菲林制作操作指引

•菲林工作流程• 1. 目的：接到电子文件,制作资料、拼图后，进行拼版，发排，出版，以供后期印刷用• 2. 范围：印前中心制版组• 3. 工作/作业指导：• 3.1. 审单：接到拼版资料后，首先要检查资料是否齐全，包括大版文件、色样、版面样。

如有问题立即向有关人员提出。

• 3.2. 填写申购单：按工单及拼图算好应出菲林尺寸、色数填写申购单。

填写完后经领导签字后交给采购。

计算菲林尺寸：大版整体尺寸加20、如大版成品尺寸为（1000*700），那么菲林尺寸则设为（1020*720）。

• 3.3. 拼版：按照拼版步骤拼好大版，将拼好文件放到指定文件夹。

并将大版文件输出为.ps格式保存。

切记在拼版时如遇到冲产品出啤线宽度设为0.1mm,不可为0。

• 3.4. 发外：将PS文件传于负责发外的人员用于输出菲林片。

• 3.5. 晒版：菲林回来后进行晒PS版。

•审菲林片• 1.新菲林片回来后，要根据标准样进行审核菲林片。

•（1）.将菲林片放到灯箱上（灯箱的使用后边有介绍）。

核对产品名称，每张菲林片上右下角对应的产品编码，菲林片张数，色数，保证无缺、重、移位现象。

核对完后作标注。

如有问题立刻向上级部门联系。

•（2）.保证菲林版面平整、干净、无折痕(如网点处有折痕菲林需更换)、划痕、残留胶带或赃物等。

对于版面脏点或残留胶带可用酒精擦干净。

非图文部分脏点也可用刀片刮去。

如果菲林图文有磨损，在磨损允许的情况下用笔尖型号为0.1/0.3mm 的黑色针笔进行修补。

出现折痕、划痕依据情况处理。

•（3）.确保规线齐全。

包括色标、十字线（要保证每张菲林上都有）、角线等正常，按CTP的版面要求进行核对。

没有的要手动标注。

•（4）.图文内容（网点、文字、线条）、出啤线、检测标、咬口位置、方向确保正确。

检查产品编号、成品尺寸、成品颜色、出啤线颜色、检测标距离、颜色等。

•（5）.测大版整体尺寸，。

查看翻刀位、切点确保存在，如果没有及时反映重出菲林。

菲林蚀刻流程菲林蚀刻流程是一种非常重要的制造电路板的工艺流程。

它可以通过化学反应将所需要的图案逐渐蚀刻到金属板上，从而得到所需要的电路板。

下面将详细介绍菲林蚀刻流程。

1. 制作菲林制作菲林是制造电路板中非常重要的一步。

首先需要使用计算机软件设计出所需要的电路图案。

接着，在透明胶片上打印出所需要的图案，并用特殊的化学药水将图案转移到一张铜箔上，制作出所需要的菲林。

2. 准备金属板在进行蚀刻之前，需要先准备好金属板。

金属板应该干净，表面平整，没有任何的污垢和杂质。

接着，需要用化学药水涂抹在金属板上，形成一层保护膜，以防止蚀刻药水对金属板的损伤。

3. 制作图案将制作好的菲林放置在金属板上，再用紫外线灯照射，使菲林上的图案透过菲林上的透明区域照射到金属板上。

这样就在金属板上形成了所需要的图案。

4. 蚀刻接下来就是蚀刻的过程。

将金属板放入到蚀刻机中，加入蚀刻药水。

蚀刻药水会与金属板上的透明区域反应，将其蚀刻掉，从而形成所需要的电路图案。

蚀刻时间长短的控制是非常关键的，时间太短会导致电路图案不完整，时间过长会导致电路图案变形。

5. 清洗蚀刻结束后，需要将金属板清洗干净。

清洗的目的是为了去除蚀刻药水和其他的杂质。

清洗过程通常需要用到特殊的化学药水和水。

6. 防腐蚀清洗完成之后，需要进行防腐蚀处理。

防腐蚀的目的是为了保护电路板不受外界的影响，如氧化、腐蚀等。

防腐蚀处理通常需要用到特殊的化学药水。

7. 确认质量需要对刚制作好的电路板进行质量确认。

质量确认的目的是为了确保电路板的质量符合要求。

通常需要使用显微镜、测试仪器等进行检测。

以上就是菲林蚀刻流程的详细介绍。

菲林蚀刻流程是一种非常重要的制造电路板的工艺流程，需要严格按照流程进行操作，以确保电路板的质量和稳定性。

博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 声明: 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23程序文件 版本/版次：A/1 页次： 1/7本文件属本公司所有。

未经管理者代表批准，禁止复制、泄漏,在本公司内部使用, 限于发 放名单上的人或其委托人。

如“受控文件”印章并非红色，代表此文件不会受到控制及更新，请使用受控文件。

修 改 记 录序 最新 页次 号 版本 修改内容记要 修改者 审核 批准 生效日期 备注制定: 日期:2009 年 11 月 23 日 □总经理 发放 □计划部 对象 □品质部审核: 日期: □财务部 □工程工艺部批准: 日期: □行政管理部 □设备动力部 □市场部 □制造部□管理者代表 □采购部博罗康佳精密科技有限公司 文件编号：BK 2- 03-E-002 文件名称：菲林制作作业指导书 1 目的 1.1 制定部门：工程工艺部 生效日期：2009.11.23程序文件 版本/版次：A/1 页次： 2/7明确菲林手工制作的作业步骤,作业方法与注意事项,确保菲林手工作业的正确迅速,以满足客户与生产的需要.为了确保设备的正确运行与可靠性,减少设备故障,延长设备使用寿命. 2 使用范围 本公司所有菲林制作; 3 使用设备 绘机、冲片机、压膜机、CCD 打孔机 4 内容 4.1 菲林制作人员依据生产需求,定出需制作的菲林型号,依以下作业程序,制作菲林.4.2 拼板光绘 4.2.1 菲林制作人员将需制作的菲林型号导入 CAM350 中,将其导出复合层.将复合层导入 COS, 进行拼板 4.2.2 菲林制作人员拼板后进入暗房,用双手拿取菲林的边缘将盒子中的菲林取出,手动上片 于光绘机的滚筒上,取用菲林时避免戴手表、戒指、不能留长指甲等.当手在(光绘机里装置软片时, 要小心避免缺失,减少对软片做不必要的擦拭或整平的动作) 4.3 冲片 4.3.1 菲林技术员将光绘完的菲林取下,将菲林的药膜面朝下,放入冲片机进行冲片, 冲片机药水配比参数要求:显影药水配比:4(水):1(药水原液). 定影药水配比:4(水):1(药水原液) 冲片时药水温度为 28~34 度,时间 25~30 秒为宜.冲片机的操作以<<冲片机操作规程>> 实施具体的控制. 4.4 裁片: 菲林技术员将绘制好的菲林放于检修桌上静置,待静置后将菲林放于裁切刀上,将多余的 边料裁切掉. 4.5 修补 菲林技术员先对光绘菲林进行检查有无缺陷,并对菲林上的缺陷进行修理. 4.6 压膜: 菲林技术人员将初检完好的菲林药膜面朝上,放入压膜机中压膜. 4.7 打 PIN: 菲林技术人员将菲林的方位孔处放入打孔机钻头下打 PIN。

（水菲林）及间接法胶片。

由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。

制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。

这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。

配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。

切记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用，否则会出现意想不到的质量事故。

※涂胶把干燥好的待用网放置在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每面3刀次，如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。

涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。

传统菲林制作印版的工艺流程一、设计和准备工作菲林制作印版是准备制作印刷品的重要步骤之一，需要进行设计和准备工作。

首先，根据印刷品的要求，设计师会利用计算机软件进行设计和调整。

设计完成后，需要准备一张空白的菲林底板以及其他必要的材料，比如胶片、胶卷、打印墨等。

二、图像制作菲林制作印版的核心是图像制作。

首先，设计师将设计好的图像通过打印机或输出设备打印在胶片上。

这一步需要注意，打印出的图像应该与设计图完全一致，准确无误。

然后，将胶片放置在菲林底板上，并用胶布固定好。

三、曝光和显影完成图像制作后，需要进行曝光和显影的步骤。

首先，将菲林底板放置在曝光机中，通过曝光机的光源将胶片上的图像暴露在光下。

曝光时间和光线强度需要根据菲林的类型和要求进行调整。

曝光完成后，将菲林底板放入显影液中进行显影，显影的时间也需要根据菲林的要求进行控制。

四、洗净和烘干显影完成后，需要将菲林底板进行洗净和烘干。

将菲林底板放入洗片机中，用适量的水进行冲洗，将显影液和其他杂质洗净。

然后，将洗净的菲林底板放在通风的地方进行烘干，确保菲林底板完全干燥。

五、检查和修补菲林制作印版完成后，需要进行检查和修补。

检查菲林底板上的图像是否完整、清晰，是否有缺陷或污垢。

如果有问题，需要进行修补。

修补时，可以使用修补胶或修补液进行涂抹和修复。

六、装裱和存放将制作好的菲林印版进行装裱和存放。

将菲林底板放入印版机中，利用印版机将菲林底板与印刷机的印版胶片粘合在一起。

装裱完成后，将菲林印版存放在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和潮湿。

传统菲林制作印版的工艺流程如上所述，整个过程需要精心设计和准备，严格操作和控制，以保证印版的质量和准确性。

制作好的菲林印版可以用于印刷各种类型的印刷品，如书籍、报纸、海报等。

在数字化印刷技术的发展下，菲林制作印版的工艺虽然逐渐被取代，但在某些特定领域和特殊要求下，菲林印版仍然具有一定的应用价值。

菲林制作操作指引、目的：为菲林的制作、审核以及发放回收提供正确完善的理论依据。

、适用范围：工程部、QA。

、职责：3.1、工程部菲林组负责根据MI上对菲林的制作要求，制作出符合规范的菲林，并进行自检。

3.2、QA部依据MI对菲林进行审查，并负责菲林的发放、回收及取消。

、使用工具：光绘机、冲片机、电脑、PCB辅助设计软件、100倍放大镜、手术刀、单面胶、双面胶、直尺、油性笔等。

、参考文件：MI制作指引、生产工艺能力指引。

、菲林制作参数表：7.1.2.7、阻焊菲林V-CUT标识线的添加：所做菲林型号板如有V-CUT工序，需在阻焊菲林V-CUT位置的起止点加线，线粗0.15mm，线长10mm左右。

7.1.2.8、水膜板需制作挡油菲林、挡油点与钻孔同样大小。

7.1.3、菲林排版：将确认OK的生产排版钻带输入电脑，把已修改好的单只菲林按照钻带的排版方向与排版数进行复制，然后以钻孔为准，将线路PAD用软件内的自动对齐功能对正钻孔。

7.1.4、菲林电镀边的制作以及其它（见附图1）7.1.4.1、适用于单面板、双面板及多层板的外层线路。

7.1.4.2、如所制作菲林板为啤板，则需在菲林适合位置添加啤板方向箭头，方便啤房啤板（只限于单模）。

7.1.5、四层板的内层制作7.1.5.1、内层菲林边的制作见附图2。

7.1.5.2、内层菲林的非功能性独立PAD，除客户有特别强调要求保留，7.1.5.4、按下图设计靶形，而且靶形距UNIT边的最小距离为共3个，板边至UNIT边距12.5mm(MIN)。

7.1.5.5、设计阻流胶块，每边至少加三排阻流胶PAD，边角外加×30mm折角阻流胶块，如下图：7.1.5.7、内层散热PAD的制作：7.1.5.7.1、内层散热PAD（圆形）必须以标准的Thermal制作。

圆形散热PAD一般有以下两种形状表示：90℃散热PAD 45℃散热PAD7.1.5.7.2、散热PAD大小的制作标准：内PAD比相应钻孔单边大0.20mm，内PAD至铜皮之间的间隙为0.30mm。

毛细菲林制版工艺毛细软片以其低Rz值，高解像力，卓越的印刷效果而受到广大客户的厚爱。

现将毛细软片的使用介绍给大家，希望能有所帮助。

一、毛细软片介绍毛细软片是在聚酯片基上，涂一层已含有重氮感光乳剂的胶膜。

根据厚度不同分： 18m、25m、35m、50m、80m等规格，可根据图文的精细程度和墨层厚度等选用不同厚度的毛细软片。

丝网最好选用有色网（如黄、橙色等）和不锈钢网，适用的行业包括陶瓷贴花、广告美术、LCD、PCB、光盘、标牌、铭板、化妆品、精品包装等。

二、操作说明1、网前处理丝网在运输、存放、使用过程中，其表面会沾附有灰尘油污等物。

这些灰尘、油污会严重影响毛细与丝网粘合牢度，影响制版精度和网版的耐印性，为了保证粘合牢度，要在贴毛细软片前对丝网进行处理。

（1）物理处理法：这种方法的目的是使丝网表面粗化，以利于同丝网的结合。

这种处理方法虽然有很多种方法如用去污粉、浮石粉对丝网进行研磨，但这些物质的颗粒容易堵塞网眼，破坏丝网材质，造成张力降低，丝网走毛等后果，理想的是用专用磨网膏。

适用于各种化纤等单丝丝网，具体操作可用刷子粘磨网膏打圆刷并放置2-4分钟，然后用压力水冲洗。

不会破坏丝网，以保证最佳制版效果。

（2）化学处理法：主要目的是去脂，也有洗涤剂去脂的，洗涤剂一般都含有皂化物，反而会破坏丝网同感光材料的结合力。

专门用于丝网前处理的脱脂剂是一种液体，使用极为方便省时，不会破坏丝网。

使用时用水淋湿丝网，然后两面弄上脱脂剂，打圆反复刷一分钟左右，然后用高压水冲洗。

（3）干燥：经物理及化学处理并冲洗干净的网版，为保证网版质量，必须彻底干燥，并防止已处理好的网版再被污染。

2、贴菲林在平整的工作台面上铺上一层吸水纸，将按尺寸裁好的菲林薄膜面朝上平放在其上。

并将干网印刷面朝下压在菲林药膜面上。

然后用喷水瓶将水雾轻轻喷涂在菲林药膜面部分，充分湿透，但不允许有水在上面流动或滚动，再用刮刀轻轻除去菲林药膜面上多余的水分。

目录一、黄菲林操作指引------------------------------------------------------------------2-3二、油墨操作指引进------------------------------------------------------------------3-5一、黄菲林操作指引：1. 黄菲林制作使用指示1.1工艺流程:检查黑菲林→黑菲林上放Film(重氮片)曝光→显影→检修→与印制板对板1.2制作方法:1.2.1检查黑菲林.A.核对编号:工作号、层数号、底片号等存在的生产辅助标识，不允许进入外形边框内.B.工程修改通知单.C.制造标志:公司商标、UL标志和制造年周.D.修补母片上的缺口、针孔、连线、突点.1.2.2曝光:A. 取一张重氮片,切至合适尺寸,要求尺寸至少大于黑菲林.B. 将黑菲林与重氮片药膜面对药膜面放置在曝光盘中垫的隔光层上.C. 然后根据曝光尺选择曝光能量曝光,21级曝光尺为2-3级盖膜.1.2.3 显影A. 然后将曝光后的重氮片过氨水机显影.注意:为保证生产过程中尺寸稳定和光密度的合适,必须交叉显影,交叉过机各三次,然后用光密度计测试要求遮光区域光密度≥4.0,透光区域光密度≤0.15,否则需返显影.B. 将其剪成合适尺寸.1.3. 黄菲林使用频率:检修频率:≤25次; 更换频率: ≤500次.备注：若在生产过程中出现严重擦花或严重变形,经当班管理同意,立即报废.1.4.操作时注意事项:1.4.1未曝光的黄片与曝光后未显影的黄片,应用黑色胶袋或盒子装好,防止黄片曝光.1.4.2工作时小心操作,不要刮伤菲林.1.43黄菲林每生产100pnls,需用光密度计测量,其遮光区域是否在范围内,如不合格则作报废处理.1.5.存放环境：1.5.1 制作黄片前应把黄片拆散包装放入干菲林净化间24小时以上,让其稳定尺寸.1.5.2 所有复制好的黄菲林应在温度为20±3︒C相对湿度60±10%RH的环境下存放，以防菲林变形.2. 黄菲林检查指示2.1检查黄菲林由生产部受过专业培训工负责.2.2 检查黄菲林药膜面是否正确,可用手部触摸、目视，用小刀刮等方法辨认.(黄菲林的药膜面与黑菲林刚好相反,即正字反面药膜)。

干菲林各岗位操作细则一、收板1、核对Lot Card上有无上工序QC Pass章,无QC PASS章拒收。

2、收板必须看清型号收板，防止混板。

3、核对Lot Card型号与板是否一致。

4、核对板数量与Lot Card数量是否一致，以及板面有无明显品质问题（如：断板、露纤维等）。

5、检查Lot Card上工艺流程有无走错。

6、如以上均无问题，签收Lot Card并做好收板记录。

7、报工时认真检查Lot Card与报工纸上填写的型号、数量、版本是否一致；每2小时报工一次。

8、将已收板搬到放板架上，要求不同工艺的板放在各自存放架，同型号的板要集中放置在一起。

9、根据Lot Card认真填写流程纸上型号、版本、数量等相关栏目，并将写好的流程纸放置在相应的板上。

二、磨板1.磨板时必须根据MEI要求控制各项工艺参数以及做磨痕、水膜测试（具体做法见MEI），磨痕及水膜测试OK后方可批量生产，并按要求认真填写记录表。

2.接触板必须戴手套。

3.双手执板检查板面有无铜粒、露纤维、胶渍等品质问题，并且应检查板的型号和Lot号有无混乱，如有以上问题须处理后磨板。

4.放板时板的尾孔必须一律朝左上方，板交错放置在磨板区内，板与板间隔一寸左右。

5.磨板放板桌上叠板高度不可超过70Pnls，桌面物品摆放整齐。

6.放板时要注意压膜处生产情况，如有捡板的情况要放慢磨板速度或暂停磨板，避免压膜处捡板过多影响品质。

7.认真填写流程纸及生产报表。

8.板搬运板时注意轻拿轻放，正常生产板板厚≥1。

0MM每次搬运不超20 PNL，板厚＜1。

0MM板每次搬运不超35 PNL。

注意避免板与板有相互搓擦。

搬板时先将要搬的一叠板与其它板分开然后取出，放板时垂直下落轻放或先放一角然后以此角为轴下落轻放。

9.所要磨的板Lot Card数量与板的数量必须一致，且Lot Card要提前15min送入压膜房。

10.注意维护机身及周围环境清洁，做到机身无污染、地上无杂物、无积水，并保持岗位保持环境清洁。

纸箱菲林制作流程纸箱菲林制作流程一、准备工作1.1 确定菲林尺寸：根据纸箱的尺寸和设计要求，确定菲林的尺寸。

1.2 准备软件：使用专业的绘图软件（如Adobe Illustrator）打开设计稿，进行排版和调整。

1.3 准备材料：准备菲林底片、胶片、胶水、刮刀等制作菲林所需的材料。

二、制作底片2.1 打印设计稿：将设计稿打印在透明胶片上，确保图案清晰可见。

2.2 制作底片：在干燥的环境下，使用底片制作机将透明胶片与菲林底片结合在一起，形成一个完整的底片。

三、制作菲林3.1 贴胶：将菲林底片放置在平整的工作台上，用胶水均匀地涂抹在其表面上。

3.2 烘干：待胶水干燥后，将菲林放入烘箱中进行烘干，以确保胶水充分固化。

3.3 曝光：将贴有设计图案的透明胶片放置在曝光机上，将菲林底片放置在其下方。

通过曝光机的紫外线照射，使菲林底片上的胶水部分固化。

3.4 洗涤：将曝光后的菲林放入洗涤槽中，用水冲洗掉未固化的胶水。

3.5 烘干：将已洗涤干净的菲林放入烘箱中进行烘干，以确保其表面完全干燥。

四、制作纸箱4.1 准备材料：准备纸板、刀模等制作纸箱所需的材料。

4.2 制作刀模：根据设计图案和纸箱尺寸，使用专业软件或手工制作出纸箱刀模。

4.3 切割纸板：使用刀模将纸板进行切割，得到各个零件。

4.4 折叠拼接：按照设计图案和折叠线将各个零件进行折叠和拼接，形成一个完整的纸箱。

五、印刷和涂装5.1 印刷：根据需要，在纸箱表面进行印刷，以实现更好的品牌宣传效果。

5.2 涂装：根据需要，在纸箱表面进行涂装，以保护纸箱和美化外观。

六、包装和运输6.1 包装：将制作好的纸箱进行包装，以确保其在运输过程中不受损坏。

6.2 运输：将包装好的纸箱按照客户要求进行运输，确保及时、安全地到达目的地。

以上便是纸箱菲林制作的详细流程。

在制作过程中，需要严格按照操作规程进行操作，以确保产品质量和生产效率。

同时，还需要注意安全防护措施，避免发生意外事故。

CAM组菲林制作指引1.0、目的：本文件为工程部CAM组制作菲林和菲林检查提供作业依据和规范。

2.0、范围：仅适用于ME部使用。

3.0、职责：工程部按本指引、MI要求及工艺能力制作菲林工具。

4.0、使用工具：CAM软件：GC-CAM、Genesis2000CAD软件：AUTOCAD、POWERPCB、PROTEL。

5.0、参考文件：6.0、菲林制作指导原则：1、忠实于客户原稿2、自行修改幅度不超过2mil7.菲林制作前准备7.1、查阅MI,了解所制作型号板的工艺流程,阅读所有工具修改制作要求。

7.2、拿取正确的生产钻带。

7.3、制作机械图菲林：A、依照MI机械图制作外形框。

B、将NPTH孔、锣/啤孔以实心形式增加到外形框上。

C、将锣/啤槽外框增加到外形框上。

D、V-CUT线及“V-CUT”字样增加到外形框上。

E、将工艺边上的对光点及其保护框增加到外形框上。

F、加制板编号及制作日期，要CS面正视。

G、制作机械图菲林注意事项：* 要求套板出货的则需制作成套板外形。

* 要测量和检查机械图是否符合MI上的标注数据。

* 菲林外形框和V-CUT线宽设定为0.1MM。

* 绘制的机械图菲林经相关人员确认签名方可使用。

8、内层线路菲林制作8.1、输入客户原稿gerber资料。

8.2、调入生产钻带，并与gerber图形位置对齐。

8.3、按MI要求预粗线宽和铜字，一般情况下，为了保持间隙，大铜皮可以不用预粗。

8.4、删除外框线并沿外形和V-CUT线削铜。

8.5、删除内层非功能性独立PAD。

8.6、根椐本厂工艺能力和MI检查菲林是否符合要求：A、检查最小焊环是否达到0.2MM，不足位置要加大。

B、MI指定位置线宽/线隙是否符合要求。

C、检查PAD到PAD、PAD到线/铜皮、线到线/铜皮的最小间隙是否符合工艺能力要求。

PAD到PAD间距不足时要从中间位置削开；PAD到线间距不足时要先移线2mil，再削PAD；PAD到铜皮间距不足时要先削铜皮。

经验之谈：PCB菲林工艺制作分析菲林胶片由保护膜，乳剂层，结合膜，片基和防光晕层组成，主要成分是银盐类感光物质、明胶和色素等。

在光的作用下银盐可以还原出银核中心，但又不溶解于水，因此可以使用明胶使之成悬浮状态，并涂布在片基上，乳剂中同时含有色素起增感作用。

而后通过光化作用得到曝光底片。

一>、菲林冲洗。

底片曝光后即可进行冲洗。

不同底片有不同冲洗条件，在使用前，应仔细阅读底片的使用说明，以确定正确的显影和定影液配方。

底片的冲洗过程如下：1>曝光成像：即底片曝光后，银盐还原出银中心，但这时在底片上还看不到图形，称为潜象。

2> 显影：即将经光照后的银盐还原成黑色银粒。

手工冲片显影时将经过曝光的银盐底片均匀浸入显影液中，由于用于印制板生产的银盐底片的感光速度较低，因此可以在安全灯下监视显影过程，但灯光不宜过亮，避免造成底片跑光。

当底片正反两面黑色影像的颜色深度一致时，就应当停止显影了。

将底片从显影液中取出，用水冲洗或用酸性停影液冲洗后即可放入定影液中定影了。

显影液的温度对显影速度的影响非常大，温度越高，显影速度越快。

较为合适的显影温度在18~25OC。

机器冲片显影过程则由自动冲片机自动完成，注意药水的浓度配合比。

通常机器冲片的显影药水的浓度比为1：4，即1量杯容积的显影药水用4量杯容积的清水勾兑均匀。

3> 定影：即是将底片上没有还原成银的银盐溶解掉，以防止这部分银盐再曝光后影响底片图像。

手工冲片定影时间以底片上没有感光部分透明以后，再加一倍的时间。

机器冲片定影过程也由自动冲片机自动完成，药水浓度配合比可略浓于显影药水，即1量杯容积的定影药水用3量杯半左右容积的清水勾兑均匀。

中国网印特印网4> 水洗：定影后的底片粘有硫代硫酸钠等化学药品，如果不冲洗干净，底片会变黄失效。

手工冲片通常用流水冲洗15~20分钟为宜。

机器冲片水洗烘干过程由自动冲片机自动完成。

5>风干：手工冲片后的底片还应置于阴凉干燥处风干后妥善保存。