Kanban 看板管理

kanban及kanban管理Kanban(Taiichi Ohno在Toyota（丰田汽车）任副总裁时的系统开发)是一个卡，设计用于防止过量生产并且保证关键部件在每一工艺步骤都有详细说明，反过来定单(Kanban在日语里意为”可视的录制”)。

Kanban过程是一个补充系统，设计用于控制每一生产工序中的产量。

Kanban 是卡片包含所有信息必需做在产品在各个阶段沿它的道路对完成并且哪个零件是需要的在随后过程。

Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在盛装在制品的容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的小球或信号灯、电视图象等。

看板是揭示牌，可以作为交流厂内生产管理信息的手段。

看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。

看板通常是装在透明的长方形乙烯封套中，为得是在工厂环境中保护卡片不受损坏。

常用的看板有两种：生产看板（或生产通知看板）和运送看板（或取货看板）.生产看板指在一个工厂内，指示某工序加工制造规定数量工件所用的看板。

运送看板是指后道工序的操作者按看板上所列件号，到前到工序（或协作厂）领取的看板。

Replenishment Kanban是补货看板;补货看板是一种补货的管理方法，现场库存与供应商及第三方物流已形成一条专门的货物供应链的前提下，进行补货看板管理;它根据现场库存的耗用速度与耗用时数量,以及制定的补货点规则,计算出补货的数量和参数,参数包括货品种类规格,补货时间,运货方式,运货地点等,并打印出此补货看板,再将此投入到供应链循环中，快速进行被货；也可以这样认为，补货由看板来进行管理，一旦库存量少于一定水平，便向供应商或第三方物流发出送货指令,及时进行补货,这样可以减少现场库存的货品屯积，甚至实现零库存管理，又能达到满足生产的要求;简单说来……看板就是一种可视的拉动系统，能够方便地在正好对某个物品发生需求的时候传递信息。

当流程工作站之间无法实现连续流动时，通常我们用看板和超市的模式实现拉动式生产。

什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。

看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。

核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。

在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。

看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。

Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。

这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。

看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。

限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。

通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。

流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。

透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。

实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。

2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。

3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。

4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。

5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。

常作“Kanban管理”（来自日语“看板”，カンバン，日语罗马拼写：Kanban），是丰田生产模式中的重要概念，指为了达到及时生产JIT方式控制现场生产流程的工具。

及时生产方式中的拉式（Pull）生产系统可以使信息的流程缩短，并配合定量、固定装货容器等方式，而使生产过程中的物料流动顺畅。

在看板标示系统中常将塑料或纸制成薄板，将产品名称及数量写于其上，故此得名。

及时生产方式的看板在生产线上分为两类：领取看板和生产看板，旨在传达的信息是：“何物，何时，生产多少数量，以何方式生产、搬运”。

看板的具体信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。

Kanban管理的功能(1)生产及运送的工作指令：KANBAN中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯，在装配线将所使用的零部件上所带的看板取下，以此再去前工序领取。

“后工序领取”以及“JIT生产”就是这样通过KANBAN来实现的。

百家争鸣：Kanban提供准时合格产品与服务的本意——准时的库存控制。

在丰田生产体系中它是可视化了的准时工作指令系统和可视化的生产记录与控制系统，而非具体特指“工票”、“进度表”、或“库存台帐”，、“Kanban”可以译成“看板”吗？2002年4月长期驻日的作者之一王志华先生对笔者谈及丰田生产体系时查问为什么在中国将“Kanban”译成“看板”？根据他在日本十余年的了解，Kanban一词的愿意是指日本小酒馆服务员(酒保，多为女性)应该在最合适的时候把热酒送上，也就是在前一壶酒刚刚喝完的时候即时将新的一壶热酒送上，送早了酒就放凉了，送晚了使酒兴正浓的客人扫兴。

因此，它指的是准时提供服务。

这种服务是在顾客需要的时候服务员为顾客即时提供质量合格的商品与服务，不早也不迟，正好是顾客需要的时刻与质量。

因此，可以肯定地讲把Kanban译成“看板”是错误的，英文采取音译或译成“库存控制”就是佐证。

实现JIT生产的重要手段：看板管理什么是JIT生产？JIT（Just-In-Time）是一种生产方式，其基本思想是在生产过程中尽可能减少库存、减少等待时间以及减少浪费，从而实现生产成本和时间的最小化。

JIT生产方式首次提出于20世纪70年代，目前已成为现代生产方式的主要模式之一。

看板管理是什么？看板管理（Kanban）是一种生产计划和控制的方法，它源于日本丰田汽车公司，是实现JIT生产的一种重要手段。

看板管理的基本思想是通过“看板”控制生产线上的库存和生产节奏，避免生产过剩或生产不足的情况。

Kanban一词在日语中有“卡片、看板”的意思，可以用各种物品来代替“看板”，比如信封、盒子、桶等。

如何进行看板管理？看板管理分为两种类型：生产看板和输送看板。

生产看板生产看板用于控制生产线的生产节奏和库存。

当生产开始时，看板上的卡片就会被移动到一个需求框中，并且生产人员就可以开始准备生产所需的物料和工具。

当生产完成时，生产人员就会把卡片移动到一个完成框中，并通知接下来的生产工作可以开始了。

如果有生产缺陷或问题，生产人员可以把卡片移动到异常框中，以便管理人员及时隔离和解决问题。

输送看板输送看板用于控制生产物料的流向。

在生产物料进入生产线前，管理人员会在生产物料的存储区域放置一个看板，表示需要一定数量的物料进入生产线。

当物料开始进入生产线时，看板上的卡片就会被移动到一个“取货”框，此时生产人员可以取走所需的物料。

当物料减少到一定数量时，看板上的卡片就会移动到一个“需求”框中，以便管理人员及时追加物料。

如果生产过剩，看板上的卡片就会移动到一个“暂停”框中，以及时暂停物料的进入。

看板管理的优势•使生产过程更加透明化。

看板管理可以较为清晰地反映生产线的物料流动和生产节奏，使管理人员和生产人员能够及时发现和解决问题。

•减少库存和浪费。

看板管理可以有效地控制生产物料和产品的库存，避免生产过剩、生产延误和浪费的情况。

同时，它能够有效地优化物料的流动和生产节奏，从而提高生产效率。

企业实施“看板”(Kanban)管理让零件流动1、未实施精益生产的企业库存会有哪些问题“连续生产流程”法的关键，在精益企业里称之为单件产品生产“takt”时间。

takt是个德文单词，意思是音乐节拍。

在精益企业里，这个词的意思是指产品在市场上销售的速率，是消费的咚咚鼓点声。

用这个节奏来调整生产步子，目的是让原材料，或者来自供应商的零部件从一扇门进来，几乎眼睛一眨就进入连续生产线，组装成成品，接着从另一扇门出去，送到装运月台上，装进卡车，把成品发运到顾客手里。

把供应商比作流入大河(装配线)的支流，也许对您有所帮助。

支流和大河根据销售速度、单件产品生产的时间，以及您要求过去那些高速机器运行的速率在流淌。

也是对组装工人干活所要求的速度。

转换到用连续流程法来生产时，在流程中，可能有时出现运行不畅，有时遇上急流湍滩，需要加以平衡。

阻塞的通道，需要增添人手去疏通，需要工时少而降低流程速度的工段，要给那里的工人加码。

这样，整条生产线，从头到末，都可以以恒定的速度流动。

平衡生产线是永远可以做到的。

在理想的工作环境中，库存基本上只存在于流程中。

运输部门由“看板”指挥，保证装配线上不会短缺所需的零部件。

不过，还是让我们现实一些为好。

纵然策划出了一套足智多谋的“看板”系统，操作人员还是为了想摆脱库存而寝不成眠。

如果某一个零件的机器出了故障，而又没有库存应急，那么，整个工厂会停工待料。

所以，随着“连续生产流程”法的采用和机器故障的解决，必须想方设法彻底消灭库存。

当然，不能指望一蹴而就。

为什么对库存如此铁面无情?要是有一大批零部件不能顺利安装，怎么办?只有几件产品可能不合格，有什么了不起?举家电行业来说，大量外勤维修，不仅费用昂贵，而且还可能成为致命的失误。

用过的家电出过毛病后，大多数消费者不会再买同一牌子的产品。

现在，各行各业的产品几乎都是如此。

在更多情况下，人们希望所购买的产品一开始没有毛病，以后也一直不出故障。

当今的产品要取得成功，必须让顾客惊喜，买到的产品要比想象中的更好。

可视化看板管理Kanban企业的生产过程中，主生产计划一旦确定，就会向各个生产车间下达生产指令，然后每一个生产车间又向前面的各道工序下达生产指令，最后再向仓库管理部门、采购部门下达相应的指令。

这些生产指令的传递都是通过看板来完成的，而随着信息技术的飞速发展，手工看板的应用方式逐渐被电脑所取代。

为了增强RS10生产管理系统的综合管理功能，提高用户生产车间的可视化管理水平，我们设计并开发了RS10看板管理系统，使企业生产系统的各个环节全面展开，看板正如连接各道工序的神经，在生产中发挥着尤为重要的作用。

一．看板的由来和目的“看板管理”是从精益生产中引申出来的一种管理工具。

大家知道精益生产的概念：精益生产的“精”是指少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

精益生产的本质是精细化、精确、动态，如何达成这个目标：(1)精确的需求，通过物料需求计划MRP或准时生产JIT产生准确的需求。

(2)将需求信息快速、准确的转递到整个内外供应链的参与者(3)与需求对比，及时采集供应链上实际执行情况，发现问题。

(4)实现整个内外供应链的协同，任何需求的变化得到及时响应。

(5)员工准确知道自己的任务。

(6)及时了解生产中的人机料法环的状态和问题看板和可视化管理是重要的手段，它把希望管理的项目，通过各类管理板显示出来，使管理状况众人皆知，从而提高管理的效率和透明度。

看板的目的在于：(1)传递情报，统一认识。

(2)帮助管理，杜渐防漏。

(3)强势宣导，形成改善意识。

(4)褒优贬劣，营造竞争的氛围。

(5)加强客户印象，树立良好的企业形象。

二．经典看板的局限性一谈到看板大家就会想到经典的丰田汽车公司的看板卡片。

用看板卡片传递上下工序之间生产或运送的指令。

看板卡上印有如下信息：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

看板管理培训看板管理是一种提高生产效率和工作质量的有效方法，它通过在工作区域设置可视化的看板来进行任务管理和团队协作。

看板管理的核心原则是可视化，通过将工作流程可见化，使团队成员能够清楚地了解任务的状态和进展情况，并能够及时地进行跟进和协调。

在看板管理中，最常用的工具是Kanban看板。

Kanban看板由若干个列组成，每一列代表着任务的不同阶段，例如“待办”、“进行中”和“完成”。

团队成员将任务卡片从一列移动到另一列，以表示任务的状态变化。

通过实时更新和可视化，团队成员能够更好地了解任务的进展情况，提高任务的协作效率和质量。

看板管理的核心原则包括限制任务数量、流程可视化、工作平衡和持续改进。

限制任务数量意味着团队在同一时间只能进行有限数量的任务，这有助于集中精力和提高任务完成效率。

流程可视化指的是将任务的状态清晰地展示在看板上，以便团队成员了解任务的进展情况和饱和度。

工作平衡要求团队成员均衡地分配任务，避免个别成员过度负荷或闲置。

持续改进是看板管理的核心思想，团队成员应该通过反思和讨论不断改善工作流程和提高工作效率。

要进行看板管理培训，首先需要团队成员对看板管理的原理和流程有一定的了解。

培训可以以理论讲解和实际操作相结合的方式进行。

在理论讲解中，可以介绍看板管理的起源和核心原则，并以一些案例来说明其应用价值和效果。

在实际操作中，可以将团队分成几个小组，每个小组根据自己的工作实际情况设计和使用一个Kanban看板，通过实际操作来了解看板管理的过程和方法。

在培训过程中，可以提供一些工具和模板来帮助团队成员进行看板管理。

例如，可以提供一些常用的看板模板和任务卡片模板，以及一些在线协作工具来帮助团队成员进行远程协作和任务跟踪。

同时，培训师还可以和团队成员一起讨论和解决一些实际问题和困惑，帮助团队成员更好地理解和应用看板管理的方法和技巧。

最后，培训的目标是让团队成员能够熟练地使用看板管理进行任务管理和团队协作，并能够在实际工作中取得显著的效果。

看板管理的概念什么是看板管理？看板管理（Kanban）源自于日本工业界，在项目管理中被广泛应用。

它是一种通过可视化工作流程、限制工作在执行过程中的数量和优化工作流程的方法。

看板管理通过在一个可视化的看板上显示任务的状态和进度，使团队能够更好地跟踪和管理工作流程。

看板管理的原则1. 可视化工作流程看板管理的核心理念是通过可视化工作流程来使整个团队了解工作的状态。

通常，一张看板由多个列组成，每个列代表一个阶段或状态。

工作事项以卡片的形式在看板上进行移动，以表示其在工作流程中的进展。

2. 限制工作量看板管理通过限制在执行过程中的任务数量，来促使团队专注于重要的任务。

通过限制任务数量，团队能够集中精力完成当前的工作，而不会过度承载。

这种方法可以提高工作质量，并确保团队能够按时交付。

3. 持续优化看板管理是一种持续改进的方法，团队应该不断寻求改进工作流程的途径。

通过跟踪工作流程中的瓶颈和延迟，团队能够发现问题并修复它们，以提高效率和生产力。

同时，团队还应该鼓励成员提供反馈，以进一步优化工作流程。

看板管理的好处1. 可视化和透明通过看板管理，整个团队都能清楚地看到所有任务的状态和进度。

这种透明度有助于团队成员了解工作优先级和分工，从而更好地协作和协调工作。

2. 提高交付速度看板管理通过限制工作流程中的任务数量，使团队能够集中精力完成当前的任务。

这有助于减少工作的堆积和延误，从而提高交付速度。

3. 识别瓶颈和问题通过看板管理，团队能够快速识别瓶颈和问题，以便及时采取措施解决。

团队可以通过观察卡片在工作流程中的积压情况，识别潜在的瓶颈，并采取相应的措施，以确保工作顺利进行。

4. 提高团队协作通过可视化工作流程和透明度，看板管理能够提高团队的协作和沟通效率。

团队成员能够更好地了解其他成员的工作进展，并更好地协调和合作。

5. 具有灵活性和可调整性看板管理能够灵活地适应不同的项目和工作流程。

团队可以根据具体需求自定义看板的列和卡片，并根据工作情况进行调整。

看板管理名词解释看板管理是一种透过可视化和简化流程来管理和改进工作流程的方法。

它起源于日本的丰田汽车公司，经过多年的发展和应用，已逐渐被广泛应用于各种行业和组织中。

下面将对与看板管理相关的一些重要名词进行解释。

1. 看板（Kanban）看板是看板管理的核心工具，它是一种信息传递和控制系统，通过卡片、标志或图表等形式，清晰显示工作的状态、进度和需求。

看板提供了一个可视化的方式来跟踪工作、识别和解决问题，并促进团队沟通和协作。

2. 限制存货（Limited WIP）限制存货是看板管理的一个重要原则，它指的是在工作流程中限制同时进行的工作数量，以避免任务积压和资源浪费。

通过限制存货，可以更好地控制工作的负荷和优先级，提高生产效率和交付速度。

3. 工作流（Workflow）工作流是指完成一个任务所需经过的各个步骤和活动。

看板管理将工作流程可视化，使团队成员可以清楚地了解任务的进度和状态，从而更好地协调和分配任务，并及时解决问题。

4. 任务卡片（Task Card）任务卡片是在看板上表示一个任务或工作项的信息单元。

它通常包含任务的名称、描述、执行人、相关信息和状态，用于跟踪任务的进度和状态。

任务卡片可以移动和调整其位置来反映任务的变化和优先级。

5. 上限（Work-In-Progress Limit）上限是指在某个步骤或阶段中同时进行的任务数量的最大限制。

通过设置上限，可以防止任务的积压和资源的过度分散，从而提高任务的处理效率和交付速度。

6. 周期时间（Cycle Time）周期时间是指完成一个任务所需的时间，从任务开始到完成的时间间隔。

通过记录和分析周期时间，可以识别工作流程中的瓶颈和延迟，进而改进工作流程和增加生产效率。

7. 价值流图（Value Stream Map）价值流图是一种绘制工作流程的图表，通过显示任务和信息的流动路径和时间，帮助团队识别和消除浪费和瓶颈。

通过优化价值流，可以减少不必要的工作和等待时间，提高工作效率和交付质量。

看板管理制度模板一、目的为了提高工作效率，优化生产流程，减少浪费，确保生产活动可视化，增强团队协作，特制定本看板管理制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产线及相关管理部门。

三、定义看板（Kanban）是一种信号系统，用于指示生产或搬运下一生产环节所需的物料。

四、看板类型1. 生产看板：指示生产线生产某种产品。

2. 取货看板：指示搬运工从上一生产环节取走产品。

五、看板发行规则1. 仅当生产线需要补充物料时，才发行生产看板。

2. 取货看板由搬运工在取走产品后发行。

六、看板管理流程1. 需求识别：生产线识别所需物料并准备发行看板。

2. 看板发行：生产线发行生产看板，搬运工发行取货看板。

3. 物料生产/搬运：供应商或前一生产环节根据看板指示生产或搬运物料。

4. 看板回收：物料送达后，看板被回收并用于下一次循环。

七、看板数量控制1. 看板数量应根据生产需求和库存水平进行严格控制。

2. 定期评估看板数量，以适应生产变化。

八、看板维护1. 所有看板应保持清晰、完整，信息准确无误。

2. 看板应放置在指定位置，便于相关人员识别和使用。

九、监督与改进1. 生产管理部门负责监督看板制度的执行情况。

2. 定期收集反馈，分析看板制度的效果，并进行必要的改进。

十、培训与指导1. 对所有生产线员工进行看板制度的培训。

2. 提供持续的指导和支持，确保员工正确理解和使用看板。

十一、附则1. 本制度自发布之日起生效。

2. 对本制度的任何修改和补充，需经管理层批准。

请根据实际情况调整上述模板内容，以确保其符合公司的特定需求和操作流程。

kanban看板管理实践精要Kanban看板管理是一种敏捷项目管理和工作流程管理方法，它通过可视化工作流程，帮助团队更好地管理工作、提高效率。

Kanban看板可以用物理形式展示在墙上，也可以通过电子工具实现。

这篇文章将介绍Kanban看板管理的精要，包括原理、核心概念和实践步骤。

一、Kanban看板管理的原理Kanban看板管理起源于日本的产线管理方法，它的原理包括以下几个重要的方面：1.可视化工作流程：Kanban看板通过将工作流程可视化，让团队成员清晰地了解每个任务的状态和进度。

每个任务作为一个卡片，卡片按照任务的不同阶段进行分组，可以看到任务是在哪个阶段，以及每个阶段的工作量。

2.限制在制品数量：Kanban看板通过限制每个阶段的任务数量，避免了任务的过度堆积和工作负荷过大。

只有当前阶段的任务完成，后续的任务才能进入到下一个阶段。

3.优化工作流程：Kanban看板通过持续的改进来优化工作流程。

团队可以根据实际情况，结合反馈和经验，不断调整每个阶段的任务数量、工作流程等细节，以提高工作的效率和质量。

二、Kanban看板管理的核心概念在Kanban看板管理中，有几个核心概念非常重要：1.卡片（Cards）：每个任务都以卡片的形式表示，卡片上包含任务名称、描述、负责人等信息。

卡片在不同阶段之间流动，代表任务在各个阶段的进展情况。

2.列（Columns）：Kanban看板的每一列代表一个任务的阶段，例如“待办”、“进行中”、“测试”、“已完成”等。

团队成员可以将卡片从一列移到另一列，表示任务的进展。

3.限制在制品数量（WIP Limits）：每个列都有一个限制在制品数量，表示该列可以容纳的任务数量。

这个限制的引入可以避免任务过多导致资源的滥用和效率的降低。

4.流动图（Flowchart）：Kanban看板可以用流动图的形式展示工作流程，用箭头表示任务的流动路径。

流动图可以帮助团队成员更好地理解工作的流程和关系。

管理看板亮点总结1. 什么是管理看板管理看板（Kanban）是一种敏捷项目管理的方法，通过可视化的方式展示工作流程，帮助团队更好地掌握项目的进度和优化工作效率。

它以任务的流动为核心，将工作划分为不同的阶段，并在看板上可视化展示任务的状态，以便团队成员随时了解任务的进行情况。

2. 管理看板的主要亮点2.1 可视化任务状态管理看板通过将不同阶段的任务在看板上进行可视化展示，使团队成员可以一目了然地了解每个任务的状态。

通过不同的任务状态标签、颜色等视觉元素的设计，团队成员可以快速识别哪些任务已完成、哪些任务正在进行中以及哪些任务有待处理。

这种可视化的方式能够有效地提高团队的沟通效率和协作效果，减少信息的传递延迟和误解。

2.2 流程优化与持续改进管理看板以任务的流动为核心，强调持续优化和改进工作流程。

通过对任务的可视化展示，团队成员可以清晰地看到任务从开始到结束的整个流程，识别出瓶颈、瓶颈原因以及改进的空间。

团队可以通过不断地追踪任务的情况和收集数据，进行持续改进，并及时调整任务的优先级、工作流程和资源分配，以提高工作效率和质量。

2.3 任务分配和优先级管理在管理看板上，每个任务都会明确指定负责人和优先级。

通过任务的可视化展示，团队成员可以清楚地知道自己当前正在负责的任务，以及任务的优先级。

这有助于团队成员更好地分配和安排工作，避免任务重叠和资源浪费。

此外，通过不同任务状态的调整和优化，团队可以及时调整任务的优先级，确保任务按照最优的顺序进行。

2.4 透明度和可追溯性管理看板的另一个亮点是提高了团队的透明度和任务的可追溯性。

通过管理看板，团队成员可以随时了解到每个任务的状态、负责人和优先级，知道任务的变更和更新情况。

这种透明度帮助团队成员更好地了解整个项目的情况，并促进信息的共享与协作。

同时，管理看板还可以记录每个任务的详细历史，使得任务的追溯变得更加简单和高效。

3. 使用管理看板的注意事项3.1 避免任务过度分解在使用管理看板时，需要避免将任务过度分解。