礼品包装印刷品质量与检测表
- 格式:docx
- 大小:17.65 KB
- 文档页数:3
同一品种不同批次之间的色泽应保持一致
产品不同批次、同批、同色色差△Ecmc≤2.00-2.50,同色密度偏差精细产品<0.05DS,一般产品<0.07DS
测色仪或比照标准样品目测
平整度
不变形、无卷边、无折角、无毛刺
自然卷曲高度≤5mm
测量工具
文字
线条清晰完整,无变形,无毛刺
/
目测
网纹
网纹足实,层次分明,光洁清晰,无龟纹,无缺损
目测
粘盒
粘口牢固,粘位正确整齐,压线不得破裂,不得露粘胶,不得粘花盒面
粘位不正≤0.6mm,粘花盒面≤0.25≤2个
目测
偏位允差≤0.25-0.45mm
目测或测量
上光
符合设计要求,上光均匀、光亮、牢固,表面爽滑,不变色、无粘连,无明显变黄
/
目测
覆膜
覆膜粘结牢固,表面洁净平整,光洁度好,无模糊、无皱折、无起泡或粉箔痕迹。覆膜膜层分割尺寸准确,边缘光滑,不出膜,无明显卷曲,无粘坏表面薄膜或纸张现象
覆膜破口≤10mm
目测
模切
无花糊、脏污、指痕、油渍、粘坏、毛刺,实地处平实光洁,无条杠、花糊、斑纹
精细产品主要部位不允许有明显色点或墨皮,次要部位(长)≤0.5mm的色点≤2个;
一般产品主要部位(长)≤0.8mm的色点≤1个,次要部位(长)≤0.8mm的色点≤2个
目测
条形码
可读、数值正确,且应符合GB 12904-2008《条码符号印制质量的检验》的规定
网点还原率需控制, 4%网点不丢失,50%网点扩大值<5%
技术人员或质检人员进行专门检测
套印
套印准确
精细产品主要部分套印误差≤0.2mm,次要部分≤0.4mm;
一般产品主要部分套印误差≤0.3mm,次要部分≤0.6mm;
比照样品目测
表B.1(续)
检测项目
基本要求
相关检测数值
检验方法
检测项目
印刷质量
版面
模切后版面符合相应规格,无粘连,叠放整齐。同一刀不得倒放、错版、错牌、混牌,无毛刺、卷边,不得夹带、粘连碎纸、废纸屑或纸毛。
偏差允差≤0.3-0.5mm
目测
表B.1(续)
检测项目
基本要求
相关检测数值
检验方法
检测项目
印后工艺质量
切线
切线均匀,无毛边、粘连现象,上浆处齿线不得切通纸板
目测
压线
压线均匀,深浅适中、均匀,不错位且不得断裂
附 录 A
表B.1给出了印刷品质量与检测要求。
表A.1方法
材料质量
油墨
必须采用与印刷设备配套且具有合格证的优质油墨,无异味、耐磨,色调与样张一致
/
技术人员或质检人员进行专门检测
纸张
切边整齐,表面洁净,无明显斑点、条痕,每批材料之间色调一致,无明显差别
纸张克重符合:设计值±设计值3%-4%
技术人员或质检人员进行专门检测
其他承印物(塑料、木质、皮质、金属等)
/
目测
印刷质量
墨色
墨色鲜艳,光亮牢固,均匀不露底,着色柔润,同一品种同一批次内墨色基本一致
墨色耐磨性≥40-70%
一般情况下,普通产品干燥4-8小时,特殊产品干燥≥24小时后,用手指轻擦不脱色;
特殊情况下,须有技术人员或质检人员进行专门检测
/
目测
印后工艺质量
烫金
烫印准确,光洁平整、牢固,无花糊、野金、露底、毛刺
套烫允差:主要部位≤0.15-0.35mm,次要部位≤0.25-0.45mm,烫残长度≤0.3-1.0mm,野金:主要部位(长)≤0.2mm≤1个,次要部位(长)≤0.2mm的白点≤2个
目测或测量
凹凸(折光)
凹凸轮廓光洁、饱满,无裂纹、残缺、断线,图案有立体感。折光压纹清晰,均匀一致