综合生产计划与运作管理

社会组织基本职能：生产运作，理财，营销。

生产运作：是一切社会组织将对它的输入转化、增值为输出的过程。

生产运作管理：是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，包括对生产运作活动进行计划、组织与控制。

生产运作目标：高效、灵活、准时、清洁地生产合格产品、提供满意服务.技术技能：包括专业技术、管理技术。

生产运作分为两大类:制造性生产和服务性生产，制造性生产分为MTS备货型生产和MTO订货型生产。

MTS:满足共性化需求，生产效率高，订货提前期短，产品标准化程度高，需经分销。

生产类型:大量（品种单一，产量大，重复程度高），单件，成批（大量大批优缺：自动化水平高，用人少，劳动生产率高，成本低，产品质量高而稳定;市场制约程度大，不利于提高生产运作管理水平、人的技术，生产运作柔性差。

单件小批优缺：生存发展能力强,符合社会产品多样化的需求；制造周期长，资金周转慢，订货提前期长，生产效率低，用人多,成本高，产品质量难保证.)提高多品种小批量生产运作效率途径:减少零件变化、提高生产运作系统的柔性.减少零件变化：推行产品系列化及零部件标准化通用化,推行成组技术，推行变化减少方法提高系统柔性：硬办法是提高机床柔性,软办法是采用成组技术（采用CT,可使FMS利用率提高到80％以上）。

企业环境：对企业赖以生存和发展的各种外部条件和外在因素。

现代企业在产品竞争方面的特点:产品生命周期明显缩短,产品品种日益增多，产品成本结构发生变化,产品交货期缩短。

决定制造企业竞争力的五大要素:价格、质量、品种、服务、时间。

TCT的目的是缩短产品开发周期和产品上市时间。

战略选择:公司战略，经营战略和职能策略的选择。

当价格是竞争的主要因素，“基于成本的竞争”,典型生产方式是大量生产（MP）；当质量是主要因素，“基于质量的竞争”,典型是精细生产（LP）；当品种和服务，“柔性”，典型是计算机集成制造；当时间，典型是敏捷制造.战略分析包括：分析外部环境以找出机会和威胁，分析内部条件以找出优势与劣势。

简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。

本文将从这些方面逐一介绍生产与运作管理的内容。

一、生产计划生产计划是生产与运作管理的第一步，它是指根据市场需求和企业资源情况，制定出生产计划，确定生产任务和生产周期。

生产计划需要考虑到市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等因素，以确保生产计划的可行性和有效性。

生产计划的制定需要与销售、采购、仓储等部门密切合作，以确保生产计划的顺利实施。

二、生产控制生产控制是生产与运作管理的核心环节，它是指对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。

生产控制需要对生产过程中的各个环节进行监控，包括原材料采购、生产加工、产品检验等方面。

生产控制需要借助信息化技术，实现对生产过程的实时监控和数据分析，以及对生产过程中的异常情况进行及时处理。

三、质量管理质量管理是生产与运作管理的重要组成部分，它是指对产品质量进行管理和控制，以确保产品符合客户要求和企业标准。

质量管理需要从产品设计、生产过程、产品检验等方面入手，建立完善的质量管理体系，实现对产品质量的全面控制。

质量管理需要借助先进的质量管理工具和技术，如六西格玛、质量控制图等，以提高产品质量和生产效率。

四、供应链管理供应链管理是生产与运作管理的另一个重要方面，它是指对供应链中的各个环节进行管理和协调，以确保供应链的高效运作。

供应链管理需要从供应商选择、采购管理、物流管理等方面入手，建立完善的供应链管理体系，实现对供应链的全面控制。

供应链管理需要借助信息化技术，实现对供应链中各个环节的实时监控和数据分析，以及对供应链中的异常情况进行及时处理。

生产与运作管理是企业管理中的一个重要领域，它涉及到企业的生产过程和运作流程，包括生产计划、生产控制、质量管理、供应链管理等方面。

生产与运作管理需要借助信息化技术，实现对生产过程和供应链的实时监控和数据分析，以提高生产效率和产品质量，降低生产成本和供应风险，从而实现企业的可持续发展。

简述生产与运作管理的内容生产与运作管理是一个涵盖广泛的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

本文将对生产与运作管理的内容进行全面详细的介绍。

一、概述生产与运作管理是一个全面的概念，它包括了企业内部所有与生产和运作相关的方面。

它涉及到企业内部所有流程、系统和人员等各个方面，目标是为了提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等。

二、生产管理1. 生产计划生产计划是指根据市场需求和资源情况，制定出一份合理的生产计划。

在制定计划时需要考虑到原材料采购、设备维护保养、人员安排等因素。

2. 生产过程控制生产过程控制是指对整个生产过程进行监控和控制。

它包括了原材料采购、加工流程控制、产品检验等环节。

通过对每个环节进行精细化管理，可以提高产品质量，并且减少不必要的浪费。

3. 生产成本控制在进行生产过程中，需要对成本进行有效地控制。

这包括了原材料采购、生产设备维护保养、人员工资等方面。

通过对成本的控制，可以降低企业的生产成本，提高企业盈利能力。

三、运作管理1. 供应链管理供应链管理是指对整个供应链进行有效地管理。

它包括了供应商选择、采购流程、库存管理等方面。

通过对整个供应链进行优化，可以提高企业的效率和客户满意度。

2. 物流管理物流管理是指对整个物流过程进行有效地管理。

它包括了订单处理、仓库管理、配送等方面。

通过对物流过程进行精细化管理，可以提高企业效率，并且减少不必要的浪费。

3. 质量控制质量控制是指对产品质量进行有效地控制。

它包括了原材料选择、生产过程监控、产品检验等环节。

通过对产品质量的严格把关，可以提高客户满意度，并且降低售后服务成本。

四、总结生产与运作管理是一个非常重要的领域，它涉及到企业内部所有与生产和运作相关的方面。

在实践中，需要根据具体情况来制定相应的管理方案，以达到提高企业效率、降低成本、提高产品质量和客户满意度等目标。

生产与运作管理的关键要素与技巧生产与运作管理是企业运作的重要环节，它涵盖了大量的关键要素和技巧。

下面将详细介绍生产与运作管理的关键要素与技巧，并分点列出。

一、关键要素1. 设定明确的目标：生产与运作管理的第一个关键要素是设定明确的目标。

这些目标应该是具体、可衡量和可达成的。

企业需要根据自身的战略目标和市场需求来设定生产和运作方面的目标。

2. 资源规划与分配：企业需要对所有相关资源进行规划和分配，包括人力资源、物料、设备和财务资源等。

合理地规划和分配资源可以确保生产和运作的顺利进行。

3. 供应链管理：供应链管理是生产与运作管理的重要组成部分，它涉及到供应商、制造商和分销商之间的合作与协调。

优化供应链管理可以提高生产效率、降低成本并增强企业的竞争力。

4. 质量控制：生产与运作管理的成功离不开严格的质量控制。

企业需要建立质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准和客户需求。

5. 生产计划与调度：生产计划与调度是实施生产与运作管理的具体手段。

企业需要根据市场需求和资源情况，合理地安排生产计划和调度，以保证生产的顺利进行。

6. 工艺改进与创新：不断进行工艺改进与创新是生产与运作管理的重要要素。

企业需要关注新的技术和方法，以提高生产效率和产品质量。

二、关键技巧1. 建立有效的沟通机制：沟通是生产与运作管理的基础。

建立有效的沟通机制可以确保信息的流动，解决问题并加强团队合作。

2. 时间管理：生产与运作管理需要严格的时间管理。

企业需要制定清晰的工作计划和时间表，并确保员工按时完成任务。

3. 团队合作：生产与运作管理需要多个部门和个人之间的紧密合作。

培养团队合作精神和建立良好的合作关系是提高生产效率的关键。

4. 风险管理：生产与运作管理过程中存在一定的风险和不确定性。

企业需要建立风险管理机制，识别和评估潜在的风险，并采取相应的措施进行控制和应对。

5. 持续改进：持续改进是生产与运作管理的核心理念。

企业需要制定改进计划和措施，并不断监测和评估效果，以实现持续的生产与运作管理改进。

生产与运作管理1. 简介生产与运作管理是指对企业生产过程中的各项活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，以实现高效率、高质量和低成本的生产和运作目标的管理活动。

它涉及到企业的生产设备、原材料、人力资源、技术、工序等各个方面，是企业顺利运营的重要基础。

2. 生产与运作管理的重要性生产与运作管理对企业的发展具有重要的意义。

它能够提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提升企业的竞争力，满足客户需求。

同时，它也能够合理配置资源，提高资源利用率，减少浪费，提高企业的经济效益。

3. 生产与运作管理的关键要素生产与运作管理的关键要素包括生产计划、生产控制、库存管理和质量管理。

3.1 生产计划生产计划是根据市场需求和企业资源情况，制定生产活动和资源配置的计划。

通过合理的生产计划，可以提高生产效率，减少生产停机时间，防止生产过剩或生产不足的问题。

3.2 生产控制生产控制是对生产过程中的各个环节进行实时监控和管理。

它包括生产进度控制、物料配送控制和设备运行控制等。

通过生产控制，可以及时发现并解决生产中的问题，保证生产任务的及时完成。

3.3 库存管理库存管理是指对企业库存物资进行统一控制和管理，以确保库存的正常运作和合理利用。

它包括库存评估、补充和调配等工作。

通过合理的库存管理，可以降低库存成本，减少资金占用，提高资金利用效率。

3.4 质量管理质量管理是企业生产过程中对产品质量进行控制和管理的活动。

它包括质量检测、质量监控和质量改进等。

通过质量管理，可以确保产品质量符合标准要求，提高产品的市场竞争力。

4. 生产与运作管理的流程生产与运作管理的流程通常包括以下几个环节：4.1 生产需求计划根据市场需求和销售预测，制定生产需求计划，确定生产任务和生产量。

4.2 生产资源准备根据生产需求计划，准备所需的生产资源，包括原材料、设备、人力资源等。

4.3 生产活动执行按照生产计划和生产任务，进行生产活动的执行，包括物料配送、设备操作、工序控制等。

生产与运作管理教学总结6篇第1篇示例：生产与运作管理教学总结一、引言生产与运作管理是管理学的一个重要分支，它主要关注如何有效地组织和协调生产与运作活动，以提高生产效率和产品质量。

生产与运作管理涉及到生产计划、生产过程控制、供应链管理、质量管理等诸多方面，是企业顺利运作的关键。

本文将对生产与运作管理的重点内容进行总结，以帮助学生更好地理解和应用相关知识。

二、生产与运作管理的基本概念1. 生产与运作管理的定义生产与运作管理的主要目标是实现最佳的资源配置，提高生产效率和产品质量，满足市场需求，降低生产成本，提高企业竞争力。

1. 生产计划生产计划是指企业根据市场需求和资源情况，确定生产目标、生产周期、生产量和生产计划方案的过程。

生产计划的编制需要考虑市场需求的变化、资源供给的情况、生产设备的利用率等因素，以确保生产活动顺利进行。

2. 生产过程控制生产过程控制是指企业对生产过程中的各项活动进行监控和调控，以确保生产活动按照预定的计划顺利进行。

生产过程控制需要对生产设备、人力资源、原材料等进行有效管理，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量。

3. 物料管理物料管理是指企业对原材料、半成品和成品的采购、储存、运输和利用等活动进行管理。

物料管理需要确保原材料供应充足、储存条件良好、运输顺畅，以满足生产需求，降低库存成本。

4. 质量管理质量管理是指企业在生产过程中对产品质量进行控制和提升的管理活动。

质量管理包括质量标准的制定、质量检测的进行、质量问题的解决等内容，以确保产品质量符合客户需求。

5. 供应链管理供应链管理是指企业对供应链中的各个环节进行协调和管理，以优化整个供应链的运作。

供应链管理需要有效地协调供应商、生产商和分销商之间的关系，降低供应链成本，提高供应链效率。

以下以某企业为例，对其生产与运作管理中的问题进行分析，以加深对生产与运作管理的理解。

某企业生产一种新型电子产品，但由于生产计划不合理，导致原材料库存过多，生产成本增加；生产过程中质量控制不到位，产品质量不稳定；供应链管理不畅，导致订单交付延迟等问题。

生产管理生产与运作管理生产管理和运作管理是一对密不可分的概念，是现代企业管理中的重要组成部分。

生产管理是指通过系统化的方法和技术来规划、组织、指导和控制生产活动，以实现组织的生产目标。

而运作管理则是指对企业运营流程进行管理和优化，包括采购、生产、库存、物流等环节，以实现企业运营的高效和优质。

生产管理主要关注生产线的规划和运作，目标是提高生产效率、降低成本、提高质量。

生产线的规划包括确定生产线的布局、设备的选择、工序的安排等，以实现生产能力的最大化和时间的最短化。

运作管理则包括对生产进度、物料供应、生产工艺等环节的管理和控制，以确保生产计划的顺利执行。

生产管理和运作管理利用一系列现代化的管理工具和技术，如ERP系统、生产排程软件、质量管理体系等，实现生产线的高效运作。

通过ERP 系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理，及时掌握生产线上的各项指标和数据，做出相应的调整和决策。

生产排程软件则可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率和资源利用率。

质量管理体系则可以确保生产线上的产品符合质量标准，提高产品质量和客户满意度。

生产管理和运作管理还需要与供应链管理、人力资源管理、质量管理等其他管理领域进行紧密配合。

供应链管理可以确保物料供应的及时性和可靠性，以避免生产线上的缺料和延期交货问题。

人力资源管理则需要合理管理和调配人员，确保生产线上有足够的人力资源来满足生产需求。

质量管理则需要对生产过程和产品质量进行监控和检验，以确保产品质量符合客户要求。

在竞争日益激烈的市场环境下，生产管理和运作管理的重要性不言而喻。

只有通过科学的管理方法和先进的技术手段，企业才能在市场中立于不败之地。

企业可以通过精细化的生产计划和生产过程控制，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和库存水平。

同时，企业还可以通过规范化的物流管理和供应链管理，实现物资流通的高效与灵活，以适应市场需求的快速变化。

综上所述，生产管理和运作管理是现代企业管理中的重要组成部分。

生产运作管理生产计划生产计划1、计划管理：按照计划来管理企业的生产经营活动。

2、企业计划的层次：①战略层计划：又称长期计划，它涉及企业在市场竞争中的地位变化、产品和服务的发展方向、生产的堡镇规模、技术的发展水平、新生产服务设施的选址和布置等。

②战术层计划: 又称中期计划，是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值、库存、员工和利润。

③作业层计划：又称短期计划，是确定日常生产经营活动的安排，如任务分配、负荷平衡、作业排序、生产和订货的批量确定、进度控制等。

3、生产计划包括：生产计划大纲（也称综合计划）、产品交付计划（MS）和产品出产计划（MPS也称主生产进度计划）。

4、滚动期：修订计划的间隔时间被称为滚动期。

5、滚动式计划方法有以下优点：①计划的严肃性和应变性都得到保证。

②提高了计划的连续性。

6、生产运作能力：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。

7、生产能力：是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。

8、生产能力包括：①设计能力：是建厂或扩建后应该达到的最大年产量②查定能力：是原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力③现实能力：为计划年度实际可达到的生产能力，是编制生产计划的依据9、代表产品：是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品。

10、假定产品：是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品。

11、生产能力与生产任务的平衡包括三个方面：将生产任务与生产能力进行比较、按比较的结果采取措施、计算生产能力利用指标。

12、服务业的服务能力计划同制造业的生产能力计划有什么差别：①服务能力计划对时间和空间的依赖性更大。

在时间上，由于服务不能储存，必须提供及时服务。

在空间上，制造业的生产设施可以远离顾客，而服务能力必须在顾客周围，距离服务对象越近越好。

②由于服务不能储存且服务是个性化的，造成服务需求极其不稳定，使得服务者常常要在半小时之内做出合理的服务计划。

生 产 运 作 管 理主讲老师：王肇英佛山职业技术学院项目二 编制综合生产计划和主生产计划目录 项目二 编制综合生产计划和主生产计划任务一 编制综合生产计划任务二 编制主生产计划生产计划是对产品出产进度的安排。

综合生产计划是为达到企业整体经营目标，根据市场需求在一段时间内充分利用企业生产能力的概括性计划；主生产计划是将综合计划的设想落实到具体生产什么产品、生产多少和什么时间出产的计划。

通过本项目的学习要掌握综合生产计划和主生产计划的编制方法。

1、掌握综合生产计划的构成和主要编制方法；2、掌握主生产计划的内容和编制方法；3、掌握库不同生产过程类型下作业计划的内容和编制方法；4、掌握作业排序的方法。

1、能够编制综合生产计划；2、能够编制主生产计划；3、能够编制作业计划；4、能够编制N项作业在3个以内作业地的作业排序。

任务一 编制综合生产计划【导入案例】综合生产计划也称作生产大纲，通常以年为计划期，年度生产计划一般属于综合生产计划。

它的内容是对未来较长一段时间内不同产品系列概括性的安排，它是对一组类似产品总量的安排，而不涉及产品的具体型号、规格，比如某公司2016年计划生产家用空调100万台，这个数据只是空调系列产品产量数据，因为空调产品有壁挂式、柜式、变频等品种，可以再根据制冷量大小等划分规格、型号。

综合生产计划的目的是明确生产效率、设备使用量、劳动力人数、库存量，选择最有利的生产策略，实现企业年度经营目标。

【情境2-1】某厂1天能够出产2台某型专用设备，经市场预测制定年度销售计划如表2-1所示，其它数据如表2-2所示（见教材P36），最大加班能力为9台/月，外协能力为20台/月，生产开始时的期初库存量为5台，期末库存6台，不允许延迟交货，用运输模型法制定年度综合生产计划。

编制综合生产计划的基本的思路是选择最经济合理的方法安排生产，要做以下工作：【案例分析】■第一，根据生产资源情况选择可以采用的生产策略；■第二，核算各种生产策略的生产成本，■第三，根据情况选择综合生产计划编制的方法■第四，用合适的方法编制综合生产计划。

3．短期计划（1）物料需求计划物流需求计划也称物料计划（Material Requirements Planning，MRP），主要解决的是将主生产计划所规定的最终产品需求分解成各个自制零部件的生产计划，以及原材料和采购件的采购计划，以保证主生产计划按期完成。

（2）能力需求计划能力需求计划（Capacity Requirement Planning，MRP）用于检查物料需求计划的可行性，实际上也可以称为能力需求进度计划，因为能力需求计划根据物料需求计划根据物料需求计划所规定的计划订单或已下达的MRP订单，详细的安排了每个工作中心的能力负荷大小及相应的工作时间，而且能力需求计划也可以帮助进一步核查能力计划的有效性。

（3）最终装配计划最终装配计划（Final Assembly Scheduling，FAS）确定了最终产品的短期产出进度计划。

最终装配计划需要及时根据客顾客的定制要求以及产品的最终特征要求，调整总进度计划。

例如，一家打印机制造厂会在最终装配计划阶段，按照顾客的定制要求来选择相应的控制面板来执行完成打印机的总计划。

（4）投入/产出计划于控制投入/产出计划于控制处理的是各种物料投产或物料采购的进度计划于控制报告和程序，以保证物料需求计划的按期完成。

（5）生产作业控制生产作业控制（Production Activity Control，PAC）用于描述车间作业进度计划与控制。

具体说来，根据物料需求计划输出派工的信息，编制车间内部的设备或加工中心的作业顺序和作业完成期。

从这个意义上来说，主生产计划已经被细化为切实可行的日工作计划。

（6）采购计划与控制采购计划与控制是根据物料需求计划输出的采购信息，编织物料采购计划，同时还要进物料的投入/产出计划于控制，因为通过投入/产出计划于控制，不仅可以保证供应商及时供货，而且还可以及时掌握由于各种原因而重新计划采购的物料的交货情况。

以上简要的介绍了制造企业的整个分成计划体系。