钢筋绑扎质量通病

钢筋质量通病及防治措施
一、钢筋加工
1、钢筋下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。

二、筋绑扎与安装
1、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊拉牢固。

4、筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字型，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

5、柱子箍筋接头无错开放置：绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

浇筑混凝土时，受到侧压钢筋易出现位移，
要及时调整。

6、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

三、焊接
1、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

2、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

3、焊条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定。

保证焊缝尺寸符合要求。

4、接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

5、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：对称施焊；分层轮流施焊；选择合理的焊接顺序。

钢筋工程质量通病及其防治措施钢筋施工质量通病预防及治理措施直后重新弯制一次之外，其他品种钢筋不能重新弯制。

2．钢筋绑扎与安装质量通病及防治措施2.1钢筋骨架外形尺寸不准原因：钢筋骨架绑扎后合模时出现钢筋紧贴模板或保护层过厚等现象，如排除模板原因外，一是钢筋加工中钢筋外形不正确，二是安装质量不符合要求。

防治：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。

对尺寸不准的骨架，可将尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。

切忌用锤子敲击，以免其他部位钢筋发生变形或松动。

2.2保护层厚度不准原因：水泥砂浆垫块厚度不准或垫块数量、位置不符合要求。

防治：根据工程需要，分门别类生产各种规格水泥砂浆垫块，其厚度应严格控制，使用时对号入座。

水泥砂浆垫块的放置数量和位置应符合施工规范要求。

并绑扎牢固。

在砼浇筑过程中，钢筋骨架有可能沉落的地方，应采取措施，防止保护层偏差。

浇捣砼前发现保护层尺寸不准时，应及时采取补救措施，如用铁丝将钢筋位置调整后绑在模板支撑上，或用钢筋架支托钢筋。

2.3墙柱外伸钢筋位移（错位）原因：钢筋安装合格后固定钢筋措施不可靠而产生位移。

浇捣砼时，振捣器碰撞钢筋，又未及时修正。

防治：钢筋安装合格后，在其外伸部位加一道临时箍筋，然后用固定铁卡或方木卡固定，确保钢筋不位移，在浇捣砼时不得碰撞钢筋。

砼浇捣完应再检查一遍，发现钢筋位移应及时补救。

当钢筋已发生位移时，处理须经监理认可。

一般墙中竖筋按不大于1：6坡度调整，柱竖筋可参照《柱内钢筋在施工中错位后的正确处理》一文处理2.4拆模后露筋原因：水泥砂浆垫块垫得太稀或脱落；钢筋骨架外形尺寸不准，局部挤压模板；振捣器碰撞钢筋，使钢筋位移、松绑而挤靠模板；操作者责任心不强，造成漏振的部位露筋。

防治：每米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块，避免钢筋紧靠模板而露筋。

在钢筋骨架安装尺寸有误差的地方，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，用垫块挤牢。

2.5钢筋搭接长度不够原因：现场操作人员对钢筋搭接长度的要求不了解，特别是对《03G101》有关规定不熟悉。

钢筋工程质量通病防治措施引言钢筋工程是建筑工程中重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳固性。

然而，在钢筋工程中常常会出现一些通病问题，这些问题如果不得到及时的发现和解决，可能会给建筑物带来严重的后果。

因此，制定钢筋工程质量通病的防治措施，对于确保建筑物的质量和安全具有重要的意义。

常见的钢筋工程质量通病在钢筋工程中，常见的质量通病包括以下几个方面：1.钢筋损坏：钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，如弯曲、断裂等情况。

2.钢筋绑扎不牢固：钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能。

3.钢筋锈蚀：长期暴露在潮湿环境中的钢筋容易出现锈蚀，降低其强度和使用寿命。

4.钢筋排列不规范：钢筋排列不规范会导致构件的强度和刚度不均匀，影响整体结构的稳定性。

5.钢筋重叠不达标：钢筋的重叠距离不达标会导致构件的连接部位强度不足，容易出现开裂和断裂。

6.焊接质量不符合标准：焊接不合格会导致焊接部位的强度不足，容易出现断裂和脱焊情况。

以上问题是钢筋工程中常见的质量通病，下面将对这些问题提出相应的防治措施。

钢筋工程质量通病防治措施钢筋损坏钢筋在运输和安装过程中容易受到损坏，因此需要采取以下措施来防治钢筋损坏问题：1.加强钢筋的包装和保护，使用专业的包装材料和方式，确保钢筋不易受到外力的影响。

2.在运输和搬运过程中，采用合适的工具和方法，避免过度弯曲或过度挤压钢筋。

3.在钢筋安装时，要严格按照设计要求进行操作，避免对钢筋施加过大的力量。

钢筋绑扎不牢固钢筋绑扎不牢固会导致钢筋松动或松脱，影响钢筋与混凝土的粘结性能，针对这个问题，可以采取以下措施：1.选择合适的绑扎工具和材料，确保绑扎牢固，不易松动或松脱。

2.绑扎钢筋时，要掌握合适的力道和绑扎方式，松紧适中，不过紧也不过松。

3.定期检查绑扎部位，及时发现问题并采取修复措施，避免绑扎不牢固引发更严重的质量问题。

钢筋锈蚀钢筋长期暴露在潮湿环境中容易出现锈蚀问题，为了防治钢筋锈蚀，可以采取以下措施：1.在施工过程中，尽量减少钢筋暴露在潮湿环境中的时间，及时覆盖和保护钢筋。

建筑工程中常见的质量问题建筑工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。

由于其量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

本节仅对部分主体工程中经常出现的质量通病进行列举。

1.钢筋工程质量通病（1）钢筋制作下料长度不准，抗震箍筋135°弯钩弯折角度不准，弯钩长度不均匀。

（2）洞口钢筋切断后未做弯折处理。

（3）主筋绑扎不到位，四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋。

（4）钢筋搭接长度不足，钢筋绑扎接头位置不当，未避开受拉力较大处或接头，接头末端距弯点未大于10d。

（5）箍筋绑扎不垂直于主筋，接头未错开，间距不匀，绑扎不牢固，不贴主筋。

（6）柱钢筋、平台钢筋弯钩朝向不对。

（7）钢筋绑扎后未做定位处理，混凝土浇注后，钢筋发生位移。

钢筋纠偏时，1∶6矫正坡度不准。

（8）钢筋对焊，焊头不匀。

（9）混凝土浇注施工时，悬挑梁板筋被踩下，有效厚度不足。

（10）钢筋弯折处的弯弧内直径小于规范规定。

2.混凝土工程质量通病（1）混凝土蜂窝、麻面、孔洞。

（2）露筋。

（3）混凝土强度偏高或偏低。

（4）混凝土板表面不平整。

（5）混凝土裂缝。

（6）混凝土夹芯。

（7）外形尺寸偏差。

3.模板工程质量通病（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。

（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。

（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。

（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成模板的看护人员不易发现模板跑位变形。

（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。

（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。

（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，加固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。

（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。

（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。

（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。

钢筋绑扎与安装的工程质量通病1、箍筋间距不按图施工绑扎原因分析:绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施:根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2、箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜。

原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施:一般采用20—22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12—16mm 钢筋宜用20号铁丝;绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式.例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外,还应加一些十字花扣;钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3、箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析:下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1、加强钢筋配料管理工作,根据本单位设备情况和传统操作经验,预先确定各形状钢筋下料长度调整值,配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等）,制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除,画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

弯制角度45°90°135°180°扳距1.5~2d 2.5~3d 3~3。

5d 3.5~4d（以上1中的d为钢筋直径）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1. 引言在建筑工程中，钢筋绑扎与安装是非常重要的工作环节。

钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。

然而，在实际施工中，钢筋绑扎与安装存在一些通病，如绑扎不牢固、间距不符合要求、错位等问题，给工程质量带来影响。

为了确保钢筋绑扎与安装的质量，必须采取相应的防治措施。

本文将介绍钢筋绑扎与安装的质量通病以及相应的防治措施。

2. 钢筋绑扎与安装质量通病2.1 绑扎不牢固绑扎不牢固是钢筋绑扎与安装中常见的问题之一。

主要原因包括操作不规范、绑扎力度不够、绑扎工具损坏等。

绑扎不牢固会导致钢筋间距变大、钢筋错位，进而影响到整个结构的稳定性。

此外，地震或强风等自然灾害的作用下，绑扎不牢固的钢筋容易出现变形或脱落。

2.2 间距不符合要求钢筋的间距是施工中需要严格控制的一项指标。

然而，在实际施工中，由于施工人员对设计要求不熟悉或不重视，常常出现钢筋的间距不符合要求的情况。

间距过大会导致钢筋的受力不均匀，从而影响整个结构的受力性能。

间距过小则会增加施工难度，并可能影响钢筋的抗拉性能。

2.3 错位错位是指钢筋的位置与设计要求不符的情况。

这可能是由于施工人员对设计图纸不熟悉、操作不规范等原因造成的。

错位会导致钢筋的受力路径发生变化，从而影响结构的受力性能和变形控制能力。

错位还可能导致施工过程中的冲突和协调问题，增加工程施工风险。

3. 钢筋绑扎与安装质量通病的防治措施3.1 加强施工人员培训和管理为了提升钢筋绑扎与安装的质量，首先需要加强施工人员的培训和管理。

施工人员应该具备相关的技术知识和操作技能，并且熟悉设计图纸中的要求。

对施工人员进行定期的培训和技术考核，以提高他们的绑扎技术和操作规范性。

3.2 严格控制绑扎工具的使用绑扎工具是完成钢筋绑扎工作的必备工具，其使用状况直接影响到绑扎质量。

为了防止绑扎不牢固等问题的发生，应严格控制绑扎工具的使用。

检查绑扎工具的状况，包括绑扎力度是否适宜、是否有损坏等，并及时更换绑扎工具。

图文：钢筋绑扎与安装质量通病防治措施钢筋绑扎与安装质量通病防治措施1箍筋间距不按图施工绑扎原因分析：绑扎操作不严格，不按图纸尺寸绑扎。

防治措施：根据构件配筋情况，在纵向钢筋上用粉笔画出间距点。

同时严格要求工人操作。

2箍筋绑扎不牢固，绑扎点松脱，箍筋滑移歪斜原因分析：用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式为同一方向；或将钢筋笼骨架沉入模板槽内过程中骨架变形。

防治措施：一般采用20-22号铁丝作为绑线。

绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝；绑扎直径12-16mm钢筋宜用20号铁丝；绑扎梁、柱等直径较大的钢筋用双根22号铁丝充当绑线。

绑扎时要相邻两个箍筋采用反向绑扣形式。

例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对纵向的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。

重新调整钢筋笼骨架，并将松扣处重新绑牢。

3箍筋弯钩头平直段长度不足10d原因分析：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。

防治措施：1）加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料调整值、弯曲处曲率半径、扳距等），制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。

一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。

扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，可参以下数值。

（以上1中的d为钢筋直径。

）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。

2）对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好试加工出一个样品，并根据样品情况进行调整，以作为示范。

浅谈框架结构钢筋绑扎质量通病及防治方法摘要：高层建筑的框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在的通病及防治方法。

关键词；框架结构钢筋的通病及防治。

1、概述随着我市建筑业的发展，高层建筑的涌现越来越多的框架或框剪结构作为建物的骨架应用。

在施工过程中，常发现框架结构在钢筋安装绑扎施工中不同程度存在以下通病。

为确保钢筋绑扎的工程质量及施工规范的要求，除在施工过程中加强质量控制及监督指导外，并要采用一些防治措施才能取得良好的效果。

2、质量通病及防治方法2.1主梁支座处柱箍的缺漏我市属9度抗震设防区域，按抗震构造的要求，在主梁支座处柱箍筋为加密区段，此处箍筋的缺漏主因是操作人员嫌麻烦，图省事所致。

这部分柱头箍筋应在主梁（次梁）筋未绑扎成型前先将柱箍按施工图纸的要求间距套入柱头，此时应注意箍筋的个数。

箍筋暂不与柱筋绑扎，等梁的钢筋绑扎完毕后，再按柱箍筋间距逐个与柱主筋绑扎牢固。

若现场柱头箍筋漏扎并通过现场监理及有关单位同意，可采开口箍加焊处理，但应注意相邻箍加焊处应错开设置，不准烧伤其他钢筋。

2.2主次梁交叉处吊筋位移在多层建筑中，框架主梁与次梁交叉处的剪力若单采用梁箍筋加密已无法满足要求，应在此处采用附加吊筋来承担。

在附加吊筋绑扎时，由于绑扎人员对吊筋位置采取精略对准的态度，加上主梁断面高度一般均较高，钢筋均采用架空帮扎成型后放入梁模板，这样很容易造成位移，导致附加吊筋位置不准确。

为防止类似问题的发生，附加吊筋在主梁钢筋绑扎时放入其中，但不与梁筋绑扎。

待主梁钢筋绑扎好放入梁底后，再调整吊筋位置，并同梁筋绑扎牢固。

2.3梁底弯起钢筋弯起点位置不正确梁底弯起钢筋弯起点位置偏移原因与附加吊筋位置位移的原因相同。

在梁骨架钢筋绑扎施工时，对梁底弯起钢筋暂可先采取不帮扎固定措施，等梁钢筋架就位后，调整弯起钢筋的起弯点，而后同梁骨架筋绑扎牢固。

2.4梁钢筋排距不正梁支座处负弯距筋及梁的下部纵向受力钢筋配置多于一层时，按抗震构造要求，梁的箍筋弯钩制作成135度，弯钩处平直段应为10d，而人工制作箍筋不标准，是造成支座处梁负弯距二、三排钢筋排距位置不正的主要原因。