参考文献

参考文献

姓名：林诗远

学号：20100410208

班级：10级车辆二班

第九章机械制造业的环境保护

第一节机械工业的环境污染

机械工业是为国民经济各部门制造各种装备的部门，在机械工业的生产过程中不论是铸造、锻压、焊接等材料成型加工，还是车、铣、镗、刨、磨、钻等切削加工都会排出大量污染大气的废气、污染土壤的废水和固体废物，如金属离子、油、漆、酸、碱和有机物，带悬浮物的废水，含铬、汞、铅、铜、氰化物、硫化物、粉尘、有机溶剂的废气，金属屑、熔炼渣、炉渣等固体废物，同时在加工过程中还伴随着噪音和振动。

熔炼金属时会产生相应的冶炼炉渣和含有重金属的蒸气和粉尘。

在材料的铸造成形加工过程中会出现粉尘、烟尘、噪音、多种有害气体和各类辐射；在材料的塑性加工过程中锻锤和冲床在工作中会产生噪音和振动，加热炉烟尘，清理锻件时会产生粉尘、高温锻件还会带来热辐射；在材料的焊接加工中会产生电弧辐射、高频电磁波、放射线、噪音等，电焊时焊条的外部药皮和焊剂在高温下分解而产生含较多Fe2O3和锰、氟、铜、铝的有害粉尘和气体，还会出现因电弧的紫外线辐射作用于环境空气中的氧和氮而产生O3、NO、NO2等；气焊时会因用电石制取乙炔气体而产生大量电渣。

在金属热处理中，高温炉与高温工件会产生热辐射、烟尘和炉渣、油烟，还会因为防止金属氧化而在盐浴炉中加入二氧化钛、硅胶和硅钙铁等脱氧剂而产生废渣盐，在盐浴炉及化学热处理中产生各种酸、碱、盐等及有害气体和高频电场辐射等；表面渗氮时，用电炉加热，并通入氨气，存在氨气的泄露；表面氰化时，将金属放入加热的含有氰化钠的渗氰槽中，氰化钠有剧毒，产生含氰气体和废水；表面(氧化)发黑处理时，碱洗在氢氧化钠、碳酸和磷酸

三钠的混合溶液中进行，酸洗在浓盐酸、水、尿素混合溶液中进行，都将排出废酸液、废碱液和氯化钠气体。

为了改善金属制品的使用性能、外观以及不受腐蚀，有的工件表面需要镀上一层金属保护膜，电镀液中除含有铬、镍、锌、铜和银等各种金属外，还要加入硫酸、氟化钠（钾）等化学药品。某些工件镀好后，还需要在铬液中钝化，再用清水漂洗。因此电镀排出的废液中含有大量的铬、镉、锌、铜、银和硫酸根等离子。镀铬时，镀槽会产生大量铬蒸汽，有氰电镀还会产生氰化钠这种有毒气体。在金属表面喷漆、喷塑料、涂沥青时，有部分油漆颗粒、苯、甲苯、二甲苯、甲酚等未熔塑料残渣及沥青等被排入大气。也就是说在电镀、涂漆中会产生酸雾及“三苯”溶剂和油漆的废气等，会产生含有氰化物、铬离子、酸、碱的水溶液和含铬、苯等的污泥。

为了去除金属材料表面的氧化物（锈蚀），常用硫酸、硝酸、盐酸等强酸进行清洗，由此产生的废液中都含有酸类和其他杂质。

在常见的材料车削、铣削、刨削、磨削、镗削、钻削和拉削等机械加工工艺过程中往往需要加入各种切削液进行冷却、润滑和冲走加工屑末。切削液中的乳化液使用一段时间后，会产生变质、发臭，其中大部分未经处理就直接排入下水道，甚至直接倒至地表。乳化液中不仅含有油，而且还含有烧碱、油酸皂、乙醇和苯酚等。在材料加工过程中还会产生大量金属屑和粉末等固体废物。

特种加工中的电火花加工和电解加工所采用的工作介质在加工过程中也会产生污染环境的废液和废气。

第二节机械制造业的环境保护技术

一、工业废气的防治

对排入大气中的固态污染物可以通过各种除尘器除去其中的颗粒，如机械式除尘器、电除尘器、湿式除尘器和过滤式除尘器，对液态污染物的捕集，可以采用各种除雾器捕集悬浮在废气中的各种悬浮液滴，气态污染物的分离捕集设备主要有各种脱硫、脱氮设备，也可以采用吸收、吸附、焚烧、冷凝及化学反应等方法净化工业有害气体。

1．工业废气的除尘

从废气中分离捕集颗粒物的设备称为除尘器。

按照除尘机制，可将除尘器分成如下四类：机械式除尘器、电除尘器、洗涤除尘器和过滤式除尘器。近年来，为提高对微粒的捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的多种新型除尘装置，如荷电液滴湿式洗涤除尘器、荷电袋式除尘器等。

（1）机械式除尘器机械式除尘器一般是指靠作用在颗粒上的重力或惯性力，或两者结合起来捕集粉尘的装置，主要包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器。机械式除尘器造价比较低，维护管理较简单，结构装置简单且耐高温，但对5μm以下的微粒去除率不高。

1）重力沉降室重力沉降室是靠重力使尘粒沉降并将其捕集起来的除尘装置。重力沉降室可分为水平气流沉降室和垂直气流沉降室，如图9-1a）、b）所示。含尘气体流过横断面比管道大得多的沉降室时，流速大大降低，使大而重的尘粒得以缓慢落至沉降室底部。重力沉降室可有效地捕集50μm以上的粒子，除尘效率约40～60％。气体的水平流速通常采用0.2—2m/s。在处理锅炉烟气时，气体流速不宜大于0.7m/s。

2）旋风除尘器旋风除尘器，又称离心式除尘器，是使含尘气体做旋转运动，借助离心力作用将尘粒从气流中分离捕集的装置，如图9-3a）、b）所示，旋转气流作用于尘粒上的离心力比重力大5～2500倍，因此，它能从含尘气体中除去更小的粒子，而且在气体处理量相同的情况下，装置所占厂房空间亦较小。

旋风除尘器主要由进气口、筒体、锥体排气管等部分组成。按气流进入方式，旋风除尘器常分为切向进入式和轴向进入式两种，切向又可分为直入式和蜗壳式。轴向进入式是靠导流叶片促使气流旋转的，与切向进入式相比在同一压力损失下，能处理三倍左右的气体量，而且气流分布容易均匀，所以主要用其组合成多管旋风除尘器，用在处理气体量大的场合。

旋风除尘器对于5μm以上的尘粒除尘率可达95%以上，由于其具有结构简单，制造安装和维护管理容易，投资少，占地面积小等优点，常作

为二级除尘系统中的预除尘、气力输送系统中的泄料

分离器和小型工业锅炉除尘等。但旋风除尘器一般只

适用于净

化非粘结性和非纤维性的粉尘及温度在400℃以下的

非腐蚀性气体；如果用于高温气体除尘，则需要采取冷却措施，或内壁衬隔热材料；如果用于净化腐蚀性气体时，则应采用防腐材料，或内壁喷涂防腐材料。

（2）电除尘器电除尘器是利用静电力实现粒子

(固体或液体)与气流分离的装置。它与机械方法分离

颗粒物的主要区别在于，其作用力直接施加于各个颗

粒上，而不是间接地作用于整个气流。电除尘器有两

b）轴向进气，周向排灰

种型式，即管式和板式电除尘器。电除尘器正被大规

模地应用于解决燃煤电站、石油化工工业和钢铁工业图9-3 旋风分离器

等的大气污染问题，在回收有价值物质中也起着重要的作用。电除尘器的主要缺点是设备庞大，耗电多，投资高，制造、安装和管理所要求的技术水平较高。

（3）袋式除尘器袋式除尘器是利用天然或人造纤维织成的滤袋净化含尘气体的装置，其除尘效率一般可达99％以上。其作用机理按尘粒的力学特性，具有惯性碰撞、截留、扩散、静电和筛滤等效应。虽然袋式除尘器是最古老的除尘方法之一，但由于它效率高、性能稳定可靠、操作简单，因此获得了越来越广泛的应用，同时在结构型式、滤料、清灰和运行方式等方面都得到了发展。

袋式除尘器的型式多种多样，按滤袋形状分为圆筒形和扁平形两种；按清灰方式分为：机械振动清灰式、逆气流反吹式和脉冲喷吹式等多种型式。除第一种方式是靠振动过滤介质清除粉尘外，其它三种方式都是从过滤介质上将粉尘吹除，即用低压空气反吹或用少量压缩空气脉冲喷吹。作为一种高效除尘器，袋式除尘器广泛用于各种工业部门的尾气除尘中，它比电除尘器的投资省，运行稳定，可回收高比电阻粉尘；与文丘里洗涤除尘器相比，动力消耗小，回收的干粉尘便于综合利用。

（4）洗涤除尘器洗涤除尘器又称湿式除尘器，它是用液体所形成的液滴、液膜、雾沫等洗涤含尘烟气，使尘粒从烟气中分离出来的装置。此类装置具有结构简单、造价低、占地面积小和净化效率高等优点，能够处理高湿、高温气体；在去除颗粒物的同时亦可去除二氧化硫等气态污染物，但应注意其管道和设备的腐蚀、污水和污泥的处理、烟气抬升高度减小等问题。