测加热炉内的温度变化，将温度信号传输给控制器。

控制器根据设定的温度范围和温度传感器反馈的实时温度，计算出相应的控制信号。

执行器根据控制信号调节加热器的工作状态，从而实现加热炉温度的稳定控制。

3. 温度控制系统的组成部分3.1 温度传感器温度传感器是温度控制系统中的重要组成部分。

常用的温度传感器有热电阻和热电偶两种。

热电阻传感器的工作原理是利用金属电阻随温度变化而发生的电阻变化，通过测量电阻的变化来确定温度。

热电偶传感器则是利用两种不同材料的接触产生的热电势随温差变化而变化，通过测量热电势的变化来确定温度。

3.2 控制器控制器是温度控制系统的核心部件，负责计算控制信号并将其传输给执行器。

控制器根据设定的温度范围和温度传感器反馈的实时温度，做出相应的控制决策。

常见的控制器包括PID控制器和模糊控制器。

PID控制器根据比例、积分和微分三个方面来调节控制信号；模糊控制器则利用模糊逻辑推断得出控制信号。

3.3 执行器执行器根据控制器传输的控制信号调节加热器的工作状态。

常见的执行器包括电动阀和可调电阻。