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古蔺县观文水库枢纽工程帷幕灌浆生产性试验方案1. 概况1.1 工程概况观文水库位于赤水河左岸一级支流菜板河的右岸支流的白泥河上游，坝址地处四川省古蔺县观文镇五桂村和复兴村交界处，距古蔺县城50公里。
坝址以上控制积水面积26.1km2，总库容1338万m3，设计灌溉面积5.43万亩，可以解决5.43万亩农田灌溉和4.37万人口的饮水安全问题，是一座以农业灌溉为主、兼顾乡村供水等综合利用的中型水利工程。
观文水库工程总投资4.87亿元，由水库枢纽工程和灌区渠系工程两部分组成。
工程等级为三等，水库枢纽主要建筑物为3级，次要建筑物为4级，渠道为5级建筑物。
水库枢纽主要包括大坝、溢洪道、取水（兼放空）隧洞。
大坝为碾压式沥青混凝土心墙坝，水库死水位1071.50m，相应死库容105万m3，正常蓄水位1090.00m，相应库容1049万m3，设计洪水位1091.85m，相应库容1231万m3，校核洪水位1092.85m，相应库容1338万m3，最大坝高46.00m。
1.2 大坝左岸基本地质条件大坝左岸高程1090m～1124m，地形坡度30～40°，呈顺向坡,山体风化岩层透水性强，须采取必要的防渗处理措施。
依据设计要求垂直防渗处理深度按q<5Lu以下5m控制。
同时，施工区内广泛分布粉砂质灰岩等可溶岩，属弱岩溶发育区，左岸钻孔中发现有小型溶洞发育，不排除在施工过程中也存在此现象的可能，因此施工中需要密切关注先导孔的钻探情况，作好记录和分析，并对可能出现的溶洞作好回填灌浆处理的预案。
1.3施工依据（1）<<水工建筑物水泥灌浆施工技术规范>>DL/T 5148—2012（2）施工设计图纸等文件。
1.4帷幕灌浆试验目的及任务（1）验证灌浆压力、浆液水灰比及灌浆孔深等技术参数的可行性及合理性；（2）了解岩石的可灌性，提供灌浆段单位注入水泥量（kg/m)参考值；（3）通过先导孔施工的具体情况，优化选定灌浆工艺及施工参数；（4）为编制帷幕灌浆施工进度计划和修编预算定额提供依据。
XX水库二期工程xx水库工程（合同编号：SZEQ-SG-ZZH-ZT）帷幕灌浆生产性试验成果报告编制：审核：批准：中国xx集团第二工程有限公司XX水库二期工程xx水库工程项目部2016年4月目录1 概况 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 地质条件 (1)1.3 生产性试验内容 (2)1.4 生产性试验目的 (2)1.5 生产性试验任务 (2)1.6 生产性试验孔位布置 (3)2 生产性试验施工依据 (3)3 试验资源配置 (3)3.1 人员配置 (3)3.2 主要设备投入 (3)4 施工进度 (4)5 施工质量控制 (4)5.1 技术交底 (4)5.2 设备、仪器的控制 (4)5.3 工序质量的控制 (4)5.4 资料质量控制 (5)6 施工工艺 (5)6.1 抬动变形观测 (5)6.2 帷幕灌浆工艺流程 (7)6.3 测放孔位及钻孔编号 (7)6.4 灌浆孔分序 (8)6.5 灌浆孔钻灌段长划分 (8)6.6 钻孔 (8)6.7 钻孔冲洗及裂隙冲洗 (9)6.8 灌前压水试验及方法选择 (10)6.9 制浆 (11)6.10 灌浆 (11)6.11 灌浆结束标准 (14)6.12 封孔 (14)7 灌浆成果分析 (14)7.1 灌前透水率分析 (14)7.2 单位注灰量分析 (14)7.3 抬动成果分析 (16)7.4 灌浆工程中特殊情况处理 (17)8 灌浆质量检测成果 (18)8.1灌后检查孔布置 (18)8.2检查方式 (18)8.3钻孔岩芯情况分析 (18)8.4灌后质量检测综合分析 (19)9 试验灌浆工艺分析 (19)10 结论及建议 (20)10.1 结论 (20)10.2建议 (20)附件： (21)1 概况1.1 工程概况根据《xx水库大坝基础处理图1/2、2/2》，在大坝右岸坝肩槽0+271.00～0+301.00沿坝轴线布置生产性试验区；试验区为单排帷幕灌浆孔，孔距2m，孔深深入基岩相对不透水层（q≤5Lu），共计15孔，施工轴线总长30m。
Mu水库除险加固工程坝基帷幕灌浆试验方案Mm水利总公司基 岩 帷 幕 灌 浆 工 程 试 验 方 案一、工程概况mu 水库位于mm 市mm 镇mm 村北，是一座集防洪、城市供水、农业灌溉等综合利用的中型水库。
mu 水库大坝现状坝顶高程128.11-128.29，按坝顶高程核算，水库现状防洪能力达到100年一遇洪水设计，2000年一遇洪水校核标准，但防浪墙基础未与心墙连接，心墙顶高程125.05-127.09m 以上坝体系碎石土填筑，渗透系数4.1×10-2~5.6×10-3cm/s ，不满足规范对防渗体要求，因此必须采取必要的工程措施，提高水库工程的防洪标准。
二、试验目的和时间试验目的：通过帷幕灌浆试验，进一步确定灌浆孔距和灌浆参数，为以后的正常施工提供科学有力的施工数据。
时间：计划于2018年2月23 日进行帷幕灌浆试验。
三、试验位置由监理现场指定灌浆试验位置四、试验步骤 （一）试验布孔布孔：单排布孔，孔距为2.0m ，分三序施工。
共布试验孔5个，试验灌浆压力0.3Mpa 。
（二）工艺流程图（三）施工技术要求 1．钻孔（1）按设计要求布设孔位，要求统一编号，钻孔位置与设计位置偏差小于5.0cm.（2）钻机安装平稳牢固，开孔前利用水平尺调平钻机，并在钻进过程中，随时检查钻机是否水平，立轴是否铅直，孔斜率小于1%。
（3）基岩钻孔过程中，遇有漏水掉钻情况，应做好详细记录。
2．钻孔冲洗（1）钻孔结束后，按规范要求进行孔壁冲洗。
（2）分段进行裂隙冲洗时，方法为压力脉冲法，冲洗压力为灌浆压力的80%，压力超过1Mpa 时采用1Mpa。
保证回水澄清，孔内沉渣厚度不大于20cm。
3．压水试验（1）压水试验规程按SL62-2014执行。
（2）简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。
压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率lu表示。
水库工程帷幕灌浆试验方案一、前言水库工程是重要的水利工程建设之一，其安全性直接关系到附近人民的生命财产安全，因此水库工程的施工质量至关重要。
帷幕灌浆是水库工程中常用的一种加固方法，通过灌注浆液进入岩土中，加固松散地层，提高其承载力和稳定性。
为了验证帷幕灌浆的效果，需要进行试验方案的设计，以确定最佳的施工参数和工艺流程。
二、试验目的1. 验证帷幕灌浆的加固效果，提高岩土承载力和稳定性；2. 确定最佳的灌浆材料和施工参数；3. 指导实际工程中的帷幕灌浆施工。
三、试验内容1. 选择试验地点，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆材料的配比和性能要求；3. 设计灌浆工艺流程；4. 进行帷幕灌浆试验，并进行监测和分析。
四、试验地点选取水库工程中存在岩土松软、不稳定的地层作为试验地点，以便验证帷幕灌浆的效果。
同时，考虑到试验的安全性和实际性，选择能够满足试验条件的地点进行试验。
五、灌浆材料的选择1. 灌浆材料的种类：水泥浆、膨润土浆、聚合物浆等；2. 灌浆材料的配比要求：根据试验地点的具体情况确定灌浆材料的配比要求，包括水灰比、掺合材料的种类和掺量等；3. 灌浆材料的性能要求：包括流动性、增稠性、凝结时间、强度等。
六、灌浆工艺流程1. 设计灌浆孔的布置方案，确定帷幕灌浆的方向和数量；2. 确定灌浆孔的尺寸和位置，进行预钻；3. 调配灌浆材料，进行试验灌浆；4. 监测和记录试验过程中的灌浆压力、流量、渗透性等参数；5. 对灌浆孔周围的地层进行采样分析，验证帷幕灌浆的效果。
七、试验方案的控制要点1. 灌浆孔的布置要合理，保证帷幕灌浆的覆盖面积和效果；2. 灌浆材料的配比要符合要求，确保灌浆质量；3. 灌浆工艺流程要严格执行，及时进行监测和调整。
八、试验设备和仪器1. 灌浆压力监测仪；2. 灌浆流量计；3. 渗透性检测仪；4. 采样工具等。
九、试验方案的数据处理和分析1. 对试验过程中的监测数据进行记录和整理；2. 对灌浆孔周围地层的采样进行分析；3. 综合分析试验结果，得出结论。
水库坝基帷幕灌浆生产性试验1、前言**水库工程处于**省**地区中部，坝址位于**省**地区**河支流**河干流上，**县**庄与**两村之间。
枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。
坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100～1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。
在河流两岸发育有二级阶地。
Ⅰ级阶地高出河床2～5m，阶面宽150～300m.Ⅱ级阶地高出河床5～10m，阶面宽100～200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。
坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。
根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25～30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。
本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070～0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu.本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。
2、坝址区的地质概况2.1 工程地质条件坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。
b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。
节理裂隙发育三组：第一组走相N30～50E、倾向SE或NW，倾角60～80；第二组走相N70～80W、倾向NE，倾角65～80；第三组走相N20N～44W，倾向NE，倾角45～65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2～10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。
弥勒市迎春水库等18座小型病险水库除险加固工程第三标段合同编号：MLCXJG-SG-03帷幕灌浆生产性试验报告云南保山宏勘建筑工程有限责任公司二0一五年十一月一日目录1、工程概况................................2、灌浆试验的目的及内容....................3、施工工艺................................4、成果资料及分析..........................5、灌浆试验综合分析评价....................6、结论....................................附件集目录：附表1：灌浆（试验）先导孔成果一览表附表2：灌浆（试验）先导孔成果分序表附表3:灌浆(试验)先导孔工程完成情况表附表4：灌后压（注）水检查成果一览表附图1：帷幕灌浆先导孔综合剖面图一、工程概况秧母塘水库位于弥勒市弥阳镇卫泸村委会，地理位置为：东经103º32′47.6″之间，北纬24º32′8.7″之间。
秧母塘水库属珠江流域南盘江支流的甸溪河水系。
水库径流面积为0.51Km²。
秧母塘水库距弥勒市15km，有乡村公路直达水库，交通方便。
秧母塘水库是一座以农业灌溉为主，兼顾下游防洪的小（2）型水库工程，总库容17.73万m³，灌溉农田500亩和烤烟1000亩。
二、灌浆试验的目的及内容2.1.1试验目的为帷幕灌浆施工提供合理参数，保证和提高帷幕灌浆质量，彻底消除大坝不安全隐患，确保大坝安全运行。
进行本次生产性灌浆试验，主要目的包括：1、按初拟的施工工艺进行灌浆施工，检验施工工艺对本工程的适应性，寻找合适的灌浆方法。
2、获取实验区钻孔岩芯，了解地质情况。
3、获取单位注入量、灌前透水率（渗透系数）等参数。
4、检验在初拟的灌浆压力下灌浆情况，包括是否发生劈裂、能否灌入地层。
某水库帷幕灌浆试验浅析摘要：介绍了水库坝基帷幕灌浆试验施工工艺，为工程帷幕灌浆提供设计依据，供类似工程参考。
关键词：帷幕灌浆孔口封闭质量检查1、工程概况某水库位于新疆哈密伊吾县境内，在伊吾河中游的峡沟河段，属拦河水库，地理坐标东经94°48′46″，北纬43°18′17″，位于县城东北14km处，坝址以上流域面积808.7km2，坝址断面多年平均年径流量6588万m3。
水库总库容964.51万m3。
该水库是伊吾河控制性骨干调蓄工程，是一座具有农业灌溉、生态保护、工业供水、防洪等多目标综合利用的水利枢纽。
水库建成后，控制灌溉面积5.38万亩，为下游工业年供水1589万m3。
2、试验目的通过生产性灌浆试验对采取的灌浆方法、孔距、灌浆压力等，是否满足设计防渗标准进行复核。
3、施工依据施工主要依据：《水利水电工程钻孔压水试验规程》（SL25-92）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62―94）、新疆伊吾县某水库工程技施图纸等相关基础处理施工技术要求和规程规范。
4、试验区域、孔位布置及说明现场拟定帷幕灌浆1单元作为帷幕灌浆试验区，进行灌浆试验。
桩号坝0+25m～0+43m范围内。
孔距2m，单排帷幕，孔深依据该单元先导孔灌浆深度，确定设计标准透水率5Lu灌浆底线。
5、试验过程5.1. 施工准备1）施工用电：利用施工现场发电机组和变压器引出一条专线电缆直接引到试验区，安装总配电盘，通过二次配电盘，再用分线电缆引到灌浆工作面。
2）施工用水及排水: 施工制浆配浆用水来自坝前排水沟，生产供水系统专管（φ75）专线引出，水质符合灌浆用水标准，水流量充足，水压满足钻孔要求；施工排水通过排污水泵直接排出。
3）制浆系统: 制浆系统布置于试验段下游侧开挖平台处，布置1台ZJ-400型高速搅拌机，两台160/10灌浆泵，两路Φ25mm输浆管道。
制浆站配制好所需灌浆浆液，机组人员量测比重，经常冲洗送浆管路，防止残存浆液凝固堵塞送浆管而影响正常施工。
引大入秦英武水库工程帷幕灌浆生产性试验摘要：根据现场实际，制定帷幕灌浆试验方案，并按方案认真进行试验，分析试验成果，对工程设计具有指导作用。
按此理念，英武水库进行了帷幕灌浆试验，对提高工程质量、加快工程进度，提供了数据支撑，收到了显著成效。
关键词：帷幕灌浆；生产性试验；成果分析。
1 工程概况1.1 工程简介英武调蓄水库位于白银市景泰县英武村附近的大车路沟内，正北面约1 km 处有省道201线通过，工程对外交通便利。
工程主要用于解决景泰县城居民生活用水。
1.2 试验简况试验段桩号为0+132.87～0+218.64，区段长85.77 m。
共布置了42个灌浆孔（1个先导孔，4个检查孔）。
帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表：1.3 地质简况该试验段地层岩性为志留系Q砾岩、砂岩和变质砂岩夹千枚岩、板岩。
地下水为基岩裂隙水，赋存于基岩裂隙及基岩强风化带中。
水位埋深高程为 2 030.50 m。
0+132.87～0+158段为变质砂岩夹千枚岩、板岩，0+158～0+190为Q 砾岩；0+190～0+218.64为Q1砾岩，泥钙质胶结。
其中0+220～0+222、0+186～0+188、0+145～0+146段有地下水出露。
从检查孔钻取的岩芯可知，基岩底下2 m为砾岩、板岩，2～6 m段为中间夹有泥层的砾岩，6～9.30 m段为完整的砂岩。
2 帷幕灌浆施工2.1 灌浆材料及浆液制备灌浆材料设计规定采用纯水泥浆，坝基部位水泥为52.50级高抗水泥，坝肩部位水泥为42.50级普通硅酸盐水泥。
在地形适宜处设置制浆站一处，制浆站主要包括：水泥贮存库、浆液搅拌机、灌浆泵、灌浆管路等。
2.2 钻灌程序帷幕灌浆按分序加密原则进行。
每排孔分为三序施工。
采用自上而下分段灌浆法。
帷幕灌浆开始前，利用先导孔测定一次地下水位，作为该单元内的代表。
钻灌工艺流程为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔。
2.3 钻孔2.3.1 钻孔机械采用QB—1000型潜孔钻机钻孔。
水库坝基帷幕灌浆生产性试验1 前言**水库工程处于山西省吕梁地区中部，坝址位于山西省吕梁地区三川河支流北川河干流上，方山县班庄与**两村之间。
枢纽主要建筑物包括大坝、泄洪洞、供水发电洞、电站。
坝址河谷地形平坦开阔，河谷宽度650m，河床高程1100~1109m，左岸为黄土台地，右岸为基岩山区。
在河流两岸发育有二级阶地。
Ⅰ级阶地高出河床2~5m，阶面宽150~300m.Ⅱ级阶地高出河床5~10m，阶面宽100~200m.Ⅰ、Ⅱ级堆积阶地均呈条带状分布于两岸。
坝址左岸黄土台地底部为一古河道，属掩埋古河道。
根据坝基地质条件，大坝坝基防渗采用塑性混凝土防渗墙与帷幕灌浆相结合的方案，其中砂砾石层以下基岩全强风化层25~30m为中透水带；右岸坝肩全强风化基岩层为右岸绕坝渗漏的主要通道。
本次设计拟对坝基及右岸坝肩沿坝轴线0-070~0+992范围内基岩10Lu线以上范围设灌浆帷幕，坝基段灌浆帷幕顶部与防渗墙的搭接长度为4m，帷幕设计标准为灌浆后基岩透水率为5Lu.本次灌浆试验计划进行单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆试验孔10个，本次试验的主要目的是研究有地下水条件下的强风化岩层中的灌浆处理措施，验证坝基帷幕灌浆设计排数以及孔、排距和灌浆段长、压力等参数的合同性，以达到指导整个**水库坝基帷幕灌浆施工的目的。
2、坝址区的地质概况2.1 工程地质条件坝址区出露的基岩地层有：a.上太古界赤坚岭组的混合花岗岩，分布于坝基及右岸，为坝基主要涉及的基岩地层；地下水类型有第四第松散松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两种类型。
b.下原古界野鸡山群杨树岭组变质砾岩、石英片岩分布于右岸。
节理裂隙发育三组：第一组走相N30~50E、倾向SE或NW，倾角60~80；第二组走相N70~80W、倾向NE，倾角65~80；第三组走相N20N~44W，倾向NE，倾角45~65.裂隙面比较垂直，裂隙宽度多在2~10mm，裂隙内多数无充填，少数有泥质填充。
基岩片麻岩节理面多向北西倾斜，总体为单斜构造，片麻理产状N40~N50E，NW<50~70.坝址区出露的新生界地层有：a上第三系上新统N2：棕红色黏土；b上更新统风积层（Q3eol）：淡黄色低液限黏土，低液限粉土；c上更新统洪冲积层（Q3pal）：上部为淡黄色低液限黏土，低液限粉土，下部卵石混合土，级配不良砾；d全新统早期洪冲积层（Q4lpal）：上部淡黄色低液限黏土，低液限粉土，结构稍密，下部卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾及砂层。
e全新统早期洪冲积层（Q42pal）：为卵石混合土，混合土卵石，级配不良砾；f全新统坡洪积层（Q4dpl）：低液限黏土夹碎石；g人工堆积（Q3）：主要为旧坝体人工填土。
2.2 坝基渗漏带地质分布柱号0-687~0+263段为坝基段，段内覆盖层Q4eol低液限粘土、Q42pl低液限粘土、Q42pal 卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾层、Ar3c混合片麻岩。
地下水位埋深20-100m.渗透层主要为Q42pl，渗透系数8.2m/d，渗透带宽约950m，属强透水带。
基岩强风化层也存在透水性，渗透系数0.8m/d，强风化层厚度约为25m.柱号0+263~0+923段，段内覆盖层为Q41pal、Q42pal卵石混合土、混合土卵石、级配不良砾。
地下水位埋藏较浅。
覆盖层根据透水性可分为两段：1）0+263-0+502，渗透层平均厚度19m，渗漏带宽240m，平均渗透系数5.9m/d，属中等透水带；2）0+502.5~0+923，坝基段，渗透层平均厚度13m，渗漏带宽420m，约2.5m/d，局部透水率达到7813Lu及11420Lu.3 灌浆试验布置本次帷幕灌浆试验共布置单排孔试验孔5个（检查孔2个）和双排灌浆孔10个（检查孔2个）。
单排孔孔距2m.4、帷幕试验技术要求要求4.1施工顺序帷幕灌浆试验分三序施工，先工一序孔，再施工二序孔，然后施工三序孔，最后进行检查孔的施工。
相邻的两个次序孔之间，在岩石中钻孔灌浆的间隔高差不小于15m.4.2钻孔、冲冼采用XY-2PC型回转式地质钻机钻进。
土层和砂砾石层钻孔直径为110mm.岩基帷幕灌浆孔孔径为73，覆盖层和砂卵石地层采用硬质合金钻头钻进，基岩采用金钢石钻头钻进。
为保证岩基帷幕灌浆的质量采用孔口封闭法进行灌浆，钻孔钻至风化岩顶部时，安设护口管及护壁管。
土层和砂卵石层安设完护壁管后，待凝50~72h，改用76mm的金钢石钻头钻进。
基岩层为强风化地层和全风化层，改用清水冲冼液进行钻进。
并采取如下措施措施：a清水冲冼液排量适当，防止冲冼液过大冲坏井壁、过小而发生烧钻事故。
b提升和降下钻机要平稳。
钻孔过程中，按质检员或监理工程师要求进行抽查测斜。
全孔钻完后，做终孔测斜。
每段钻进结束后，用大量清水进行钻孔冲冼，孔底沉积厚度不得超过20cm.4.3裂隙冲冼及压水每个灌浆段在压水前要进行裂隙冲冼，冲冼压力为灌浆压力的80%，如该值大于1Mpa时，采用1Mpa.压水稳定标准：在稳定压力下，每5min测读一次压入水量，连续4次读数中值与最小值之差小于最终值的10%，或值与最小值之差小于1L/min时，本阶段压水试验即可结束，取最终值作为计算值。
5 灌浆5.1 灌浆材料强度等级为32.5R普通硅酸盐水泥，细度为通过80m方孔筛其筛余量不大于5%.5.2灌浆方法及段长灌浆方法为孔口封闭、孔内循环法。
灌浆段长：第一段为2m，第二段以下为5m，最后一段最长不超过7m.5.3灌浆方式及灌浆方法试验采用自上而下分段钻孔、孔口封闭式灌浆法。
自上而下分段灌浆时，灌浆塞阻塞在该灌浆段段顶0.5m处，防止地层外漏。
各段灌浆结束后一般不需待凝，即可进行下一段的钻灌。
5.4浆液变换浆液浓度由稀到浓，逐级变换。
浆液水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1等7个比级，开灌水灰比为5：1 .实际施工时若透水率大，开灌水灰比可采用3：1或2：1，但必须经监理工程师批准。
浆液变换原则：灌浆时，当灌浆压力保持不变，注入量持续减少或注入率不变，压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某一级浆液注入量达到300L以上或灌浆时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改变一级水灰比。
当注入率大于30L/min，可根据情况越级变浓。
灌浆过程中灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施措施处理。
5.5灌浆结束条件在该灌浆段设计压力下，注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或注入率不大于1L/min时继续灌注90min即可结束灌浆。
5.6终孔标准钻孔到达设计灌浆底线后，如灌前压水透水率q>10Lu时，加深一段（5m）。
当灌前压水透水率q<3Lu时，可灌浆终孔。
5.7封孔采用“自上而下”分段压力封孔法，即将该孔分成2~3段，每段段长不大于15m进行复灌封孔。
灌浆前压水透水率出现882.5Lu及488.5Lu，可能为孔口封闭灌浆过程中由于追求高压，致使顶板劈裂形成。
单位注入量单段达1390.9kg/m，最小为41.4kg/m.T2、T4孔由于追求高压，致使顶板劈裂，使浆液压入砂砾石层，14m用水泥10637.2kg，平均760kg，是Ⅰ、Ⅱ序孔平均535kg的1.42倍，是Ⅱ序孔平均值172.14kg的4.42倍。
试验主要根据**水库岩基情况和水库设计的等级、库容为依据参数，该大坝岩基帷幕灌浆阶段设计原则采用常规中压灌浆（0.5~3MPa）进行施工。
试验阶段在了解地层分层界限钻探和第一段压水试验（当下入14m 护壁套管，并在帷幕灌浆顶线上的1.3~1.5m风化岩用压力水泥浆将12.5~14m段全部固结，水泥凝固50小时后再次复钻，第一段2m段压力为0.52Mpa，也就证明，帷幕灌浆顶高程以上下班1.3~1.5m水泥固结后去灌浆盖重顶板承受压力是0.52Mpa）。
所以在帷幕灌浆试验中提出第一段压力1Mpa，最低压力为0.7Mpa，以下各段视具体情况采取措施达到3Mpa压力或根据地层构造的承受压力决定灌浆压力。
依据试验孔的同类曲线频繁产生，所以**水库岩基帷幕灌浆必须依据大坝岩基的地质构造，由其对全、强风化地层采取常规的中值压力灌浆。
该地区不能使用国内目前倾向的高压灌浆，若采取取一些施工手段进行较高灌浆压力是不必要的。
灌浆压力是提高和灌浆质量的重要因素之一，一般地层结构良好的情况下，使用较高压力是有利的，但是灌浆压力的选择必须结合地层实际情况，使用压力过大会产生如下问题：1）使岩石裂隙扩宽、甚至产生新的裂隙。
2）使原来的地质条件恶化或使岩石抬动变形。
3）扩大灌浆范围，使浆液在高压作用下延伸到扩散区域以外，形成浪费。
因此，依据**水库大坝岩基地质构造及试验孔的实践论证，提出不同深度的岩层在灌浆时采用与此相匹配的压力值。
6 帷幕灌浆试验检查帷幕灌浆试验结束后，待凝22天后对灌浆效果进行了钻孔取芯和压水试验检查。
按试验方案检查孔布置两个。
6.1取芯帷幕灌浆检查孔钻孔时，对全风化片麻岩进行了干钻取芯，取芯部位在试灌第一段，岩样长度200mm，由于机械和金钢石钻头的研磨压缩，全风化岩体以挤压成砂状。
但被灌入裂隙中水泥浆结石成碎片同时取出其长度30mm，厚度3mm，可推断全风化岩层裂隙发育，洗孔良好，裂隙灌浆效果好。
6.2压水试验压水试验采用五点法进行，透水率值灌浆前三序孔平均值25.2Lu，灌浆后透水率平均值为2.06Lu，满足设计要求。
７结语通过灌浆过程和灌浆资料分析，有如下认识：1）本次灌浆试验采用的施工程序、施工工艺能够适应本工程的地层条件；2）试验中帷幕灌浆施工参数如孔距、排距、深度是合理的。
3）试验中使用O32.5普通硅酸盐水泥能满足工程标准的要求。
4）灌浆孔灌前透水率以及灌浆单位注入量随灌浆次次序序递减明显，符合一般灌浆规律。
5）应该指出由于地质条件的不确定性，本次灌浆试验孔数较少，以及灌浆试验中为了探索本工程中灌浆压力的值在一定程度上造成了灌浆水泥用量的增加。
6）对于**水库全风化地层透水率偏大，在灌浆过程中，低压开灌也会产生注入量很大的情况，为做到尽快达到灌浆压力的灌浆原则必须对特殊情况进行低压、浓浆、限量、间歇灌浆、分级升压的方法进行处理。
以便提高灌浆质量，减少工程造价，是正确的施工措施。
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