单线产能2万吨岩棉生产线说明

岩棉板的生产工艺流程图原材堆场焦炭堆场称量提升机润滑脂高压风冲天炉循环冷却水熔体流槽四辊离心计纤维形成室喷嘴流量计树脂供应集棉机抽风机打摺机固化炉热风循环热风炉纵切切片贴面机横切冷却→包装→入库岩棉板的生产操作规程1、冲天炉1）原料配方料方：玄武岩：白云石：矿渣：焦炭 =60： 20：20：23 原料耗资按 3 t/ h计每小时耗资量每小时加料批次批料量玄武岩300kg白云石100kg矿渣按 6 批计算批料量100kg焦炭115kg总计615kg备注：料仓 1 为单独加焦炭时使用，前五批料每批增加50Kg焦炭2）冲天炉炉底准备及加料操作关闭冲天炉底门。

-打开冲天炉上的人孔。

-使用陶瓷纤维和耐火砂浆密封底部周围和门缝。

-关闭冲天炉底门，机械销锁锁死。

-立砌耐火砖，铺设耐火泥，并将其调整到适合所有冲天炉底部的尺寸，周围100mm厚，向铁水孔倾斜，最低点50mm厚。

- 走开冲天炉，并使用进料系统向冲天炉内加入300 千克的石英砂。

-重新进入冲天炉底部，仔细将沙子铺满底部，向放铁孔方向铺倾斜的坡面，使得放铁水孔地址最低。

-在冲天炉底填满的木材。

-走开冲天炉，关闭人孔。

2、生产线启动与停止1）燃烧热风系统启动启动离心计冷却水泵；点燃燃烧炉，升温开始燃烧炉出口温度0~200℃200℃200~400℃400~700℃废气引风机 HZ51530冷却器冷却风机开启开启开启燃烧炉助燃空气进风阀的开303030度 %燃烧炉助燃空气放空阀的开度 %100100100保持冲天炉出口负压 mmH2O-8 ～-3保持 30min-8 ～-3-8 ～-3冲天炉助燃 HZ101515风机风量 Nm3/h150025002500冲天炉助燃空气进风阀开度 %000冲天炉助燃空气放空阀开度 %100100100升温速度℃ /min2010102）冲天炉启动与停止A、冲天炉启动打开应急烟囱；启动冲天炉冷却水泵，开启阀门，确认冲天炉冷却塔工作正常；炉底准备达成后分 4 次加入 800kg 底焦；向冲天炉内加料，开始的 5 批按比正常生产时多加 50Kg焦炭加料。

岩棉行业准入条件（修改稿）为引导岩棉产业健康发展，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，规范市场秩序，保护生态环境，提高资源能源利用水平，更好的服务于建筑安全和建筑节能，根据有关法律法规和产业政策，制订本准入条件。

本准入条件所称岩棉，是指以天然岩石（包括玄武岩、辉绿岩等）为主要原料[1]，按照《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975)生产，酸度系数不小于1.6，可用于外墙外保温的岩棉制品。

一、建设条件和生产布局（一）新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。

新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。

（二）严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和城市非工业规划区等区域内新建岩棉项目。

上述区域内已经投产的岩棉项目，须达到本准入条件要求，达不到的应限期整改，并逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。

二、生产规模、工艺与装备（三）新建岩棉项目总规模不得低于4[2]万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年（小时产量不得低于3吨）[3]。

改扩建岩棉项目单线[4]规模不得低于2万吨/年。

鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。

（四）新建和改扩建岩棉项目采用先进技术和装备，使用清洁燃料，严禁[5]使用发生炉煤气。

（五）新建和改扩建岩棉项目要采用成熟可靠、节能环保的生产装备：1.原料系统：计算机自动控制，实现自动秤量、自动配料、自动加料。

2.熔融系统：采用冲天炉的，必须配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天；鼓励采用富氧低氮燃烧技术，鼓励使用电炉[6]。

3.成纤集棉系统：四辊离心机辊轮最高线速度不低于120米/秒。

集棉一次毡面密度不超过450g/m2。

采用打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3[7]。

4.固化系统：固化炉链板整体不平度不大于3mm，最高生产线面密度可达15kg/m2{最大KT值[产品厚度(mm)与密度（kg/m3）之积]可达15000}[8]。

一、项目背景和意义岩棉是一种以玄武岩或熔岩为主要原料的绝热建筑材料，具有保温、隔音、隔热、防火等优良性能，因此在建筑装饰、工业设备、交通运输等领域有广泛的应用。

随着国家对环保建材需求的不断增加以及产能的扩大，建设一条年产2万吨岩棉生产线具有重要的意义。

二、建设规模和布局1.建设规模：年产2万吨岩棉生产线。

2.建设布局：在现有的工业园区内建设生产厂房、原材料仓库、成品仓库、实验室、办公楼等相关设施。

三、市场分析1.市场需求：岩棉作为一种环保建材，市场需求持续增加。

在建筑装饰、工业设备、交通运输等领域中，岩棉的应用潜力巨大。

2.市场竞争：目前岩棉生产线已有一定的规模，但仍不足以满足国内市场的需求。

项目建设后，可以有效扩大市场份额。

四、技术可行性分析1.原材料可获得性：岩棉的主要原料为玄武岩或熔岩，目前国内外玄武岩储量丰富，可以满足生产线的原材料需求。

2.生产工艺：岩棉的生产工艺相对成熟，可以通过石棉短纤维解矿、矿渣石膨胀、纤维化、成型等工艺步骤完成岩棉的制造。

3.设备选型：选择成熟的设备供应商，确保设备的质量和运行稳定性。

五、经济可行性分析1.投资估算：根据目前岩棉生产线的建设成本和项目规模，初步估算投资总额为XXX万元。

2.产值预测：根据市场需求的增长趋势，预测项目建设后的年产值在XXX万元以上。

3.盈利能力分析：初步估算项目建设后的年利润在XXX万元以上，具有较好的盈利能力。

4.回报期分析：根据项目建设投资和年利润的比例，预计项目的回报期为X年。

六、环境影响评价在项目建设过程中，应当遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染和破坏。

项目建设后，应建立健全的环保管理体系，有效防止岩棉生产过程中对环境的影响。

七、风险分析和对策1.市场风险：岩棉市场需求具有一定的不确定性，应做好市场调研和需求预测，降低市场风险。

2.成本风险：岩棉生产线的建设和运营成本会受原材料价格波动、劳动力成本等多方面因素影响，应做好成本控制和风险预防。

岩棉板生产线岩棉板生产线是一种专业的设备，用于制造岩棉板，它能够快速、高效地生产出优质的岩棉板，广泛应用于建筑、保温、隔音、防火等领域。

本文将详细介绍岩棉板生产线的工作原理、构成部分、工作流程和优势特点。

一、工作原理岩棉板生产线的工作原理是以矿物纤维和高强度胶水为原料，经高温加热后，通过挤压成型、固化、表面处理等工艺流程，生产出密度均匀、质量稳定的岩棉板。

岩棉板生产线具有智能化、自动化的特点，可实现全程自动化生产。

二、构成部分岩棉板生产线主要由以下几个部分组成：供料系统、挤出机、加热系统、挤压成型系统、涂胶系统、热压系统、切割系统、输送系统、清洗系统。

每个部分都有各自的功能，相互协作完成岩棉板的生产过程。

1. 供料系统供料系统是岩棉板生产线的第一步，它主要包括石膏、钢板、铁皮、铝箔等材料的供给和破碎等作业。

供料系统将原料按照一定比例供给挤出机，确保生产过程的稳定性。

2. 挤出机挤出机是岩棉板生产线的核心装置，它主要完成岩棉原料的加工和成型。

将挤出机设置成不同的型号和参数，就可以制造出不同强度、密度和规格的岩棉板。

挤出机的控制方式有PLC自动控制和人机界面控制两种方式。

3. 加热系统加热系统主要是通过燃气、电或蒸汽加热的方式为挤出机提供加热能量，确保岩棉原料在挤出机中的加工和成型过程中达到合适的温度。

加热系统可根据需要选择单点供热或多点供热。

4. 挤压成型系统挤压成型系统主要是将挤出机中的熔融材料挤压成型，形成岩棉板的基本形态。

此系统包括防爆压力安全装置、压辊电机和辊道降温装置等部分。

5. 涂胶系统涂胶系统主要是将挤压成型后的岩棉板进行胶水涂布处理，有防止水分渗透、防火等功能。

6. 热压系统热压系统是将涂胶后的岩棉板进行热压成型，提高其强度和密度。

此系统包括进气调节器、电机压力控制装置、蒸汽管道系统等。

7. 切割系统切割系统主要是将热压成型后的岩棉板进行切割，得到需要的规格和尺寸，此系统包括电磁吸盘、平台铣刀、泵站、空压机等。

岩棉板生产线简介岩棉板生产线以矿物纤维棉（含粉煤灰棉、玄武岩棉与矿渣棉）为主要原料，岩棉板生产线采用电子计量全自动上料系统将原材料加入至封闭熔炉进行熔化，通过四辊离心机成纤后，加入适量粘结剂，经过集棉机、摆锤布棉机、打摺预压机送入固化炉制板，再经冷却、切割、废边回收、全自动码板机、包装完成制品的生产。

岩棉板生产线年产能力20000吨，制品最大容重≥200kg/m3；宽度规格600×3=1800mm；厚度30-150mm。

从上料到制品包装均采用电子数字同步、电脑全自动控制。

一、岩棉生产线的主要特点本公司提供生产线全套装备及安装调试。

岩棉生产线运行可靠、使用寿命长岩棉废边的回收利用岩棉生产高度自动化操作二、岩棉生产线的原料和燃料生产岩棉的主要原料为矿渣及玄武岩，我公司将提供原料配方。

冲天炉所用燃料为焦炭。

三、岩棉板生产线主要包括以下部分1.全自动矿石计量配比上料系统2.熔化矿石的冲天炉3.将熔岩变成岩棉纤维的离心机4.集棉机5.摆锤布棉机6.打摺预压机7.固化成型炉8.尺寸裁割设备9.包装设备10.中央控制系统四、设备组成1.原料上料系统•自动配料机•控制柜•上料机2.熔化系统•炉架•冲天炉•熔化炉料位控制系统•除尘器•废气燃烧炉•废气引风管路•废气引风机•换热器•熔化炉冷却系统•熔化炉供风风机•熔化炉供风管路3.制棉系统•高速离心机•风机•吹棉风箱•离心机润滑系统•水泵及冷却系统•电控柜•除渣机4.岩棉施胶系统•激光熔岩跟踪系统•计量泵•喷胶头•控制柜5.集棉及布棉系统•集棉机及摆锤布棉机•集棉引风机•集棉除尘器6.制板系统•布棉输送机•加压打摺机•固化炉•主动力总成•控制柜7.固化炉防爆系统•天然气检测系统•防爆风机•防爆管路•控制柜8.切割系统•冷却输送机•冷却风机•纵向切割机•横向切割机•切割计量装置•控制柜•切割机动力系统9.切割除尘系统•袋式除尘器•除尘管路•除尘风机10.固化炉热风系统•耐热风机•燃气热风炉•燃气烧嘴•热风管路11.废边回收系统•粉碎机•碎边回收风机•碎边回收管路12.辅助设备•制胶设备•自动码垛机•包装机•分条机河北广兴泡塑机械有限公司2012-7-4。

一、项目背景岩棉制品是以天然矿物岩石为原料，经过高温熔化和纤维化处理后，再经过特殊工艺制成的一种新型隔热、吸音材料。

岩棉具有优异的隔热效果、良好的吸音性能以及耐火性能，广泛应用于建筑、冶金、化工等领域。

随着人们对绿色环保材料需求的增加，岩棉制品市场潜力巨大。

因此，项目拟建立年产2万吨岩棉制品生产线，以满足市场对岩棉制品的需求。

二、项目规模及内容1.项目规模：年产2万吨岩棉制品生产线。

2.项目内容：(1)原料准备区：主要包括原矿颗粒破碎、配料调整等设备。

(2)岩棉制备区：主要包括高温熔炼炉、高温纤维化设备等设备。

(3)制品成型区：主要包括岩棉板材、管材等成型设备。

(4)后处理区：主要包括切割、包装等设备。

(5)辅助设施：如办公楼、仓储设施、生活设施等。

三、市场分析1.岩棉制品市场需求强劲：随着人们对节能环保、室内舒适性等要求的提升，岩棉制品作为一款优质的绿色建筑材料，其在保温隔热、吸音降噪方面的性能被广泛认可。

市场需求持续增长。

2.市场竞争激烈：目前岩棉制品市场竞争激烈，有一批大型企业已经形成一定的市场份额。

因此，项目需要具备良好的品质控制、营销策略等，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出。

四、投资估算项目预计总投资约1亿元人民币，具体投资构成如下：1.建筑工程及设备安装：5000万元。

2.设备购置：3500万元。

3.原材料采购：1500万元。

4.流动资金：2000万元。

项目自投产后，预计年销售收入约2亿元，年利润约8000万元。

五、经济效益分析项目建成后，预计年产岩棉制品2万吨，可带动相关行业发展，提供100个就业岗位。

预计项目投资回收期为3年，静态投资回收期为5年。

动态投资回收期为7年。

项目建成后，将带动当地岩棉制品产业发展，并为当地经济增加了一定的税收收入。

六、社会效益分析1.发展岩棉制品产业，对当地经济结构调整、提质增效具有积极作用，有助于促进当地经济可持续发展。

2.岩棉制品作为一种绿色环保材料，能够改善建筑物的能源利用效率和减少建筑垃圾的生成，有助于提高生活环境质量。

岩棉板生产线一、引言岩棉板生产线是指用于生产岩棉板的生产设备和工艺流程的总称。

岩棉板是一种使用岩石纤维等原料制成的隔音隔热材料，具有良好的隔音、隔热、防火和耐腐蚀性能，广泛应用于建筑、电力、石油、化工等领域。

本文将介绍岩棉板生产线的主要设备和工艺流程。

二、岩棉板生产线设备岩棉板生产线主要包括以下设备：1. 岩棉熔融炉岩棉熔融炉是岩棉板生产线的核心设备，用于将岩石纤维原料加热融化。

2. 喷棉设备喷棉设备用于将融化的岩石纤维喷洒到制作岩棉板的模具上。

3. 压制机压制机用于将喷洒在模具上的岩石纤维压制成板状。

4. 烘箱烘箱用于将压制好的岩棉板进行烘干，使其达到一定的强度和稳定性。

5. 切割机切割机用于将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。

6. 包装机包装机用于对切割好的岩棉板进行包装，方便存储和运输。

三、岩棉板生产工艺流程岩棉板生产线的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 岩石纤维的融化首先将岩石纤维原料放入岩棉熔融炉中进行加热，使其融化成为岩棉。

2. 岩棉的喷洒将融化的岩棉通过喷棉设备喷洒到制作岩棉板的模具上。

3. 岩棉的压制将喷洒在模具上的岩棉进行压制，使其形成一定的密度和强度。

4. 岩棉板的烘干将压制好的岩棉板放入烘箱中进行烘干，使其达到一定的强度和稳定性。

5. 岩棉板的切割将烘干好的岩棉板按照需要的尺寸进行切割。

6. 岩棉板的包装对切割好的岩棉板进行包装，以确保其安全存储和运输。

四、岩棉板生产线的优势岩棉板生产线具有以下几个优势：1.生产效率高：岩棉板生产线采用自动化生产工艺，可以实现连续生产，大大提高生产效率。

2.产品质量稳定：岩棉板生产线通过严格控制各个环节的工艺参数，可以保证岩棉板的质量稳定，满足客户需求。

3.节约人工成本：岩棉板生产线的自动化程度高，减少了人工操作，降低了人工成本。

4.节约能源消耗：岩棉板生产线通过优化工艺流程和设备设计，可以降低能源消耗，提高能源利用效率。

五、总结岩棉板生产线是用于生产岩棉板的设备和工艺的总称，主要包括岩棉熔融炉、喷棉设备、压制机、烘箱、切割机和包装机等设备。

岩棉生产各岗位操作规程岩棉生产是一项涉及到多个岗位和环节的工作，为确保生产安全、提高生产效率和保障产品质量，需要制定规范的操作规程。

以下是岩棉生产中几个重要岗位的操作规程，供参考：1. 岩棉原料配料操作规程岩棉生产的关键环节之一是原料配料，具体操作规程如下：1）按照生产计划和配方要求，准确称取岩棉原料。

2）严格控制原料配比，确保配料准确。

3）使用专用的搅拌设备进行原料搅拌，确保混合均匀。

4）配料完成后，对设备和工作区域进行清洁，防止交叉污染。

2. 岩棉生产线操作规程岩棉生产线是岩棉生产的核心设备，操作规程如下：1）操作人员必须熟悉岩棉生产线设备的操作原理和功能。

2）在操作前，对设备进行外观检查，确保设备完好无损。

3）根据生产计划，准备好岩棉原料和所需辅助材料。

4）严格按照操作流程进行生产操作，确保过程顺利进行。

5）及时清理设备和工作区域的积灰和杂物，以防堵塞和交叉污染。

3. 岩棉制品加工操作规程岩棉制品加工是岩棉生产的最后一道工序，操作规程如下：1）操作人员必须熟悉岩棉制品加工设备的操作原理和功能。

2）在操作前，对设备进行外观检查，确认设备各部件是否完好。

3）根据产品要求，准备好所需岩棉制品和相关辅助材料。

4）严格按照操作流程进行加工操作，确保产品质量。

5）加工完成后，及时清理设备和工作区域的岩棉残渣和杂物，保持生产环境清洁。

4. 安全操作规程岩棉生产过程中很容易产生粉尘，存在火灾和爆炸等安全风险，因此需要制定严格的安全操作规程：1）操作人员必须佩戴防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

2）禁止吸烟、打火机等明火进入作业区域。

3）设备和工作区域必须定期进行防尘、防爆安全检查和清理。

4）遇到火灾和爆炸等紧急情况，操作人员需立即停工、报警和撤离。

以上是岩棉生产中几个重要岗位的操作规程，通过严格执行和监督，可以保证生产过程中的安全性和产品质量，提高生产效率。

同时，岩棉生产企业还应持续关注行业技术的发展和安全问题的研究，及时更新操作规程，不断提升生产管理水平。

单线产能2万吨岩棉生产线说明目录一、原料储存及配料设备 (2)二、加料系统 (3)三、冲天炉 (3)四、冲天炉烟气处理及鼓风的预热 (5)五、冲天炉冷却水系统 (6)六、粘结剂添加及供应系统 (7)七、粉尘粘结油添加及供给系统 (9)八、离心机 (11)九、离心机和熔料槽的冷却水系统 (12)十、离心机喷出系统 (13)十一、渣球运输系统 (13)十二、集棉鼓 (14)十三、集棉鼓抽风系统 (14)十四、岩棉空气提升系统 (15)十五、集棉鼓清扫系统 (16)十六、初始层岩棉运输机 (17)十七、摇摆皮带 (17)十九、起折机 (18)二十、固化炉 (19)二十一、固化炉热风系统 (21)二十二、带过滤室的固化炉抽气系统 (22)二十三、带可折式输送台的冷却带 (22)二十四、冷却带的抽气装置 (23)二十五、衬纸设备（衬底） (23)二十六、纵向修整组 (24)二十七、纵向切割组 (24)二十八、边角料碎料机 (25)二十九、碎料机的辊式输送台 (25)三十、边角输送装置 (26)三十一、切断机 (26)三十二、自动滚卷机 (27)三十三、接收站 (28)三十四、薄膜包装机 (29)三十五、衬玻璃纸设备 (30)一、原料储存及配料设备简介原料组分用料斗自动称重并按公式配料，该料斗也可储存约数班用量的物料，供储存大量原料的储仓要由发包方配备，并且要靠近料头。

配料及加料分别用一脉冲装置根据冲天炉内的料面探测器的情况进行，符合公式的不同组分在配料仓内称重并加到位于料斗下面的一条转料皮带运输机上，于是，原料便送到加料设备上直送到冲天炉顶部。

加料到料斗的设施要由发包方提供料仓由4个料斗组成，钢制。

料斗出料口装有针式滑门供检修用，并装有振动流槽供批量加入料称。

振动流槽有些筛网以分离出过细的物料，位于流槽下面的两个称重斗接受上述四个料斗的物料。

同时，称重斗装有振动排料流槽。

筛下物料用两条皮带运输机运走，一个运细粒焦炭，一个运其它细料物料。

矿山规模划分标准20192019年4月8日，国家发改委公布《产业结构调整指导目录（2019年本，征求意见稿）》，征求意见时间为2019年4月8日至2019年5月7日。

该《目录》由鼓励类、限制类、淘汰类三个类别组成。

鼓励类主要是对经济社会发展有重要促进作用，有利于满足人民美好生活需要和推动高质量发展的技术、装备、产品、行业。

限制类主要是工艺技术落后，不符合行业准入条件和有关规定，禁止新建扩建和需要督促改造的生产能力、工艺技术、装备及产品。

淘汰类主要是不符合有关法律法规规定，不具备安全生产条件，严重浪费资源、污染环境，需要淘汰的落后工艺、技术、装备及产品。

其中，与非金属矿相关的产业内容有：鼓励类十一、石化化工2、硫、钾、硼、锂、溴等短缺化工矿产资源勘探开发及综合利用，磷矿选矿尾矿综合利用技术开发与应用，中低品位磷矿、萤石矿、重晶石采选与利用，磷矿、萤石矿伴生资源综合利用7、水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料中低VOCs含量的环境友好、资源节约型涂料，用于大飞机、高铁等重点领域的高性能防腐涂料生产；单线产能3万吨/年及以上氯化法钛白粉生产14、改性型、水基型胶粘剂和新型热熔胶，环保型吸水剂、水处理剂，分子筛固汞、无汞等新型高效、环保催化剂和助剂，安全型食品添加剂、饲料添加剂，纳米材料，功能性膜材料，超净高纯试剂、光刻胶、电子气、高性能液晶材料等新型精细化学品的开发与生产十二、建材1、利用不低于2000吨/日（含）新型干法水泥窑或不低于6000万块/年（含）新型烧结砖瓦生产线协同处置废弃物；新型干法水泥窑生产特种水泥工艺技术及产品的研发与应用；新型静态水泥熟料煅烧工艺技术的研发与应用；新型干法水泥窑替代燃料技术的研发与应用；水泥外加剂的开发与应用；粉磨系统节能改造（水泥立磨、生料辊压机终粉磨等）；水泥包装自动插袋机、包装机、装车机开发与应用2、规模不超过150吨/日（含）的浮法、溢流下拉法、槽口下引法平板玻璃生产线；电子信息产业用超薄触控玻璃基板（厚度≤0.7mm）、高铝玻璃基板、高世代显示面板用玻璃基板、高硼硅玻璃等产品、技术的开发应用；浮法玻璃熔窑节能低氮氧化物燃烧技术的研发应用；玻璃熔窑用低导热熔铸锆刚玉、长寿命（12年及以上）无铬碱性耐火高档材料；连续自动化真空玻璃生产线3、适用于装配式建筑的部品化建材产品；低成本相变储能墙体材料及墙体部件；岩棉复合材料制品/部品；气凝胶节能材料；防水、A级阻燃保温材料制品，建筑用复合真空绝热保温材料，保温、装饰等功能一体化复合板材，桥梁隧道、地下管廊、岛礁设施、海工设施等用长寿命防水防腐阻燃一体化材料，喷涂施工防水材料；功能型装饰装修材料及制品，绿色无醛人造板以及烧结路面透水砖、烧结广场透水砖、烧结饰面砖、烧结护坡生态砖、烧结水工生态砖等绿色建材产品技术开发与生产应用4、陶瓷集中制粉、陶瓷园区清洁煤制气生产技术开发与应用；单块面积大于1.62平方米（含）的陶瓷板生产线和工艺装备技术开发与应用；利用尾矿、废弃物等生产的轻质发泡陶瓷隔墙板及保温板材生产线和工艺装备技术开发与应用5、一次冲洗用水量6升（含）以下的坐便器、蹲便器，节水型生活用水器具及节水控制设备，智能坐便器、卫浴集成系统，满足装配式要求的整体卫浴部品开发与生产6、无硼无氟玻璃纤维、低介电玻璃纤维，超细电子级玻璃纤维及厚度≤100μm电子布、可降解医用玻璃纤维、高强高模型玻璃纤维等高性能玻璃纤维及制品加工技术；玄武岩纤维、碳化硅纤维；交通、能源、建筑、物联网、畜牧养殖用热塑性、热固性复合材料产品及其高效成型制备工艺和装备；树脂基复合材料产品再制造和综合利用技术与装备7、使用合成矿物纤维、芳纶纤维等作为增强材料的无石棉摩擦、密封材料新工艺、新产品开发与生产8、信息、新能源、国防、航天航空等领域用高品质人工晶体材料、制品和器件生产装备技术开发；高纯石英原料（纯度大于等于99.999%）、半导体用石英玻璃材料、半导体用高端石英坩埚、化学气相合成石英玻璃等制造技术开发与生产；航天航空等领域所需的特种玻璃制造技术开发与生产；高纯纳米级球形硅微粉与高纯工业硅的生产、应用及其技术装备开发与应用9、环境治理、节能储能、电子信息、保温隔热、农业用等非金属矿物功能材料生产及其技术装备开发应用；矿物超细材料加工在线检测与控制智能化生产线；非金属矿开釆、加工、贸易、应用、投资等产业大数据平台技术开发和建设10、30万平方米/年（含）以上超薄复合石材生产；机械化石材矿山开采；矿石碎料和板材边角料、石粉综合利用生产及工艺装备开发11、利用矿山尾矿、建筑废弃物、工业废弃物、江河湖（渠）海淤泥以及农林剩余物等二次资源生产建材及其工艺技术装备开发12、精细陶瓷粉体及陶瓷基板，精密成型的陶瓷球等部件；陶瓷膜、陶瓷绝缘部件、蜂窝陶瓷；陶瓷纤维及其增强复合材料；医用陶瓷材料及部件；电子陶瓷材料；陶瓷墨水材料；消费电子陶瓷材料；适用于增材制造的陶瓷材料等工业陶瓷技术开发与生产应用13、海洋工程用混凝土、轻质高强混凝土、超高性能混凝土、混凝土自修复材料的开发和应用；储料区、主机搅拌楼、物料输送系统等主要生产区域实现全封闭，并配置主动式收尘、降尘设备，采用信息化集成管理系统进行运营管理，具备消纳城市固废能力的智能化预拌混凝土生产线14、石墨烯材料生产及应用开发15、无机人造石的生产，采用无毒或低毒树脂的树脂基人造石的生产16、用于工程或装备的建材产品质量追溯体系开发与应用三十一、科技服务业1、工业设计、气象、生物、新材料、新能源、节能、环保、测绘、海洋等专业科技服务，标准化服务、计量测试、质量认证和检验检测服务、科技普及10、国家级工程（技术）研究中心、国家工程实验室、国家农业高新技术产业示范区、国家农业科技园区、国家认定的企业技术中心、国家实验室、国家重点实验室、高新技术创业服务中心、绿色技术创新基地平台、新产品开发设计中心、科研中试基地、实验基地建设三十八、环境保护与资源节约综合利用1、矿山生态环境恢复工程15、“三废”综合利用与治理技术、装备和工程24、高效、节能采矿、选矿技术（药剂）25、鼓励推广共生、伴生矿产资源中有价元素的分离及综合利用技术26、低品位、复杂、难处理矿开发及综合利用技术与设备27、尾矿、废渣等资源综合利用及配套装备制造限制类四、石化化工5、新建三聚磷酸钠、六偏磷酸钠、三氯化磷（作为中间产品配套建设除外）、五硫化二磷、饲料磷酸氢钙、氯酸钠、无钙焙烧工艺重铬酸钠、电解二氧化锰、普通级碳酸钙、无水硫酸钠（盐业联产及副产除外）、碳酸钡、硫酸钡、氢氧化钡、氯化钡、硝酸钡、碳酸锶、白炭黑（高分散型及气相法除外）、氯化胆碱生产装置10、新建硫酸法钛白粉、铅铬黄、1万吨/年以下氧化铁系颜料、溶剂型涂料（不包括鼓励类的涂料品种和生产工艺）、含异氰脲酸三缩水甘油酯（TGIC）的粉末涂料生产装置九、建材1、2000吨/日（不含）以下熟料新型干法水泥生产线（特种水泥生产线除外）,60万吨/年（不含）以下水泥粉磨站2、150万平方米/年及以下的建筑陶瓷生产线3、60万件/年（不含）以下的隧道窑卫生陶瓷生产线4、3000万平方米/年（不含）以下的纸面石膏板生产线（西藏除外）5、单窑规模小于3万吨/（不含）的中碱玻璃纤维池窑法拉丝生产线；年产1万吨（不含）规模以下的中碱玻璃纤维全电熔池窑法拉丝生产线；单窑规模小于8万吨/年（不含）的无碱玻璃纤维粗纱池窑拉丝生产线；玻璃球窑生产线；玻璃纤维代铂坩埚拉丝生产线6、粘土空心砖生产线（陕西、青海、甘肃、新疆、西藏、宁夏除外）7、15万平方米/年（不含）以下的石膏（空心）砌块生产线、单班5万立方米/年（不含）以下的混凝土小型空心砌块以及单班15万平方米/年（不含）以下的混凝土铺地砖固定式生产线、5万立方米/年（不含）以下的人造轻集料（陶粒）生产线8、15万立方米/年（不含）以下的加气混凝土生产线9、6000万标砖/年（不含）以下的烧结砖及烧结空心砌块生产线10、20000吨/年以下岩（矿）棉制品生产线和8000吨/年以下玻璃棉制品生产线11、100万米/年及以下预应力高强混凝土离心桩生产线12、预应力钢筒混凝土管（简称PCCP管）生产线：PCCP-L型：年设计生产能力≤50千米，PCCP-E型：年设计生产能力≤30千米。

岩棉生产线
岩棉生产线供应商德国ENETEX(英尼德斯)集团是由Frantisek Kubesa先生在1989年创立的，到目前为止仍是由Kubesa先生全资拥有，Enetex设计并制造从原材料处理直到产品包装完毕的整条岩棉生产线的各个部分,并可以为您提供交钥匙服务。

目前国内由广州优能总代。

根据Enetex向俄罗斯提供的岩棉生产线所生产的产品实测，其140Kg密度，50mm厚岩棉板的抗压能力达60Kpa，抗撕扯能力达30Kpa，大大优于中国最高等级标准规定的岩棉板抗压能力40Kpa和抗撕扯能力15Kpa。

Enetex岩棉生产线主要包括以下部件：
1.全自动矿石计量配比上料系统
2.熔化矿石的冲天炉
3.将熔岩变成岩棉纤维的离心机
4.鼓式集棉机
5.摆锤布棉机和成型机
6.打摺预压机
7.固化炉
8.尺寸裁割设备
9.包装设备
10.中央控制系统
11.废气和废物处理系统。

Enetex岩棉生产线的主要特点
岩棉生产线运行可靠、使用寿命长
岩棉生产线只需最少量的维修服务
岩棉生产线低能耗
岩棉废边的回收利用
岩棉生产线高度自动化操作
Enetex岩棉生产线性能指标:
岩棉生产线产能：最大6 t/h
岩棉密度：22– 200 kg/m3
岩棉厚度：20 – 300 mm
岩棉宽度：1200,1800, 2000, 2400 mm
贴面：可用纸，玻璃织物或铝箔贴面
冲天炉离心机集棉鼓集棉鼓和摆锤成型机打褶机
带加热炉和尾气焚烧炉
的固化炉固化炉及冷却区纵向锯码垛和包装。

一、引言岩棉制品是一种以岩石矿物为原料，经过熔融纤维化加工而成的一种高性能绝热材料，具有良好的隔热、隔声、防火等特点，广泛应用于建筑、船舶、石油化工等领域。

本文将介绍一条年产2万吨岩棉制品的生产线，并对其主要工艺流程和设备进行详细描述。

二、主要工艺流程1.岩石矿物的准备：将选取的岩石矿石进行破碎、筛选等处理，以获得符合要求的原料。

2.岩石矿物的熔融：将经过处理的岩石矿石投入到高温熔炉中，通过熔融炉将岩石矿物加热到适当的温度，使其转变为熔融状态。

3.熔融纤维化：在熔融状态下的岩石矿物经过纤维化设备，将熔融的岩石通过高速旋转的离心力将其喷出，并在喷出的瞬间将其拉成纤维。

4.织网成膜：将从纤维化设备中喷出的纤维通过织网设备，将其均匀地排布在网上，形成均匀的纤维网。

5.高温固化：将织网成膜的纤维网送入高温固化炉中，经过一定的时间和温度，使纤维网中的胶结剂固化，形成坚固的岩棉制品。

6.岩棉制品的后处理：经过固化后的岩棉制品需要经过修整、切割、打包等过程，以便于运输和使用。

三、主要设备介绍1.破碎机：用于对岩石矿石进行粉碎，以准备后续处理工艺所需的原料。

2.筛选机：用于对粉碎后的岩石矿石进行粒度筛选，以获得符合要求的原料。

3.熔融炉：采用电力或燃气作为能源，将岩石矿物加热到适当的温度，使其熔融。

4.纤维化设备：包括离心机和喷雾装置，用于将熔融的岩石通过高速旋转的离心力将其喷出，并在喷出的瞬间将其拉成纤维。

5.织网设备：用于将喷出的纤维均匀地排布在网上，形成均匀的纤维网。

6.高温固化炉：用于将纤维网中的胶结剂固化，使其形成坚固的岩棉制品。

7.修整机：用于对固化后的岩棉制品进行修整，使其达到规定的尺寸要求。

8.切割机：用于将大尺寸的岩棉制品切割成所需的尺寸，以适应不同的使用场合。

9.打包机：用于对切割后的岩棉制品进行打包，以便于运输和使用。

四、生产线的优势和应用前景1.优势：该生产线具有生产效率高、质量稳定、能耗低、操作简便等优点，能够满足市场需求，并为其他相关行业提供优质的岩棉制品。

岩棉夹芯板生产线安全操作规程
1.所有的操作人员必须经过培训，熟悉本生产线的工作原理和各部分之间的关系，掌握所在工位机器的使用方法。

2.所有操作人员必须穿好工作服和安全帽，才能进行作业。

3.每次开机前，先把生产线上所有杂物清理干净，把链条罩壳与齿轮罩机，检查各机构运行是否正常，特别是检查岩棉输送，喷胶，切割，卸板行车动作时否正常，如发现问题要立即理好。

确保安全后方可开机生产。

4.本机器为多人同时操作，故必须指定专人负责指挥生产。

生产线开动时，各操作人员要严守岗位，听从指挥员的指挥，紧密配合，步调一致。

指挥员要确认无人与机器运动部件接触时，才能发出开机命令。

5.装卸钢卷，搬移，拖拉板材或装拆岩棉分切刀时，应戴上手套以免手指被划伤。

6.当钢卷，板材等物料被吊起或又起时，物料下面严禁站人。

7.切勿使用超过规定厚度或带硬疤，夹渣焊边等缺陷或硬度过高的板料，以免发生危险。

辽宁阜矿集团辽宁金石科技集团股份有限公司年产2万吨岩棉制品生产线可行性研究报告（样本）工程代号：20907涿州市荣安成套设备制造有限公司二〇〇九年八月目录第一章总论1.1项目名称及承担单位1.2项目背景1.3可行性研究依据、原则和范围1.4建设规模与产品方案1.5技术方案1.6项目主要技术经济指标1.7可行性研究结论和建议第二章市场预测及建设规模2.1市场需求现状及预测2.2项目产品定位与竞争力分析2.3价格现状与预测2.4建设规模与产品方案2.5产品质量标准2.6产品用途第三章厂址与建设条件3.1厂址3.2建设条件第四章工程技术方案4.1概述4.2配合料制备4.3熔体熔制系统4.4岩棉工艺技术4.5粘结剂配制4.6制管机组4.7粒状棉机组4.8自动控制系统4.9产品质量标准与控制4.10总图运输4.11建筑与结构4.12给排水4.13供配电与通讯4.14热力4.15压缩空气4.16暖通4.17燃料4.18主要设备表第五章节能措施5.1 概述5.2 节燃措施5.3 节电措施5.4 节水措施5.5 节能效果第六章环境保护6.1 本项目执行的相关环保标准6.2 厂区环境现状6.3 主要污染源与污染物6.4 三废处理方案6.5 其他防治措施6.6 综合效果6.5 环境保护投资估算第七章安全与工业卫生7.1 概述7.2 设计依据7.3 生产中的易燃、易爆物质和产生的有害因素7.4 设计中所采取的防范和治理措施7.5 预期效果及评价第八章消防8.1 设计依据8.2 概述8.3 消防措施第九章劳动组织与定员9.1 劳动组织9.2 工作制度与劳动定员9.3 人员培训第十章项目建设进度安排10.1 项目进度计划10.2 项目实施计划进度表第十一章投资估算11.1 工程概况11.2 编制依据11.3 编制说明11.4 进口设备材料费率标准11.5 投资分析11.6 资金筹措第十二章技术经济分析12.1 说明12.2 基础数据12.3 财务测算成本费用说明12.4 测算结果12.5 风险分析12.6 财务评价结论第十三章风险分析13.1主要风险13.2防范和降低风险对策第十四章研究结论与建议14.1可行性研究结论14.2存在问题与建议附表：技术经济分析表第一章总论1.1 项目名称及承担单位1.1.1 项目名称：年产2万吨岩棉制品生产线项目性质：新建项目项目工程代号：1.1.2 项目承办单位：辽宁阜矿集团辽宁金石科技集团有限公司1.1.3 项目建设地点阜新集团烧结砖厂区内1.1.4 可行性研究报告编制单位涿州市荣安成套设备制造有限公司1.1.5 项目承办单位概况辽宁金石科技集团有限公司隶属于阜新矿业集团公司是一家高新技术企业，目前主要从事玄武岩纤维的研发，生产及销售。

岩棉生产线中控操作技术
1、开车前准备：
1.1检查车间电源、电压是否正常；
1.2检查车间内各种仪器、仪表、控制开关、阀门等是否正常，正常生产时提前10分钟到岗了解情况；
1.3了解本班应生产的产品的规格、型号并及时与下属的组长联系；
1.4空压机的安全、油位检查，贮汽罐放油；
1.5了解各岗位的设备生产准备情况，汇总巡回检查的情况（如属启动生产在确定安全后下达开车指令）。

2、正常开车：
2.1巡视车间内部各台设备的运行状况、润滑情况，空压机贮汽罐的放油，设备有无杂音，当发现有超出工艺要求的趋势时，要采取措施进行调整，如发生危及人身、设备安全来不及请示时有责任和权利采取紧急停车措施，并及时上报；
2.2在熟悉工艺参数的前提下，根据产品质量和品种情况，及时下达调整各工序的生产工艺参数的指示，保证产品质量，并对本班产品质量负责，及时向车间主任汇报本班生产工艺参数和设备运行状况；
2.3对在巡视过程中发现的违章操作人员有权进行批评指正和处罚；
2.4及时按车间主任和相关上级部门的要求上报各种报表。

3、停车操作：
3.1正常停车时，督查各岗位按相关操作规程操作，重点检查冲天炉、固化炉、煤气发生炉的安全；
3.2督查各岗位的现场工艺卫生；
3.3负责清理各配电柜内的灰尘及杂物，必要时由电工配合，但要拉闸并挂警示牌；
3.4非正常停车时，及时上报车间主任，督查各岗位按非正常状态下相关的操作规程操作，重点检查冲天炉、固化炉、煤气发生炉的安全，并避免慌乱而产生指挥失误。