液控滑套开关在胜利埕岛油田的应用

海上油井安全阀液控系统卸压原因分析和措施建议朱孝强 耿 涛 王志超(胜利油田有限公司海洋石油开发公司)高 强 吕朝现 韩明俊(胜利油田有限公司孤岛采油厂)摘要 对胜利油田埕岛区域单井的井下安全阀液控系统卸压原因进行详细的分析,提出造成安全阀液控系统卸压的主要原因是地面液控系统渗漏、采油树油管悬挂器密封胶圈渗漏、井下安全阀本体密封胶圈渗漏和液控管线连接接头渗漏,并提出整改措施和建议及防止安全阀液控系统卸压的管理办法。

主题词 安全阀 液控系统 采油树 油管悬挂器一、概述埕岛油田单井多数采用船舶拉油生产方式,由于倒船和天气原因,开关井十分频繁,造成部分油井出现安全阀液控系统缓慢卸压现象。

至此,出现过卸压现象的油井有:CB302、SH8、CB244、CB32单井,严重地制约了油井生产。

二、原因分析造成井下安全阀液控系统卸压的原因很多,主要有以下几个方面。

1,地面液控管线渗漏或安全阀控制柜渗漏造成缓慢卸压这是一种常见的现象,由于井口液控管线连接部位或安全阀控制柜内部阀件渗漏造成液控系统缓慢卸压,开发1号平台液控系统缓慢卸压就是这种原因造成的。

开发1号平台安装1台四井式安全阀控制柜1台,由于内部液控阀件渗漏,造成液控系统缓慢卸压。

这种卸压容易检验,更容易排除故障,只要检查到渗漏点,进行紧固或者更换阀件即可解决。

2,采油树油管悬挂器密封胶圈损坏造成液控系统缓慢卸压这也是一种常见的导致油井安全阀液控系统卸压的原因,CB302井和CB244井就是这种情况,导致密封圈损坏的主要原因有以下几点:(1)密封圈和油气直接接触,对密封圈有腐蚀作用CB302井就是这种情况,该井2002年2月2日投产,生产层位为古生界,采油树为上海维高采油树,在生产过程中,密封胶圈和油气直接接触,含硫油气对密封圈腐蚀严重,该井密封圈自投产以来,已经更换过2次,密封圈的使用寿命平均为8个月。

CB244井,2000年12月14日自喷投产,累计生产226天,生产层位为古生界。

浅谈埕岛油田安全阀控制柜应用现状【摘要】本文介绍了海上安全阀控制柜的工作原理及主要构成，在埕岛油田的应用情况，安全控制系统促进了海上油田的安全生产，具有显著的经济效益和社会效益。

【关键词】埕岛油田安全阀控制柜埕岛油田位于渤海湾的浅海水，因此它的采油投资更高，风险更大。

面对恶劣的海洋环境安全控制的任何措施都会造成严重事故，威胁到员工生命并给国家造成巨大损失。

因此，采用海上油井安全控制系统等安全措施，确保海上油水井安全生产是海上油田开发工作的重中之重。

1 安全阀控制柜的分类和工作原理安全控制柜是保证油井安全生产的控制设备，它是实现地面井口和油井井下的控制总成，分别与井下安全阀、井口安全阀、井下封隔器排气阀相连接是油井安全生产、海上环保和油井自动化控制的重要组成部分。

它分为手动控制和自动控制两种。

当油井在发生井喷、火灾等意外情况下的自动安全关闭和遥控关断关闭功能，就会实现安全阀的自动关闭，从而保证油井安全。

根据动力类型安全阀控制柜可以分为：气动型、太阳能型和电动型3种类型。

埕岛油田早期投产的卫星平台，使用的多为美国TEST公司生产的电动型控制柜。

根据控制的油井的数量又可以分为单井式和多井式。

埕岛油田所用的安全阀控制柜主要是四井式和六井式，但是现在随着加密井的增多开始出现12井式和15井式。

安全阀控制柜的工作原理是采用液压控制；各井的井下安全阀和井口安全阀的关闭，可实现逻辑关、开顺序。

可对相应的单井单独控制，相应单井的井口安全阀、井下安全阀、和封隔器排气阀、能够分别控制。

安全阀控制柜正常工作时，井下安全阀工作压力为4500PSI；井口安全阀工作压力为2300PSI；封隔器排气阀工作压力为2500PSI；低压控制压力我80PSI。

2 安全阀控制柜所具备的功能分析安全阀控制柜可对油井的井口安全阀、井下安全阀进行液压控制，实现逻辑顺序控制自动关闭，关闭时井口安全阀先关，经设定的时间延时后井下安全阀再关闭，对安全阀的开启不具备该功能，不能单独关闭井口安全阀。

埕岛油田油井提液工艺配套措施探讨
埕岛油田位于青岛西北外陆架海域，是中国一处重要的油气田。

该油田的油井提液工
艺是提高油井产能的重要措施，为了保证提液工艺的成功实施，需要进行配套措施探讨。

配套措施一：注水技术
注水技术是提液工艺常用的一种技术。

该技术通过在井下注入一定量的水，降低油井
井底压力，从而改善油井的油水结构，提高采油率。

但是在注水的过程中也存在一定问题，比如注水后可能会导致水质的变化，所以需要在注水前进行水质检测，并选择合适的水源
进行注水。

电子井控技术是提液工艺中的另一项重要技术。

该技术通过在油井上方安装传感器，
收集油井的运行数据，再通过计算机处理数据，自动控制油井开采的工作流程。

该技术提
高了油井开采的自动化程度，降低了人工操作的风险，但是也需要进行定期的维护和保养，避免传感器故障导致开采难度加大。

加热器技术是另外一种提液工艺中的技术。

该技术通过在油井中插入加热器，将油井
中的油加热，降低油的粘度，提高油的流动性，从而提高采油率。

但是加热器需要经常更换，因为经常使用会导致老化和损坏。

所以需要进行定期的更换和维护，以确保加热器的
正常工作。

综上所述，埕岛油田的油井提液工艺需要配套一定的措施进行探讨和实施，以保证油
井开采的顺利进行。

这些措施可以提高油田的油井采收率，进一步优化油田开采，促进油
气资源的可持续开发和利用。

海上油田生产井滑套开关技术分析及安全控制方法作者：许明亮李沛亮姜晓君杨万涛陈文恩来源：《机电信息》2020年第18期摘要：渤海油田生产井的滑套开关任务多由钢丝作业完成，针对其施工复杂且风险大等特点，分析了渤海油田分采井滑套开关技术，介绍了几种安全控制方法，通过现场实际应用，减少了钢丝断裂等井下事故的发生，对于海上油田QHSE管理具有指导意义。

关键词：渤海油田;钢丝作业;开关层;生产滑套;井下事故0 引言目前渤海油田总井数3 359口，采油井2 344口，气井32口，注水井881口，水源井63口，回注井39口。

对于采油井，分为合采和分采两种，而对于分采井则以电泵侧挂，同时留有测试及作业通道的Y型管柱[1]为主，通过对应开采层位滑套的开关实现井筒与地层通道的建立。

针对产液剖面测试结果，在不进行储层改造的前提下，滑套的开关暂时是实现稳油控水的最直接手段。

近年来，智能测调管柱发展迅速，但短期内各油田生产井仍以机械滑套为主，通过入井钢丝携带滑套移位工具来实现井下换层。

井下状况不确定因素较多，钢丝作业开层后突然涌出的地层压力对钢丝及其工具串势必造成一定的冲顶，因此钢丝打结断裂、工具落井等事故时有发生，给油田生产带来了一定的影响。

1 渤海油田分采管柱结构及滑套种类1.1 渤海油田分采管柱结构完井过程中下入的隔离封隔器将地层划分为若干防砂段，产出液由地层经生产滑套进入油管，并由循环滑套进入电泵所在的油套环空，生产堵塞器设置在工作筒内，通过潜油电泵的抽吸实现人工举升。

此种具有Y接头的管柱结构（图1），实现了钢丝作业对生产滑套的开关换层，满足了生产测井、增产措施及精细化开采要求。

1.2 渤海油田常用滑套的种类此类机械滑套（表1）均为窗式开关结构，由带流通孔的滑套内衬套与对应开孔滑套本体的相对移动位置关系，实现其与外界的连通与关闭[2]，此井下开关过程由钢丝作业实现。

2 滑套开关技术分析2.1 滑套移位工具的種类滑套移位工具分为非选择型（图2）和可选择型（图3）两种，核心结构在于开关弹性爪，具有与滑套内衬套配合的推动台阶，其内部有膨胀式弹簧。

埕岛油田油井提液工艺配套措施探讨埕岛油田是我国大陆架最大的油气田之一，在这片富饶的海域，油田开发已成为当地经济的支柱产业。

在油田开发过程中，油井提液是一个非常重要的工艺环节，它直接关系到油田生产效率和油田开发成本。

如何提高油井提液效率，降低生产成本，一直是油田工程师们关注的重点。

本文将对埕岛油田油井提液工艺配套措施进行探讨，希望能为油田工程师们提供一些参考和借鉴。

一、埕岛油田油井提液工艺现状埕岛油田是一片特殊的油田，位于海域，油田开发受海洋环境的影响较大。

在油井提液工艺方面，由于海况变化频繁，海底沉积物较多，油井提液存在一定困难。

目前，埕岛油田油井提液主要采用离心泵提液，由于油井深度较大，井底压力高，温度高，离心泵承受的压力大，易产生泄漏，故经常需要维护和更换，给井下作业带来一定的困难。

由于海洋环境的影响，离心泵的使用寿命相对较短，增加了油田的运营成本。

如何改善埕岛油田油井提液工艺，提高作业效率，降低成本，成为当前亟待解决的问题。

二、改进油井提液工艺的措施探讨针对埕岛油田油井提液存在的问题，我们可以从以下几个方面进行改进措施的探讨：1、选用适合海洋环境的提液设备针对海洋环境对油井提液设备的特殊要求，可以选择适合海洋环境的提液设备，比如深海泵、油压提升系统等。

这些设备在设计时考虑了海洋环境的影响因素，具有抗腐蚀、抗压力、抗污染能力，能够更好地适应埕岛油田的开发环境，提高提液效率，降低运营成本。

2、提高油井提液工艺技术水平在油井提液工艺方面，可以采用先进的提液技术，比如水力提液技术、超临界二氧化碳提液技术等。

这些技术能够提高油井提液效率，降低作业能耗，减少对井下设备的影响，从而提高油田的生产效率和经济效益。

3、加强设备维护与管理无论采用何种提液设备和技术，都需要加强设备的维护与管理。

尤其是在海洋环境中，设备易受海水腐蚀、海底沉积物影响等。

需要建立健全的设备管理制度，加强设备的日常维护，延长设备的使用寿命，降低维护成本。

埕岛油田油井提液工艺配套措施探讨
埕岛油田位于中国南海，是中国最大的海上油田之一。

提高油井的采油效率对于油田
的开发和产量的增加至关重要。

油井提液工艺配套措施是指为了提高油井提液效果而采取
的各种措施和方法。

本文将探讨埕岛油田油井提液工艺配套措施的相关问题。

1. 采用合适的提液设备：为了实现高效的油井提液，需要选择合适的提液设备。

常
见的设备包括电泵、螺杆泵等。

这些设备能够提供较高的提液能力和压力，以确保油液能
够有效地从油井中提取出来。

2. 优化提液工艺参数：在选用合适设备的基础上，还需要对提液工艺参数进行优化。

可以通过调整泵的转速和提液的流量等参数，来提高提液效果。

还可以通过改变油井的注
水压力和注水量等参数，来改善油井的采油效率。

3. 采用有效的防砂措施：在进行油井提液的过程中，砂粒的带出是一个常见的问题。

砂粒的堵塞会导致油井的采油效率下降甚至无法正常运行。

需要采取有效的防砂措施，如
合理选择过滤材料和使用良好的井筒设计等。

4. 注入化学药剂：在油井提液的过程中，可以适当地注入一些化学药剂，以提高提
液的效果。

可以注入一些表面活性剂，来降低油井内的粘度，增加提液的流动性。

还可以
注入一些腐蚀抑制剂，来防止油井设备的腐蚀。

埕岛油田油井提液工艺配套措施的选择和实施十分重要。

通过合适的提液设备、优化
的提液工艺参数、有效的防砂措施以及注入化学药剂等方法，可以提高油井的采油效率，
实现油田的高效开发和产量增加。

埕岛油田油井提液工艺配套措施探讨埕岛油田是中国海南省海域的一个大型石油田，在油田生产过程中，油井提液是一项非常关键的工艺。

针对埕岛油田的特殊地理环境和油井特点，需要采取特殊的措施和工艺进行提液作业，以确保高效、安全、稳定的生产。

一、装备配备钻井作业需要使用的设备有很多，具体包括钻机、钻杆、钻头、钻井液系统、井口工具、水泵等等。

其中，最重要的是钻井液系统和水泵。

钻井液系统一般包括泥浆处理系统、钻井液循环系统、井口处理系统和钻井液添补系统等。

在埕岛油田，由于环境比较恶劣，海洋气候条件复杂，对钻井液的稳定性、密度、黏度等指标要求很高，因此需要针对当地的地质条件和气候特点，选择合适的钻井液配方，以确保钻井液的稳定性和运行效果的最优化。

水泵是提液作业中必不可少的设备之一，其主要功能是将油井内的液体提升至地面。

在埕岛油田，由于油井的深度比较深，因此需要选用大功率、高效率、高耐磨的水泵，以确保油井提液作业的效率和安全。

二、提液工艺埕岛油田的油藏属于碳酸盐岩油藏，油井井壁稳定性差，易塌陷，因此提液工艺需要十分谨慎。

以下是埕岛油田油井提液工艺的几个关键环节：1、油井打捞由于油井内的密度和砂粒大，一旦沉积到井底，就会影响到提液作业。

因此，在开始提液前，需要先用打捞工具将井底的杂物清理干净，以确保液位正常、液相清亮。

2、液位控制油井提液时，需要严格控制液位，一旦液位过高或过低，就会对提液的有效性和安全性造成影响。

因此，需要根据油井气体开采的特点，采用不同的液位控制方法，在确保液位稳定的前提下，尽量提高提液效率。

3、井口处置在油井提液作业的过程中，井口处置是一个非常关键的环节。

一旦井口处置不当，会对提液作业造成严重的影响，甚至危及人员安全。

因此，在提液作业前，需要对井口进行清理和检查，并采取适当的处置措施，保证井口周围安全有序，以确保提液作业正常运行。

4、液体输送液体输送是成功实现提液作业的关键环节，需要大功率、高效率的水泵设备和稳定性、黏度适宜的钻井液。