全自动封口机封出来不平整,老起皱是什么原因

全自动封箱机封箱效果出现一些瑕疵的原因
当我们使用全自动封箱机的时候，我们会发现当封箱完成后，封箱机封箱效果却出现了一些小瑕疵，究竟这些小瑕疵是如何产生的呢？下面麦格小编就来为大家详细的讲解一下：
1、封箱过程中箱子跑偏，导致胶带不能均匀地分布在两个折盖上，影响封箱效果。

（1）原因：上下两条传送带的速度不一样。

解决办法：用户只需将两条传送带的速度调到一致即可。

（2）原因：皮带支架的螺栓间距过大。

解决办法是将支架的螺栓调小些。

为了保证调试后的稳定性，还可以在螺栓上加装固定用的螺帽。

2、封箱完成后，胶带折角出现打褶情况。

（1）原因：机头上面的胶带没有固定好。

解决办法：将机头的胶带拉力调小一点。

（2）原因：输送带两边的速度不一样。

解决办法：调整输送带两边速度直至一致。

（3）原因：胶带的拉力调整的过大。

解决办法：调整机头，让胶带的拉力变得柔和一点
（4）原因：切刀和滚轮的动作不协调。

解决办法：调整切刀和滚轮间的距离，达到切刀切断后滚轮马上开始压平胶带动作。

以上就是麦格小编介绍的全自动封箱机效果出现一些小瑕疵的问题，希望对您认识封箱机有所帮助，封箱机的种类有很多，可以根据您自身产品的需要来选择合适的封箱机种类，我们青岛麦格是一家专门生产封箱机的厂家，如果您对我们的封箱机感兴趣，可以联系我们。

提到自动连续封口机，相信大多数商家用户都不陌生，它是封口包装机械的一个分支，是为弥补在封口机使用过程中无法连续使用的缺点，对机器的自动化进行了提上，让机器变得更便捷，在市场上受到了食品，日化，药品厂商等的大量使用。

在实际的使用的过程中用户也会遇到一些机器上的故障问题，那么这些问题有哪些，有需要怎么解决，今天上海星璜小编就给大家讲一讲有关自动连续封口机的故障与解决方法。

常见的问题:1、问题：噪音较大方法：发出噪音的原因大多是因为机器的零件没有润滑油了或零部件松动，对机器做整体的检查，检查机器的零部件是松动了还是却油了，并进行修理；2、封口不牢方法:（1）温度不够对机器的加热时间不够，让机器多加热几分钟，再加工；（2）印花器松动机器的印花器松动了，导致包装袋的袋口不牢固，联系维修人员对印花轮进行维修（3）加热器坏了机器的加热器坏了会导致封口不牢固，需要联系维修人员进行维修；（4）传动速度过快传动速度过快会让封口还未来的机加热，就进入下一步工序，会导致封口不牢固，对机器的传送带速度进行调试；（5）包装袋厚度问题封口不牢固有时是因为包装袋的材质和厚度有关系，包装袋厚度太厚会导致封口不牢，这时就需要调整机器的热封温度来解决这个问题。

3、印花口不完整（1）温度过高机器的封口温度过高，会让包装袋的封口出现气泡让印花过程受到影响，所以要根据包装袋调整温度；（2）印花器上有污渍当印花轮上有污渍，没有清理干净就会影响封口时的效果，就需要对印花轮进行清洁。

以上是对自动连续封口机的故障与解决方法的介绍，希望今天所讲的知识可以让用户在实际的使用的过程中能解决一些问题。

上海星璜机械自动化设备有限公司专业生产包装机械设备的厂家，我们可以为您提供专业的包装设备的咨询服务。

封口机封不住怎么处理封口机是一种广泛应用于包装行业的设备，用于密封各种产品的包装袋。

然而，有时候我们可能会遇到封口机封不住的问题。

这不仅会影响包装的完整性，还可能导致产品受潮、变质或损坏。

那么，当我们遇到封口机封不住的情况时，应该如何处理呢？首先，我们需要确定问题的原因。

封口机封不住的原因可能有很多，下面列举了一些常见的问题和解决方法：1. 温度设置不正确：封口机的温度设置是关键因素之一，在封口机工作之前，我们应该确保温度设置正确。

如果温度过低，封口可能不牢固；如果温度过高，可能会导致材料烧焦或熔化。

检查封口机的温度设置并进行适当调整，以确保封口温度符合要求。

2. 封口时间太短：封口时间是封口机能否正常工作的另一个关键因素。

如果封口时间太短，封口可能不够牢固。

在检查封口机温度的同时，我们也要确保封口时间设置正确。

封口时间应根据包装材料的厚度和封口效果进行调整。

3. 封口压力不够：封口机的压力也是影响封口效果的重要因素之一。

如果封口压力不够，封口可能不牢固。

检查封口机的压力设置并进行适当调整，以确保封口压力符合要求。

4. 包装材料质量问题：有时候，封口机封不住的问题可能是由于包装材料质量问题引起的。

检查包装材料的质量，确保其符合封口机的要求。

如果包装材料有破损或变形等问题，应及时更换。

5. 封口机故障：封口机本身的故障也可能导致封口不住。

在排除上述因素后，如果封口机仍然无法正常工作，可能是由于机器本身出现故障。

及时联系厂家或维修人员进行检修和维护。

在应对封口机封不住的问题时，我们可以采取以下措施：1. 仔细检查封口机的温度、时间和压力设置，确保其符合要求。

2. 检查包装材料的质量，确保其完好无损。

3. 建立合理的封口工艺方案，根据包装材料的特性进行调整。

4. 定期进行封口机维护和保养，确保其正常工作。

5. 如遇到封口机故障无法处理，及时联系专业的维修人员进行检修。

总之，封口机封不住是包装行业中常见的问题之一，但我们可以通过正确的操作和维护，以及与厂家或维修人员的及时沟通，解决这个问题。

真空乳化机专业制造厂家—广州新浪爱拓化工机械7.1.5 故障分析及使用维修7.1.5.1 故障分析袋成型 -充填 -封口机常见故障有以下几种。

(1)横封切断位置不正确。

这主要是由于薄膜在牵拉供送过程中的定位不一致。

在袋长和封切位置有严格要求的情况下 ,都应在包装薄膜上印制色标 ,并用识标光电管进行检测、控制封切位置。

在这种情况下 ,光线的强度、光点的大小及反射光的位置都会影响光电检测控制装置的正常工作。

可以采用光度计来测量感应头上的光通量，并将光源强度调节到所推荐的数值。

光敏度控制器用于调节电眼光敏度，并确定对该元件起作用的光线变化范围 ,它必须调得足够低 ,以防止光电管对薄膜的跳动或外界光线波动所产生的散乱信号做出感应。

另外利用摩擦送膜时 ,送料辑或同步齿形带与薄膜间的打滑，也可致使封切位置不准，这时应适当增大送料辊或同步齿形带对薄膜的压力。

(2)封口有烧结、起泡现象。

这可能是加热过度或封口时间太长所致，应调低加热温度、缩短封口时间。

封口停顿时间应根据材料种类和厚度来调整，材料薄的停顿时间要少—些，厚的那么要长一些。

(3)封口不牢固。

可能有以下 3 种原因。

①热封加热器的加热温度偏低或封口时间偏短,这时应检查相应加热器的热封温度是否偏低。

先把热封头相应的温控器热封温度预定值调高一些 ,然后进行热封，查看封口牢固程度 ,再做进一步调整，直到封口牢固为止。

如封口处塑料出现熔化 ,说明热封时那么应将相应温控器热封温度预定值调低一些。

在调整热封温度的同时也可适当延长热封时间，以使热封温度和时间均在适宜的范围内。

②热封器封口工作面出现凹凸不平 ,这可能是由于工作时相互碰撞所致 ,可对该热封头外表进行仔细修整，直至平整为止 ;如不能修复应及时更换。

③ 充填粉末状物料时，因袋口部位黏附粉尘而不能封合。

这多数是由于薄膜材料带静电所致 ,可采用静电消除装置予以消除。

(4)横封器切袋异常，出现切不断边袋及袋封口处的抗压强度不够现象。

自动封口机常见的三种故障以及对应的解决办法自动封口机由机架、减速调速传动机构，封口印字机构，输送装置及电器电子控制系统等部件组成。

其工作原理是，当装有物品的包装放置在输送带上，袋的封口部分被自动送入运转中的两根封口带之间，并带入加热区，加热块的热量通过封口带传输到袋的封口部分，使薄膜受热熔软，再通过冷却区，使薄膜表面温度适当下降，然后经过滚花轮(或印字轮)滚压，使封口部分上下塑料薄膜粘合并压制出网状花纹(或印制标志)，再由导向橡胶带与输送带将封好的包装袋送出机外，完成封口作业。

近年来，随着食品、医药等行业的快速发展，自动封口机也迎来广阔的市场，行业市场规模不断扩大。

并且在激烈的竞争中，自动封口机厂家不断创新升级产品，打造结构更紧凑，外形更美观，具有封口美观牢固，工作效率高，操作简单，维护方便等特点的设备，为客户发展带来经济利益。

不过用户在使用设备的过程中，仍然避免不了一些常见故障需要应对。

封口不牢封口不牢是全自动封口机常见的故障之一，故障的原因主要有三个方面。

原因一是包装袋封口处无法封上，由热封温度不够、热封速度过快、冷压胶轮压力不合适、热封薄膜质量有问题等因素引起。

封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。

这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。

所以发现质量问题后需要及时分析起因并加以解决。

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

业内如是表示。

对于这种故障情况，解决办法主要包括：适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

原因二是在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂。

这种情况与热封温度不够、热封刀的刀面不够平整有关，对于前者可以适当提高热封温度即可解决问题。

造成后者的主要原因是中间螺杆装斜了，或者是上热封刀的压力弹簧压力不均。

只需作出相应的调整即可。

原因三是对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

塑料软包装干式复合卷边、打皱故障分析复合成品卷边，打皱现象在干式复合故障里已占有相当大的比例，该故障的产生直接影响到成品制袋的质量。

产生该故障的原因主要有以下几点：1、复合材料或印刷基材本身质量差，膜卷由于卷取张力不均衡而一端松一端紧，厚薄有偏差。

如果膜卷两端松紧度差别大，上机后，薄膜上下左右摆幅度也比较大，就可能造成打皱及卷边。

因为材料进入热鼓与热压胶辊之间时，不能与热压胶辊成水平状态，于是无法平整挤压，造成复合成品打皱，出现斜纹，导致产品报废。

当复合材料为PE或CPP 时，如果厚度偏差超过10um，也容易打皱，此时可适当加大复合材料的张力，尽可能使其与热压胶辊成水平状态进行挤压。

但应注意的是，张力要适当，张力太大易使复合材料拉长，导致袋口向内卷曲。

如果复合材料厚度偏差太大，实在不能用，应另行处理。

2、操作失误同样会引起打皱及卷边，如：热压胶辊压力不均匀，会使复合材料无法平整进料，从而导致打皱、卷边；热鼓的温度偏高，卷边的机率也高，而且在BOPP/CPP、BOPP/PE 复合结构中最易发生，温度过高甚至会造成PE膜被热鼓粘断，牢牢地与热鼓粘在一起。

处理方法是停机，并关闭热鼓，待降温后再进行处理。

卷边的现象与印刷基材和复合材料的张力控制有很大的关系。

正常生产要求基材要平整适中地进行涂布上胶。

复合材料的张力应与基材的张力相匹配，假如基材张力过大，而复合材料张力过小，成品袋就会向外卷，造成袋口不平整。

如果印刷基材张力过小，而复合材料张力过大，则造成品袋就会向内卷，造成包装袋开口不良、开口向内弯曲、封口难等故障。

解决方法是通过导向辊调整好印刷基材与复合材料的张力。

3、成品收卷张力不合适同样会引起纵皱及横皱。

如：复合收卷张力太小，随着收卷的逐步增大；底部就会出现横纹、造成成品袋不平整，影响美观。

收卷张力可通过弹簧压片或磁粉制动器来调整。

4、上胶不均匀会导致复合膜打皱。

基材两边如果一边上胶多另一边上胶少，上胶多的一边经烘干后必然向内弯曲，甚至出现粘边现象。

自动封口机的常见故障处理方法随着社会的进步和技术的革新，各种机械设备被广泛应用于生产、制造等领域，其中自动封口机就是一种常见的设备。

自动封口机具有高效、快速、稳定等特点，大大提高了封口的质量和速度，节省了生产成本。

然而，自动封口机在使用过程中也会出现各种故障，影响生产效率和生产质量。

下面介绍一些自动封口机的常见故障及处理方法。

故障一：封口不牢固封口不牢固是自动封口机的常见故障之一，主要是由于封口温度不够高或加热时间不够长引起的。

解决方法：1.调节加热器的温度和时间，使温度达到设定温度，时间达到设定时间。

2.检查加热器是否损坏，需要更换加热器。

故障二：封口不齐封口不齐是指在封口的过程中，封口线条不一致或者出现漏封现象。

解决方法：1.检查封口机是否有晃动，可以调整机器底部的螺母和调整螺旋装置，使机器平稳无震动。

2.调整封口机屏幕上的温度和时间，保证封口的温度和时间一致。

故障三：封口机堵料封口机堵料是指封口机在运行中出现了卡料现象，导致封口不良或完全不能正常工作。

解决方法：1.关闭封口机，转动大齿轮手柄，将卡料松开。

2.检查是否是封口机的传动系统出现故障，可以检查链条、皮带、齿轮等部分。

3.加入润滑油，保持机器表面清洁，防止封口机生锈。

故障四：封口机出现跳步现象封口机在运行时会出现跳步现象，一般是由于电气系统部分出现故障导致的。

解决方法：1.检查电气系统中的零部件是否松动或漏电，可以使用板手将松动部分拧紧。

2.更换损坏的压力开关或空气压缩机，并及时清洗空气压缩机的滤清器。

故障五：封口机封口线变形封口机封口线在运行时会出现变形现象，主要是由于封口机的压力不均匀造成的。

解决方法：1.调整封口机的压力角度，使压力均匀分配。

2.更换损坏的封口线，及时更换封口机压力器。

总之，尽管自动封口机在生产中有许多优点，但在操作中也会出现各种各样的问题。

因此，我们应该逐一排除故障，并了解自动封口机的工作原理和操作规程，以便在我们需要时进行正确和有效的维修。

立式颗粒包装机横封和纵封是什么及横封打皱怎么办
TEL=Sin(158)-Sin(9002)-Sin(1455)
立式颗粒包装机包装封口的主要部件就是包装机的横封和纵封，那么包装机的横封和纵封究竟是什么呢？横封在封口的时候引起包装袋封口打皱怎么办？
包装机横封和纵封是什么：
包装设备的纵封的主要作用是封合包装袋的纵向边，不管是背封、三边封、四边封的纵向边均由纵封装置进行加热封口。

如下图左边为纵封装置展示图包装设备的横封的主要作用是封合包装袋横向边的封口，同样不管是背封、三边封还是四边封的横向封口均由横封装置进行加热封口。

横封和纵封配合使用，封出精美包装袋。

如下图右边为横封装置展示图
封出精美产品是包装机的主要责任，如果在封边的时候，横封封口的时候包装袋出现打皱，这样不但浪费膜材而且浪费生产效率。

如果包装横封打皱怎么办：
1）检查横封装置温度是否过高，如因为温度过高而造成打皱，把温度调下来并尝试用刷子刷一下切刀刀口；
2）检查包装是不是夹料造成的，如因夹料造成的，调整下料及封口的速度；
3）看看是不是因为压力问题造成的，横封封棍没有加热的情况下，采用A4纸在封棍处封压，A4纸有图案显示，如果图案的深浅不一样，就说明压力调整有问题。

4）检查是不是包装膜问题，用其他的包装膜试一下，看看有没有出现这样的情况。

全自动边封机一般故障及解决对策
全自动边封机具有一定的技术含量，所以出现一些故障，也需要一定的技术经验去解决，以下专业厂家贴心给出全自动边封机的一般故障及解决对策，希望对一些使用设备的厂家有帮助！
故障1：膜在包装机上跑纸。

异常原因分析：
1.纸膜未对中；
2.纸膜张力未调好；
3.成型器太低,送料勾碰纸；
4.成型器收得太窄。

以上相应的解决方法：
1.调整承料辊手轮,正转或反转找正中心；
2.调紧纸膜；
3.升高成型器,为不碰纸膜为宜；
4.适度松开成型板。

故障2：包装机上设置长度后，袋长不到位。

异常原因分析：
1. 槽形传感器,脏或者损坏.
2. 变速箱行程开关损坏.
3. 变速箱无变速现象.
4.纸长度设定越限行程开关移位.
5. 袋长调整电机不动或单方向转动.
以上相应的解决方法：
1. 清洁槽形两侧,或更换.
2. 更换行程开关.
3.修理变速箱.
4. 重新设定,调整限位开关.
5.检查电路,或更换电机.
故障3：温控仪无法控制温度或无显示
异常原因分析：
加热管损坏.，固态继电器损坏.，热电偶损坏.，温控仪烧坏. 以上相应的解决方法：
更换加热管或热电偶，一般随机配件里会配给！。

【缺陷解决】包装袋破损、热封后翘曲、封边有花斑等常见问题，一网打尽【看点】塑料软包装加工过程中常会遇见一些问题，比如跌落试验中，包装袋破损、封口发脆及脆断等。

针对这些问题出现的原因和解决办法，本文给出了详细的解答。

1.跌落试验，包装袋破损的原因？原因：包装袋有时在热封温度较低的情况下，热封强度虽然较低，但也能满足顾客要求，但在进行跌落试验时包装袋不破损。

而在热封温度较高的情况下，热封强度虽然较高，但在进行跌落试验时包装袋破损。

这一现象说明，热封温度较高时，在热封刀压力的作用下，承载热封功能的内层PE薄膜经高温熔融、挤压而变薄、发脆，导致跌落试验时发生破损。

解决办法：在进行制袋工艺时，要调节适当热封温度、压力。

才能生产出综合性能优异的产品。

2.封口发脆及脆断怎么办?原因：（1）热封温度过高。

（2）压力过大。

（3）热封时间过长。

（4）上部封口器的边缘过于锋利或所包覆的聚四氟乙烯损坏。

（5）底部封口的硅橡胶过硬。

（6）在复合和熟化过程中，一部分粘合剂渗入薄膜内部。

基材由于受到粘合剂的渗透影响，韧性（抗冲击力）有所下降，脆性提高。

（7）塑料复合包装袋在冷却和放置后，热封口强度有所增高，同时也有变脆的趋向。

解决方法：（1）根据内封层的材料的热封特性，选择合适的加工温度，压力和热封时间。

（2）改善上部热封刀表面状态，使封口器表面平整。

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好。

（4）选择合适硬度的硅橡胶垫。

3.封口处有静电怎么办?解决办法：二次加工时，可在内层PE薄膜中加入3％的卫生级抗静电剂，避免此类问题的发生。

所以，软包装企业在接顾客定单时，要充分了解顾客的产品特性与自动灌装生产线特点，才能有的放矢，更好地满足顾客要求。

4.热封后袋子翘曲怎么办?原因：（1）复合膜的厚度不一致。

（2）热封温度过高或热封时间过长。

（3）在纵向热封刀部分，复合膜的运行轨迹不平直。

（4）冷却不充分。

（5）熟化时间不够。

（6）表层基材薄膜耐热性较差。

胶装机的常见问题及解决一一、装订出来的书，书脊封皮起皱怎么办?解决方法：1.调整封皮的厚度，一般情况下，两百X以上的书最好230g以上的封皮用纸。

2.调节置面平台的上下，把置面平台适当的调低，就可以解决。

同样，如装订出来的书本书脊不方把置面平台调高一些就能解决。

二、不上胶解决方法：1.查看胶盒里的胶是不是过少，超过最低限。

2.调整刮胶杆，把刮胶杆适当调低，加大上胶量，但不能过大，当胶量过大，就会出现侧胶大，直接导致侧胶溢出，影响书本的美观。

三、胶轮不转解决方法：1.查看胶盒电机是不是不转，如果电机不转就要更换电机。

2.看链条是否粘胶导致链条不会弯曲，出现这样的情况，就更换链条。

3.胶轮轴套一定要定期加油，使胶轮轴得到充分的润滑。

4.更换胶，当胶使用到一定程度时，胶会变黑变稠，就需要更换，一定要注意;尽量使用熔点不超过145度的胶。

四、小车不走解决方法：.首先检查左右限传感器，检测方法有两种，1让小车从左向右走，在小车到一半的时间把右限传感器压下，看小车是否会停，如果会就说明右限传感器没问题，再让小车返回，在返回中压下左限传感器，同上，如一样的话，就说明传感器没问题。

2.在关机的情况下，按着 E键，开机进入第一项，再按下“铣刀〞键，让小车向右走，当小车走到头看显示屏上是否出现数字0，如有的话，按“糊头〞键返回，当小车走到左边时，显示屏显示数字1，这样说明传感器没有问题，否那么就要更换传感器。

五、小车不夹紧解决方法：1.首先看小车下部是否有胶。

如有胶需要把胶刮掉，一般情况下就能解决。

如还不行就需要把小车翻开检查一下行程开关和红外传感器，如有问题，需要更换传感器，如不行就需要更换电机或主板。

胶装机的常见问题及解决二六、夹面台不夹解决方法：首先进入自检程序，下翻到夹面传感器检测，按下“糊头〞键看夹面台是否夹紧，如果夹紧就按下“铣刀〞键，看是否翻开，如果翻开了就可以装订了。

2.如果上述程序还不行的话，就须要检查电机和夹面台齿轮，如果有问题需要更换，否那么就是主板的问题了。

全自动塑封机常见故障及解决方法嘿，朋友们！咱今儿就来唠唠全自动塑封机那些常见的故障和解决办法。

你说这全自动塑封机啊，就跟咱人似的，有时候也会闹点小脾气。

比如说，它突然就封不了口了，这可咋整？别急呀！咱先看看是不是加热条出问题了，它要是坏了或者松了，那可不就封不上了嘛，就好像咱做饭锅坏了咋炒菜呀！赶紧检查检查，该修的修，该换的换。

还有的时候呢，塑封出来的东西皱皱巴巴的，这多难看呀！这时候呀，你就得想想是不是温度没调好呀，或者是走纸不顺畅。

这就好比走路，路不平坦那能走得稳当嘛！温度太高或者太低，那塑封出来的效果肯定不好呀。

再说说这机器突然卡住不动了，哎呀呀，这就像人走路突然摔了一跤似的。

那咱就得看看是不是有啥东西卡住它了，赶紧给它清理清理，让它能顺顺利利地工作呀。

有时候这塑封机还会发出一些奇怪的声音，“嘎吱嘎吱”的，这可让人心里不踏实呀！这就像咱身体要是哪儿疼得叫唤，咱不得赶紧找找原因呀。

是不是零件松了呀，还是哪里需要润滑一下啦。

你想想，要是这塑封机关键时刻掉链子，那得多耽误事儿呀！所以咱平时就得好好照顾它，就跟照顾咱自己似的。

定期给它做做保养，检查检查这儿，看看那儿，别等出了问题才着急忙慌的。

咱用这塑封机的时候也得注意呀，别啥东西都往里塞，它也有它的脾气和承受范围呢！要是给它累坏了，它可不干啦！
总之呢，这全自动塑封机就是咱工作中的好帮手，咱得善待它，它才能好好给咱干活呀！要是它出了啥问题，咱也别慌张，按照咱说的办法一步步来，肯定能让它重新乖乖工作的。

大家可都记住了吗？别到时候手忙脚乱的哟！。

封口机常见故障分析(总2页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--封口机常见故障分析封口不牢封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①塑料袋封口处无法封上；②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂；③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。

这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。

造成第一种故障的原因主要有以下几种。

（1）热封温度不够通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。

只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。

（2）热封速度过快封不上口还与封口机速度快慢有关。

如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。

（3）冷压胶轮压力不合适冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。

（4）热封薄膜质量有问题封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。

这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。

所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。

如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。

总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。

导致第二种封口不牢故障的原因主要有以下几点。

（1）热封温度不够只需适当提高热封温度即可解决问题。

（2）热封刀的刀面不够平整热封刀分上、下两片，通常热电耦装于其中，用来感应温度的传递情况。

热封刀上有三个螺杆，中间的螺杆起支撑和加固刀片的作用，其他两个螺杆都配有压力弹簧及垫片，主要用于调节热封刀压力，上、下刀片各有两个弹簧。

封口机故障处理方法一、常见故障类型及初步判断。

1.1 封口不牢。

这是个让人头疼的问题啊。

有时候你满心期待地封个口，结果轻轻一扯就开了。

这可能是温度设置不对，温度太低了，就像冬天里小火苗想把冰融化，那肯定不行，塑料薄膜都没被充分软化，怎么能封得牢呢？还有可能是封口的时间太短了，就像蜻蜓点水似的，刚接触一下就结束了，这也封不好。

另外呢，封口机的压力不够也会这样，就好比你想把两块木板钉在一起，但是你用的力气太小，钉子根本钉不进去。

1.2 封口处变形。

看到封口处变得歪七扭八的，就像被龙卷风席卷过一样，那可真糟心。

这往往是温度过高导致的，塑料薄膜就像被大火烤过头的棉花糖，都快化成一滩了，能不变形吗？再有就是压力不均匀，一边大一边小，就像跷跷板一样，封口的时候就会一边封得好，一边封得差，整体看起来就变形了。

二、针对不同故障的处理方法。

2.1 封口不牢的解决办法。

2.1.1 调整温度。

如果是温度低了，那就得把温度调高一些。

但是也不能一下子调得太高，要一点一点来，就像爬楼梯一样，一步一个脚印，找到合适的温度。

一般来说，不同材质的薄膜需要的温度不一样，像那种比较薄的聚乙烯薄膜，温度大概在120 150摄氏度就差不多了；要是厚一点的聚丙烯薄膜，温度可能要到160 180摄氏度。

这就需要你根据实际情况去摸索，就像摸着石头过河一样。

2.1.2 增加封口时间。

把封口时间适当延长。

你可以多试几次，从原来的1 2秒，慢慢增加到3 5秒，看看封口的效果。

这就好比做菜的时候，火候不够，那就多炒一会儿，总能炒熟的。

2.1.3 检查压力。

看看封口机的压力装置是不是有问题。

如果压力不够，可以调整压力旋钮或者检查一下压力弹簧之类的部件。

这就像给汽车打气一样，气不足了就打一点，让它达到合适的压力。

2.2 封口处变形的处理。

2.2.1 降低温度。

如果是温度过高导致的变形，那就赶紧把温度降下来。

别再让薄膜遭受高温的“折磨”了。

可以先降低个10 20摄氏度试试，然后根据封口效果再调整。

塑封机故障原因及处理方法
编辑：oa161商务办公网
塑封机(也称过塑机)适用于图文店、打印中间等，也常常会出现疑问，那么如何处理这些疑问呢？跟我们一起共享下：
1 、塑封作用含糊或不粘胶。

挑选的温度与过胶片的厚度不一致.按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度，待绿色指示灯亮中止闪烁后再把过胶件从头塑封。

2 、塑封件发生起皱(波纹)或气泡。

没有挑选与过胶片相对应的温度，致使机器内温度过高。

下降设定温度，按过胶片的厚度把温控器置于相对应的刻度方位，约待机
5-10 分钟后再塑封
3 、绿灯在闪烁，机器不加温。

机器内加热设备已烧坏。

此刻须专业电工处理。

4、电机转变，但不能加热。

一般为继电器毛病，经过丈量RL两头有无220V电压即可判别。

如无电压或电压太低，阐明继电器未吸合或吸合不良，多为继电器K 损坏或触点烧蚀，应替换继电器或拆下砂亮触点。

5、不能恒温。

因为热敏电阻是与压轴外表触摸的，随压轴转变发生冲突，一朝一夕会掉落、松动或损坏，应从头固定回原位并使其与压轴面触摸杰出。

如损坏，应替换新的热敏电阻。

6、噪声大。

因为机器长时间在高温下作业，各传动齿轮的润滑油简单干枯，致使噪声大。

从头注油后，即可排除毛病。

7、机器不作业，电源指示灯不亮。

电源插头与插座触摸不良。

查看电源插头与插座是不是触摸不良.超温保护器或保险管烧断。

此刻须专业电工处理。

解决包缝机出活不平整【北京凌宇缝纫机技术】如何解决包缝机出活不平整包缝机出活不平整是指两片缝料行走速度不等，造成的缝料褶皱。

这种现象主要是由于线环紧、包缝宽度的调整、两片缝料质地不同、送布牙过高或过低、压脚压力过大等原因造成的。

解决方法如下：（1）包缝机线环紧的调整包缝机缝线过紧，造成线环过紧，使得物料缝完后出现物料不平整，把面料勒出皱，适当调松各路导线板、夹线器的线量就能解决。

（2）包缝机宽度的调整包缝机在工作中，有一个清理布边的切刀装置，当缝制时，上下刀剪去多余的布边，使包出的面料干净整齐。

如果包边时面料被切刀切得少，造成留下的布边比较宽，而包缝机包缝的线迹相对比较窄，就会使缝线把宽的布边勒皱了。

此时要调整上下切刀刀座的宽窄，把切布边调窄到与线迹包边宽度一致。

（3）上切刀的拆卸与安装转动手轮将上切刀落到最低点，松开切刀座定位螺丝，调整下切刀座位置，下刀根据缝线宽度向左移动，使下刀与包缝线迹宽度一致，把下刀定位螺丝轻微拧紧。

将上刀定位螺丝松开，根据缝线宽度向左移动，保证与线迹一样宽度的位置，拧紧定位螺丝。

此时再将下刀刀座的定位螺丝松开，使刀座反弹。

在刀座弹簧的弹力作用下，下刀贴紧上刀。

找废布料放在上下刀中间，转动手轮看是否能将面料切开，目的是保证上下刀的配合正确，最后将各定位螺丝拧紧。

上切刀处于下界限位置时，上下切刀重含量0.5~1.0mm，上切刀处于上界限位置时刀刃根部高出针板平面0.5~1.0mm。

（4）两片缝料波纹现象的调整包缝机的送布牙结构与其他缝纫机不一样，其送布结构是由前后两套送布牙组成的。

当缝制时不作差动运动时，两套送布牙运转送布距离相等；当由于缝料性质造成缝制时上下片缝料产生波纹，此时需要对送布牙进行调整使用。

造成两套送布牙虽然一起运动，但送布距离不一样，根据面料性质进行前快后慢调节或前慢后快调节。

可以根据不同的针织面料或弹力面料在缝制时出现不平展的量，调整包缝机的差动比。

差动调节是根据面料的弹性大小调整差动标尺定位的，弹性大的面料差动比要大些。

塑封机常见故障及维修
塑封机常见故障及解决方法
塑封机又称过胶机，是塑封照片或文件资料的专用设备。

它主要由前后胶辊、加热控温系统、传动系统、操作控制板等部件构成。

在使用过程中也经常会出现问题，那么怎么快速处理这些问题呢，下面分享一下
一、塑封效果差，粘合不住
机器设定档位与所使用的塑封膜厚度不一致，导致温度偏低造成。

解决方法：参照机器提示标贴选择对应的塑封膜和档位
二、塑封后有气泡或起皱
使用的塑封膜较薄，塑封机温度设定过高所致
解决方法：将机器温度调低，带ready灯变为常亮后再开始使用
三、绿灯持续闪烁，机器无法加热
塑封机加热器具损坏
出现此故障需经专业维修人员修理。

四、机器有通电但无法过胶膜
1、机器内部有异物卡住
利用清洁纸清洁机器，如异物不多可推出。

如无法清除需送专业维修店维修
2、传动齿轮损坏
3、电机故障
以上故障需送厂处理或送指定维修店维修
五、Ready灯持续闪烁
1、加热器损坏，或温度保险丝热敏电阻损坏
2、机器由高温降温到低温时也会闪烁，这个过程比较长，视环境温度影响。

常温下大约需要5-10分钟时间即可恢复。

六、噪音大
1、由于塑封机长期处于高温状态下工作，各个部位传动齿轮的润滑油磨损干。

齿轮传动磨擦的声音。

定期保养，使用频率高应每月一次。

2、快速电机发出的减速传动声音
此现象为电机特性，属正常现象。

在低速运行中会有所缓解。