有机热载体炉燃油气操作手册

有机热载体炉操作规程有机热载体炉是一种经过改进的热交换设备，广泛应用于化工、制药、食品、纺织、轻工等行业中。

随着工艺技术的发展，有机热载体炉在生产制造中的使用频率逐渐增加，其安全生产必须严格依照操作规程进行。

一、设备的准备1、检查炉体和炉壳的外观及水压测试情况，如果不符合要求应停机维修。

2、检查设备运行环境是否正常，如供电、水泵、水质、运载介质和焦炭是否齐备。

3、确定设备使用及维修人员，对相关人员进行培训和授权。

人员必需佩戴好安全防护用品。

二、操作流程1、打开燃气阀，点燃气体，将热力传递至炉子内。

然后将所需热载体加入内部的壳体中，再将热介质的出口阀打开。

2、开启热载体泵和排气阀，将泵送介质流进热载体膜管中，直到无气泡排出后，方可再开启热载体系统的供液泵。

再次检查介质流量和温度，确保它们的稳定。

3、将强制排气装置开启，不断排除各个耐热管内的空气和气泡，直到整个弯曲的耐热管的内部已充满热载体。

4、设定加热温度和时间，将加热器加热升温至合适温度。

同时，观测压力计和温度计，出口温度控制在适当的范围内。

5、当不再需要加热升温后，关闭燃气阀，停止热载体加热，继续让热载体在管子中流动。

6、关闭热载体介质出口阀和强制排气装置的排气阀，将热载体输入循环管中稳定运行。

三、操作注意事项1、对设备的操作和维护必须有专业技术人员，不得未经培训私自操作。

2、必须按照事故应急预案步骤进行操作，确保生命安全。

3、设备日常维护工作必须到位，避免隐患的产生。

4、操作前应确定是否有剧毒、易燃物质暴露在人体及设备附近。

如果有这方面的危险性，必须使用特殊的防护措施。

5、如果发生设备故障或出现异常现象，必须迅速停止操作，排除后才能再次启动。

6、设备运行时应高度警觉，如果有任何疑问或不确定的地方，应及时反馈给专业维护人员。

不要对设备的重要部位进行随意拆卸和更换。

在保证有机热载体炉正常使用的同时，我们也要注意设备的安全性和稳定性，建立完善的操作管理体系，提高工作效率，维护操作人员的身体健康和安全。

有机热载体炉供热系统工艺流程图工作原理：1、注油：油源由外部或低位储油槽提供，开启注油泵及相应的阀门，通过注油管线向高位油槽注油。

2、主循环：导热油从热载体炉主机获得热能后向用热设备供热，由循环泵、主机、用热设备、油气分离器、过滤器及其连接管道和阀门等组成。

3、旁路循环：遇有用热设备采用导热油流量控制方式而影响主循环时，通过打开旁路循环阀门，从而弥补和保证主循环的可靠性。

4、膨胀：系统内导热油因温度升高而产生体积膨胀时，其膨胀量通过膨胀管进入高位槽。

5、溢流、排气：高位槽的过剩油液超过溢流口的上部时，通过溢流管自动排入低位槽。

高位槽、低位槽的气体分别有各自的放空管排至安全区。

6、冷油置换：遇到紧急停炉或循环泵突然停电时，为防止炉内导热油过热损坏，此时应打开置换管线上相应的冷油置换阀门，利用高位槽导热油的位置压头，把炉内的导热油置换出来并排入低位槽。

7、排油：通过排油管线和开启相应的阀门，即可进行过滤器的清洗和循环水泵的维护保养。

燃烧系统工艺原理：将符合质量要求的燃料煤，由上煤机加入煤斗，由梅扎门控制煤层厚度进入链条炉排，链条炉排设有调速装置（即炉排调速箱），控制炉排运行速度，尾部还设有出渣机自动出渣。

燃烧所需空气有鼓风机通过空气预热器供给，燃烧后产生的烟气由引风机吸出通过烟烟囱排入大气空间，其中有害烟尘由除尘器处理截留，集中排放。

二、调试1、调试前的准备1）所有管道的支撑应牢固、可靠，热膨胀余量充足、合理。

2）拆除管路系统中试压盲板，彻底清扫管路系统、膨胀槽、储油槽、炉膛及其烟风管道里的异物。

3）各类阀门、风门、调节器的启闭应灵活、可靠，各连接螺栓应紧固。

4）将所有机械传动机构按规定注入润滑油，用手转动主轴检查应无卡涩等故障现象。

2、单击试车各单元设备转向机噪声均应正常，链条炉排冷态试运行应进行4-8小时，炉排片应无跑偏、起拱、阻滞等异常现象。

3、冷油循环三、运行操作1、运行前的准备开炉前检查系统所有设备是否处于良好状态。

燃气有机热载体炉操作规程——油炉引言随着工业和城市化的快速发展，能源需求日益增长。

同时，传统的燃料热能采用方式不仅耗能高、环境污染严重，还存在安全隐患。

因此，燃气有机热载体炉逐渐成为制热加热领域的“新宠”。

而本文所涉及的操作规程，是一份以燃气有机热载体油炉为主的操作指南，旨在规范和统一操作流程，确保运行效率和质量。

系统概述炉型结构本炉主要由炉体、燃烧器、热风泵、阀门和控制器等组成。

炉体主要由底部、炉柱、头部和炉门等部件组成，可通过底部的空气缝隙强制通风，在确保高温的同时保持室内空气清新。

燃油类别本炉使用的燃油为1#、2#柴油或烧油。

操作规程前期准备1.根据炉型，准确计算炉膛的体积，并进行空气缝隙的处理，确保炉膛的通风效果良好。

2.确定燃油型号。

由于燃油的不同，其燃烧时所需燃气量和热值也有所差异，因此要正确选择燃油类型，以达到最佳燃烧效果。

3.对油炉内部和管道进行一次集中清洗，排除杂物和污垢等，保证油炉内部和管道的清洁度。

操作步骤1.开机。

先将控制板上的电源开关打开，再将燃烧机上的电源开关打开。

稍等片刻，热风泵就会开始工作，油炉也会开始预热，此时可以进行下一步操作。

2.点火。

点火前先检查油路是否通畅，是否有漏油等情况。

点火前，打开燃油出口阀门，使燃油进入燃油管道中。

然后向齐火器内缓慢注入少量汽油或其它易挥发的易燃物质，然后用长火机、万能火机等器具点燃挥发出来的易燃物质，即可点火。

3.运行。

为了保证炉内温度的稳定和调控，设备应在运行过程中进行调控的自动监测。

具体需要调整的参数包括温度、压力、流量等参数。

此外，需要根据炉内温度变化，适时调整燃油进口和热风输出的量，以确保稳定可靠的工作状态。

4.关机。

当油炉需要停止工作时，应首先关闭燃油进口阀门，然后关闭燃烧机上的电源开关，等待油炉冷却后再进行清洁。

总结燃气有机热载体炉操作规程可以在保障生产安全的同时，提高能源的利用率和操作效率。

使用本文所述的操作规程，能够确保燃气有机热载体油炉的安全运行，减少废气和固体废物的排放，对环境也具有良好的保护效果。

有机热载体炉操作规程1. 前言有机热载体炉是一种加热设备，主要用于高温实验、加热溶液或气体等场合。

本文档将详细介绍该设备的操作规程，以确保使用者的安全，同时保证设备的正常工作。

2. 设备介绍有机热载体炉主要由以下三部分组成：•加热器•温度控制器•热载体其中，加热器是核心部件，由发热管和保温材料组成，能够将电能转化为热能，使热载体加热。

温度控制器主要控制工作温度，保证加热器工作在设定温度下。

热载体则是承担加热任务的介质，常用的有有机硅油、高温润滑油等。

3. 操作规程3.1 操作前准备1.检查设备是否处于正常状态（如电源是否接好，保温材料是否完整等）。

2.确认热载体加注量及种类，并将其加入设备中。

3.确认加热温度，设置温度控制器。

3.2 开机操作1.打开总电源开关，注意检查电缆及设备电源插头是否接触良好。

2.按照温度控制器的操作说明设置加热温度，待温度稳定后开始加热。

3.在加热过程中，需定时检查温度控制器及热载体状况，确保设备正常工作。

3.3 停机操作1.在使用完毕后，先将加热器温度调至最低，待设备完全冷却后再关闭电源。

2.拆卸热载体前，请先关闭电源并等待设备完全冷却。

3.拆卸热载体时，需注意安全，避免烫伤。

4.清洁设备时，请勿用水直接清洗加热器，以免损坏设备。

4. 注意事项1.操作过程中应时刻注意安全，避免发生意外事故。

2.加热器顶部及侧面禁止放置其他物品，以免影响设备散热效果。

3.确保设备工作在室内通风条件良好的环境下，避免二氧化碳中毒及漏电事故。

4.定期检查设备是否处于正常状态，如发现异常应及时进行维护或更换故障部件。

5.在设备加热过程中，不得随意更改温度设置或操作设备。

5.本操作规程仅为有机热载体炉使用者提供参考，使用者应按照实际情况制定更为详细的操作规程。

在操作过程中，应严格按照规程操作，在确保安全的前提下完成实验工作。

有机热载体炉操作规程一、安全操作指南1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的结构、性能、操作规程及安全注意事项，具备一定的实践经验，并接受相关培训合格后方可操作炉子。

2. 操作人员在操作有机热载体炉前必须穿戴好防护装备，包括防火防爆衣、防火靴、防毒面具、防火手套等。

3. 在操作炉子时要保持集中注意力，不得接打电话、吸烟、擦拭脸部等分散注意力的行为。

二、启炉操作流程1. 首先确保有机热载体炉内无杂物，炉内壁清洁干净。

2. 打开气体进气阀门，检查气体是否正常供应。

3. 打开点火开关，喷入点火剂，将点火剂点燃，并逐渐增加燃烧温度。

4. 观察有机热载体炉内温度是否逐渐升高，是否出现异常情况。

5. 在确保有机热载体炉启动正常后，逐渐将目标温度设定到所需温度。

三、运行操作流程1. 定期检查炉体、炉管等是否有泄漏、变形、腐蚀等异常情况，并定期做好维护保养工作。

2. 定期检查炉体周围是否有杂物积存，保持炉区整洁干净。

3. 按照生产工艺要求，调整有机热载体炉的温度、压力等参数，确保生产过程能够稳定进行。

4. 定期检查炉内燃料和燃烧介质的供应情况，及时补充燃料。

四、停炉操作流程1. 当生产结束或需要停炉时，首先将有机热载体炉的温度逐渐降低到安全范围内。

2. 接下来关闭气体进气阀门，停止供气，保持炉内气压平衡。

3. 关闭点火开关，并将点火剂停止喷射。

4. 检查炉子内外是否有泄漏，确保炉子处于安全状态。

5. 关闭炉子电源，停止炉子运行。

五、安全注意事项1. 在操作有机热载体炉时，严禁携带易燃、易爆、有毒物质进入炉区。

2. 操作人员应经常检查炉子及相关设备，确保其正常运行。

3. 在操作过程中，要注意炉体是否正常运行，温度、压力等参数是否在正常范围内，及时处理异常情况。

4. 操作人员要严格按照操作规程进行操作，禁止瞎操作、擅自改变操作方式。

5. 遇到炉内温度过高、气味异常、炉体冒烟等情况，应立即停机处理，并向相关人员汇报。

六、紧急事故处理1. 在发生炉体泄漏、火灾等紧急情况时，应立即切断燃料供应，用灭火器进行初步灭火，并报警求助。

To be indifferent, it is a kind of mood in life, an attitude of sticking to life's duty.整合汇编简单易用（页眉可删）燃气有机热载体炉操作规程(油炉)一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。

其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。

因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

二、开机前检查工作1. 检查燃气是否有气，调压阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否正常。

2. 检查燃气导热油炉压力控制仪表指针是否在零位，温度计指针是否在常温状态，流量计仪表显示是否在零位，电动阀控制仪表显示是否在零位。

3. 检查燃烧器、热媒泵无异常。

三、冷态开机运行1. 打开燃烧器控制柜总开关，开启燃烧器电源开关，这时燃烧器电源指示灯亮，打开燃烧机供气阀进行供气。

有机热载体炉操作规程第一章总则第一条为了确保有机热载体炉的正常运行和使用安全，制定本操作规程。

本规程适用于有机热载体炉的操作和维护人员。

第二条有机热载体炉操作和维护人员应严格按照本规程操作，禁止违章操作和操作失误。

第三条操作和维护人员应根据有机热载体炉的安全使用规程进行安全操作，并使用相关安全设备。

第四条有机热载体炉操作人员应熟悉炉体结构和设备组成，了解有机热载体的性质和特点，掌握有机热载体炉的操作及设备的操作和维护方法。

第二章操作规程第五条准备工作：1. 操作人员应进行炉体外观检查，确保炉体无任何损坏。

2. 检查燃料供应系统，确保油气流通畅。

3. 检查风机、燃烧器和阀门的工作状态，确保运行正常。

第六条点火操作：1. 打开点火阀门，将点火燃气送入燃烧器。

2. 打开点火器电源，进行点火。

3. 检查点火状态，确保点火成功。

4. 检查燃气供应情况，确保供气正常。

第七条加热操作：1. 根据加热需求，调节燃气供应量。

2. 检查温度传感器和压力传感器的工作状态，确保数据准确。

3. 按照加热要求设定温度和加热时间。

4. 监控加热过程，及时调整燃气供应量，保持温度稳定。

第八条炉体关停：1. 关闭燃气供应阀门，断开燃气供应。

2. 关闭点火阀门，切断点火气体供应。

3. 关闭所有风机及辅助设备。

4. 清理炉体及周围环境。

第九条突发情况处理：1. 发现炉体异常情况时，应立即停止加热操作，并向上级报告。

2. 在突发情况中，应紧急关闭燃气供应和点火阀门，并关闭相应设备。

3. 处理完突发情况后，应重新检查炉体及设备状态，确保安全。

第十条维护保养：1. 操作人员应定期检查炉体和设备的工作状态，及时发现和处理问题。

2. 定期清理炉体内部和外部的灰尘和杂物。

3. 定期检查各部件密封性能，确保运行正常。

4. 定期更换燃气阀门、传感器和其他易损件。

第三章安全操作第十一条操作人员应穿戴符合安全规定的工作服和劳动防护用具。

第十二条操作人员应常规检查有线电视和通讯设备的工作状态，确保畅通。

燃油燃气有机热载体炉操作手册辽宁盘锦特种锅炉厂燃油燃气有机热载体炉操作手册有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉，具有低压高温工作特性。

随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。

有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。

因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：一、点火升温（一）有机热载炉投入运行前的必备条件1、办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。

新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。

无证炉不得投入运行。

2、司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。

3、使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。

（二）点火前的准备工作1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：◇有机热载体炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介指要求。

◇安全附件和保护装置的检查1)压力表弯管前端的针型阀或截止阀处全开状态，压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。

2)液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确连接。

3)防爆门处完好状态。

4)温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。

5)燃烧通风设备检查，无异常。

2、介质化验及冷态循环◇有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：1)热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________燃气有机热载体炉操作规程(油炉)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-9483-67 燃气有机热载体炉操作规程(油炉)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

一、燃气有机热载体炉参数1.燃气锅炉设计参数产品型号：YYW-1800Q 额定热功率：1800KW 额定工作压力：1.0MPa额定出油口温度：300℃2.导热油的确定2.1导热油的确定首先应考虑工艺湿度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，导热油严禁超温使用，因此，选择导热油最高允许使用温度应比工艺需用的主流体最高工作温度高出10℃-15℃。

其次选择导热油应考虑导热油性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残炭及馏份等，同时还应考虑温度与导热油的比热、粘度、导热系数的关系。

2.2导热油失效的判别：导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。

因此，定期对导热油取样分析(最长不得超过一年)，要着重控制和观察分析以下几项指标：①酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264方法测定)②粘度变化达到15%时应引起重视(按GB265方法测定)③闪点变化达到20%以上时应引起重视(按GB267方法测定)④残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268方法测定)当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中的某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应给予更换或再生。

有机热载体炉安全操作规程有机热载体炉安全操作规程（一）一、开车前的准备1、检查设备的传动机构是否正常，各传动部位润滑油脂是否充足。

2、检查各电气仪表是否处于良好状态。

3、检查膨胀槽异热油液位是否正常，调节阀门使导热主循环系统畅通。

4、检查各配套附件无故障，安全保护装置有效可靠。

5、检查燃料油是否充足。

二、开机1、合上总电源开关，打开引风机。

2、启动热油循环泵，检查烟道防爆门开启是否灵活，检查各温度表、压力表等参数是否正常。

3、打开柴油阀门，启动燃烧器（炉膛火焰呈亮黄色为稳定燃烧）按要求进行锅炉升温，不得升温过快，以免损坏炉体，锅炉开始升温时，检查烟筒冒烟情况，如冒黑烟，按以下方法进行调整：（1）第一道风火门太小——逐步增大试之；（2）油嘴磨损雾化不良——应更换油嘴；（3）风门第一组微动开关小于第二组微动开关设定角度，致使在半小时内两道油嘴都喷油——调整第一组大于第二组5-10度；如冒白烟，按以下方法调整：（1）风门太大——调整；（2）油质不纯（有水）-改善油质。

当调整无效时，要立即报告4、正常运行时，应巡回检查各相关设备及所需的温度等情况。

5、膨胀槽必须油量充足，以备急需。

6、设备在运行过程中，非工作人员严禁入内，严禁乱动设备的各个部位，部件及控制系统。

7、加热炉出现故障时应有专人负责维修，其他人严禁乱动或私自拆卸。

8、每小时检查一次进炉油温、出炉油温、进炉油压、出炉油压、压差并做好记录。

三、停机1、关闭燃烧器及燃油供应泵。

2、关闭燃油阀门，油循环正常运作，按规定慢慢降温。

3、导油温度降到规定温度后，方可停循环泵。

4、关闭总电源开关，清理好锅炉房的卫生，做好记录。

燃气有机热载体炉操作规程一、前言燃气有机热载体炉作为一种新型的加热设备，正逐渐成为众多企业、工厂以及家庭的选择。

为了保证该设备的安全、高效、稳定运行，规范操作是非常关键的。

本文将为您介绍燃气有机热载体炉的基本操作规程，帮助您更好地利用该设备，提升工作效率。

二、设备操作2.1 设备启动在设备启动前，首先要检查设备的各项指标是否符合要求，例如：燃气管道是否畅通，燃气压力是否正常等。

检查完毕后，按照以下步骤启动：1.将燃气阀门调至开启状态。

2.按下启动按钮，待燃烧器点火成功，燃气阀门可自动进入工作状态。

3.操作员可在观察确认设备状态正常后，开始设定热载体温度。

2.2 设备运行在设备正常启动后，设备的运行应该是稳定且高效的。

请按照以下步骤进行：1.设备的操作员应该每30分钟对设备状态进行一次观察。

如果设备出现异常，应该及时停机处理。

2.设备温度的调节需要根据实际需要，进行适当调整。

调节时应该逐步增加或减少，避免温度调节过快。

2.3 设备停机在设备停机前，应该对设备进行以下操作：1.关闭燃气阀门。

2.等待熄火后，将热载体温度设定为最低温度。

3.停止供电。

三、设备维护燃气有机热载体炉作为一个高科技设备，设备的维护对于设备的长期、稳定运行非常重要。

以下是设备日常维护及保养：3.1 设备清洁设备在运行中需要经常对炉体、燃烧器、燃气管道进行清洁，以保证设备工作在干净、卫生的环境下。

3.2 定期检查定期检查设备的各项参数，例如：燃气管道是否泄露，热载体温度是否正常等。

发现问题时需要及时修理并更换。

3.3 清洗热载体定期清洗热载体是设备长期稳定运行的重要保障。

热载体清洗周期需要根据实际情况而定，通常建议每个半年进行一次清洗。

四、结语此燃气有机热载体炉操作规程为设备的正常运行所必须。

以上仅是部分基本操作步骤的总结，运用者还需要根据实际情况，在实践中不断总结经验，掌握熟练的操作技巧，以保证设备的稳定、高效运作。

2024年有机热载体炉操作规程前言：本规程是为了确保有机热载体炉的安全运行和操作，保护人员生命财产安全，提高炉子的使用效率，减少能源消耗，特制定本规程，以供广大炉操作人员参考。

一、炉子的基本知识1. 炉子的结构和原理：有机热载体炉分为炉体、燃烧器、热交换器、控制系统等部分。

炉体内的有机热载体通过燃烧器进行加热，在热交换器中将热能传给工作介质，从而实现热量的传递和转换。

2. 炉子的工作介质：有机热载体炉常用的工作介质有水、油、蒸汽等。

在操作前需确保工作介质的充足和良好的清洁度。

3. 燃料的选择：根据炉子的型号和工作条件，选择适合的燃料，并按照规定的比例加入燃烧器。

4. 防爆措施：炉体内的有机热载体在高温下易产生爆炸危险，因此要注意加热过程中的安全措施，如防爆门、防爆盖等。

二、炉子的操作步骤1. 准备工作（1）检查炉子的运行环境，确保周围没有易燃物品和可燃气体。

（2）检查炉体和燃烧器的密封性能，确保无泄漏现象。

（3）检查炉子的防爆设施，确保正常使用。

2. 点火操作（1）打开燃气阀门，并调整适当的气体流量。

（2）打开燃油阀门或调整燃油泵的运行参数。

（3）打开点火装置，并在烟囱处观察火焰状态，确认点火成功。

3. 加热操作（1）根据工艺要求，设置炉子的加热温度和时间。

（2）定期检查炉子内的燃料供应和燃烧状态，确保正常运行。

（3）定期检查炉子的排烟温度、燃烧效率等参数，确保运行效果。

4. 停炉操作（1）在加热结束后，逐渐减小炉子的加热功率，直至停炉。

（2）关闭燃气阀门、燃油阀门等供气供油装置。

（3）关闭炉子的电源和控制系统。

三、炉子的日常维护1. 清洁操作（1）定期清理炉体内的积灰和污垢，保证热交换效率。

（2）定期清理燃烧器和燃烧锅炉内的碳积物，确保燃烧效果。

（3）定期清理炉体的排烟系统和风道，保持通风畅通。

2. 润滑操作（1）定期检查炉体和控制设备的润滑系统，确保正常运转。

（2）定期添加润滑油和润滑脂，减少设备的摩擦损耗。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉的工作压力比较低,锅内介质温度高,且大多是易燃易爆物质，有的还有毒性，一且在运行中发生泄漏,即会引发火灾、爆炸造成人员伤亡。

一、热载体炉点火前的准备工作（一) 热载体炉内外部的检查和准备1。

热载体炉内部残存水放尽、吹干，锅炉与集箱内无杂物,人孔手孔等所有门孔都密闭，使用密封填料符合热载体炉介质要求。

2. 安全附件和保护装置的检查(1）压力表存液弯管前的针形阀或截止阀处于全开状态。

压力表精度、量程、表盘符合要求，无压力时指针回到零位。

（2）液位计连接管阀门处于开启状态,放液管阀门处于关闭状态,放液管接通贮存罐。

（3）各种热工仪表装置齐全、完好。

(4) 温度计及自动记录校验合格,超温和超压报警及自动保护装置已投入，电气控制各接点正常。

（二) 介质化验及冷态循环1。

介质化验有机热载体炉使用的热载体质量是否合格,对热载体炉安全运行关系很大, 所以首先应对使用的热载体取样化验确认：（1) 热载体最高使用温度是否与锅炉供热条件一致,热载体允许使用温度比锅炉出口温度至少低30～40〬C,否则热载体在使用中会很快分解变质, 提前失效。

(2）抽样化验, 测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水分, 与热载体制造厂提供、的质量证明书是否相符, 同时为今后运行中介质质量变化的监测提供依据。

2. 装油化验合格的热载体, 是用注油泵往锅炉内注油.在注油泵向系统注油时, 应检查炉体、用热设备, 管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热载体流失。

同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开排除空气，直至有油流出时关闭，然后再启动循环油泵进行冷油循环.3. 冷油循环冷油循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有元渗漏、循环油泵的流量和扬程能否满足生产要求。

由于冷油粘度较高，故热载体炉迸出口压差比较大，管路系统的流动阻力也较大,油泵启动试车,使冷油在系统内循环6~8h.冷油循环中，要经常打开放气阀门排放残存空气。

有机热载体炉操作规程有机热载体炉操作规程一、操作前的准备工作1. 操作人员必须熟悉有机热载体炉的工作原理、设备结构和操作程序，并严格遵守操作规程。

2. 操作人员必须穿戴好劳保用具，包括安全鞋、防护眼镜、防护手套等。

3. 必须检查有机热载体炉设备的停机状态，并确保电源已经断开。

二、启动有机热载体炉1. 检查燃料供应系统的工作情况，确保燃料供应充足。

2. 检查点火系统的工作情况，确保点火设备处于正常工作状态。

3. 打开燃料供应阀门，点火器点亮燃料。

4. 同时按下点火按钮，点燃燃料，并观察火焰是否稳定。

三、运行过程中的操作1. 在有机热载体炉运行过程中，操作人员要定期检查炉体温度。

2. 当温度达到预定设定值时，操作人员应该调整燃料供应，维持炉体温度稳定。

3. 定期检查燃料供应系统、点火系统和排烟系统的工作情况，保持其正常运行。

4. 当炉体温度达到毒害温度时，操作人员应及时采取措施，降低炉体温度，避免发生事故。

四、停机操作1. 当需要停机时，操作人员应先将燃料供应阀门关闭，断开点火电源。

2. 等待炉体温度降至安全范围后，可以进行清洗和维护工作。

3. 停机操作完成后，操作人员应将设备和工作区域清理干净，并关闭所有操作开关。

五、安全注意事项1. 操作人员必须定期接受有机热载体炉的安全培训，熟悉操作规程和应急处理措施。

2. 在操作过程中，操作人员应时刻注意炉体温度和燃料供应情况，防止温度过高或燃料不足。

3. 在燃料点火时，操作人员应保持一定的距离，并使用防护设备，防止燃料喷溅导致灼伤。

4. 确保有机热载体炉的排烟系统正常工作，防止有害气体聚集引发事故。

5. 在清洗和维护有机热载体炉时，操作人员应断开电源，并遵循操作规程进行操作。

六、常见故障的处理方法1. 如果炉体温度异常升高，操作人员应立即关闭燃料供应阀门，断开点火电源，并及时通知维修人员。

2. 如果燃料供应不足，导致炉体温度降低，操作人员应调整燃料供应，确保温度稳定。

燃气有机热载体炉操作规程一、燃气有机热载体炉参数1. 有机热载体炉设计参数产品型号：YYQW-3500Y(Q)额定热功率： 3.5MW 额定工作压力：0.8MPa额定出油口温度：320 ℃额定回油口温度:290℃2. 燃烧机设计参数产品型号：TH635/PN我厂使用工艺参数1.出油口温度:288℃报警温度：300℃2.导热油进出口压差0.1-0.2Mpa3、燃气进口压力：0.025MPa4、DPA 中控导热油进油报警温度上限295℃、下限260℃二、开机前检查工作1. 检查调压站阀门是否开启，高压阀开启后观察高压压力表数值是否在0-0.4MPa之间，供气是否正常。

燃气总量≥6万立方米。

检查燃气导热油炉前燃气压力≤0.04Mpa2、检查导热油高位槽、低位槽液位情况，相关阀门开启情况，循环泵情况，进行冷油循环。

3. 检查鼓风机、燃烧机、燃气管路、电磁阀、其他阀门情况。

4. 检查安全附件和保护装置，包括压力表、安全阀、液位计、温度计、过滤器等；及导热油出口的超温报警、超温保护连锁、循环泵停运连锁、差压报警等是否完好可用可靠。

5、检查尾锅（余热锅炉）水位情况，液位1/3-2/3。

6、导热油炉调至及相关设置6.1油温设置，进口油温上限、下限设定，出口油温高限报警设置6.2进出口压差控制，一般0.1-0.15MPa6.3出口低流量报警设置，连锁设置。

三、燃烧操作与调整1. 启动鼓风机，开大风门清扫炉膛5分钟，然后关小风门，打开电源仪表控制柜，开启燃气减压站电源开关，，按下点火制作按钮，打开燃烧机供气阀进行供气，在开阀前应排空管路中的空气与冷凝水。

2. 调整进气量与风量，混合良好，使燃烧处于正常稳定状态。

2.1燃烧器及炉膛不能有结焦现象。

2.2燃气火焰为淡蓝色旋转形状，不偏斜和明亮不均现象。

2.3烟囱几乎无烟（白色）2.4火焰在炉膛前至中段燃烧，不得有拉长现象。

3. 负荷调整调整顺序：增加负荷，应先增加风量，后燃气进气压力。

有机热载体炉操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保有机热载体炉的安全运行，保障人身和财产安全，提高生产效率和质量，制定本操作规程。

本操作规程依据有机热载体炉的设计、制造、安装、运行与维护标准，结合本企业特点制定，适用于本企业的有机热载体炉操作。

第二条术语和定义1. 有机热载体炉：指以有机热载体为工质的热传导设备。

2. 有机热载体：指热导率较高的有机化合物，经过热力泵或其他方式，将热量从燃烧设施或其他热源传送到生产过程中。

3. 操控台：指有机热载体炉的操作中心，操作员进行各项操作的位置。

4. 热介质泵：指控制有机热载体流动的泵。

第三条职责和权限1. 有机热载体炉的操作人员要严格按照本操作规程执行，并对操作中发现的问题及时报告。

2. 管理人员要确保有机热载体炉操作规程的实施和监督，对违反规程的操作行为要及时处理。

第四条命名约定本操作规程涉及的设备和部位名称，参照设备说明书和工艺布置进行命名。

第二章操作流程第五条开机操作1. 检查有机热载体炉的外观是否正常，设备的各种阀门是否关闭，无漏气、漏油、漏水等现象。

2. 检查电器设备是否正常运行，各设备的电源是否接通。

3. 检查燃烧设备是否正常，如炉门、炉排、点火装置等。

4. 按照设备说明书上的要求，启动有机热载体炉的通风装置，并调整通风风量。

5. 按照设备说明书上的要求，启动热介质泵，确保有机热载体的流动。

6. 启动燃烧设备，点火。

7. 逐步升温，控制燃烧设备的温度。

第六条停机操作1. 关闭燃烧设备，停止供热。

2. 关闭热介质泵。

3. 关闭通风装置。

4. 检查设备的运行状况，确认无异常情况后，关闭设备的电源。

第三章事故应急处理第七条事故预防1. 有机热载体炉的操作人员要熟悉操作规程，按照操作要求进行操作，杜绝违规操纵。

2. 定期对有机热载体炉设备进行检修和维护，确保设备运行的正常和稳定。

3. 对有机热载体炉进行定期的安全检查，发现问题及时处理。

第八条事故处理1. 发生事故时，有机热载体炉的操作人员要立即停止操作，并采取相应的应急措施，如关闭燃烧设备，切断电源等。

YGL有机热载体炉安全操作规程一、入炉前准备1.搞清楚炉内是否有热载体，如有，则需先将热载体清理干净。

2.检查炉体是否完好无损，如有破损或漏洞，应及时修复或更换。

3.检查炉体内部是否有积水或湿气，如有则需排干。

4.检查燃料系统是否正常，如有故障应及时修理。

5.检查炉内温度计和压力表是否准确，如有问题则需进行校准。

二、燃料准备1.选取适量的燃料，并确保燃料质量合格。

2.将燃料放入燃料箱中，并确保燃料箱的密封性良好。

3.检查燃料系统的管道和阀门是否正常，如有破损或漏气，应及时修复或更换。

4.准备好点火工具，确保安全使用。

三、点火操作1.将燃料系统的阀门调至最低。

2.打开点火设备并点火，确保点火器具与燃料箱距离足够远。

3.点燃燃料并观察火势是否正常，如有异常情况应立即停止点火操作。

4.缓慢增加燃料系统的供气量，确保燃烧足够稳定。

5.观察炉内的温度计和压力表，确保温度和压力在安全范围内。

四、设定操作参数1.根据工艺要求设定炉内的温度和压力。

2.将炉内温度控制到设定值，并保持稳定。

3.根据工艺要求调整燃料供应量，确保燃烧稳定且效果良好。

4.定期检查炉内的温度计和压力表，确保其准确性。

五、运行过程中的安全措施1.随时注意炉内温度和压力的变化，确保其在安全范围内。

2.定期检查炉体和燃料系统的密封性，如有问题应及时处理。

3.禁止在炉旁存放易燃和易爆物品，以免发生意外。

4.定期清理炉体内的灰渣和积尘，保持炉体清洁。

5.运行结束后，要及时关闭燃料系统的阀门，并断开电源。

六、紧急情况处理1.发生火灾时，立即切断燃料供应，并使用适当的灭火器进行扑灭。

2.发生燃烧不稳定或燃烧过热时，应立即停止供气并降低炉内温度至安全范围。

3.发生其他紧急情况时，应立即采取相应的安全措施，保护人员和设备。

七、日常维护1.定期检查炉体和燃料系统的密封性，如有问题应及时处理。

2.定期清理炉体内的灰渣和积尘，保持炉体清洁。

3.定期校准炉内温度计和压力表，确保其准确性。