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断桥铝门窗技术标准技术要求

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******断桥铝门窗工程技术标准一、总则1、本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。

2、如工程招标文件中的技术要求与本标准不一致时，按照该技术要求执行。

3、本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，断桥铝门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。

二、断桥铝门窗的材料要求1、一般规定1.1 除非下面另有规定，工程所有的断桥铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。

所有型材、配件、密封材料均需要经公司审批并封样后方可使用。

1.2 隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。

2、PVC门窗型材2.1 PVC 门窗用型材的技术标准应符合现行标准GB/T 8814-2004《门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》和JG/T263-2010《建筑门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》的规定。

以两个标准的较高标准为要求。

2.2 白色型材标准不低于S-Ⅱ-B 类产品，所选用彩色型材不应低于S-Ⅰ-B 类产品（彩色型材低温落锤试验应满足白色型材Ⅰ标准的要求）。

2.3 PVC-U 门窗型材对于平开窗主型材可视面最小实测壁厚不小于2.5mm；对于平开门，其主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm；推拉窗主型材可见面的最小实测壁厚不应小于2.5mm。

2.4 PVC 型材断构造要求：型材系列尺寸等于或大于60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。

2.5 PVC 型材应与增强型钢和五金配件相适应。

3、玻璃3.1 参考标准：（包括但不限于以下标准）《浮法玻璃》(GB 11614)《夹层玻璃》（GB 9962）《钢化玻璃》（GB/T 9963）《中空玻璃》（GB/T 11944）《夹丝玻璃》（JC 433）《压花玻璃》（JC/T 511-2002）《镀膜玻璃第一部分阳光控制镀膜玻璃》（GB/T 18915.1）《镀膜玻璃第二部分低辐射镀膜玻璃》（GB/T 18915.2）《着色玻璃》（GB/T 18701）《防火玻璃》（GB 15763.1-2001）《贴膜玻璃》（JC 846-1999）《热反射玻璃》（JC693）《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)《半钢化玻璃》（GB 17841-1999）3.2 PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。

3.3 玻璃品种、颜色和性能详见附表。

3.4 所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。

要求提供计算书及相关玻璃试验报告供公司审核后确定。

并且窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。

3.5 中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经公司确定。

3.6 玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T511）《热反射玻璃》（JC693）3.7 以下情况必须使用安全玻璃（内外片钢化）：3.7.1 玻璃面积≥1.5 ㎡（玻璃面积按净面积考虑）3.7.2 门玻璃3.7.3 窗台高度≤900mm 的窗900mm 高度以下部分的玻璃3.7.4 7 层及7 层以上建筑物外开窗（解释：本规定所指外开窗，指的是合页（铰链）或轴装在窗的左右侧、或上下侧，可以向外开启的窗。

）3.7.5 倾斜装配窗、天窗3.7.6 符合《建筑安全玻璃管理规定》、《建筑玻璃应用技术规程》、GB11944－2002 等相关规定、规范要求,并带有安全玻璃国家强制性认证永久标志（3C 标识）3.8 塑钢门窗玻璃其他要求3.8.1 门窗玻璃的抗风压设计应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ 113）的规定执行。

3.8.2 玻璃的周边不应有易造成裂纹的缺陷。

对于易发生热炸裂的玻璃（如面积大于1 ㎡的大板面玻璃、颜色较深的玻璃和吸热玻璃等），应对其边部进行倒角磨边等加工处理。

玻璃的镶嵌应采用弹性良好的密封衬垫材料。

3.8.3 玻璃室内侧的卷帘、百叶及隔热窗帘等内遮阳设施，与窗玻璃之间的距离不宜小于50mm。

3.8.4 玻璃镶嵌构造设计应符合以下要求：3.8.5 玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国际标准的相关规定。

3.8.6 玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113的有关规定。

玻璃中空铝条严禁高出型材槽口表面。

门窗玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。

4、五金配件参考标准：（包括但不限于以下标准）《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T 132-2000《闭门器》(GB9305)《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)4.1 根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用5万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。

4.2 平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。

4.3 宽度小于800mm的上悬窗可以采用七字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。

4.4 执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。

耐腐蚀能力达到48 h 8级。

4.5 五金配件的选择须考虑到门窗的日常清洁。

4.6 与门窗框扇型材连接的紧固件必须采用不锈钢件，不得采用铝及铝合金抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

4.7 门窗开启扇五金件的设计应根据所选配置的五金系统能满足的承重能力来设计。

并满足抗风压性能、水密性能、气密性能、保温性能、隔声性能的要求。

5、密封材料5.1 塑钢门窗用密封胶条（包括框扇直接密封胶条和玻璃与压条间胶条）采用三元乙丙（EPDM）橡胶制成的弹性密封条，并符合现行的国家标准《塑料门窗用密封胶条》（GB/T 12002-89）、《建筑橡胶密封垫密封玻璃窗和镶板的预成型实心硫化橡胶材料规程》（GB/T 10712-89）的规定。

5.2 推拉门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并应符合现行行业标准《建筑门窗密封毛条技术条件》（JC/T 635）的规定。

5.3 PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《硅酮建筑密封膏》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封膏》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)6、增强型钢6.1 PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。

采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。

耐蚀性应达到48 h 8级。

6.2 所有室外门窗的PVC 型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1 条抗风压设计验算确定，并且门用增强型钢厚度不得小于2.0mm，窗不得小于1.5mm。

内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。

增强型刚壁厚应符合国家标准要求。

6.3 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于10mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。

用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3 个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于100mm，固定后的增强型钢不得松动。

6.4 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º，见下图示：增强型钢6.5 组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。

外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。

7、紧固件7.1 外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。

不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。

抽芯铆钉不得外露。

塑钢门窗设计要求塑钢门窗用紧固件（抽钉、自攻钉、螺钉、螺栓、螺母、垫圈）应符合下列现行标准规定：（包括但不限于以下标准）《六角螺母C 级》（GB/T 41-2000）《开槽圆柱头螺钉》（GB/T 65-2000）《平垫圈C 级》（GB 95-2002）《平垫圈》（GB 97.1-2002）《十字槽盘头螺钉》（GB/T 818-2000）《十字槽沉头螺钉第1 部分钢4.8 级》（GB/T 819.1-2000）《十字槽沉头螺钉第2 部分钢8.8 级，不锈钢A2-70 和有色金属Cu2 或Cu3》（GB/T 819.2-1997）《十字槽盘头自攻螺钉》（GB 845-85）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB 846-85）《轻型弹簧垫圈》（GB 859-87）《等长双头螺柱C 级》（GB 952-88）《六角头螺栓C 级》（GB/T 5780-2000）《六角头螺栓全螺纹C 级》（GB/T 5781-2000）《I 型六角螺母》（GB/T 6170-2000）《六角薄螺母》（GB/T 6172.1-2000）《封闭型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12615-90）《封闭型沉头抽芯铆钉》（GB 12616-90）《开口型沉头抽芯铆钉》（GB 12617-90）《开口型扁圆头抽芯铆钉》（GB 12618-90）《盘头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.1-2002）《沉头自钻自攻螺钉》（GB/T 15856.2-2002）7.2 其他要求：7.2.1 所有固定在钢衬上的固定钉均采用钻尾自攻钉，一次性攻入连接，并严格控制拧紧力；7.2.2 其他钉均采用不锈钢双线自攻钉。

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断桥铝门窗技术标准

断桥铝门窗技术标准

断桥铝门窗技术标准一、引言。

断桥铝门窗是目前市场上应用较为广泛的一种门窗产品，它具有隔音、隔热、防风、防水等优点，受到了广大消费者的青睐。

然而，要想保证断桥铝门窗的品质和性能，就需要严格遵守相关的技术标准。

本文将从断桥铝门窗的材料选用、结构设计、加工制作、安装等方面，对其技术标准进行详细介绍，以期对相关行业人士有所帮助。

二、材料选用。

1. 铝合金型材。

断桥铝门窗的主要材料是铝合金型材，因此其材料的选用至关重要。

合格的铝合金型材应具有一定的强度和韧性，表面应经过阳极氧化处理，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。

同时，型材的规格尺寸应符合国家标准，以保证门窗的稳定性和密封性。

2. 断桥隔热条。

断桥铝门窗之所以能够实现隔热效果，离不开断桥隔热条的作用。

合格的断桥隔热条应选用优质的聚氨酯材料，具有良好的隔热性能和耐久性，能够有效隔断室内外的冷热空气流通，提高门窗的保温性能。

三、结构设计。

1. 钢化玻璃。

断桥铝门窗常常采用钢化玻璃作为窗户的材料，因此玻璃的质量和厚度也是影响门窗性能的重要因素。

合格的钢化玻璃应符合国家标准，具有良好的抗冲击性和透光性，能够有效防止外界噪音和紫外线的侵入。

2. 密封胶条。

门窗的密封性能直接影响着其隔音、隔热效果，因此选用合格的密封胶条至关重要。

密封胶条应具有良好的弹性和粘接性，能够有效填补门窗框架与墙体之间的缝隙，确保门窗的密封性能。

四、加工制作。

1. 角码连接。

断桥铝门窗的角码连接是门窗结构的重要组成部分，其加工制作质量直接影响着门窗的稳定性和承载能力。

角码连接应采用优质的不锈钢材料，连接处应经过精密的加工和焊接，确保门窗的结构牢固可靠。

2. 表面处理。

门窗的表面处理对其美观度和耐久性有着重要影响。

合格的断桥铝门窗应经过阳极氧化或喷涂处理，表面应平整光滑，色泽一致，无明显的氧化斑点和瑕疵。

五、安装。

1. 安装工艺。

断桥铝门窗的安装需要严格按照相关的安装工艺进行操作，确保门窗与墙体之间的密合度和稳固性。

2024年断桥铝门窗技术要求

2024年断桥铝门窗技术要求

一、性能要求
1、断桥铝门窗要求使用铝合金，厚度选择根据结构设计要求，不低
于1.4mm。

2、断桥铝门窗有效密封要求，采用三密封机制，有效密封窗框及门
框的气密性能达到GB/T7106-2024铝合金有效密封性能专用机械标准要求。

3、断桥铝门窗打开方式有多种，如单开式（单墙或双墙）、平开式（单墙或双墙）；折叠式（单墙或双墙）；推拉式（单墙或双墙）；转换
式（单墙或双墙）等。

4、断桥铝门窗开启手势，可提供内开外关、外开内关以及左右开式；开关手柄有多种款式以及各种肤色给用户自由选择。

5、断桥铝门窗框要求宽度为30-40mm，框架结构允许超越此范围，
但必须在设计工程中进行说明及验证。

6、断桥铝门窗框架要求安装螺栓头要有阀门功能，能够有效的控制
位移及雨水排出，同时要能够抵御外界的风压及潮湿空气的侵蚀。

7、框架密封条要求使用中性胶，且框架要实现密封能力可抵御热带
地区的暴雨或沙尘等特殊气候的侵蚀。

8、断桥铝门窗密封性能要求窗体内部应采用有效的气密密封剂，防
止外部空气进入扰乱室内空气的环境。

断桥铝门窗技术要求-深化要求

断桥铝门窗技术要求-深化要求

隔热断桥铝合金窗技术要求本工程门框与墙体采用燕尾铁射钉连接，镀锌燕尾铁厚度2mm，间距400mm，门窗框与墙体缝隙应采用聚合物防水砂浆填实，每边塞缝 2.5cm，图纸门尺寸包含门窗框尺寸和四边塞缝尺寸。

窗传热系数必须满足K≤2.60W/(m2·K)，并由施工单位提供“三性实验”报告。

因整窗传热系数不满足要求而导致的全部问题、责任及费用均全部由投标单位（中标单位）负责。

门窗配置：型材不小于55系列，门窗向外开启，隔热条必须使用PA66尼龙，门窗中空玻璃6Low-E+12A+6。

一、材料（一）、铝合金型材要求（1）、外门窗框、扇、拼樘等主要受力杆件所用型材壁厚经设计计算或实验确定。

截面主要受力部位基材最小实测壁厚，外门不应低于2mm，外窗不应低于1.4mm。

（2）、铝合金型材表面处理层厚度应符合下表的规定。

铝合金型材表面采用粉末喷涂工艺，提供不少于20年品质保证，颜色同四期Ⅱ区。

（3）、框与墙体连接的燕尾铁、射钉必须防锈防腐。

（二）、中空Low-E玻璃玻璃必须符合国家标准、行业相应标准及有关的技术规范和施工质量验收规范。

建筑物需要以玻璃作为建筑材料的下列部位必须使用安全玻璃：面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900mm的落地窗；7层及以上外窗玻璃均为钢化玻璃。

（三）五金配件1、活动五金应能满足使用5万次以上的A级产品。

2、密封胶条必须使用三元乙丙的橡胶。

3、五金配件的型号、规格和性能应符合国家现行标准的有关规定。

（四）隔热条：必须使用PA66尼龙材质。

（五）密封胶条：必须使用三元乙丙材质。

二、断桥铝门窗材料的选用：1、型材：知名厂家有广东凤铝、广东坚美、广亚铝材、海大铝材等。

2、隔热条：隔热条是断桥铝型材最关键造成部分，必须使用PA66尼龙。

3、断桥铝门窗五金配件：坚朗五金、合和五金等，必须从五金厂家直接拿货。

4、玻璃：断桥铝窗所用玻璃为中空玻璃 6low-E+12A+6。

断桥铝门窗技术标准

断桥铝门窗技术标准

断桥铝门窗技术标准1. 引言断桥铝门窗是一种高档建筑门窗产品，具有优良的隔音、隔热、防水、防尘和防风等性能。

本文档旨在规定断桥铝门窗的技术标准，以确保产品的质量和安全性。

2. 产品分类和规格断桥铝门窗产品根据用途和形式可分为以下类型： - 断桥铝门：包括单扇门、双扇门、推拉门等； - 断桥铝窗：包括推拉窗、平开窗、上悬窗等。

产品规格应按照国家相关标准进行设计和生产，包括但不限于尺寸、材料规格和装配结构等。

3. 材料选择3.1 铝合金型材：应选择合格的断桥型铝合金材料，材料的化学成分和物理性能应符合国家标准。

3.2 玻璃：根据门窗的性能要求，选择合适的玻璃，包括普通平板玻璃、中空玻璃、夹层玻璃等。

3.3 接触材料：选择适合的胶条、密封胶等材料，确保门窗的密封性和耐候性。

4. 主要技术要求4.1 断桥铝门窗的开启和关闭应灵活顺畅，无卡滞、漏风等现象。

4.2 门窗的结构应合理，保证强度和稳定性。

4.3 断桥铝门窗的隔音性能应符合国家相关标准，满足建筑设计要求。

4.4 断桥铝门窗的隔热性能应符合国家相关标准，达到节能要求。

4.5 断桥铝门窗的耐风压性能应符合国家相关标准，确保在风力条件下的安全性。

4.6 门窗的密封性应优良，防水、防尘等性能应满足设计要求。

4.7 断桥铝门窗应具备良好的耐候性，材料和表面处理应能抵抗腐蚀和紫外线的侵蚀。

5. 检测方法和标准对断桥铝门窗进行质量检测应按照相关国家标准进行，包括但不限于以下方面：- 外观检测：检查门窗的表面光洁度、无色差、无磨损等； - 功能检测：检查门窗的开启和关闭、隔音和隔热性能等； - 强度检测：检查门窗的结构强度和稳定性；- 紧密性检测：检查门窗的密封性和防水、防尘性能等。

6. 安装和维护6.1 断桥铝门窗的安装应由专业施工人员进行，按照相关标准和规范操作。

6.2 门窗的维护应定期进行，包括清洁门窗表面、更换损坏的密封条等。

6.3 定期检查门窗的使用状况，如发现问题及时进行维修或更换。