XXX-TM-10060 自动封罐机操作与维护规程
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自动封罐机操作与维护规程
Operation and Maintenance Procedure of Auto-Electric
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自动封罐机操作与维护规程
Operation and Maintenance Procedure of Auto-Electric Can Seamer
部门:Department 签字/日期:Signature/Date
起草人:
Prepared by
生产技术部
审核人:
Reviewed by
生产车间
审核人:
Reviewed by
质量保证部
批准人:
Approved by
生产技术部负责人
颁发部门Issued by 质量保证部
执行日期
Effective Date
替换文件Replaced For N/A
复审日期
Review Date
分发部门
Distributed to
质量保证部、生产技术部、生产车间
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1 目的
建立自动封罐机操作与维护规程,操作人员按本规程进行安全规范操作;维修人员按本规程进行维护检修工作。
2 适用范围
适用于自动封罐机。
3 定义和术语
N/A
4 职责
3.1 生产技术部负责起草本规程,并对操作人员和维修人员进行培训和监督本规程的执行
3.2 车间操作人员按本规程规范操作
3.3 车间维修人员按本规程按计划进行维护维修
3.4 质量保证部定期进行维护维修记录审核
5 EHS要求
5.1 确保完好接地。
5.2 正常生产,严禁用手调节压轮。
6 操作规程
6.1 设备描述
6.1.1 本机由主动电动机、皮带轮、主轴、上压头、立柱、升降工作台、左右滚轮刀、凸轮轴及凸轮和耦
合升降盘等部分组成。
电动机通过三角皮带传动带动主轴及上压头旋转,罐体同步旋转。
上压头同时起到压紧罐盖密封罐体的目的,压紧力度以手感适度即可,左右滚刀在凸轮轴上凸轮的作用下先左后右压紧罐盖后封口工序完成。
6.2 操作方法
6.2.1 开机前准备
(1) 检查各部件是否润滑良好。
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(2) 检查各固件有无松动,电源线有无破损。
(3) 检查转动系统及运动机构有无故障及异常声音
6.2.2 开机封罐
(1) 打开模头开关和升降开关,启动电机
(2) 将盖好盖子的罐一起放置下模上,确认摆放正确无误。
(3) 按点动开关或踩脚踏开关2~3s,设备进行自动封罐。
6.2.3 关机
按电源开关按钮切断电源。
6.3 调试机器
6.3.1 罐高调整
(1) 关闭升降开关和模头开关,触动点动开关,使下模升至最高点。
(2) 比对下模和上模的间距和盖好盖子的罐高度,松开升降轴上的锁紧螺母,手动旋转升降杆螺纹
调整高度,把盖好盖子的罐正确放置上模上,继续调整升降杆至下模罐子盖子上模全部顶紧在一起,然后锁紧升降杆螺母完成高度调节。
6.3.2 封罐罐盖直径尺寸调整
(1) 根据罐盖尺寸,配置安装合适的上模,根据罐子和罐盖的厚度调节左右滚刀轮和上模间的运行
循环中的最小间隙,最小间隙为压轮臂轴承对准凸轮轴上凸轮的最高点时。
(2) 点动点动开关,让压轮臂轴承对准凸轮轴上凸轮的最高点后,松开左右滚刀轮固定臂螺栓,调
整水平间隙,向外增大间隙,向内减小间隙;调节滚刀轮螺栓,可调整滚刀轮高度,通过螺栓上螺母固定高度。
(3) 左滚刀轮调节:最小间隙位置时,滚刀轮与罐身外壁稍微留点间隙,滚刀轮与上模水平和垂直
有一定间隙。
(4) 右滚刀轮调节:最小间隙位置时,水平间隙略小于2倍罐厚+3倍盖厚;垂直间隙适宜。
(5) 调整位置合适后,螺栓紧至七分紧,然后根据封罐效果,进行微调;效果良好后,紧固固定。
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7 维护规程
7.1 日常维护
(1) 表面擦拭:设备表面擦拭干净,不得摆放物料。
(2) 设备紧固件:设备检查各紧固件,进行紧固。
7.2 月度维护
(1) 检查各部件是否完整,缺损时补齐。
(2) 检查接线和电线是否良好,确保接线可靠,电线完好。
(3) 检查电机和电机风扇是否完好,确保散热正常。
(4) 检查各紧固件是否完好,紧固紧固件。
(5) 检查各转动部位是否完好,加注润滑油。
(6) 检查三角皮带是否完好,张紧度是否适宜。
7.3 异常情况及处理
序号异常情况原因分析处理方法
1 电源指示灯不亮
1. 接线不正常
2. 保险丝损坏1. 检查恢复电路通畅。
2. 更换保险丝。
2 模头不转1. 电机故障
2. 皮带断裂
3. 模头开关按钮损坏或
线路故障
1. 维修或更换电机
2. 更换皮带
3. 更换开关或恢复电路通畅
3 下模不能升至最高点
1. 升降杆下轴承方向不
正确
1. 旋转轴,使轴承处于左右方向转动
4 脚踏开关无效
1. 线路故障
2. 开关损坏1. 恢复线路
2. 维修或更换开关
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8 附件
附件1:XXXXXXXX自动封罐机维护保养记录
4 参考或引用文件
METO160型自动封罐机使用说明书
5 文件版本修改历史
版本号执行日期修订原因主要修订内容
00 见首页新订新订。