塑胶件来料检验规范(C)020

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塑料件外观检验规范
（ISO9001-2015）
1.0目的
本检验规范的目的是保证本公司塑料件的质量符合要求。

2.0定义
2.1缺陷类别分为：严重缺陷缺陷（CR）、主要缺陷（MA）和次要缺陷（MI）；
2.2严重缺陷（CR）：不符合安全规范或可能对使用者、维护者造成人身危害的缺陷；
2.3主要缺陷（MA）：关键质量特性不合格，影响生产并可能导致故障或降低产品性能的缺陷；
2.4次要缺陷（MI）：一般质量特性不合格，但不影响使用功能及性能的缺陷。

3.0检验条件
3.1光照度：300-400LX(相当于40W日光灯500mm~600mm距离的光源)
3.2检验距离：550mm-650mm
3.3检验人员视力要求在0.8以上
4.0抽样方案与判定标准
外观检验抽样方案按GB/T2828.1-2013标准，正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ，AQL:致命缺陷（CR）=0 重缺陷（MA）=0.65 轻缺陷（MI）=1.5。

尺寸及其他特性测试5-10PCS，0收1退。

取样方式：采取分散取样方式，5箱以内，每箱都应取样；超出10箱，按（5+总箱数÷5）箱进行分散取样。

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塑胶件来料检验标准一、目的:为了加强塑胶件来料检验工作力度,减少因塑胶件来料问题而引起的生产不便和质量隐患。

二、范围：适用于本公司所有塑胶件的来料检验。

（D1008-；D1026-）三、抽样方案：GB2828-2003 正常检验一次检验Ⅱ级水平，重缺陷（MA）AQL0.65，轻缺陷（MI）AQL1.5。

四、缺陷分类：（一）重缺陷MA：严重影响整机外观及其他重要特性，造成生产操作不能完成且生产线无法修复使用。

（二）轻缺陷MI：影响整机外观及其他特性，造成生产操作不便但生产线能修复使用。

五、检验环境：（一）温度：15°～35°（二）相对湿度：45%～75%（三）亮度：500lux以上七、操作方法与步骤：（一）检查有无来料物料标签，物料标号、日期及厂家名称有无缺漏或错；（二）检查包装箱有无破损,表面有无污垢；（三）检查有无混装物料；（四）在垫有珍珠棉的平台上方1M处物料自由跌落检查物料有无开裂破损；（五）对比封样检测物料的硬度，重量与封样是否一致；（六）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料有无色差，划伤，破裂等缺陷；（七）60CM距离正对物料左右45°上下15°检查物料表面有无缩水纹，疤痕，拉白；检查表面是否平整，有无变形现象；（八）对比封样检查物料丝印有无印错位置是否正确，60CM距离目测丝印有无模糊；（九）用透明胶纸贴在塑胶件表面,用力将胶纸撕起，检查表面有无脱漆；如有掉漆测量掉漆面积；（十）检测物料外观尺寸是否与图纸要求一致，是否在图纸要求的公差范围内；检查孔径孔位；（十一）用相应的组装件组装，在60CM处目测是否有明显间隙；（十二）对上面的检查项目做好记录，填写来料检验报告，判定合格与否；并填写IQC检验单。

八、引用标准：8.1 GB2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表8.2 GB98384-88 跌落实验标准。

塑胶件检验标准1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。

2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。

3职责IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。

4工具4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。

4.2打火机。

5外观缺陷检查条件5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。

5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。

5.3 角度：15-90度范围旋转。

5.4 照明：60W日光灯下。

5.5 视力：1.0以上（含较正后）。

6检验项目及要求6.1塑壳6.1.1外观a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

a.五金槽的尺寸。

b.外型轮廓。

c.定位孔位置d.特殊点位置及规格（超声线）。

6.1.3材质a.原材料是符合相关设计要求。

b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

6.2五金件6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

9等级分类A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

10 质量评定10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

塑胶件检验标准塑胶件作为现代工业制造中不可或缺的一部分，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

因此，制定和执行严格的塑胶件检验标准显得尤为重要。

塑胶件检验标准是指对塑胶件进行检验时所遵循的一系列规范和程序，其目的在于确保塑胶件的质量符合国家标准和客户要求，以及保障产品的可靠性和稳定性。

首先，塑胶件的外观检验是塑胶件检验标准中的重要环节之一。

外观检验主要包括外观缺陷、表面光洁度、色泽和尺寸等方面的检测。

外观缺陷主要包括气泡、瘀伤、热缩痕、色差、异物等，这些缺陷会直接影响产品的美观度和使用寿命。

而表面光洁度和色泽则关系到产品的整体质感和外观效果。

尺寸方面的检测则是为了确认产品的尺寸是否符合设计要求，以保证产品的装配和使用性能。

其次，塑胶件的物理性能检验也是塑胶件检验标准中不可或缺的一部分。

物理性能检验主要包括拉伸强度、冲击强度、硬度、热变形温度等指标的测试。

拉伸强度和冲击强度是评价塑胶件强度和韧性的重要指标，直接关系到产品的使用寿命和安全性。

硬度则是评价塑胶件硬度和柔软性的指标，也是衡量产品质量的重要参数。

而热变形温度则是评价塑胶件耐热性能的重要指标，直接关系到产品在高温环境下的稳定性和可靠性。

最后，塑胶件的化学性能检验也是塑胶件检验标准中必不可少的一环。

化学性能检验主要包括塑胶件的耐化学品性能、耐候性能和耐老化性能等方面的测试。

耐化学品性能是评价塑胶件耐受化学品侵蚀能力的重要指标，直接关系到产品在特殊环境下的稳定性和可靠性。

耐候性能和耐老化性能则是评价塑胶件抗紫外线和抗老化能力的重要指标，直接关系到产品在室外环境下的使用寿命和外观效果。

综上所述，塑胶件检验标准涵盖了外观检验、物理性能检验和化学性能检验等多个方面，其目的在于保证塑胶件的质量符合要求，以确保产品的可靠性和稳定性。

只有严格执行塑胶件检验标准，才能生产出高质量的塑胶产品，满足客户的需求，赢得市场的信赖。

因此，对塑胶件检验标准的制定和执行应当引起重视，不断完善和提高，以适应不断变化的市场需求和技术发展。

1.目的:为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公司的塑料件及检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。

对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。

2范围适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件））的检验与验收。

3.内容：3.1术语：1）异色点：与本身颜色不同的杂点或混入塑胶中的杂点暴露在表面上。

2）气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。

3）塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

4）熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

5）缺料：产品某个部位不饱满。

6）白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。

7）滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料8）封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。

9）断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

10）拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。

11）油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有流动样。

12）漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。

13）垂流：涂漆层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。

14）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。

15）分界线不清：一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。

16）针孔：由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。

17）露底：该喷没喷的部位称露底。

18）虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。

4参照文件《品质来料检验标准》5记录相关表格：《来料检验报告》《品质异常联络单》。

塑胶原材料检验规范（3C认证适用）￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司企业标准￥￥￥￥￥￥￥-2012检验标准及规范（塑胶原料来料检验规范）受控状态：文件版号： A/0文件制订：文件审核：文件批准：2012￥￥￥￥发布 2012￥￥￥￥试行￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司发布1目的规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。

2适用范围适用于我司塑胶原材料的来料检验3相关文件国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》4定义4.1致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基本功能质量失效的项目。

严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功能失误或降低原有使用功能的项目。

次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的项目。

5.1检验项目与检验标准5.1.1 IQC按照下表内容进行检验，检验结果记录于《来料检验报告》中。

5.1.2 抽样标准：轻缺陷：当轻缺陷有不符合项时，但无重缺陷数，判为合格。

重缺陷：一批次中，抽检只要有一项不合格时，该抽样为不合格；同批次出现2个抽样不合格，则该批检验不合格。

序号检验项目检查内容及质量要求检查时机检验方法及工具允收准则检验Cri Maj Min1 外观色泽对比首批来料留样颜色，不可有明显色差。

领用前目视无色差√杂点将抽取的原料放在干凈白纸上检查，原料中应无黑点和杂质。

领用前目视无杂点√外形常见塑胶原料外观特征详参见5.2 领用前目视相似√2 特性1.要求供应商提供材料物性表确认是否满足客户要求入库前目视经生产能满足试样的特性要√2.请供应商提供有害物质分析数据报告确认是否符合客要求。

入库前√3.必要时可做燃烧试验：用镊子夹持胶粒在火焰中燃烧,观察火焰的颜色和燃烧时挥发出的气味。

(常见塑胶燃烧时火焰颜色和气味参见5.3)。

领用前√制品的强韧性、光亮度、透明度、颜色量产前目视比对弯曲冲击试验√3 包装1.包装不可有潮湿、破裂现象，封口应严密。

塑胶原材料检验规范塑胶原材料是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，因此，对其进行质量检验和规范是非常必要的。

特别是对于3C认证，对于塑胶原材料的检验规范更是要求严格。

以下是对塑胶原材料检验规范（3C认证适用）的详细介绍。

首先，对于塑胶原材料的外观检验，要求材料应该无明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。

同时，表面应该光滑平整，没有凹凸不平的情况。

其次，对于塑胶原材料的物理性能检验，主要包括强度、硬度和韧性等指标的测试。

强度测试可以采用拉伸试验，要求材料的拉伸强度达到一定的标准值。

硬度测试可以采用杜氏硬度计等工具进行测量，要求材料的硬度在一定范围内。

韧性测试可以采用冲击试验等方法，要求材料具有一定的韧性。

第三，对于塑胶原材料的燃烧性能检验，要求材料在燃烧时要有一定的阻燃性能，不得产生明火和有毒气体等危险物质。

可以采用氧指数法、垂直燃烧法等进行测定和评估。

最后，对于塑胶原材料的化学性能检验，主要包括成分分析、溶胀实验、耐酸碱性等指标的测试。

要求材料的成分无毒害物质，可以采用红外光谱、核磁共振等方法进行分析。

溶胀实验可以用于评估材料的抗溶胀性，要求其在一定的溶剂中不得溶胀、变形等。

耐酸碱性测试可以采用浸泡实验，要求材料能够在一定的酸碱溶液中长时间使用而不发生腐蚀。

以上对于塑胶原材料检验规范的介绍，可以作为3C认证的参考标准。

在进行3C认证时，必须要按照相应的检验方法和标准进行检验，确保塑胶原材料的质量和安全性能符合要求。

通过这样的检验规范，可以保证塑胶原材料在使用中的可靠性，减少事故和质量问题的发生。

塑胶件检验标准
塑胶件是一种广泛应用于工业生产中的材料，其在汽车、家电、电子产品等领域都有着重要的作用。

然而，由于塑胶件的特殊性，
其质量问题也备受关注。

为了确保塑胶件的质量，制定了一系列的
检验标准，以便对其进行严格的检验和控制。

首先，塑胶件的外观质量是我们重点关注的对象之一。

外观缺
陷包括气泡、瘕疵、色差等，这些问题都会直接影响到产品的美观
度和品质。

因此，在检验过程中，我们需要对塑胶件的外观进行仔
细观察和比对，确保其符合相关的外观质量标准。

其次，塑胶件的尺寸精度也是需要严格控制的一项指标。

由于
塑胶件通常是通过模具成型的，因此在生产过程中很容易出现尺寸
偏差的情况。

为了确保产品的装配和使用效果，我们需要对塑胶件
的尺寸进行精确的测量和评估，以确保其符合相关的尺寸精度标准。

此外，塑胶件的物理性能也是需要进行检验的重点内容之一。

包括强度、硬度、耐磨性等指标都需要进行严格的检测，以确保产
品在使用过程中能够满足相关的物理性能要求。

最后，塑胶件的环境适应性也是我们需要关注的一个方面。

由于塑胶件通常会在不同的环境条件下进行使用，因此其耐候性、耐腐蚀性等指标也需要进行相应的检验，以确保产品在不同环境条件下能够保持稳定的性能表现。

总的来说，塑胶件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、物理性能和环境适应性等多个方面，只有通过严格的检验和控制，才能够确保塑胶件的质量和可靠性。

因此，在生产过程中，我们需要严格按照相关的检验标准进行操作，以确保产品的质量和性能能够得到有效的保障。