粉厂立面图设计书

冻干粉针制剂灌装车间设计0图纸目录1．初步设计说明书2．工艺设备一览表（简化表）3．自控测量仪表设备一览表(略) 4．通风设备明细表（略）5．工艺流程图6．车间布置设备图7．建筑平、立面图（略）8．空调系统流程图（略）I 初步设计说明书I—0 目录一、产品方案二、工艺过程简述三、主要设备选型四、主要原料、包装材料及动力系统消耗量（略）五、生产制度六、生产过程中间体分析（略）七、仪表及自动控制（略）八、技术安全、防火及空气净化（略）九、车间配电（略）十、车间维修十一、车间布置十二、土建（略）十三、岗位定员（略）十四、存在问题及建议十五、主要技术经济指标(略)附表：1．工艺设备一览表2．自控仪表一览表（略）3．通风设备明细表（略）附图：1．工艺流程图2．车间设备布置图3．建筑平、立面图（略）4．空调系统流程图（略）I—1 产品方案（一）产品名称和性质冻干粉针剂D，是一种常用的注射剂型，遇水溶解。

（二）产品规格5ml，采用7ml瓶存储。

（三）产品包装方式无菌药用西林瓶包装，6瓶每盒。

I—2 工艺过程简述（一）胶塞的处理传统处理工艺：胶塞酸洗——自来水冲洗——胶塞洗涤机蒸汽煮，常水冲洗（搅拌）——注射用水冲洗，硅油搅拌，沥干——送胶塞干燥消毒机干燥消毒——由无菌室驱除，冷至室温备用现今有一步化的免洗胶塞，可省略以上步骤，取出灭菌后即可使用。

（二）药液的配制采用封闭液体循环配制机组，原辅料投入后在密闭的配制罐和管路系统中自动完成浓配、稀配、砂蕊过滤器粗滤、微孔滤膜过滤器精滤。

（三）西林瓶的处理西林瓶经过拨盘进入转笼。

随着转笼的转动，由超声波清洗后，用针管插入式高压水、汽循环冲洗瓶内壁，喷淋装置洗瓶子外壁，从而达到清洗效果。

转笼转一周后由拨盘推动的西林瓶将清洗好的瓶子呈散装形式自动进入隧道灭菌烘箱之中，并设有超声波元件损坏时由报警装置报警。

在网带式隧遭灭菌烘箱智能系统的监控下，瓶子随网带的输送依次进入隧道灭菌箱的预热区，高温灭菌区(温度≥350℃,灭菌时间≥5min)和低温冷却区。

. I目录1水泥厂粉磨车间设计依据 (2)1.1设计依据 (2)1.2设计指标 (2)2粉磨系统的选择 (3)2.1粉磨系统确定依据 (3)2.1.1流程比较 (3)2.1.2各种闭路粉磨系统的比较 (3)2.1.3选粉设备方案比较 (3)2.1.4收尘系统的选择 (3)2.1.5配料系统方案比较 (4)2.2粉磨系统的选择 (4)3水泥厂粉磨车间设备选型 (5)3.1磨机的选择 (5)3.2选粉机的选型 (6)3.3除尘设备的选型计算 (6)3.4粉磨车间附属设备选型计算 (6)4工艺设备表 (8)5参考资料 (9)5.1主要设计参考书 (9)5.2主要设计参考图 (9)6设计心得 (9)1水泥厂粉磨车间设计依据1.1设计依据生产水泥的品种、强度等级P·O 42.5级水泥水泥年平衡产量500000t/年入磨物料粒度≤25mm要求出磨水泥细度3-5%（4900孔筛筛余）粉尘排放标准≯50mg/Nm3所选的掺和材为粉煤灰，掺量为15%入料温度设为常温25℃（采用通风降温措施）1.2设计指标水泥年产量为536550t/y，满足生产要求水泥细度为6%—8%，可通过其他一些措施来提高细度粉磨水泥的电耗为34.9kwh/t，现行的球磨机闭路系统的电耗标准为34-36kwh/t，电耗量比较合理。

2粉磨系统的选择2.1粉磨系统确定依据2.1.1流程比较粉磨系统可以分为两大类型：开路系统和闭路系统。

开路系统流程简单，设备少，投资低，操作简单，但是物料必须全部达到产品的细度才能出磨，当有产品的细度要求时，已经被磨细的物料会产生过粉磨现象，妨碍粗料的进一步磨细，降低粉磨效率，增大电耗。

闭路系统与开路系统相比可以消除过粉磨现象，提高产量，同时闭路系统兼有产品细度均匀等一系列的优点，考虑到节能以及产品质量需求的提高，现代水泥工厂常采用一级闭路粉磨系统。

2.1.2各种闭路粉磨系统的比较常见的闭路粉磨系统主要有中部卸料粉磨系统和尾部卸料粉磨系统等。

目前我国生产的速溶茶粉在国际市场上缺乏竞争力，主要原因是茶叶香气滋味的特征性不明显，冷溶性较差，香气的收集和二次赋香、色泽的固定和转色反应等关键生产技术尚待成熟，销售和消费过程中的茶汤易产生混浊和沉淀等问题，提取茶叶功能性成分的残留对人体健康影响等，这些仍是今后速溶茶粉、冰茶、液态茶饮料开发研究与生产上面临的问题，如果能解决这些方面问题，将给速溶茶粉的发展带来更加广阔的天地。
工艺计算：
水的计算：浸提用水、清洗用水、加热用水、其他用水。
电的计算：调配机械用电、灌装用电、照明用电、其他用电。
汽的计算：浸提用汽、加热用汽、采暖用汽、其他用汽。
技术经济分析：
固定资产投资：建筑工程费用、设备及工程器具购置费、安装工程费、其他费用。
流动资产：材料、产成品、在产品、包装物等。
投资回收期=固定资产总投资÷年纯利润
防风阻沙，美化厂区。
班产量：
依据：年产1万吨速溶茶粉，每年按300天计算，依据经验，每天安排20h全部安排生产，考虑期间设备维护，班间工人就餐以及其他影响因素，每天按照20h生产。
班产速溶茶粉量为：年产10000吨速溶茶粉，日产量：10000÷300=33.33t，每天安排2班依次工作，班产量：33.33÷2=16.67t.
工艺→半成品浓缩茶液→喷雾干燥→装袋→真空封口→速溶茶粉
物料恒算：
原料计算：自来水、茶叶。
辅料计算：白砂糖、护色剂、柠檬酸钠、柠檬酸、乙基麦芽酚、山
梨酸钾。
包装材料计算：塑料、纸箱。
主要设备选型：
不锈钢浸提罐、离心机、板框过滤器、浓缩蒸发器、溶解罐、储存罐、水处理设备、常压锅炉、杀菌机（板式换热器）、喷雾干燥塔、包装机械、CPI清洗系统。
速溶茶粉生产技术的快速发展，能够确保速溶茶粉成为茶饮料原料的最佳选择。近些年采膜浓缩技术结合玲冻干燥技术任速溶茶粉生产中的运用，已经能使速溶茶粉最大程度地保留原茶的风味，从而保证用速溶茶粉生产出高品质的纯茶饮料，满足消费者的需求，这点已经得到多方面研究搬告的证实。速溶茶更能适应饮料业主激化发展的方向，运输方便便于质

生产车间的设计
3.大型制粉厂车间的配置 大型制粉厂车间的配置，一般也可采用图5-2的方案。
如果采用的设备较多，按这种方案配置，整个厂房长度 伸延有困难时，可根据具体情况，或者将楼梯间突出布 置在车间后面，或者将毛麦仓和润麦仓布置在清理间后 面，使厂房配置成“L”形。大型制粉厂若采用较高楼层 时，可将打包机配置在打包间的三楼上。这样包装成品 可用溜槽直接输送到成品仓库，简化输送设备。
① 车间内最高的设备尺寸加上操作距离。一般情况下， 整个厂房同层车间宜取齐，以最高者为准，不宜因个别车间 较低而有所错落，否则结构不好处理，外形也不好看。
② 要考虑输粮管道的自流角，使物料能顺利地到达下层 设备。
生产车间的设计
③有利于采光通风。粮食工厂层高都比较高，一般均 在4m左右，如果是双面侧窗，采光和通风问题都不大。 窗高有时会影响立面的处理，一般厂房窗子高度，根据 立面造型情况，最高处可以一直顶到圈梁。如果层高较 大，且有操作平台，此层窗子可能和其他层窗高配合不 起来，可以将窗子以平台为界分为上下两层，设置两层 窗子。
生产车间的设计
表5-1 粮食工业厂房的开间大小
②开间个数（n） 开间个数是车间的总长度除以开间 大小得到的整数，n=L/s ,四舍五入取整。车间的实际长度 等于开间个数乘以开间的大小。
粮食工业厂房的开间大小，一般是统一的，规格是一致 的；因考虑在楼梯间中布置吊物洞，所以楼梯间的开间可适 当加大。
生产车间的设计
2.中型米厂：
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间两端。