有机热载体炉燃油气操作手册

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。

随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。

一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。

2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。

3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。

人员必需佩戴好安全防护用品。

二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。

然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。

2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。

再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。

3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。

4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。

同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。

5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。

6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。

三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。

2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。

3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。

4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。

如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。

5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。

6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。

不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。

在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。

有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵及相应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。

2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等组成。

3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性。

4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。

5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。

高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。

6、冷油置换：遇到紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上相应的冷油置换阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。

7、排油：通过排油管线和开启相应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。

燃烧系统工艺原理：将符合质量要求的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。

燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供给，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器处理截留，集中排放。

二、调试1、调试前的准备1）所有管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。

2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。

3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。

4）将所有机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。

2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。

3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统所有设备是否处于良好状态。

燃气有机热载体炉操作规程——油炉引言随着工业和城市化的快速发展，能源需求日益增长。

同时，传统的燃料热能采用方式不仅耗能高、环境污染严重，还存在安全隐患。

因此，燃气有机热载体炉逐渐成为制热加热领域的“新宠”。

而本文所涉及的操作规程，是一份以燃气有机热载体油炉为主的操作指南，旨在规范和统一操作流程，确保运行效率和质量。

系统概述炉型结构本炉主要由炉体、燃烧器、热风泵、阀门和控制器等组成。

炉体主要由底部、炉柱、头部和炉门等部件组成，可通过底部的空气缝隙强制通风，在确保高温的同时保持室内空气清新。

燃油类别本炉使用的燃油为1#、2#柴油或烧油。

操作规程前期准备1.根据炉型，准确计算炉膛的体积，并进行空气缝隙的处理，确保炉膛的通风效果良好。

2.确定燃油型号。

由于燃油的不同，其燃烧时所需燃气量和热值也有所差异，因此要正确选择燃油类型，以达到最佳燃烧效果。

3.对油炉内部和管道进行一次集中清洗，排除杂物和污垢等，保证油炉内部和管道的清洁度。

操作步骤1.开机。

先将控制板上的电源开关打开，再将燃烧机上的电源开关打开。

稍等片刻，热风泵就会开始工作，油炉也会开始预热，此时可以进行下一步操作。

2.点火。

点火前先检查油路是否通畅，是否有漏油等情况。

点火前，打开燃油出口阀门，使燃油进入燃油管道中。

然后向齐火器内缓慢注入少量汽油或其它易挥发的易燃物质，然后用长火机、万能火机等器具点燃挥发出来的易燃物质，即可点火。

3.运行。

为了保证炉内温度的稳定和调控，设备应在运行过程中进行调控的自动监测。

具体需要调整的参数包括温度、压力、流量等参数。

此外，需要根据炉内温度变化，适时调整燃油进口和热风输出的量，以确保稳定可靠的工作状态。

4.关机。

当油炉需要停止工作时，应首先关闭燃油进口阀门，然后关闭燃烧机上的电源开关，等待油炉冷却后再进行清洁。

总结燃气有机热载体炉操作规程可以在保障生产安全的同时，提高能源的利用率和操作效率。

使用本文所述的操作规程，能够确保燃气有机热载体油炉的安全运行，减少废气和固体废物的排放，对环境也具有良好的保护效果。

有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。

本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。

2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。

温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。

热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。

3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。

2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。

3.确认加热温度，设置温度控制器。

3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。

2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。

3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。

3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。

2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。

3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。

4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。

4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。

2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。

3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。

4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。

5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。

5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。

在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。

有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。

2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。

3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。

二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。

2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。

3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。

4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。

5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。

三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。

2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。

3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。

4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。

四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。

2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。

3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。

4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。

5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。

五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。

2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。

3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。

4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。

5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。

六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。

To be indifferent, it is a kind of mood in life, an attitude of sticking to life's duty.整合汇编简单易用（页眉可删）燃气有机热载体炉操作规程(油炉)一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。

其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。

因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。

有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。

本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。

第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。

第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。

第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。

第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。

2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。

3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。

第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。

2. 打开点火器电源，进行点火。

3. 检查点火状态，确保点火成功。

4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。

第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。

2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。

3. 按照加热要求设定温度和加热时间。

4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。

第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。

2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。

3. 关闭所有风机及辅助设备。

4. 清理炉体及周围环境。

第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。

2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。

3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。

第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。

2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。

4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。

第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。

第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。

◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。

3)防爆门处完好状态。

4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

5)燃烧通风设备检查，无异常。

2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________燃气有机热载体炉操作规程(油炉)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9483-67 燃气有机热载体炉操作规程(油炉)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。

其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。

因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。

2、检查各电气仪表是否处于良好状态。

3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。

4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。

5、检查燃料油是否充足。

二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。

2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。

3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。

当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。

5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。

6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。

7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。

8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。

三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。

2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。

3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。

4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。