环友屏蔽泵安装尺寸图

高温分离型(GA)型循环方式
高温液用超耐热（B-X）型
SUPER HEAT-RESISTANT TEMPERATURE TYPE USED FOR HANDLING FLUIDS WITH HIGH MELTING POINT
输送物料直接进 入电机腔内，大 幅度提高电机的 耐热性,绝缘等 级为SUPER C,电 机不必水冷,适 用于水质无法满 足要求或缺水地 区,节约能源。
大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能， 具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、 医药、纺织、制冷等领域。环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工 程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。
大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质 量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创 美好未来。
屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。
环友屏蔽泵 基本型（B)循环方式

屏蔽电泵安装使用维护说明书基本型（B型、BA型）逆循环型（N型、NA型）高温分离型（G型）自吸型（Z型）泥浆密封型（V型）大连环友屏蔽电泵有限公司目次1 用途和形式 (3)2 范围 (3)3 使用要求 (3)4 结构及工作原理 (3)4.1 基本型(B型及BA型) (3)4.2逆向循环型(N型及NA型) (4)4.3高温分离型(G型) (5)4.4自吸型(Z型) (5)5 安装、试车和运转 (17)5.1 安装前的准备 (17)5.2 安装与配线 (17)5.3 试运转 (17)5.4 运转 (19)6 维护与检修 (19)6.1 分解 (19)6.2 检查 (20)6.3 组装 (21)6.4 定期检查 (23)6.5 维护和保养 (23)6.6 故障及排除方法 (23)7 轴承监测器指示说明 (24)8 接线图 (26)重要事项●使用前请详细阅读理解本说明书及危险注意事项避免误操作,以防止发生人身事故。

●本说明书请妥善保管、充分利用。

1 用途和形式屏蔽电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点，用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。

基本型是屏蔽电泵中最基本的型式，用途最广。

在基本型的基础上，根据输送液体的物理化学性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高温分离型G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。

2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、 3.0MPa、 4.0MPa、 6.3Mpa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型、N型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。

3 使用要求3.1 严禁无液运转。

3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排除故障之前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

Ⅲ泵部分
泵部分的选定 ①泵部分的选定 请按下列顺序选定泵部分： 请按下列顺序选定泵部分： a、 根据流量 、 扬程从型谱 、 根据流量、 中选择最合适的泵型号。 中选择最合适的泵型号。 b、 根据泵型号 ， 选出该泵 、 根据泵型号， 的性能曲线， 的性能曲线 ， 核对是否满足 所需的流量、 扬程、 所需的流量 、 扬程 、 NPSHr 在不满足的情况下， 等 。 在不满足的情况下 ， 从 型谱中选出该型号附近其他 型号，确定最合适的。 型号，确定最合适的。
选用原则（逆循环型图）
逆向循环型（ NA型 2、逆向循环型（N、NA型）
选用原则（高温分离型）
高温分离型（GA型 3、高温分离型（GA型）
适用于输送高温液体。 适用于输送高温液体。 这里所讲的高温液体通常是指高于规定的 电机入口液体最高温度而低于350 350℃ 电机入口液体最高温度而低于350℃情况 且液体本身不含有颗粒，融点较低等。 下 ， 且液体本身不含有颗粒 ， 融点较低等 。 高温分离型泵全部有连接体（又称热屏） 高温分离型泵全部有连接体 （ 又称热屏 ） 、 热交换器和冷却夹套， 热交换器和冷却夹套 ， 虽然输送的介质温度 高于规定的电机入口液体最高温度， 高于规定的电机入口液体最高温度 ， 但由于 连接体的热屏作用和热交换器的降温作用， 连接体的热屏作用和热交换器的降温作用 ， 使得进入电机内的液体温度低于规定的电机 入口液体最高温度。 入口液体最高温度 。 这种泵电机的冷却和轴 承的润滑， 承的润滑 ， 是由于安装在转子后部的付叶轮 对电机循环液强制循环进行的。 对电机循环液强制循环进行的。
电机部分
其他规格参数说明
①其他规格参数说明 a、 、 起动方式 起动方式标准如下： 起动方式标准如下： 2极 0.75~45KW-直接起动 极 直接起动 2极 55~135KW-Y-△ 起动方式的 极 △ 电机 对于非标准产品,可制作2极 11~45KW的Y-△起动方式的电机 的 △起动方式的电机. 对于降压起场合,降压后电机两端 对于降压起场合 降压后电机两端 电压不得超过电机额定电压的 70%(不包括软起动方式 不包括软起动方式) 不包括软起动方式

1. 屏蔽泵工作原理
1.5.2 汽蚀的后果

汽蚀使过流部件被剥蚀破坏 通常屏蔽泵受汽蚀破坏的部位，泵的石墨轴承磨损，以及泵 的定子和转子的磨损及烧毁。因而汽蚀严重影响到泵的安全 运行和使用寿命。

汽蚀使泵的性能下降 汽蚀使叶轮和流体之间的能量转换遭到严重的干扰，使泵的 性能下降，严重时会使液流中断无法工作。
2. 屏蔽泵主要工作参数： 2.1 流量
即泵在单位时间内排出的液体量,通常用体积单位表示,符号 Q,单位有m3/h,m3/s,l/s等, ⑴ 体积流量Q ： m3/h m3/s L/s ⑵ 质量流量m ： kg/h kg/s t/h
m=ρQ
ρ液体密度kg/m3。
用的较多
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
1. 屏蔽泵工作原理
1.5 屏蔽泵的气蚀
1.5.1 汽蚀发生的机理
屏蔽泵运转时，流体的压力随着从泵入口到叶轮入口而下降，在叶片 附近，液体压力最低。此后，由于叶轮对液体做功，压力很快上升。当 叶轮叶片入口附近压力小于等于液体输送温度下的饱和蒸汽压力时，液 体就汽化。同时，还可能有溶解在液体内的气体溢出，它们形成许多汽 泡。当汽泡随液体流到叶道内压力较高处时，外面的液体压力高于汽泡 内的汽化压力，则汽泡会凝结溃灭形成空穴。瞬间内周围的液体以极高 的速度向空穴冲来，造成液体互相撞击，使局部的压力骤然剧增（有的 可达数百个大气压）。 这不仅阻碍流体的正常流动，更为严重的是，如果这些汽泡在叶轮壁 面附近溃灭，则液体就像无数小弹头一样，连续地打击金属表面，其撞 击频率很高（有的可达2000~3000Hz），金属表面会因冲击疲劳而剥裂。 若汽泡内夹杂某些活性气体（如氧气等），他们借助汽泡凝结时放出的 能量（局部温度可达200~300℃），还会形成热电偶并产生电解，对金 属起电化学腐蚀作用，更加速了金属剥蚀的破坏速度。上述这种液体汽 化、凝结、冲击，形成高压、高温、高频率的冲击载荷，造成金属材料 的机械剥裂与电化学腐蚀破坏的综合现象称为汽蚀。

屏蔽电泵安装使用维护说明书●基本型(B型、BA型)●逆循环型(N型、NA型)●高温分离型(G型)●自吸型(Z型)●泥浆密封型(V型)大连环友屏蔽泵有限公司(原大连屏蔽泵厂)目次公司简介1 用途和形式 (6)2 范围 (6)3 使用要求 (6)4结构 (7)4.1 基本型(B及BA型) (7)公司简介1 用途和形式屏蔽泵电泵是屏蔽电机和泵组合的密封整体，具有无泄漏的独特优点。

用来输送易燃、易爆、腐蚀性、剧毒、易挥发和贵重等液体。

基本型是屏蔽电泵中最基本的形式，用途最广。

在基本型B型的基础上，根据输送液体的物化性质和使用条件不同，设计制造了逆向循环型N型、高分离G型、自吸型Z型和泥浆密封型V型等。

2 范围本说明书中详细介绍了设计压力 1.0MPa、2.0MPa、3.0MPa、4.0MPa、6.3MPa，输送介质温度不超过350℃，不含颗粒的B型，N 型、G型、Z型及含有少量颗粒的V型屏蔽电泵的使用要求、结构、安装及维护检查等内容。

3 使用要求3.1 严禁空载运转。

3.2 轴承监测器指示黄色区域时，应分解电泵检查轴承，指示红色区域必须停车更换轴承。

3.3 在保护装置动作的情况下，没有查清动作原因并彻底排查故障前，不允许继续运转。

此时应检查三相电阻的不平衡和绝缘电阻。

3.4 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

并确保清洁的介质进入泵内，建议在泵入口处安装过滤器。

3.5 试运转应在泵内完全充满工作液后进行。

3.6 带冷却水的电泵，必须按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

3.7 运转中，如果发生异常声音或振动等，必须立即停车，查清原因，排除故障。

3.8 不得逆向持续运转。

3.9 断流运转不应超过30秒。

3.11 电泵的正常工作状态，必须是铭牌规定的性能参数范围，否则影响电泵的轴相推力，3.12 在分解检查泵时，也应检查循环管路有无异常情况。

3.13 规格型号不符，不得使用。

3.14 运转前应充分排气。

3.15 小于最小流量时，应增设旁通管线，否则不应运转。

逆循环型（N 、NW 、NWE ）大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。

1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。

大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。

建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。

1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。

2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。

为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。

1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。

大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。

建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。

1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。

2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。

4、逆循环管线温度：应比入口温度高5℃以内；
5、冷却水：35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均 匀；
6、运行电流：在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；
7、电机表面温度：介质温度+电机温升（30℃左右）。
40
ppt课件
屏蔽泵故障分析判断：
1、由解体泵时部件的磨损情况分析判断： A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。 B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。 C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没
42
ppt课件
3、由TRG表指示分析判断：
A、表指示在黄区或红区（其它情况正常），说明轴承已磨损需更换。 B、表指示在绿区，但电机侧轴承部位有振动，解体后轴承已经过量磨损， 说明模块有故障不能正常指示需更换。 C、第一次开泵或重新连接动力线后（即在轴承没有磨损情况下），表指示 在红区，说明泵在反转，需调整动力线相序。 D、开泵后表无任何反应、电机又很小的嗡嗡声，说明泵动力线缺相，需检 查电气线路。 E、开泵后表无任何反应、但出口压力、电流等一切正常，说明表已损坏， 需更换新表。 F、开车后表指示偏大不在零位（在确认非轴承磨损情况下）将模块上U、 V、W三根线与接线柱断开后，再开泵指针指示在零位，说明电压过高、有磁 场或变频设备对表有干扰，可通过更换变频模块解决。
30 的副叶轮强制循环实现的。
ppt课件
自吸型-G 型
自吸型屏蔽电泵适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其
特点是通过内泵体的的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气
功能而实现扬液，吸入高度可达５ｍ。
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ppt课件

2.2 扬程
输送单位重量的液体从泵入口处(泵进口法兰)到泵出口处 (泵出口法兰),其能量的增值。 单位常用H表示,单位J/kg、m液柱。 （J=N· m）
2. 屏蔽泵主要工作参数：
2.3 转速
泵的转速是泵每分钟旋转的次数,用n来表示。 单位：rpm，或r/s
一般离心泵转速970 rpm、1450 rpm、2950 rpm； 高速离心泵的转速可达 20000 rpm以上。
4. 屏蔽泵操作 4.3 运行

接通电源 开始运行时，慢慢打开出口阀门，直到规 定的流量为止。 确认进、出口管线上无漏点。
4. 屏蔽泵操作 4.4停泵

缓慢关闭泵出口阀。 关电源开关。确认进、出口管线上无漏点。 关闭泵入口阀。 停加热，待泵体温度降到80℃之下后,停冷却液。 对于重组分或腐蚀性物料,要及时将泵壳内的液 体排出。
5. 屏蔽泵日常巡检要点
工作电流是否小于额定值。 压力表是否指示所要求值。 TRG表指示是否在红色区域,如是切换到备台, 并隔离待修。 是否有异常噪声或振动。 确认带夹套屏蔽泵冷却水出口管线温度是否过 高。
6. 屏蔽泵常见故障及处理
泵启动后,未开出口阀,其压力表读数能达到规 定值要求,但出口阀开启后, 其压力表读数达不 到规定值的60%到70%,且无异常振动,此属电 机电源线接反,需与电气联系,调换电源线。 泵启动后,有异常振动,压力表读数较小或没有, 此属泵内气体未排净,需迅速停泵做排气处理。 泵的轴承和定子转子磨损，需停泵检修。
4. 屏蔽泵操作 4.1启动前确认工作


与泵相联接管线已就绪。 充液和放气。 确认屏蔽泵夹套及热交换器内加热或冷却 的介质和流量满足规定要求。

屏蔽泵的结构、原理及应用
大连环友屏蔽泵有限公司
2008
大连环友屏蔽泵有限公司简介
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在 1900年就产生了。1948年， 美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至 今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。 大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于 1958 年，自 1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有 30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏 蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收， 达到了日本 JIS 标准。建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系， 产品遍布全国 31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业 的先导企业。 1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连 帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。 2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重 新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
卧式逆循环泵配管示意图
立式逆循环泵配管示意图
NPSHava计算
检修、维护
大连环友屏蔽泵有限公司
最大功率：200kW
最高压力： 11.0MPa 最大粘度： 150cP 防爆等级： dⅡBT1~4，
dⅡCT1~4 等
防护等级：IP54,55,65等
防爆类组举例表
T1 dIIA T2 T3
戊烷 己烷 辛 烷 汽油 硫化 氢 环己烷
T4
乙醚 乙醛
乙烷 丙烷 丁烷 丁醇 丙酮 苯乙烯 乙酸丁酯 乙 氯乙烯 甲苯 酸酐 丙烯 苯氨 甲醇 二 甲苯 乙酸乙 脂 丙烯晴 二甲醚 民用 煤气 环丙烷 环氧乙烷 环 氯丙烷 丁二 烯 乙烯

屏蔽泵详解屏蔽泵培训材料第一节屏蔽泵的基础知识随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。

屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。

一、屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。

这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。

本文屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。

此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。

二、屏蔽泵的优缺点本1、屏蔽泵的优点(1)全封闭。

结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。

(2)安全性高。

转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。

(3)结构紧凑占地少。

泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。

对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。

(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。

由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。

(5)使用范围广。

对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。

2、屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。

一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。

(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。

徐州建筑职业技术学院
第五节 水泵安装
冷冻水泵基础大样
冷却水泵基础大样
Xuzhou Institute of Architectural6 Technology
徐州建筑职业技术学院
第五节 水泵安装
热水循环泵基础大样
定压补水设备基础大样
Xuzhou Institute of Architectural7 Technology
Xuzhou Insitute of Architectural Technology 11
徐州建筑职业技术学院
水泵安装
1、泵的拆卸与清洗 整体出厂离心泵的安装，不用拆卸清洗
后再吊运安装，只须将泵的外表面和底座上 下部分全部清洗于净。
在清洗表面防锈油脂时，可采用现行国 家标准金属清洗剂，擦洗后应及时吹干，并 在设备表面涂上润滑油。泵壳表面应平整、 光滑，无裂纹、砂眼，泵壳底脚与泵座间接 触均匀良好，用0.05mm塞尺检查塞不进为合 格。
纵向安装水平偏 差
横向安装水平偏 差
两轴线倾斜
允许偏差 （mm）
0.10/100 0
0.20/100 0
0.05/100 0
0.05/100 0
0.2/1000
21
测定方法 用水准仪(水平仪)或
吊线 用水平尺测量 用水准仪(水平仪)或
吊线 用水平尺测量
用水平尺、百分表测
第五节 水泵安装
四、施工资料填写 1、设备进场验收记录 2、设备基础交接验收记录 3、设备单机试运转记录
19
第五节 水泵安装
三、质量标准
设备基础尺寸和位置允许偏差
项目
坐标位置(纵、横轴线)
标高
平面外形尺寸
平面的水平度（每米）

屏蔽泵的结构图的技术方案、环境保护、水土保持、移民安置、土地预审等前期工作已基本落实，现场的各项施工筹建工作总体进展顺利，场内交通道路等“四通一平”工作基本完成。

按照2001年年底价格水平，向家坝静水电工程静态投资为289.88亿元，不到三峡工程的六分之一。

发改委称我国单位GDP能耗5年降低20%可能性不大正日夜兼程在河北、山东进行调研的国家发改委经济所调研组成员李军杰9月13日清晨对记者说。

此时，以降低能耗为核心的下半年宏观调控正在轰轰烈烈地展开，国家发改委以签责任状的形式把单位GDP能耗分解到各省区之后不到一个月，目前又在着手把降耗指标分解到各行业。

铁令如山，“严防死守”之际，却忽然传来降耗指标“不可能完成”的声音，不免令人吃惊。

然而，这并不仅仅是李军SPG系列管道屏蔽泵一、产品概述SPG完全不泄露屏蔽泵管道泵，经我们科技人员消化革新，新推出的屏蔽泵新品，在原有基础上改进电磁核心技术，改善了流体运动状态，提高效率10%以上，综合性能指标都上了一个台阶，产品也更加理想。

SPG屏蔽泵是一种电动机和泵体一体化结构的水泵，只有静止密封（而不是旋转的轴密封），所以能做到完全无泄露。

因其电机自身低噪音，加之屏蔽泵低故障率，高可靠性能，和维护成本低等优点赢得广大用户的欢迎，也增强了对中国市场高品质水泵的需求。

二、产品用途产品广泛应用在石油、化学工业，医药、纺织、核电、军工及城市给排水，消防增压，高层建筑增压送水，园林喷灌，暖通制冷，等冷暖水循环增压。

特别是对振动、噪音要求高的场所，如重点工程、泵房、中央空调等等。

还可以用来输送压力和温度不产生结晶和凝固的液体，特别是对人体及环境有害的和不安全的液体和贵重液体等,如强腐蚀性，剧毒性，挥发性，放射性等介质。

三、型号意义SPG系列管道屏蔽泵（性能参数）型号流量Q扬程（m）效率（%）转速（r/min）电机功率额定电流必需汽蚀余量(m)重量(kg)噪音(分贝)（m3/h）（l/s）SPG40-1004.46.31.221.751.3212.5525929000.551.8 3.543478.3 2.3111.358SPG40-100A 3.95.67.41.081.562.0610.610957575729000.371.6 3.54347SPG40-1254.46.38.31.221.752.312120184550472900 1.1 3.1 3.54447SPG40-125A 3.95.67.41.081.562.0617.61614.444494529000.752.23.54347SPG40-1604.46.38.31.221.752.313332303844442900 2.28 3.55747SPG40-160A 4.15.97.81.141.642.17292826.33743432900 1.5 4.3 3.55347SPG40-160B 3.75.57.01.061.532.0025.52422.53741402900 1.1 3.1 3.54847SPG40-2004.48.38.31.21.752.315150482836352900 4.09.5 3.58458SPG40-200A 4.15.97.81.141.642.174544422834332900 3.07.4 3.57258SPG40-200B 3.75.37.01.051.471.94383634.5322900 2.28 3.56263SPG40-2504.46.39.31.221.752.3182807426313129007.517 3.511561SPG40-250A 4.15.97.81.141.642.177270652631302900 5.512.8 3.510858SPG40-250B 3.85.57.01.081.531.9461.560562530292900 4.09.5 3.58847SPG40-100(I)8.812.516.32.443.474.5313.212.511.36067652900 1.1 3.1 3.54747SPG40-100(I)8 2.22 10.6 6529000.7 2.2 3.54247A1114.53.054.031095SPG40-125(I)8.812.516.32.443.474.5321.22017.85363622900 1.5 4.3 3.54847SPG40-125(I)A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54361SPG40-160(I)8.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56647SPG40-160(I)A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.28 3.55747SPG40-160(I)B7.310.413.52.382.803.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55361SPG40-200(I)8.812.516.32.443.474.5351.250484150502900 5.512.8 3.59558SPG40-200(I)A8.311.715.32.313.254.2545444246494929004.09.5 3.58553SPG40-200(I)B7.510.613.82.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57363SPG40-250(I)8.812.516.32.443.474.5381.28077.534414429001125.9 3.515561SPG40-250(I)A8.211.615.22.283.224.227170684129007.517 3.510561SPG40-250(I)B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517 3.510461SPG40-250(I)C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.59842SPG50-1008.812.516.32.443.474.5313.612.511.36067652900 1.1 3.1 3.54642SPG50-100A81114.52.223.051.03111096529000.752.23.54542SPG50-1258.812.516.32.443.474.5321.52017.885363622900 1.54.33.55342SPG50-125A81114.52.223.054.03171614622900 1.1 3.1 3.54842SPG50-1608.812.516.32.443.474.533332304957562900 3.07.4 3.56946SPG50-160A8.211.715.22.283.254.222928264855542900 2.26 3.56142SPG50-160B7.310.413.52.032.893.75232220.5542900 1.5 4.3 3.55746SPG50-2008.812.516.32.443.474.532050484150552900 5.512.8 3.511161SPG50-200A6.311.715.32.313.254.2545.844424049492900 4.09.4 3.59061SPG50-200B7.510.61.382.082.943.83373634482900 3.07.4 3.57861SPG50-2508.812.516.32.443.474.53828077.532414429001125.9 3.517062SPG50-250A8.211.615.22.283.224.2271.570684129007.517.2 3.512562SPG50-250B7.610.8142.113.03.8961.460584029007.517.2 3.512461SPG50-250C7.110.013.11.972.783.6453.25250.4392900 5.512.8 3.511861SPG50-100(I)17.5254.866.9413.712.573752900 1.5 4.3 3.8514232.59.0310.575SPG50-100(I)A 15.622.3294.36.198.111108.47173742900 1.1 3.1 3.84642SPG50-125(I)17.52532.54.866.949.0321.520186574732900 3.07.4 3.86646SPG50-125(I)A 15.622.3294.336.198.1171613.56372712900 2.26 3.85842SPG50-160(I)17.52532.54.866.949.0334.43227.55968652900 4.09.5 3.88246SPG50-160(I)A 16.423.430.44.566.58.443028245967642900 4.09.5 3.88146SPG50-160(I)B1521.6284.176.07.78262420.6632900 3.07.4 3.86946SPG50-200(I)17.52532.54.866.949.0352.75045.553636429007.517.5 3.811861SPG50-200(I)A 16.423.530.54.566.538.4746.4444052626329007.517.2 3.811761SPG50-200(I)B 15.221.828.34.226.067.86403834.5602900 5.512.8 3.811058SPG50-250(I)17.52532.54.866.949.03828076.05435457290015.33 3.818561SPG50-250(I)A 16.423.430.54.566.58.4771.57067435457290011.025.9 3.817561SPG50-250(I)B1521.6284.176.07.78818057.4415259290011.025.9 3.817561SPG50-315(I)17.52532.54.866.949.03128125122334448290030.65 3.832066SPG50-315(I)16.6 4.61 115 33 290022.47.2 3.825566A23.7316.588.61131104448SPG50-315(I)B 15.722.529.24.366.258.01031019843290018.539.4 3.825566SPG50-315(I)C 14.420.626.84.05.727.4486858342290015.33 3.820566SPG65-10017.52532.54.866.949.0313.712.510.56769692900 1.5 4.3 3.85642SPG65-100A 15.622.3294.336.198.111108.46567682900 1.1 3.1 3.85142SPG65-12517.52532.54.866.949.0321.550186068672900 3.07.4 3.86846SPG65-125A 15.622.3294.336.198.1171614.45866652900 2.26 3.85946SPG65-16017.52532.54.866.949.0334.43227.55463602900 4.09.5 3.88546SPG65-160A 16.423.430.44.566.58.443028245462592900 4.09.5 3.88546SPG65-160B 15.021.6284.176.07.78262420.6582900 3.07.4 3.87346SPG65-20017.52532.54.866.949.0352.75045.549585929007.517.2 3.811763SPG65-200A 16.423.530.54.566.538.4746.4444048575829007.517.2 3.811763SPG65-200B 15.221.828.34.226.067.86403834.5552900 5.512.8 3.811063SPG65-25017.5254.866.9482803950290015.33 3.819063SPG65-250A 16.423.430.54.566.58.4771.57067395052290011.025.9 3.818063SPG65-250B1521.6284.176.07.78616057.4384954290011.025.9 3.818063SPG65-31517.52532.54.869.949.03127125122324044290030.65 3.833066SPG65-315A 16.623.7314.616.588.6115113110324044290022.47.2 3.826566SPG65-315B 15.722.529.24.366.258.01031019839290018.539.4 3.823566SPG65-315C 14.420.626.84.05.727.4486858338290015.33 3.821566SPG65-100(I)3550659.7213.918.113.812.5106773702900 3.07.4 4.27346SPG65-100(I)A 31.344.7588.712.516.1111086672692900 2.26 4.26346SPG65-125(I)3550659.7213.918.12220176772.5702900 5.512.8 4.210948SPG65-125(I)A 31.345588.712.516.117.51613.66671692900 4.09.5 4.28848SPG65-160(I)3550659.7213.918.135322863717029007.517.2 4.211353SPG65-160(I)A 32.746.7619.11316.930.6282462706929007.517.2 4.211353SPG65-160(I)B 30.343.356.38.412.015.6262421692900 5.512.8 4.210753SPG65-200(I)506513.9 18.1 50 46 67 68 2900 15.0 33 4.2 186 61 SPG65-200(I)A 32.8 47619.1 13.1 16.9 47 44 40 54 66 57 2900 11.0 28.9 4.2 176 61 SPG65-200(I)B 30.543.556.68.5 12.1 15.7 40.6 38 33.4 65 2900 7.5 17.2 4.2 124 61 SPG65-250(I) 3550659.72 13.9 18.1 83 80 72 52 59 60 2900 22.0 47.0 4.2 245 66 SPG65-250(I)A 32.5 46.7619.0 13.0 16.9 73 70 63 52 59 60 2900 18.0 39.4 4.2 215 66 SPG65-250(I)B 3043.356 8.3 12.0 15.6 62 60 54 63 2900 15.0 4.2 4.2 190 61SPG 系列管道屏蔽泵（结构图）SPG 系列管道屏蔽泵（安装尺寸）ISG系列立式管道离心泵一、产品概述:ISG 系列单级单吸立式管道离心泵是本单位科技人员联合国内水泵专家选用优秀水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。

屏蔽泵的正确安装方法屏蔽泵的正确安装方法如下：1. 选择合适的位置：选择离液体源或液体储存设备近、地势较低、易于排水和维修的位置安装屏蔽泵。

2. 预先准备基础：确保基础平整、坚固，并能承受屏蔽泵的重量和振动。

基础应满足设备安装和操作的要求。

3. 准备连接管道：根据工艺流程的需要，准备好入口、出口管道和相应的阀门、法兰等。

4. 安装泵体：将屏蔽泵的泵体放置在基础上，并通过螺栓或焊接固定泵体。

5. 连接管道：将入口、出口管道与泵体的进出口连接。

根据管道规格安装相应的法兰、密封垫等连接件，并确保连接处密封良好，避免泄漏。

6. 安装电机和驱动装置：根据泵的类型和工作要求，选择适当的电机和驱动装置，并将其安装在泵体上。

7. 调整皮带或联轴器：根据泵型和使用要求，调整泵的皮带或联轴器，确保其运行正常，保持合适的张力。

8. 连接电源：将电源线连接到电机，并进行正确的接地。

确保电源供应符合设备的额定电压要求。

9. 检查润滑系统：根据屏蔽泵的要求，检查润滑系统是否正常，确保泵轴承和密封部件得到良好的润滑。

10. 安装附件和保护装置：根据需要，安装附件和保护装置，如压力表、温度传感器、安全阀等。

11. 启动前检查：在正式启动屏蔽泵之前，进行全面的检查。

包括泵体、管道、电机、驱动装置、润滑系统、附件和保护装置等是否正常。

12. 启动测试：按照设备操作规程，逐步启动和测试屏蔽泵，确保其正常工作。

13. 运行监控：在屏蔽泵开始运行后，进行必要的监控和维护，包括温度、压力、润滑和振动等参数的监测。

请注意，在安装屏蔽泵之前，一定要阅读并遵循生产厂家提供的具体安装指南和操作手册，以确保安全和正常运行。

基本型是实际应用最多的形式， 用于输送不易汽化，温度不高于 规定的电机入口最高温度，不含 颗粒和融点较低的介质。根据泵 和电机组合来确定有无连接体， 即B或BA型，B-V和BA-V型是 轴内循环方式，用于输送极其危 险的液体。
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3
选用原则（基本型图）
1、基本型（B、BA、B-V、BA-V）
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电机部分
其他规格参数说明
b、 热保护器
GA型、RA型泵电机作为标准 装备必须选用，其他型泵可 任选，选型时应提出热保护 器采用常闭接点（b接点）其 参数见表1。
表1 热保护器动作温度
绝缘等级 F H
热保护器动作温度 ≥145±5℃ ≥180±5℃
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电机部分
热保护器
Pmo （ 电 机 额 定 输 出 功 率 ） = （1.1~1.3）Ps(Kw) 在“标准屏蔽电机规格”中查得 对应电机功率和电机编号，此额 定功率一定要≥Pmo。
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泵部分
泵部分的选定
根据“泵和电机的标准组 合”确定泵和电机组合是 否需连接体。当泵与电机 组合不合适时应重新进行 计算，直至选出最合适的 组合。
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电机部分
电压区分
①电压区分 标准电机用2、4表示公称电压， 具体如下：
2—50Hz 200V 、220V 60Hz 200V、220V
4—50Hz 380V 、400V 60Hz 400V、440V
在此两种电压以外使用时，由于电 机特性变化，影响泵的性能，具体 请与本厂协商。
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选用原则（自吸型图）
4、自吸型（Z型）
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