[宝典]整顿石膏线模具的几个罕见题目.ppt
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射出成型不良状况改善对策整理单位:注:如果必要的话,加大浇口C. 射出速度/压力不正确1.调整射出速度2.调整射出速度曲线3.调整射出压力4.调整射出曲线5. 检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大浇口D.塑料流动不足1.检查浇口位置注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡)E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞F. 模具污染如:过度润滑1.检查模具的合模面是否污染注:如果必要的,清洁并拋光3.检查浇口是否阻塞(污染)4.检查浇口尺寸注:如果必要的话,加大或重新安排浇口位置(以求平衡)D. 由于料管温度太高造成过度收缩 1.降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大(收缩不平均)1.使用发泡注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异G.排气孔太深1.排气孔改小生真空5.使用空气顶出针使顶出更容易D. 顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制安排或不正确的控制顶针运动2.也许需要用到多次顶出(压力及速度)注:如果必要,使用较多/或较2.调整模具部分区域的冷却注:尤其是浇口附近E.色母不兼容1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,使射出时不会混合不均F. 模面上有润滑剂1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或是喷在模面上的离型剂4.也许需要用到多次顶出5.使用空气顶出针使顶出容易注:必要时,使用较多且较大的顶针6.检查模具1)调整拔模角度2)调整倒角3)调整圆弧G. 机台运转不稳定1.检查模具:1>检查液压油压力2>检查液压油温度3>检查液压油油量4>检查液压油泄漏情况5>检查滤网是否清洁2.检查马达及顶针控制系统7.检查螺杆的长度/直径比注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B. 原料被污染 1.检查原料是否掺有不同流动特性螺杆或逆止环磨损溢口不平衡模温不当料温过高成品本身或其肋(RIB)及柱(BOSS)过厚检修模具降低原料温度﹐降低模具温度对策降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温检修模具检修模具检修模具检修模具调整模具增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞变更溢口位置提高原料温度提高背压加快螺杆转速检查原料对策调整适当射出速度原因对策射出压力太低提高射出压力射出时间及剂量不足增加射出时间及剂量射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度原料含有水分原料彻底烘干射出速度太快调慢射出速度被压不够提高被压料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置浇道溢口太小加大浇道及溢口模具温度不平均调整模具温度冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度C. 保压压力太低 1. 提高保压压力2.增加保压时间3.检查浇口是否阻塞(污染)注:如果必要的话,加大或重新安排哓口位置(平衡) D. 由于塑料温度太高,造成温度收缩 1. 降低料管温度E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂(收缩不平均)置注:重新安排浇口的位置,使熔胶的流动提早分开8.在模穴内安置阻挡物注:阻挡物可以使塑料通过浇口时,在模穴内形成阻力表面不够光泽原因解决方法/检查要点A. 模具温度太低或者不规划1.提高模具温度(检查重量)2.检查模具冷却均匀性及有无阻塞B. 模具表面加工不正确1.检查模具表面是否受污染注:必要的话,清洁拋光C. 塑料温度太低1.调整料管温度2.提高喷嘴温度3.提高热浇道温度设定管分解2.用本色射出来检查料管是否清洁D. 流道及浇口系统受污染1.检查并清洁流道及浇口系统2.检查热浇道系统的死角E. 在混料系统中受污染1.检查混料系统中可能受污染的地方成品表面在塑料流道的未端烧焦原因解决方法/检查要点A. 空气在模具中无法排出1.降低射出速度2.调整射出速度曲线3.降低射出压力4.调整射出压力曲线注:尤其在射出的终了降压及速度5.检查成品未填饱的地方,是否排气不良注:必要的话,加入排气口或排气梢6.检查模具排气口是否污染7.检查浇口是否阻塞(污染)8.检查浇口尺寸3.调整射出压力4.检查浇口位置注:必要的话,增加或重新安排流道位置C. 由于色母造成成品扭曲1.以下不含色母的色料射出来检查色母与塑料和成型条件温度之间的兼容性,使射出时不会有下料不均的情况D. 不正确的成型后收缩1.调整冷却时间注:如果无法排除这个问题的话,则使用冷却定型剂料头脱模不良原因解决方法/检查要点A. 由于收缩不良使料头无法脱离1.降低保压压力2.降低背压(如果没以使用对闭式喷嘴的话)B. 料头拔模不良1.检查料头的拔模角度及受损情况2.检查料头与喷嘴衔接处的尺寸与R角.3.检查是否料头的拉拔倒勾不足注:必要的话,加大料拉拔倒勾C.因为料头尚未完全凝固而折断1.降低料管温度2.调整喷嘴温度3.使用较小的料头。