浅谈合蚌高铁无缝线路的应力放散及线路锁定
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新建铁路无缝线路放散与锁定技术总结应力放散与锁定是无缝线路成形的标志性工序,其在无缝线路施工中均占有举足轻重的地位,通过在云桂铁路焊轨施工中的工作实践,特对无缝线路应力放散与锁定进行总结,详述如下:一、无缝线路应力放散、锁定作业流程(见下图)二、应力放散施工方法在现场的应力释放中,主要有两种方式,一种是滚压释放,一种是天然释放,一种是组合释放,一种是强迫释放。
在实际测量的轨道温度处于锁止温度的区间时,采用滚压释放方法;在实际测量轨道温度小于锁止温度的情况下,采用合成释放方法;在测量轨道温度超过锁闭轨道温度的情况下,不得进行作业。
纠治工作打下良好的思想根基。
1、滚筒放散法的施工程序滚筒放散法施工程序大致是:施工准备→解除扣件→打起钢轨垫滚筒→安装撞轨器→撞轨→测轨温→撤除滚筒钢轨落槽→上扣件→设位移观测点2、综合放散法的施工程序大致是:施工准备→解除扣件→打起钢轨垫滚筒→安装撞轨器→撞轨→测轨温计算拉伸量锯轨量→安装拉伸器→设临时位移观测点→拉轨并撞轨→观测位移量→撤除滚筒钢轨落槽→上扣件→反算实际锁定轨温值→设置位移观测点从上述施工程序看,只有在确认应力放散均匀后才能将钢轨落槽,进而上扣件锁定钢轨。
三、应力放散与锁定施工工艺1、施工工艺(1)施工前的准备工作:技术人员根据轨温调查结果,确定应力放散作业时间段;在进行应力放散作业前,位移观测桩按要求埋设到位;清除可能进入承轨槽内的道砟,为应力放散做好准备。
(2)施工过程中,先拆除扣件,然后抬高钢轨,垫放滚筒。
滚筒每隔15至20根枕布置一个,钢轨抬高量以能放入滚筒为宜。
(3)利用撞轨器进行串轨,待焊钢轨搭接量符合焊接要求,进行锁定焊接。
焊接接头经探伤合格后进行单元轨节应力放散。
(4)测量单元轨节轨温,当实测轨温处于设计锁定轨温范围内时,采用滚筒放散法,利用滚筒配合撞轨器进行应力放散。
当实测轨温低于设计锁定轨温范围时,采用综合放散法,利用拉伸器、撞轨器等设备配合作业,达到设计锁定轨温锁定目的。
无缝线路应力放散及锁定1)线路锁定前道床及轨道应符合规范要求。
①道床分层铺砟整道,达到初期稳定状态时,Ⅲ型枕:道床横向阻力不得小于7.5KN/枕,道床支撑刚度不得低于70KN/mm。
②轨道达到初期稳定阶段时,其静态几何尺寸允许偏差符合表的规定:轨道几何形态尺寸允许偏差③整道后的的道床断面应基本达到设计要求,曲线外轨超高应按设计要求设置,并在缓和曲线全长范围内均匀递减。
采用“连入法”逐段焊接单元轨节。
解开单元轨节之间的钢轨接头临时连接器,解开已连接的无缝线路终端50m范围内的钢轨扣件及下一单元轨节的全部扣件。
在上述范围内,以焊缝为中心,向两侧每隔10~15m在轨枕的承轨槽上垫上滚筒,并在焊缝两侧各10m范围内分别等间距地垫入3~4个支承木墩。
对钢轨端面及焊缝两侧各50mm范围内的钢轨表面彻底去油去垢除锈,用液压拉轨器或撞轨器拉动单元轨节使焊接轨端面间距离合适,然后对钢轨进行焊接。
焊连后要对焊接接头进行超声波探伤检查,对接头尺寸进行测量,并做好记录。
单元轨节应力放散完毕、钢轨焊接并检查完成后,拧紧全部扣件,锁定钢轨,记录锁定轨温。
线路锁定后,立即在埋设钢轨位移永久观测桩,永久观测桩位于钢轨的垂直线上。
在钢轨轨头外侧面标记钢轨位移零点,按规定观测并记录钢轨位移情况。
“连入法”焊接无缝线路时候的注意事项:单元轨节无缝线路锁定轨温应在设计锁定轨温范围内,左右股钢轨的锁定轨温差不大于3℃,全区间(含道岔)最高最低锁定轨温差不大于10℃,线路所有锁定轨温均应在设计锁定轨温内。
焊接完成后对接头位置道床加强捣固。
新轨铺设焊接后,要对钢轨表面进行通长打磨,以提高轨道的平顺性。
对道床的密实度、弹性,道床所提供的纵横向阻力进行跟综检测,根据这些参数值承随施工运营的变化情况,决定是否需要采取动力稳定,列车碾压等强化稳定措施,使之尽快达到开通所需标准。
无缝线路设计锁定轨温根据建指组织的轨道技术交底内容:相邻单元轨节间的锁定轨温差不大于5℃,同一单元轨节左右股钢轨锁定轨温差不大于5℃,同一区间内单元轨节的最高与最低锁定轨温差不大于10℃。
2012年第30期(总第45期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION科技视界无缝线路是把标准长度的钢轨焊接而成的长钢轨线路,它是当今轨道结构的一项重要新技术,世界各国竞相发展。
无缝线路的特点是轨条长,当轨温变化时,钢轨要发生伸缩,但由于有扣件的约束作用,不能自由伸缩,在钢轨内部要产生很大的温度力。
为保证无缝线路的强度和稳定,需要了解长轨条内温度力及其变化规律。
为此要首先分析温度力、伸缩位移与轨温变化之间的关系。
通过应力放散这一方法,消除温度力对无缝线路的影响,保持线路稳定。
1应力放散的定义锁定轨温高了,钢轨较长,要放散温度压力,使钢轨缩短一些;锁定轨温低了,钢轨较短,要放散温度拉力,使钢轨伸长一些;此外,为了保证行车安全,如果无缝线路的温度力太大,也要“释放”掉一部分,这些都叫应力放散。
应力放散使长轨条长度发生变化,通常用改变缓冲轨长度的方法来调节。
2应力放散的作用应力放散的过程既然是释放温度力和重新确定锁定轨温的过程,它最终就将使无缝线路的锁定轨温由不合理变为合理,使无缝线路承受的温度力由大变小。
这样,通过应力放散,就可以杜绝无缝线路发生胀轨、跑道和钢轨折断的隐患,这就是应力放散的作用所在。
3需要进行应力放散的情况3.1实际锁定轨温不在设计锁定轨温范围以内,或左右股轨条的实际锁定轨温相差超过5℃;3.2锁定轨温不清楚或不准确;3.3跨区间和全区间无缝线路的两相邻单元轨条的锁定轨温差超过5℃,同一区间内单元轨条的最低、最高锁定轨温相差超过10℃;3.4铺设或维修作业方法不当,使轨条产生不正常的伸缩;3.5固定区或无缝道岔出现严重的不均匀位移;3.6夏季线路轨向严重不良,碎弯多;3.7通过测试,发现温度力分布严重不匀;3.8因处理线路故障或施工改变了原锁定轨温;3.9低温铺设轨条时,拉伸不到位或拉伸不均匀。
换铺无缝线路施工技术总结——浅谈锁定轨温及应力放散中铁十五局集团西北工程有限公司齐超会【内容提要】无缝线路是铁路轨道现代化的重要内容,经济效益显著。
无缝线路是许多根标准长度钢轨焊接成相当长的轨条并铺布在轨枕上的线路。
在普通线路上,由于采用的是标准长度钢轨,每公里线路上就要有80个(25m钢轨)接头。
钢轨接头是铁路线路的薄弱环节,由于轨缝的存在,列车通过是发生冲击和震动,其冲击力最大可达非街头区的3倍以上。
这种冲击力影响列车的平顺和旅客的舒适,并促使道床硬结、溜坍、混凝土轨枕损坏破裂,加速钢轨和连接零件的磨耗和伤损。
接缝的存在也降低了钢轨和机车车辆的使用寿命,并增加它的养护维修费用。
与普通线路相比较,无缝线路在相当长一段线路上消除了大量的接头,因而具有冲击振动少,运行平稳,提高旅客舒适适度;减少材料消耗,降低轨道养护维修费用;延长线路设备机车车辆的使用寿命及维修周期,改善行车条件;减少机车车辆冲击轨缝的噪声,有利于环境保护;适用于高速行车的要求等优点,是轨道结构的发展趋势,是铁路现代化的主要内容之一。
目前我国铁路主要干线普遍采用无缝线路,夏季胀轨和冬季的断轨已成为无缝线路养护管理工作中关注的问题。
【关键词】无缝线路轨温锁定应力放散无缝线路作为铁路轨道一种类型,受自然界气温变化影响,由于热胀冷缩在钢轨内部会产生巨大的温度应力,因此对无缝线路设备的维修养护管理成为铁路安全的重中之重,由于日常的养护维修,线路大中修施工作业,列车碾压等其他外部环境因素影响,无缝线路会不断产生位移和应力衰减,从而使锁定轨温自然下降,造成无缝线路线路不稳定,危及铁路行车安全,这时就要对不符合规定要求的无缝线路进行应力放散,然后重新锁定线路。
1、理论锁定轨温无缝线路的锁定轨温又称“零应力轨温”,一根钢轨从自由状态转化为被完全固定状态是的轨温称为锁定轨温。
此时,钢轨内部的温度应力等于0。
比如一根长500m的钢轨被拨入线路,其两端连接夹板、拧紧接头螺栓是的温度为20℃,那么就可以将20℃算作该钢轨的锁定轨温。
无缝线路应力放散及锁定单元轨焊接到一定数量后,对无缝线路进行锁定。
1)常温条件下锁定主要工艺要点如下。
①施工准备。
人工拆除单元轨节范围内全部轨枕扣件,按10m 间距支垫滚轮,使钢轨处于“无阻力状态”,按200m间距安装撞轨器。
②撞轨器撞轨。
当轨温处于设计锁定轨温范围内时,使用撞轨器和橡胶锤来回撞击钢轨,并按100m间距检查钢轨移动量。
③确定钢零应力。
当每次撞轨各检查点移动量均一致或最大偏差2mm时,可视为钢轨应力为0。
④锁定线路。
及时拆除支垫滚轮及撞轨器,采用定扭矩的内燃扳手按10m、5m、2.5m…间距依次上齐轨枕扣件,并拧至规定扭矩值。
⑤设臵位移观测桩,喷涂标志,清理线路。
⑥钢轨焊接。
松开下一对钢轨,进行单元轨间接头焊接,焊接前,应调整焊缝位臵,一是两焊缝应平齐,最大相错量不大于100mm,二是焊缝应处于两承轨台之间,离承轨台的最小距离100mm。
2)低温条件下区间无缝线路锁定:①施工准备。
将待锁定长轨1扣件全部拆开,支垫滚轮,安装撞轨器撞轨并配合橡胶锤(在8磅锤外向套橡胶套)敲击,使钢轨处于0应力状态,移动焊轨机焊接钢轨接头。
②拉伸钢轨。
移动焊轨机后退20m,松开己锁定长轨区15m及待锁定长轨1的全部扣件,支垫滚轮;同时将待锁定长轨2向己锁定钢轨方向的100m钢轨扣件扭紧;在待锁定长轨1、2间安装钢轨拉伸机,沿待锁定长轨1按100m间距设观测点,包括己锁定长轨的松开扣件部分,根据计算拉伸量拉伸长轨,橡胶锤敲击钢轨,使钢轨拉伸均匀。
③确认钢轨达到锁定条件。
检查各处钢轨位移量,对照拉伸值、拉伸力,拉伸机的计算拉伸量包括:待锁定长轨按锁定轨温与实际轨温所需要拉伸的长度、己锁定钢轨的回缩量,当各点实际拉伸量与计算拉伸量相一致或最大偏差2mm时,确认钢轨达到锁定条件。
④锁定线路。
当拉伸值、拉伸力与计算数据相符时,拉伸机保压,将钢轨最大拉伸量再拉长5mm(1500m单元轨节,轨差1℃变化量),拉伸机保压10min后,即拆除支垫滚轮及撞轨器,采用定扭矩的内燃扳手按10m、5m、2.5m…间距依次上齐轨枕扣件,并拧至规定扭矩值,上扣件时需安装弹条绝缘垫片。
摘要:随着我国交通运输业的快速发展,铁路交通也得到了突飞猛进的发展。
在无缝线路的施工过程中,应力放散以及调整是施工过程中必须要十分重视的问题。
接下来,本文将结合笔者多年相关工作经验,详细论述无缝线路应力放散及调整分析。
关键词:无缝线路应力放散调整无缝线路就是将标准长度的钢轨进行焊接,从而形成长钢轨线路。
无缝线路是现阶段轨道结构中非常重要的一项技术,在世界各国得到了飞速发展。
无缝线路有一个重要特点,轨条长度随着温度变化而发生改变,但是,在扣件的约束下,无法进行自由伸缩,进而在内部产生巨大温度力。
为了更好的保障无缝线路的稳定与强度,必须充分掌握轨条温度力与变化规律。
通过应力放散,进一步消除温度对线路的影响,最大限度的保障线路的稳定性能。
1无缝线路应力放散的含义与作用如果锁定轨温度上升,钢轨就会伸长,进而需要释放温度压力,缩短钢轨长度。
如果锁定轨温度下降,钢轨就会缩短,进而需要释放温度压力,伸长钢轨长度。
为了更好的保障行车安全,若无缝线路的温度过高,必须释放一定温度压力。
上述这些情况统称为应力放散。
通过应力放散,进一步改变轨条长度,一般情况下,通过改变缓冲轨长度的方式进行调节。
应力放散可以看作是释放温度力的过程以及重新锁定轨温过程,应力放散的最终目的是调节无缝线路的锁定轨温,使其温度变得更加合理,进而缓解无缝线路所承担的温度力。
通过应力放散,尽可能避免无缝线路钢轨折断、跑道以及胀轨等问题。
应力放散及调整的组织施工非常严密,对于技术水平的要求比较高,对钢轨上积累的应力进行有序的、人为性作业。
必须全面掌握好施工前期的准备工作以及基本工作、施工要点的分析,结合现场实际情况灵活使用,进一步保障应力放散的均匀、彻底。
2无缝线路应力放散的具体情况分析通过大量的研究实践证实,在下面情况发生时,必须进行应力放散:①实际的锁定轨温超过设计的锁定轨温,或者说两股轨条之间的实际温度相差5度以上。
②锁定轨温不准确或者不清晰。
无缝线路应力放散与锁定施工工艺及方法(1)无缝线路应力放散、锁定施工方法无缝线路应力放散及锁定可采用拉伸器滚筒法或滚筒法两种方法。
当施工作业轨温低于设计锁定轨温时应采用拉伸器滚筒法,当施工作业时的轨温在设计锁定轨温范围内时采用滚筒法。
(2)无缝线路应力放散、锁定施工工艺流程其施工流程分别见《滚筒法施工工艺流程图》、《拉伸器滚筒法施工工艺流程图》。
拉伸法施工工艺流程图应力放散施工工艺流程图设计锁定轨温范围内(3)放散、锁定施工工艺操作要点①施工准备A 施工前应调查当地气温资料,掌握轨温变化规律,合理安排施工组织。
B.设备、工机具状态良好,人员经过培训,并调迁到位。
C.应力放散施工前,应按施工图设置位移观测桩。
②松开扣件、支垫滚筒拆除本单元轨节和与之焊连的25~75m范围内所有扣件。
用起道机抬起钢轨,每隔5~10m在轨底垫一个滚筒。
③安装撞轨器及钢轨拉伸器每隔300~500m安装一处撞轨器。
在单元轨终端安装钢轨拉伸器。
④撞轨用撞轨器撞击钢轨,当钢轨发生反弹时,可视为钢轨达到零应力状态。
⑤测轨温在单元轨两端各放置3块轨温计,轨温计应放置在轨腰背阴面,观测时间不得小于10min。
当单元轨达到零应力状态后,读取轨温,取平均值做为锁定作业轨温。
当锁定作业轨温低于设计锁定轨温时应采用拉伸器滚筒法放散锁定。
当锁定作业时的轨温在设计锁定轨温范围内时采用滚筒法放散锁定。
⑥计算拉伸量根据计划锁定轨温与锁定作业轨温之差计算拉伸量。
长轨拉伸量按以下公式计算:△L=α×L×(TSJ—Tsg)△L—拉伸量(mm)α—钢轨的线膨胀系数,α=0.0118mm/(m•℃)L—单元轨节长度(m)TSJ—设计锁定轨温(℃)Tsg—施工时所测单元轨节的平均轨温(锁定作业轨温)(℃)⑦拉伸钢轨设置临时位移观测点。
利用撞轨器配合拉伸器拉伸钢轨,同时观测各临时观测点位移变化情况,当各观测点处位移量达到计算值时,则视为钢轨达到应力放散均匀状态,停止拉伸、撞轨,拉伸器保压,检查滚筒有无歪斜、脱落,钢轨有无落槽现象。
无缝线路应力放散及锁定安全交底一、背景介绍无缝线路是一种常用的电气线路连接方式,其设计目的是为了减少接线头的数量,简化线路结构,并提高线路的可靠性和安全性。
然而,在使用无缝线路时,应当注意应力放散和锁定的问题,以确保线路的正常运行和安全。
二、应力放散的意义应力放散是指在线路中引入一定的应力放散装置,将线路上的机械应力释放,并减少线路的振动和应力集中。
应力放散的意义包括:1.减少导线因应力过大而引起的机械破坏和导线线芯损伤;2.提高线路的可靠性,减少线路故障的发生;3.减少线路的噪声和震动,降低对周围环境和设备的干扰;4.延长线路元件(如导线、绝缘子等)的使用寿命。
三、应力放散的方法常见的应力放散方法有以下几种:1.引入补偿装置:在线路中使用弹性材料或弹簧等装置,能够吸收线路的机械应力,减少应力的集中和振动。
例如,可以在导线上使用压线夹,从而使导线与导线杆之间形成一定的弹簧效果,释放导线上的应力。
2.设置挂点:在线路中设置挂点,将线路的应力引导到地面或其他支撑点。
挂点可以采用悬挂装置或吊挂装置,将线路下垂的一侧连接到支撑点上,使得线路的应力得到放散。
3.使用拖地装置:在线路或导线的特定位置上,安装拖地装置来释放线路的应力。
拖地装置的原理是通过一定长度的导线在地面上拖地,从而减少线路中的机械应力。
四、锁定的意义锁定是指在安装无缝线路时,对线路进行固定,以防止线路因外力或其他因素产生位移或松动。
锁定的意义包括:1.提高线路的安全性和稳定性,防止线路松动或脱落导致的故障;2.减少线路的振动和噪声,降低对周围环境和设备的干扰;3.保护线路元件不受外界物理或化学因素的影响,延长线路元件的使用寿命。
五、锁定的方法常见的锁定方法有以下几种:1.使用固定装置:在无缝线路的安装点,加装固定装置,将线路牢固地固定在设备或支撑结构上。
常用的固定装置有U型夹、法兰夹等。
2.使用抱箍:在线路中的关键位置,使用抱箍将线路和设备或支撑结构连接起来,确保线路的固定和稳定。
浅谈合蚌高铁无缝线路的应力放散及线路锁定
摘要:本文合蚌客专无缝线路施工为例,理论联系实际地阐述了无缝线路的应力放散及线路锁定施工工艺流程。
关键词:无缝线路;应力放散;铝热焊
一、工程概况
十九局集团合蚌客专施工管段位于安徽省蚌埠市及凤阳县内。
施工起点上行线起点为dsk3+733.28,下行线起点为dk4+040,管段施工终点为dk13+611。
11.3公里线路全部采用无缝线路。
二、施工工艺
1、轨道状态检测:应力放散前全面对轨道进行检测,检测项目有:轨道几何尺寸、轨面标高、线路中线位置、枕下道床刚度、横向阻力、轨道焊接质量等,确认线路已达到初步稳定,方可准备进行线路锁定。
2、近期轨温调查:通过调查,了解当地轨温的变化规律,确定锁定施工时间。
3、位移观测桩设置:根据设计文件及相关规范要求,埋设位移观测桩,并编号。
4、标记临时位移观测点:到达施工现场后,在本次放散单元轨节和上一放散单元轨节伸缩区标记临时位移观测零点。
5、卸扣件、顶起钢轨:在本次放散轨节和上一轨节100m范围内,用专用工具拆卸弹条,用起道机将钢轨顶起,支立于滚轮上,顶起
高度为5厘米,滚轮间距为10米。
6、串轨、临时位移观测:由于长轨铺设时轨温与正在进行的作业轨温不一致,弹条卸除、钢轨顶起后,钢轨的束缚解除,钢轨将产生位移。
在应力放散过程中在钢轨上标记临时位移观测点,全过程地观察钢轨的位移以检验钢轨内部应力是否放散为零,在上一单元轨的伸缩区(10m)起终点设1、2点,本次放散单元轨每隔300米设置3、4、5、6、
7、8共8个临时移观测点。
记录钢轨临时位移(第1次),作为以后施工放散的依据。
7、拉轨、记录轨温
在本次放散单元轨前后各布置一台拉轨器,拉轨器固定于本次放散单元轨与相邻单元轨的钢轨上。
①用拉轨器2拉动放散单元轨向上一放散单元轨节方向移动。
②用拉轨器1拉动放散单元轨向下一放散单元轨节方向移动。
③用拉轨器2再次拉动放散单元轨向上一放散单元轨方向移动。
④经以上3次来回拉动钢轨,钢轨与滚轮之间的摩擦阻力已基本被克服,钢轨内部的应力也基本为零。
此时记录下各点的临时位移(第2次)。
⑤用小锤来回锤击钢轨,进一步放散钢轨内部个别段的残余应力,记录下各点的临时位移(第3次)。
通过对数据进行分析,分析钢轨内部应力为0。
记录钢轨应力放散为零时的轨温,若此时轨温正好符合设计锁定
轨温18℃,则锁定钢轨。
若此时轨温低于设计锁定轨温,记录轨温,按下列公式计算拉伸量进行拉轨,并现场测量钢轨的实际拉伸量(第4次),与计算拉伸量比较,若与计算拉伸量相符合,则锁定钢轨,若与计算拉伸量不符合,则要查找原因并采取相关措施如应力放散不均匀滚轮卡死钢轨等因素。
8、落轨、上扣件锁定:轨温合适或钢轨拉伸到位时,锁定方向依次去除支垫在钢轨下的滚轮,将钢轨落到轨枕上,上好扣件,紧固钢轨,在拉轨器前后各50米范围内的钢轨锁定完成后,方可松掉拉轨器的液压油门,拆除拉轨器。
9、标记钢轨位移零点:钢轨锁定后,立即进行位移零点的标记。
10、锁定焊接:根据设计要求单元轨节间的焊接采用铝热焊,其主要工艺:
(1)焊前钢轨端面打磨。
先采用机器打磨、铣平,然后人工用锉刀进行精细打磨。
钢轨打磨合格后应严加保护,不要被异物污染,更不要用手触摸,用嘴吹,要尽量缩短轨端在大气中的暴露时间。
(2)调整轨缝宽度。
按照焊剂生产厂家的工艺要求控制,同时应测量轨温,必要时采用拉伸器拉伸钢轨控制锁定轨温,并做好记录。
(3)钢轨对正。
使用对轨架对正待焊钢轨,使轨顶面高度平顺过度,钢轨内侧作用边为±0.3mm。
(4)安装并固定砂模。
安装前应检查砂模,确认完好无损、无
受潮方可使用,严禁使用受潮砂模。
安装时,砂模中心应与焊缝中心重合,先装底模后装侧模,砂模必须和钢轨外轮廓(轨底、轨腰及轨头)密贴良好,确认后固定砂模,用专用封箱泥封闭砂模缝隙。
(5)装填焊剂。
将焊剂缓慢均匀倒入坩埚,成自然锥形,盖上坩埚盖,谨防受潮。
(6)钢轨预热。
安装预热器支架,调整预热枪头到合适高度。
调节火焰。
先打开氧气阀门,后开丙烷阀门,然后点火,逐渐交替开大两个阀门,以此调节火焰大小,直至火焰长度达到规定要求。
固定预热枪。
将预热枪放置预热支架上,枪头对准砂模中心,然后固定,并用秒表开始计时。
预热时间。
应根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间,在湿冷气候条件下,应适当延长预热时间。
预热过程中,应随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常,且必须谨防火焰过氧。
达到预热时间后,关火移枪,并关闭氧气和丙烷阀门。
(7)反应浇铸。
打开坩埚盖,在焊剂顶部插入高温火柴,再盖上坩埚盖,并再次检查砂模密封情况,确认后装好灰碴盘。
将坩埚放置在砂模正上方,点燃高温火柴,斜插入焊剂中,盖上坩埚盖,开始反应。
上述步骤必须在预热完成后30秒~60秒内完成。
操作人员必须戴上墨镜,观察反应过程。
反应完成后,钢水注入砂模,开始浇铸。
(8)拆模及推瘤。
浇铸完成后按焊剂工艺要求时间开始拆模及
推瘤。
(9)热打磨。
推瘤完成后即开始打磨,将钢轨轨头顶面及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐,顶面焊缝应高于钢轨面0.8~1.0mm,以防止冷却后造成焊缝低塌,打磨焊头的内侧及外侧与钢轨的两侧平齐。
(10)拆除对轨架。
在浇铸完成15~45分钟后拆除对轨架。
(11)冷打磨。
在浇铸完成1小时左右进行冷打磨,保证焊缝上下角圆顺、整体光滑平顺,无棱角毛刺,便于探伤。
(12)质量检验。
外观检查:焊接接头轨顶面高差为0~+0.3mm。
焊接接头轨底面高差为0~+0.5mm,焊接接头轨头内侧刚过面允许±0.3mm。
超声波探伤,发现缺陷,及时补救。
11、位移观测:轨节放散的第一个月内每星期观测一次钢轨位移,以后每月观测一次,当钢轨位移超出允许范围时,要查找原因,并重新放散锁定钢轨位移超标区段。
12、无缝线路标记编号:对轨道的焊缝、位移观测桩、钢轨位移零点、轨节、锁定轨温、锁定日期等数据,按照规定的型式和标准标注于钢轨上。
三、结束语
按照以上工艺流程组织施工,做好各工序之间的衔接工作,既保证了工程质量,又加快了施工进度,也为今后的无缝线路的施工积累了一定的经验。