5S管理执行标准

5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。

3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。

办公室
201X年9月6日。

5s管理内容和标准一、整理（Seiri）整理的目的是将工作场所中的物品区分为必要的与不必要的，去除不必要的物品，保留必要的物品，以腾出空间，防止误用。

内容：区分工作现场的必需品与非必需品。

清理非必需品，确保工作场所宽敞整洁。

对必需品进行合理布局，方便取用。

标准：工作场所内无多余物品，空间利用高效。

物品分类清晰，标识明确。

员工能迅速找到所需物品，减少时间浪费。

二、整顿（Seiton）整顿的目的是将必要的物品按照规定的位置摆放整齐，并做好标识，以便使用时能立即取到。

内容：确定物品的放置位置，制定放置方法。

对物品进行标识，方便识别。

摆放整齐，确保取用方便。

标准：物品摆放有序，整齐划一。

标识清晰，易于识别。

员工能迅速、准确地取用物品。

三、清扫（Seiso）清扫的目的是清除工作场所内的灰尘、垃圾和污物，保持环境干净明亮。

内容：定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。

清除设备、工具上的污垢和油渍。

检查设备、工具的运行状况，及时发现问题并处理。

标准：工作场所干净明亮，无垃圾、灰尘。

设备、工具清洁，运行良好。

员工养成良好的卫生习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁的目的是通过制度化、规范化的管理，维持清扫后的整洁状态，使整理、整顿、清扫的成果得以保持。

内容：制定清洁工作标准和流程。

定期检查清洁效果，及时纠正问题。

通过培训和教育，提高员工的清洁意识。

标准：清洁工作标准明确，流程规范。

工作场所始终保持整洁状态。

员工自觉遵守清洁规定，养成良好的清洁习惯。

五、素养（Shitsuke）素养的目的是培养员工良好的工作习惯和敬业精神，提高员工整体素质。

内容：培养员工遵守规章制度、安全操作规程的习惯。

提高员工团队协作能力和沟通能力。

培养员工积极进取、勇于创新的精神。

标准：员工遵守规章制度，安全意识强。

团队协作默契，沟通顺畅。

员工积极进取，具有创新精神。

六、标准制定制定明确的5S管理标准和操作规范，确保员工能够按照标准进行实施。

内容：制定详细的5S管理标准和操作流程。

车间5S管理和执行标准一、责任区划分1．根据公司实际情况划分各部门责任区。

2．根据“谁管理，谁负责”和“谁使用，谁负责”的原则追踪责任。

1）部门负责人是本部门5S第一责任人，所谓本部门的范围也包括借给他人使用的区域。

2）使用该区域的责任人有义务和责任搞好本区域5S工作；3．公司5S领导小组只问责责任区第一责任人，第一责任人对其下属责任人和借用区域负责；4．每个部门5S看板正上方必须安装部门区域和消防设施布局图；二、区域和通道划分1．区域分为操作区、物料区和通道；2．有摆放物料的地方，就必须有通道；3．主通道必须保证公司大型叉车能够通过，宽度不能小于2.5米，如有特殊情况须报告管理小组执行（副）组长批准；5S:区域和通道划分4．区域内通道简称辅通道，根据实际需要确定宽度，宽度不得低于80厘米；三、线条和画线要求1．主通道线为黄色实线，宽度为10厘米；5S:线条和画线要求2．定位线、区域线和辅通道线为黄色实线，宽度为4厘米；3．危险区域、不合格或废品区用红色实线圈起来，宽度为4厘米；4．箭头为黄色，方向与通道线平行，居通道正中央，根据就近和逃生路线原则指引，全厂固定一个格式。

5．线条不得出现缺失和破损，要保持颜色清晰四、定置要求1．能够移动的设备、工具等必须有定位线，已固定的设备和工具不需要定位线；5S:定置要求2．存放物料的地方必须有物料区域定位线；3．画定位线方法（1）采用宽度为4厘米的黄色实线。

具体画定位线的方式有两种：方式一为密闭式；方式二为画定四角。

企业可根据实际情况选择。

（2）定位线与被定位对象之间的距离不可超过0.7厘米；五、物料和设备摆放要求1．单体包装重量超过10千克时高度不可超过1.8米；2．各类层叠摆放物料不可超过7层；3．摆放物料时不可超过存货甲板；4．物料上的标识牌必须面向通道方向，这样易于识别。

5．大型物料存放区或仓库进门处必须有储物看板。

六、标识要求1．颜色：（1）不合格、报废、警示类：白底红字；（2）其余：蓝底白字。

5s管理的标准5S管理是一种基于日本的现场管理方法，旨在通过整理、整顿、清洁、标准化和维护的方式改善工作环境和工作效率。

下面是5S管理的标准：1. 整理（Seiri）整理是指将不必要的物品清除出工作区域，只保留必要的物品。

具体操作步骤如下：- 确定需要保留的物品；- 将不需要的物品分类，如废弃品、待处理品等；- 处理不需要的物品，如回收、销毁等；- 对需要保留的物品进行归置和标识。

2. 整顿（Seiton）整顿是指将必要的物品按照一定规则摆放，使其易于取用。

具体操作步骤如下：- 确定每个物品所需存放位置；- 按照使用频率和使用流程对物品进行排列；- 标识存放位置和容器。

3. 清洁（Seiso）清洁是指对工作区域进行定期清洁和维护，以确保它始终处于干净整洁状态。

具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，并明确责任人；- 定期清洁工作区域和设备，并记录清洁情况；- 检查设备是否正常运转，如有问题及时维修。

4. 标准化（Seiketsu）标准化是指对整理、整顿、清洁等工作进行规范化，并制定相应的标准和流程。

具体操作步骤如下：- 制定5S管理标准和流程；- 培训员工，确保他们理解和遵守标准和流程；- 定期检查和评估5S管理的执行情况，并及时纠正。

5. 维护（Shitsuke）维护是指对5S管理进行持续改进和维护，确保其长期有效。

具体操作步骤如下：- 制定持续改进计划，包括改善措施、时间表等；- 定期评估改进效果，并调整计划；- 通过培训、奖励等方式激励员工积极参与5S管理。

以上就是5S管理的标准，通过实施5S管理可以提高生产效率、降低成本、提升产品质量，并为企业文化建设奠定基础。

5S是一种现场管理方法，起源于日本，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤来改善工作环境，提高工作效率和产品质量。

以下是公司实施5S管理的内容和标准：
1. 整理（Seiri）：
-判断工作现场的工具、材料和产品是否必要。

-移除不必要物品，只保留必要的物品。

-分类整理剩余物品，确保每一样物品都有固定的存放位置。

2. 整顿（Seiton）：
-确保工作现场的物品摆放有序，易于取用。

-使用标签、颜色编码或其他标识方法，明确物品的存放位置和类别。

-定期检查和调整物品的存放位置，以保持整顿的效果。

3. 清扫（Seiso）：
-定期清扫工作现场，保持清洁。

-清理垃圾和废料，保持工作区域的整洁。

-检查设备和工作台，确保其处于良好的工作状态。

4. 清洁（Seiketsu）：
-建立清洁标准和工作流程，确保工作现场的清洁。

-使用适当的清洁工具和清洁剂。

-定期检查和评估清洁工作的质量。

5. 素养（Shitsuke）：
-培养员工的良好工作习惯和遵守规定的意识。

-定期进行5S培训，提高员工的5S意识和技能。

-建立奖惩机制，鼓励员工积极参与5S活动。

实施5S管理时，公司应制定相应的标准和流程，并定期进行检查和评估，以确保5S 活动的有效实施。

同时，公司还应鼓励员工积极参与5S管理，提高工作环境和工作效率。

办公室5S标准第一篇：办公室5S标准办公室“5S”推行标准一、办公室整体标准1.办公室桌、椅物品摆放有序。

2.垃圾篓摆放在办公桌左下角，垃圾不超过垃圾篓三分之二。

3.办公人员按规定着装整齐，工作态度良好（无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西情况）。

4.办公设备随时保持正常状态，无故障物。

5.文件传阅有记录；接电话人不在，有“留话备忘”来联络。

二、办公桌摆放标准1.按星型摆放，3个或4个办公桌模式。

2.地面除地插外无其它电线、插座，电话线，电源线固定得当。

3.区域内无没用物品和未标识物品。

4.白天办公桌上只有一类文件（下班后无任何文件在桌面）。

5.办公文具摆放整齐。

6.办公桌抽屉内物品整齐。

7.办公桌面无灰尘。

8.办公室内无多余办公桌。

三、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时。

5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

6.每一个文件夹都有一个目录7.外部门人员能在5分钟内找到所需文件四、信息显示板粘贴标准1.内容固定的文件过塑后粘贴。

2.使用标准目视板，有部门名称。

3.临时性文件粘贴位置要有标识。

4.临时性文件内容及时更新。

5.公告栏没有过期的公告物品。

6.报架上报纸整齐排放。

五、计算机信息标准1.所有文件名称用中文命名，并具有解释性。

2.所有电脑按标准设置开机密码，由网络管理员统一管理。

3.所有文件都在相应的文件夹中，根目录下不许直接存在文件。

4.计算机内不许存在与工作无关的软件。

5.未经公司网络管理员和部门领导同意，禁止私自安装任何软、硬件。

六、文件柜摆放标准1.文件柜统一放在办公室的隔墙两面，距窗口60公分，靠墙的办公室可将文件柜靠墙摆放。

2.所有文件柜有标识（部内和文件柜内容）。

3.所有文件和其位置有标识。

4.所有文件清单内容适时5.文件柜内没有任何无用或未标识名称的物品。

5s执行标准5S执行标准。

5S是一种源自日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

5S执行标准是指在实施5S管理时，需要遵循的具体操作规范和标准。

下面将详细介绍5S执行标准的内容和要点。

首先，整理。

整理是指清除工作场所中不必要的物品，保持工作场所的整洁和有序。

在整理过程中，需要对工作场所进行全面的检查和清理，将不必要的物品分类清理，并设立明确的标识，以便后续的管理和维护。

其次，整顿。

整顿是指对工作场所进行重新布局和优化，使之更加符合工作流程和效率。

在整顿过程中，需要根据工作需求对工作场所进行重新规划，确保各项工作能够有序进行，减少不必要的移动和浪费。

接着，清扫。

清扫是指对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和卫生。

在清扫过程中，需要制定清洁计划和标准，对工作场所进行定期的清扫和维护，确保工作环境的清洁和整洁。

然后，清洁。

清洁是指对设备、工具和工作场所进行定期的清洁和维护，保持设备的良好状态和工作效率。

在清洁过程中，需要制定清洁计划和标准，对设备和工具进行定期的清洁和维护，确保设备的良好状态和工作效率。

最后，素养。

素养是指员工的素质和管理水平，包括工作态度、工作习惯和责任意识等方面。

在素养过程中，需要加强员工的培训和教育，提高员工的素质和管理水平，确保员工具备良好的工作态度和责任意识。

综上所述，5S执行标准是一项重要的管理工具，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，来提高工作效率、改善工作环境、降低浪费。

在实施5S管理时，需要严格遵循5S执行标准的内容和要点，确保工作场所的整洁和有序，提高工作效率，降低浪费，为企业的持续发展和进步奠定坚实的基础。

实验室“5S”标准化管理规定
是指将实验室管理按照“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的五个步骤进行标准化管理的规定。

以下是一般性的实验室
“5S”标准化管理规定：
1. 整理：实验室内的物品应有固定的摆放位置，杂乱的物品应及时整理摆放。

2. 整顿：定期检查实验室内的设备和工具，确保其正常运转和完好无损。

修复或更换损坏设备和工具。

3. 清扫：定期进行实验室的清扫，包括地面、墙壁、高架、橱柜等的清洁，确保实验室整洁、干净。

4. 清洁：实验室内不应有灰尘、污垢和杂物等污染源。

定期进行表面清洁和消毒，保持实验室卫生。

5. 素养：实验室工作人员应遵守实验室管理规定，提高工作素质。

包括遵守实验室安全规范、注意个人卫生、保持良好的工作态度等。

这些规定旨在提高实验室管理的效率、品质和安全，确保实验室的正常运作和人员的健康。

实施“5S”标准化管理规定可以改善实验室的工作环境，提高工作效率，减少事故和失误发生的可能性。

第 1 页共 1 页。