车间现场5S巡检记录表

日常巡检记录表
值班人员：交接班人员签字:
日期：日期:
供配电设备设施维修保养记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
UPS运维记录表
确认机器已经恢复原样,并能正常使用。

运维工程师：机房运维岗位负责人：
日期：日期：
电池放电测试记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
精密空调系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:日期：日期:
柴油发电机系统运维记录表
处理记录及遗留事项:
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
安防系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期：
消防系统运维记录表
运维工程师：机房运维岗位负责人:
日期：日期:。

车间生产安全记录表1、（2）生产车间检查表（5S）生产车间检查表（5S）请你给个邮箱给我，我将完整的电子版发到你的邮箱。

5S检查表(生产现场)内容检查重点评价得分0分(差)1分(较差)2分(合格)3分(良好)4分(优秀) 整理1.在通道上的物品很多、且有纸屑和灰尘虽然可以走过去，但要绕开物品或者台车通过有物品摆放出了通道上有物品摆出了通道，但有注意标识说明通道上无任何物品，非常清爽2.在工作现场的制品、零部件及设备乱堆放已经1个月以上了很多非必需品堆放了一个月以上，但放置不碍工作一个月以内使用的物品，放在并不影响工作的地方，基本上没有杂物正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 3.柜架里和上面有纸屑和破布等废物有不能用的零件或工具等以马上要用与非马上用的物品进行了区分摆放管理正开始进行“使用时才设置”的管理方法已经彻底地在实施“使用时才设置”的管理方法 4.桌子上下和抽屉里不用的资料、材料等杂乱摆放放有半个月使用一次的资料桌子上非必需品放置了一周对不使用的铅笔等文具进行了各种各样的保管桌子和抽屉里只放置最小限度的必需物品 5.仓库没有落脚的信道乱堆放了许多杂物仓库中有物品放置区域规定，但没有被遵守是按物品放置规定放置的，但出入不便规定了任何人都很容易判断，并且很乐意遵守的方法2、车间生产安全首先这个《安全任我行》的题目就是不恰当的。

其次演讲稿一定是从自身气质语气等方面考虑量身打造。

第三演讲稿一定要结合自己的工作。

所以，如果你想求别人一个稿子参加演讲，建议，不如不参加。

3、车间班组安全生产会议记录4.11 车间（兼职）安技员安全生产管理职责4.11.1 在车间主任的领导下,做好车间的安全生产工作,在业务上受安技环保部指导。

4.11.2 协助车间领导落实有关安全生产方针、政策、法令和企业的安全生产规章制度、安全操作规程,并检查执行情况。

4.11.3 参加公司组织的安全生产工作会议与业务学习,给车间领导当好安全工作参谋。

IPQC巡检记录表
日期:
08:30-9:30
班别:
9:30-10:30
巡检员:
10:30-11:30 11:30-13:30 13:30-14:30 14:30-15:30 15:30-16:30 16:30-18:30 18:30-19:30 19:30-20:30 07:30-8:30
备注
检查项目

检查结果
20:30-21:30 21:30-22:30 22:30-23:30 23:30-01:30 01:30-02:30 02:30-03:30 03:30-04:30 04:30-06:30 06:30-07:30
车间环境是否符合要求并确认记录 生产文件资料与软件资料是否为最新为版本 各工位静电防护及5S是否符合要求 各工位是否有SOP且按其要求作业 湿敏元器件的是否按要求控制 锡膏储存及使用是否符合要求 钢网是否使用正确 生产设备是否正常且点检合格 工程使用的生产程序是否符正确 换料/上料时物料核对是否合格 丝印品质与钢网清洗是否符合要求 元件贴装品质是否符合要求 锡炉的炉温是否测试并记录 炉后样板确认且外观抽检是否合格 炉后品质直通率是否符合品质目标 PCB清洗是否记录并按要求管控 手贴/补件的物料/方法是否正确并记录 维修物料是否经确认并正确使用 烙铁温度设定是否正确 测试参数是否符合要求 装箱方式是否正确 纸箱规格，箱唛是否符合
其它
备注: 巡查结果记录方式:正常记"V",不良记"X",无此项记"/".巡查不良项须在备注栏内注明处理方式. LQ-QA-041 V1.1
品质主管:
生产主管:
品质组长:

生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。

通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。

二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。

整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。

2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。

整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。

3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。

清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。

4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。

清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。

5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。

素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。

三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。

2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。

3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。

4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。

5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。

19 物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐
2分
20
区域、设备、死角不允许有脏污、灰尘，并且每天 至少清洁一次
4分
21
货架、工具柜、工作台、物品是否分类摆放、标识 清晰、不零乱，材料有无配置放置区，并加管理
2分
22 进入印刷车间必须按规定换衣、鞋
2分
23
上班时间严格执行公司劳动纪律，不大声喧哗、闲 聊、玩手机及提前等待打卡等现象
2分
24 是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌
2分
25 设备是否完好、无安全隐患
2分
26
化学品需注明标示，并指定区域定位摆放（如：清 洁液、酒精、PP水、开油水、洗网水、油脂等）
5分
27
灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放，在有效期 内？
2分
28 不准在看板乱涂、乱画
2分
冲压设备仪表的玻璃表面，如油面指示针、电流表
分数10分一次
总得分
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0

5
11
书柜、书架整齐排列且清洁无杂物。书柜、书架中的书、文件或资料应分名别类，应作好标识和检索。每有1处不合格扣0.5分。
5
12
桌子、文件柜为工作需要，有无长期不用的存在于办公室。每有1处不合格扣0.5分。
5
13
办公桌上未放置有与现在工作无关的文件，书籍资料、物品、零食、饮料等。每有1处不合格扣0.5分。
6
7
零件盒清洁：且放置规定的物料或产品，按要求分类别存放且有标识，每发现乱放物品1处扣0.5分。
6
8
车间应建立平面规划图，做到“物有定点、事有定律”。物料/机台/设备/工、模、夹、治、具按规定位置摆放，劳保用品应放在指定的位置，应对其区分、标识。每有1处不合格扣0.5分。
8
9
清洁方面：生产作业区应建立目视管理卡、螺母与螺杆是否松懈应用配合记号管理。每有1处不合格扣0.5分。
5
17
过期或失效的样品或测试品及时清理出办公区内。每有1处不合格扣0.5分。
5
18
样品、测试品摆放整齐，未与文件资料混杂。每有1处不合格扣0.5分。
5
19
下班后桌面整洁，文件摆放整齐，当单位负责人不在时，归口的文件和资料应由其代理人负责整理。每有1处不合格扣0.5分。
5
20
办公室没人时，电灯、空调、风扇、窗户、窗帘、饮水机等及时关闭。每有1处不合格扣0.5分。
各生产车间“5S”活动检查表
检查人：检查日期：
序号
检查内容及评分标准
标准分
各部门主要缺陷记录及评分
得分
模具生产部
得分
动力部
得
分
原熔部
1
地面：无废纸、污水、油污、干净、铁屑，无随地吐痰、无碎玻璃、地面划线线条清晰明了，通道宽度适宜搬运作业，超出通道的摆放物品要求张贴警示牌。无卫生死角，每有1处扣0.5分。

清扫
工具、设备无污秽 剩料、废料及时清理 手套、口罩无随处摆放现象 工作区域保持整洁无杂物 设备有维修保养
清洁
现场各种记录表格及时填写 文件清洁，无涂改、损坏现象 看板保持干净，内容时常更新 员工具有良好的5s观念 无违纪、违规,违反操作规程现象
素养
具有良好的工作习惯 工作服穿戴整齐，正确佩戴员工卡 正确穿戴劳防用品
车间每日5s检查表
5S项目
车间内无杂物
管理标准
人行道、安全垃圾及时处理 工作不常用的器物及时整理 工作区域内无茶杯、衣物等私人物品 车间内物品按规定摆放整齐 工具摆放合理，便于寻找、取放
整顿
工具、物品、文件有定位 标示清晰明确 车间文件有分类并整齐的摆放在规定位置 工作区域卫生时常打扫 车间地面、墙壁、门等卫生保持干净

推行5S管理活动实施方案一、目的5S管理活动的目的是：在公司创建一个良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，提升公司整体职业化水平，提升员工的综合素养。

二、适用围（1）围：各车间、办公室、洗手间、仓库。

（2）活动对象：1、人员：全员；2、物品：设施、设备、用品用具。

三、实施步骤5S管理活动分为两个阶段：第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、培训、实施准备以及试运行；第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等容。

(一)第一阶段(试行阶段)主要工作容1.培训教育：利用“传、帮、带”的形式帮助各基层管理人员现场管理水平不断提升，激发员工改善的激情，将教材的容转化为现场的改善。

（1）培训的方式：课堂培训＋现场点评＋部分实操（2）考评的方式：现场实施＋各类活动（3）培训的容：5S相关管理改善项目教材（4）讲师：培训师+推进办组长、干事2.宣传：（1）推进办指派专人制作横幅、标语。

（2）建立标杆单位的管理看板，各单位进行复制（每周更新）。

（3）其它宣传手法。

3、推行方针、目标及口号：（1）方针：生产现场清爽化，人员素养化，管理规化。

（2）目标：强化公司基础管理，提升公司全体员工的素养；提高公司的竞争力，提升品牌形象。

（3）口号：于细微之处着手，塑造公司新形象；规现场管理，铸就员工良好品质；5S管理，从心开始，从我做起。

4、工作计划及实施细则：（1）5S管理活动要与不要的物品分类标准（5S-01）；（2）5S管理活动责任区分（5S-02）；（3）5S管理活动奖惩办法（5S-03）；（4）5S执行标准（5S-04）（5）5S检查考核表（5S-05）；5、召开全员动员大会。

时间安排： 3月27日。

6、对班组长进行5S管理体系的培训。

对班组长以上人员进行培训，培训容包括：生产现场管理标准；5S管理的容（5S-06）等。

（二）第二阶段（推行阶段）主要工作1、整理阶段时间：2014年月日至2014年月日共15天工作容：（1）、推进办进行定点摄影（对一些需要整改的现场环境给予定点摄影）；（2）、实施小组成员根据各单位具体情况制定必要品和非要品判别基准，督促各自责任区域人员根据判别基准对现场物品及电脑的文件根据责任人权限进行整理（区分必要品、非要品，处理非要品）；（3）、如果各部门员工无权处理非要品，将整理出的非要品上报到各实施小组处，由实施小组成员填写《非要品申报审批表》（5S-08，一式两份）后上报至公司领导审批；（4）、公司领导对《非要品申报审批表》上的物品视情况进行处理，并留存一份备案；（5）、各部门员工按审批意见对非要品进行处理；（6）、执行小组收取一份经公司领导审批后的《非要品申报审批表》进行备案；（7）、各部门将5S写入例会制度，并在每次例会中强调5S工作；（公司各部门2次/日例会，晨会要求宣讲当天5S工作的容、标准、执行方法，夕会总结当日5S工作，并计划第二天5S工作）；（8）、各部门提交本阶段工作总结（包括整理阶段工作的具体容、工作完成的程度、没有做到位的具体工作）到执行小组处；（9）、月日召开推进委员会全体成员整理阶段总结会议，会议主要总结整理阶段的工作进展状况以及布置整顿阶段的工作。

29 、电压表、看液位等是否清晰，是否经常打扫吗，
3分
是否有灰尘和油污，是否进行了点检
30 划分责任区域是否按要求进行整理、清扫；
4分
31
图纸、工艺单、记录表是否分类和标识，按规定摆 放
2分
32 5S口头提出未及时整改
5分
33
是否划分了责任区域，确定相应的责任者，做到“ 物物有人管，人人有事做”
3分
分数10分一次
总得分
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备注： 1.检查过程中发现同类问题，按照问题点项数分数扣分，如：《地面要随时保持干净、亮丽，不允许 出现地面赃污（纸屑、垃圾等）》
当日得 分
2.检查时由于5S小组组长提前5分钟通知检查时间，检查到该部门时，部门负责人必须陪同检查，未
陪同部门扣该部门5S分数10分一次；
3.检查通知：该部门人员未按照组长通知检查时间到位的，参与检查途中离开私自离开的扣取部门5S
13工作台面上的弹片盒工具要按规定定位摆放并做好标示17工作台面放物料架周转箱仪器设备无脏污要保持整洁18周转箱不允许随意乱摆乱放放置在指定的区域内19物品摆放在无定位情况下必需摆放整齐20区域设备死角不允许有脏污灰尘并且每天至少清洁一次22进入印刷车间必须按规定换衣鞋24是否穿着规定穿配工作服工作鞋佩戴厂牌25设备是否完好无安全隐患27灭火器材是否按配置地点吊挂或摆放在有效期内

翔盛仁通车间日常现场管理检查表，帽子，手套等防护用品必须穿戴齐全，工作服 整洁
2 工具车，物品车，专用设备必须按照定置定位摆放
3 设备点检表是否齐全 4 维修车辆必须有五件套，防护垫等防护设备 5 维修中，做到三不落地（轮胎除外） 6 维修完毕，及时清理场地，物品车以及工具车 7 垃圾桶，机油车每天下班清理干净 8 每天下班前，打扫自己包干区内卫生，所有设备恢复原位 9 如遇特殊情况，服从车间主任调配 # 技术培训无正当理由不得缺席 # 车辆维修完毕后，班组长必须质检并签字 # 班组长必须熟练掌握TPI的查询和使用
监督人：王玉超
日期：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
其以上每项每天随机检查，若不合格，扣罚20元/项 可重复 它叠加 7,8,9,11,12三条对班组长考核

BMC车间
➢开线情况：巡检人员每天早八点、晚八点检查各产线开线情况；是否按计划指车间 现生产的产品是否为今天执行计划的确认，是否开线一般分以下几种类型1、生产中 2 、待料 3、计划性停线 4、换模 5、设备故障，巡检人员对当前状态确认； ➢生产过程记录表：《生产日报表》主要涉及生产产品的合格品、不合格品、二等品 的生产数量及不良原因，巡检人员检查当天报表是否有填写，并对报表数据真实性稽 核； ➢首、巡、末检表：通过自检、互检及巡检等检验手段监视产品的质量波动情况，质 保巡检为2h一次，检验人员将检验结果登记报表中，需QC、班组长及IPQC同时签字确 认。巡检人员稽核报表记录书写是否规范完整； ➢白晚班交接表：指有白晚班生产需要的班组，对当班的生产的产品品名、数量登 记，对异常项备注说明，巡检人员核白晚班交接表是否更新，并对报表内容真实性稽 核； ➢设备点检表：检查当天生产的各机台边的设备点检表是否更新，并与设备的工艺参 数核对是否一致。
➢首、巡、末检表：通过自检、互检及巡检等检验手段监视产品的质量波动情况，质保 巡检为2h一次，检验人员将检验结果登记报表中，需QC、班组长及IPQC同时签字确认， 巡检人员稽核报表记录书写是否规范完整；
➢现场看板：总一车间现场看板分4M变更单、人员动态监视表、生产巡查记录表、员工 月评分报表等，巡查人员检查当天看板中的报表是否更新，并对报表真实性稽核；
总一车间
➢开线情况：巡检人员每天早八点、晚八点检查各产线开线情况；是否按计划指车间现 生产的产品是否为今天执行计划的确认，是否开线一般分以下几种类型1、生产中 2、 待料 3、计划性停线 4、换模或调模 5、设备故障 6、换线生产，巡检人员对当前状态 确认； ➢生产过程记录表：报表分为《生产日报表》主要涉及生产产品的合格品、不合格品、 二等品的生产数量及不良原因，巡检人员检查当天报表是否有填写，并对报表数据真实 性稽核；

PM维修现场5S标准及巡检记录
巡查周期: 2次/月 巡查对象: 1 所有设备维修现场；2 工具柜区域；3 备品备件仓库 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 5S项目 工具柜、零部件货架应保持完好，无损坏 工具柜内工具摆放整齐、规范 工具数量与台账一致 工具在用记录明确、规范 备品备件摆放整齐、规范 备品备件数量与台账一致 维修过程应严格遵守SMP的规范和标准 维修现场工具、备料、废料、油品等应按指定区域摆放 维修现场地面应保持整洁，无杂物与无关物品 检修完毕后现场应无废料、废油、废布及工具等遗留 维护人员应熟练掌握SMP、5S、设备风险等相关内容 巡查人－ 优秀 4 － 较好 3 － 好 2 － 一般 1 － 较差 0 － 不合格 评分
7月
8月
9月
10月
11月
12月

检查人：
编号：MLFZ/QR-7.5.1-27
序号检查项目检查标准频次班/次巡检时间 日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
日√×
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
接班时交班时
102
2
2
扫地花
清洁工具和扫把回丝接班时不超过
1/3桶送规定地点
处理本班纡脚头5S交接班检查记录表
2公共区域保持清洁2
1
茶杯、衣服
按规定放置
2
部门：筒子
97堆纸管处
整齐、干净、
数量交清，按规
定摆放6
8
小纱、看不见纱管的纱不能理掉2
2
2
3
车头、车尾
每两小时清洁一
次，要求干净岗位：扫地工
年 月
5地面、四周
角落
干净2
4责任门窗干净、明亮
2。

4、危险之场所有警告标示
检查员签名
区域责任人确认
得分Biblioteka 6标识1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损
1、
6、
2、
7、
不合 格项
3、
8、
4、
9、
判次 定数
5、
10、
4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划
5、生产过程中物品有明确状态标示
1、茶杯放置整齐
1、各料区有标识牌
2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理
3料
区
2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐
3、清洁工具放于规定位置 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物
被检查区域：
工厂现场5S检查表
月
周
检查日期：
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽
1
地面、通 道、墙壁
2、通道标识规范，划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘 4、物品摆放不超出定位线
7人
2、按规定作业程序、标准作业 员 3、谈吐礼貌
4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
5、生产时有戴手套或防护安全工具操作
1、现场标识规范，区域划分清楚
1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示
2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐 2 作业现场 3、物料置放于指定标识区域
8仓
库
2、存放的物品与区域及标示牌一致 3、物品摆放整齐、安全

现场定置管理和5S检查记录表1 车间定置图绘制是否完整？有无少区或漏区未标识？3分/次2区域颜色标识是否清晰？区域责任人有无标识？3分/次3消防/危险品颜色标识是否醒目？看板内容记录是否完整、及时？3分/次4现场物料分类、标识及不合格品、边料等整理、放置？2分/次5现场有无乱堆乱放，定置管理是否有效？与作业无关的物品清除？2分/次6生产现场的清洁、维护情况？（地面、门窗、机器表面清洁）2分/次7员工穿戴整洁，无串岗？通道畅通无阻？无乱接乱搭现象？安全隐患？4分/次8工装、工具柜标识清楚，整洁2分/次扣分项扣分数得分数（满分：100）现场定置管理和5S检查注意事项一、检查内容定置管理：车间定置管理图全面，无漏或少区域。

现场区域区域颜色标志清晰；各类区域设置合理，齐全。

所有区域均有责任人标识并实施责任管理制。

易燃、易爆等安全、消防用品标识清晰。

各类目视看板内容齐全、记录及时。

整理：现场物品分类、标识和废品、余边料的整理、清理管理。

整顿：现场物品定置管理图实施有效；现场无乱堆乱放现象。

清扫：现场地面清洁，无水、油污或其它灰尘杂物；设备表面、工作台面干净、整洁;现场设备日常维护、润滑良好；门窗干净。

清洁：员工穿带整洁；现场无争吵、窜岗、闲聊、干私活现象。

安全：通道畅通无阻；消防设备完好无损；用电安全，无乱接乱搭现象。

二、扣分要求定置管理实施检杳：每项每次扣分为：3分。

整理/整顿管理检查: 每项每次扣分为：2分,清扫/维护管理检查: 每项每次扣分为：2分,清洁/安全管理检查: 每项每次扣分为：4分,三、评分标准a)满分为：100分；扣分累加；得分=100-扣分累加值b)评级标准：90以上为优秀，挂优秀车间锦旗；80-90分为良好、挂合格车间锦旗80分以下为待改进，挂待改进车间旗。

C) 评级频次为：检查为每两周一次；评级分为两次检查所得平均分值。

该项考核分计车间月度综合考核。

每月汇同“工艺纪律检查”得分考核评级一次。

0～5
6
设备、工具、工装使用。是否符合工艺文件或使用说明书规定的操作要求。设备、工装上是否放置其他物品。
0～5

设备、工具、工装管理及维护。是否明确责任人，有问题的设备、工装（故障、精度偏差等）是否单独管理并停用（有停用标识），设备是否按规定的保养项目和周期进行保养并记录。设备电源、线路、开关、插座是否有安全隐患，如线皮裸露、磨损、老化等。
0～5
8
环境卫生。地面、窗台(玻璃)、工作台、储物柜、周转箱等是否清洁干净，无积灰、污水、污渍等。工作中产生的废弃物应及时处理；垃圾箱、废料箱应在下班后清理，大垃圾桶应在上班前清理完成。
0～5
备注：检查发现的问题写在背面。
0～5
4
静电防护。有静电要求的现场，如仓库存放电子元器件、电路板货架，检验、焊接、测试、维修等场所和人员是否有防静电措施且措施有效。
0～5
5
消防安全。逃生通道、运输通道、消防设施进入通道是否保持畅通，且无杂物堆放遮挡影响消防设施的使用。如作业临时占用，是否保持畅通、整洁。重点防火场所，如机加工室、老化室、仓库等在明显位置有无警示标识和灭火器等消防设备。各区域灭火器、消防栓等是否有明确标识且有效。
0～5
2
作业区物品摆放。是否摆放有不需要的材料以及与工作无关的杂物（如水杯、食品等）。作业时工作台物品摆放是否有发生混料、混单以及受损的隐患。作业时产品及周转车可临时占用部分过道，必须整齐、有序。非作业时应整齐不零乱。
0～5
3
危险品、不合格品、废品、返修品存放。是否有清晰标识且定位放置并隔离。如有特殊要求时（如质量、环境、职业健康安全三体系），是否符合要求。废料箱等是否标识清晰并摆放有序。
生产、检验5S现场巡检记录表（检查日期：）