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第1篇一、工程概况立式罐作为一种常见的储罐类型，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
本施工方案旨在详细阐述立式罐的施工过程，确保施工质量，提高施工效率。
一、工程名称：XX公司立式罐建设项目二、工程地点：XX市XX区XX街道三、工程规模：本次工程共需新建立式罐6座，单座罐容积为1000立方米。
四、工程内容：1. 罐体制作与安装2. 罐底板铺设3. 罐壁板焊接4. 罐顶板焊接5. 罐内防腐6. 罐外保温7. 罐体试压8. 罐体验收二、施工准备1. 人员准备：（1）项目经理：负责整个工程的施工组织、协调、指挥和监督。
（2）施工队：包括焊工、起重工、电焊工、防腐工、保温工等。
（3）技术员：负责施工过程中的技术指导、质量检查和验收。
2. 材料准备：（1）罐体材料：包括钢板、焊条、防腐材料、保温材料等。
（2）施工工具：包括电焊机、切割机、起重设备、防腐设备、保温设备等。
3. 设备准备：（1）焊接设备：电焊机、切割机等。
（2）起重设备：起重机、卷扬机等。
（3）防腐设备：喷砂机、喷漆机等。
（4）保温设备：发泡机、保温棉等。
4. 施工图纸及规范：（1）罐体设计图纸。
（2）施工规范及质量标准。
三、施工工艺流程1. 罐体制作与安装：（1）根据设计图纸，下料切割钢板。
（2）将切割好的钢板进行焊接，制作成罐体。
（3）将罐体运输至施工现场，进行安装。
2. 罐底板铺设：（1）对罐底板进行打磨、清洗。
（2）将罐底板铺设在罐体底部。
（3）对罐底板进行焊接固定。
3. 罐壁板焊接：（1）对罐壁板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
4. 罐顶板焊接：（1）对罐顶板进行打磨、清洗。
（2）按照焊接顺序进行焊接。
（3）对焊接部位进行检查，确保焊接质量。
5. 罐内防腐：（1）对罐内进行清洗、打磨。
（2）按照防腐工艺进行防腐处理。
6. 罐外保温：（1）对罐外进行清洗、打磨。
（2）按照保温工艺进行保温处理。
第1篇一、工程概况本工程为某地区新建一座水罐，用于储存生活用水。
水罐直径为6米，高为8米，容积为120立方米。
工程地点位于该地区西北角，交通便利，周边环境良好。
工程总工期为60天，质量标准为合格。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位人员；（2）制定详细的施工组织设计和施工方案，明确施工流程、质量要求、安全措施等；（3）对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技能和素质。
2. 材料准备（1）钢材：Q235材质，符合国家相关标准；（2）焊接材料：E43XX型焊条，符合国家相关标准；（3）混凝土：C25强度等级，符合国家相关标准；（4）防水材料：SBS防水卷材，符合国家相关标准。
3. 施工设备准备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等；（2）混凝土搅拌机、运输车等；（3）模板支撑体系、脚手架等。
三、施工工艺1. 基础施工（1）对施工场地进行平整、压实，确保地基承载力满足要求；（2）按照设计图纸进行基础施工，包括垫层、基层、面层等；（3）对基础进行检查，确保其平整、坚实。
2. 水罐制作（1）根据设计图纸，将钢材切割成所需形状；（2）对切割好的钢材进行焊接，焊接过程中确保焊缝饱满、无裂纹；（3）焊接完成后，对焊缝进行打磨、清理；（4）对水罐进行组装，确保组装质量。
3. 混凝土浇筑（1）按照设计图纸进行模板安装，确保模板牢固、无变形；（2）对模板进行检查，确保其符合要求；（3）混凝土搅拌、运输，确保混凝土质量；（4）混凝土浇筑过程中，采用分层浇筑、振捣密实；（5）混凝土浇筑完成后，进行养护。
4. 防水施工（1）对水罐进行清理，确保表面干净、无油污；（2）按照设计要求，对水罐进行防水层施工；（3）防水层施工完成后，进行检验，确保其质量。
四、质量控制1. 施工过程中，严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 对施工过程中的关键工序进行严格把控，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量；4. 对施工过程中的原材料、设备、工艺等进行检查，确保其符合要求。
立式罐的施工方案1. 引言立式罐，也称为立式储罐，是一种常见的工业设备，用于储存液体或气体。
本文将介绍立式罐的施工方案，包括选址、施工准备、施工流程以及安全注意事项等方面的内容。
2. 选址选址是立式罐施工的重要环节，它直接影响到立式罐的使用效果和安全性。
在选择立式罐的选址时，应考虑以下几个因素：•地形和地质条件：选址的地形应平整稳定，避免存在洼地或坡度过大的地段。
地质条件应良好，避免存在地下水、地面积水或沉降较大的地区。
•防火要求：应远离火源，避免选址在易燃物附近。
•环境保护：选址应遵循环境保护要求，离饮用水源、生活区等敏感区域一定距离。
3. 施工准备在开始施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
3.1 材料准备•立式罐本体：根据设计要求采购适当尺寸的立式罐。
•罐盖和附件：包括罐盖、安全阀、压力表等附件。
•施工材料：如钢筋、水泥、砂浆等。
3.2 设备准备•起重设备：根据立式罐的重量，选用适合的起重设备。
•输送设备：用于将施工材料、设备等运送至施工现场。
•动力设备：如搅拌机、泵等。
3.3 人力准备•施工人员：根据施工规模和工期，招募合适的施工人员。
•安全人员：负责监督施工中的安全操作、防范风险。
4. 施工流程立式罐的施工流程一般包括以下几个主要步骤：4.1 基础施工基础施工是立式罐施工的第一步，主要包括以下几个环节：•基坑开挖：根据设计要求，在选定的选址处开挖基坑，确保基坑的深度和尺寸满足要求。
•基础浇筑：按照设计图纸和施工方案，进行基础的混凝土浇筑，包括钢筋的布置和混凝土的浇筑、养护。
4.2 立柱安装立柱的安装是立式罐施工的重要环节，需要按照设计要求进行准确安装。
•检查立柱：对于预制的立柱，需检查立柱的尺寸、表面质量等是否符合要求。
•安装立柱：使用起重设备将立柱安装到位，确保立柱与基础连接紧固牢靠。
4.3 罐体安装罐体的安装是立式罐施工的关键步骤，需要注意以下几个方面：•检查罐体：检查罐体的表面是否有损伤，确保罐体质量合格。
江苏宏邦化工科技有限公司8台500m3储罐设备制作安装工程施工方案编制:批准:中石化工建设有限公司苏中分公司2011年8月目录1、工程概况2、施工程序3、主要施工方法4、质量保证措施5、劳动力计划6．施工设备及主要施工手段用料7．竣工资料收集与整理8．工作危险性分析（JHA）报告9．储罐专业质量检验计划10、安全防护措施1．工程概况1.1工程特点1.1.1储罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有储罐施工经验的焊工及先进的焊接设备（见附表），才能保证焊接质量及施工工期。
1.1.2 储罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
1.1.3 储罐所使用的焊接材料：碳钢之间采用J422。
1.1.4 储罐安装采用吊车吊装法，用吊车来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形1.2工程主要实物量：8台500m3（Ф8000*10000）立式圆形储罐1.3 编制依据1.3.1 需方提供的储罐施工图及有关的技术文件。
1.3.2 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》。
2．施工程序3．主要施工方法3.1 材料验收及运输1) 对储罐使用的钢材、配件、焊接等材料出厂质量证明书进行核查，并符合设计要求，如来料证明不全或有疑问应进行复验，复验合格方可使用。
2) 工程所用钢材、配件及焊材应按规格分门别类堆放整齐，并做好明显标志，预制好的半成品运输时要使用弧形胎具垫好，并注意吊装方法，防止运输、吊装造成的变形。
焊接材料应专库保存，内要安放干湿计、温度计、排气扇，保证通风良好。
3) 所有钢板必须逐张进行外观检查，表面质量应符合相应的钢板标准规定。
3.2 施工方法储罐安装采用吊车逐节提升法进行倒装施工每台罐在罐壁板与底板间安装高为400mm左右的临时水平支撑，以方便施工人员进出储罐，并且能保持罐内通风。
立式不锈钢储罐施工方案项目概述立式不锈钢储罐是一种常见的用于储存液体或气体的设备，其广泛应用于工业领域。
本文档将为您介绍立式不锈钢储罐的施工方案。
施工前准备在进行立式不锈钢储罐的施工之前，需要进行以下准备工作:1.设计准备：确定储罐的设计参数、容量、操作要求等，以及储罐所需的附件设备。
2.材料准备：采购合适的不锈钢材料，并进行质量检查，确保材料符合相关标准。
3.场地准备：选择合适的施工场地，并进行场地整理和平整，确保施工安全和方便。
4.设备准备：准备所需的施工设备，包括吊装设备、焊接设备、气源设备等。
5.人员准备：组织合适的施工人员，并进行必要的培训，确保施工人员具备相关技能。
施工步骤步骤1：土建工程1.进行基础施工：按照设计要求进行基础的开挖、浇筑等工作，确保储罐的稳定性。
2.安装支架：根据设计要求，安装储罐支架，确保支架牢固稳定。
步骤2：储罐安装1.吊装储罐：利用吊装设备将储罐安装到支架上，并进行调整，确保储罐垂直平整。
2.连接管道：根据设计要求，安装并连接储罐的进出口管道，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤3：焊接工程1.初次焊接：进行储罐的初次焊接，包括罐体焊接和焊接件的安装，确保焊接质量符合标准。
2.X射线检测：对储罐焊缝进行X射线检测，确保焊缝的质量和可靠性。
3.修补焊接：如有需要，对焊接缺陷进行修补焊接，确保焊缝的完整性。
步骤4：附件设备安装1.安装附件设备：根据设计要求，安装与储罐相关的附件设备，包括阀门、仪表、液位计等。
2.连接管道：进行附件设备与管道的连接，并进行密封处理，确保管道连接牢固。
步骤5：测试与验收1.压力测试：进行储罐的压力测试，确保储罐在设计压力下能够正常工作。
2.检测与验收：对储罐的焊缝、密封性等进行检测与验收，确保储罐的质量符合标准要求。
安全注意事项在进行立式不锈钢储罐施工过程中，需要注意以下安全事项:1.施工人员必须佩戴合适的防护装备，并按照施工规范操作。
立式储罐施工方案1. 引言立式储罐是一种常见的用于存储液体或气体的设备，广泛应用于石油、化工、粮食等行业。
本文将介绍一个典型的立式储罐施工方案，包括工程前期准备、主要施工步骤以及施工注意事项。
2. 工程前期准备在正式开展立式储罐施工前，需要进行一系列的准备工作，确保施工可以顺利进行。
2.1 设计方案确认在施工前，需要完整的设计方案，并经过相关部门的审核和确认。
设计方案应包括储罐的结构、尺寸、材质等参数，以及施工过程中的安全措施等内容。
2.2 材料和设备准备根据设计方案，准备所需的材料和设备。
对于储罐的主要材料，应选用符合相关标准的高质量材料，确保储罐的结构稳固和密封性能良好。
同时，还需要选购和准备施工过程中所需的设备，如起重机、焊接设备等。
2.3 施工团队组建组建一支高素质的施工团队是施工成功的重要保障。
施工团队应包括有经验的工程师和技术人员，他们能够熟练操作设备并解决各种施工中的问题。
此外，还需要有专门的安全人员负责施工现场的安全管理。
2.4 施工计划制定制定详细的施工计划，明确各个施工阶段的工作内容和时间节点。
施工计划应合理安排，确保施工进度和质量，并充分考虑不可预见因素可能对施工造成的影响。
3. 主要施工步骤3.1 地基处理地基处理是立式储罐施工的第一步。
首先需要清理施工区域，确保地面平整且无碎石或其他障碍物。
然后，根据设计要求进行地基处理，包括填筑、夯实等工作，以增加地基的承载能力和稳定性。
3.2 立柱和顶板安装立式储罐的立柱和顶板是储罐的主要组成部分。
施工过程中，需要将立柱和顶板按照设计要求进行安装。
立柱通常采用预制的方式进行安装，而顶板则需要进行现场拼装。
在安装过程中，需要使用起重机等设备进行吊装和定位，确保立柱和顶板的准确安装。
3.3 壁板焊接在立柱和顶板安装完成后，进行储罐壁板的焊接工作。
焊接是储罐施工中最重要的步骤之一，直接影响到储罐的结构稳定性和密封性能。
在焊接过程中，需要严格按照设计和施工规范进行操作，确保焊接质量符合要求。
立式储罐施工方案立式储罐是一种常见的储存液态物质的设备，其施工方案如下：1.选址与准备1.1 根据储罐的容量和使用需求，选择适合的场地进行建设。
1.2 清理场地，确保周围环境平整，无建筑物和其他障碍物。
1.3 充分考虑地质条件、排水情况、地下水位等因素，确保选址安全合理。
2.设计与安装2.1 根据储罐的规格与容量，确定施工图纸以及相关设计参数。
2.2 确定储罐的结构形式，一般为立式圆柱形，并根据设计要求选择合适的材料。
2.3 确定储罐的尺寸、厚度等参数，并进行相关计算。
2.4 安装基础：按照设计要求，进行基础的开挖与浇筑作业，确保基础的稳固性。
2.5 安装罐体：按照设计图纸，在基础上进行罐体的组装，并进行密封处理，确保其完整性和安全性。
2.6 安装设备：根据需要，安装阀门、管道、液位计等设备，进行连接和封闭处理。
3.涂装与保护3.1 进行储罐的涂装，选择防腐、防锈、耐化学腐蚀等特殊材料，以保护储罐的表面。
3.2 进行防护措施，如加装防雷装置、防火措施等，确保储罐的安全性。
4.验收与检测4.1 对储罐进行内部和外部的验收，包括查看焊缝、涂层、密封性等情况。
4.2 进行相关的试压、试水、试验等检测工作，确保储罐的功能性和安全性。
4.3 整理施工记录，编制竣工图纸，并进行相关备案和验收手续。
5.竣工与运行5.1 完成施工并进行相关的整理与清理工作。
5.2 启动储罐并进行运行监测，确保其正常工作。
5.3 加强日常维护，定期检查储罐及其设备的状态，进行维护和修缮。
以上就是立式储罐施工方案的基本步骤，通过合理的设计和严格的施工，可以确保储罐的安全和可靠性，以满足不同行业的需求。
液体产品罐区施工组织设计第一章编制说明和编制依据1.0 编制说明1.1本施工组织设计是根据《中国石化武汉80万吨/年乙烯工程项目管理手册质量管理分册2.0版》要求，结合本工程的施工特点，以“提供科学、优质、高效的服务”为编制原则。
施工组织设计是组织和指导工程检测的纲领性文件，一经批准必须认真执行,并在文件的指导下，按单位工程和专业特点编制施工方案和措施。
1.2公司对本施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究招标文件，明确工程特点、充分了解施工环境的前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本质量检测计划及其施工检测方案切合施工实际，可操作性强。
2.0编制依据《中国石化武汉80万吨/年乙烯工程无损检测合同》《武汉乙烯工程项目管理手册质量管理分册2.0版》《承压设备无损检测》JB/T4730.1~6-2005《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》GB18871-2002天津市宏迪工程检测发展有限公司（以下简称“宏迪公司”）QHSE一体化管理手册宏迪公司项目管理手册3.0检测的依据和标准●特种设备安全监察条例国务院（2009）549号●压力管道安装安全质量监督检验规则国质检锅（2002）83号●特种设备无损检测人员考核与监督管理规则国质检锅[2003]248号●特种设备检验检测机构管理规定国质检锅[2003]249号●蒸汽锅炉安全技术监察规程劳部发(1996)276号●超高压容器安全监察规程劳部发TSGR0002-2005（1993）370号工程液体产品罐区版本：1.0施工组织设计●常用无损探伤应用导则GB5616-2006●承压设备无损检测JB/T4730-2005●钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323-2005●钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345-1989●无损检测伽玛射线全景曝光照相检测方法GB/T16544-2008●工业金属管道工程施工及检收规范GB50235-2010●现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98●工业安装工程质量评定统一标准GB50252-94●工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-93●工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93●钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2005●石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2002●不锈钢、铝制料仓施工及验收规范SH3531-2000●石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2003●石油化工设备安装工程质量检验评定标准SH3514-2001●石油化工工程建设交工技术文件规定SH/T3503-2007●管道焊接接头超声波检验技术规程DL/T820-2002●钢制承压管道对焊焊接接头射线检验技术规程DL/T821-2002第二章工程概况1.0 工程简介1.1 工程名称工程液体产品罐区版本：1.0施工组织设计中国石化武汉80万吨/年乙烯项目1.2 项目名称液体产品罐区1.3 建设单位中国石化武汉80万吨/年乙烯项目管理部1.4 装置建设地点装置位于武汉市阳逻长江大桥上游区域中国石化武汉80万吨/年乙烯项目厂区内。
水罐施工方案第1篇水罐施工方案一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业用水需求逐年增长，为满足工业生产及生活用水的需求，提高水资源利用效率，减少对自然水源的依赖，本项目拟建设一座大型水罐，用于储备水资源。
二、项目目标1. 合理利用水资源，保障工业生产及生活用水需求。
2. 提高水资源储备能力，应对突发事件。
3. 降低对自然水源的依赖，保护生态环境。
三、施工方案1. 工程概况本项目水罐设计容量为XXX立方米，采用现浇钢筋混凝土结构，水罐内径XXX米，罐壁高度XXX米，罐顶采用球形网架结构。
2. 施工准备（1）办理相关施工手续，取得施工许可证。
（2）对施工场地进行平整、硬化，确保施工期间交通畅通。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工方法及施工要求。
（4）组织施工人员进行技术培训，确保施工质量。
3. 施工工艺及方法（1）基础施工1) 采用机械挖土，人工清槽，确保槽底平整。
2) 按照设计要求，进行基础垫层、基础混凝土的浇筑。
3) 基础混凝土达到一定强度后，进行水罐底板的施工。
（2）罐壁施工1) 采用滑模施工工艺，分段进行罐壁的浇筑。
2) 确保罐壁垂直度、表面平整度符合规范要求。
3) 施工过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（3）罐顶施工1) 采用球形网架结构，现场拼装。
2) 网架拼装完成后，进行整体提升，就位固定。
3) 罐顶施工过程中，注意安全防护，防止高处坠落事故。
（4）防水施工1) 水罐内壁采用防水砂浆抹面，提高防水性能。
2) 水罐外壁采用防水卷材，确保水罐整体防水效果。
4. 施工进度安排本项目施工总周期为XX个月，具体进度安排如下：（1）基础施工：XX个月。
（2）罐壁施工：XX个月。
（3）罐顶施工：XX个月。
（4）防水施工：XX个月。
（5）设备安装及调试：XX个月。
（6）工程验收：XX个月。
5. 质量保证措施（1）严格执行国家及地方相关施工规范、标准，确保施工质量。
（2）对施工过程进行严格监控，及时发现问题，及时整改。
立式储罐施工方案1. 引言本文档旨在介绍立式储罐施工方案，该方案适用于储存液体或气体的工业设施。
立式储罐采用垂直放置的设计，占地面积小，具有良好的密封性和稳定性。
本方案将从选址、基础施工、储罐组装以及测试与验收等方面进行详细阐述。
2. 选址储罐选址是施工方案中的重要环节，合理的选址能够确保储罐的稳定和安全运行。
选址应考虑以下几个因素：•稳定的地质条件，避免选址在地震、地滑等不稳定区域；•空气质量良好的区域，避免有害气体对储罐的腐蚀；•近水源，方便供水和消防用途；•远离居民区，以减少储罐的安全风险。
选址完成后，需要进行地勘工作，确保地质条件符合设计要求。
3. 基础施工储罐的基础是其稳定性的保证，基础施工关系到储罐的使用寿命和安全性。
基础施工需要完成以下几个步骤：1.清理选址区域，清除杂物和坚硬物体；2.进行地面平整和夯实，确保基础坚实；3.按照设计图纸进行基础浇筑，采用优质的混凝土；4.设置基础的排水系统，确保排水正常。
基础施工完成后，需进行质量验收，确保基础符合设计要求。
4. 储罐组装储罐组装是施工中的核心环节。
组装前需要做好安全措施，确保施工人员的安全。
储罐组装的具体步骤如下：1.将储罐的组件逐一运输至工地，并进行排列组合；2.使用吊车等设备将组件按照设计要求进行吊装；3.使用专业工具进行组件的连接和固定；4.完成主体结构的组装后，进行密封性测试，确保没有泄漏。
储罐组装完成后，需进行结构稳定性和密封性的测试及验收。
5. 测试与验收完成储罐组装后，需要进行测试与验收，确保其安全合格。
测试与验收包括以下方面：1.结构稳定性测试，使用压力等设备检测储罐的稳定性；2.密封性测试，使用专业仪器检测储罐的密封性；3.抗震性能测试，检测储罐在地震力作用下的表现；4.安全装置的调试和测试。
测试与验收完成后，需编制相应文件，包括测试报告和验收证书。
6. 安全措施在施工过程中，需要严格遵守安全规范，采取必要的安全措施。
立式储罐现场制作安装施工方案简介在储罐行业中，立式储罐是一种常见的储存设备，用于存储各种液体或气体物质。
本文将介绍立式储罐的现场制作、安装和施工方案，旨在为相关工作人员提供操作指南。
设备准备在进行立式储罐制作、安装前，需要准备以下设备和材料： - 钢板（根据储罐尺寸和要求） - 焊接设备（电弧焊或气体保护焊） - 切割设备（火焰切割机、割床等） - 打磨设备 - 测量工具（卷尺、测量仪等） - 起重设备（吊车、叉车等） - 安全防护用具（安全帽、手套、护目镜等）制作流程1. 设计方案•根据实际需求和特定要求设计立式储罐的结构图和尺寸参数。
### 2.材料准备•根据设计方案，选择适当尺寸的钢板，并切割成相应形状的板块。
### 3. 钢板加工•对板块进行折弯、切割、冲孔等加工，确保制作出符合设计要求的储罐部件。
### 4. 焊接组装•将加工好的部件进行焊接组装，确保焊接质量及连接牢固。
### 5.打磨处理•对焊接处进行打磨处理，保证储罐表面光滑平整。
### 6. 质检验收•对制作完成的储罐进行质量检验，确保符合相关标准和规定。
安装施工1. 基础施工•确定储罐安装位置，进行地基开挖、基础浇筑等工序。
### 2. 储罐起吊•使用起重设备将制作完成的储罐安装到基础上，注意安全及稳固。
### 3. 连接管路•连接储罐与输液管道，确保管路畅通无阻，严密不漏。
### 4. 安全维护•安装完毕后，对储罐周围做好安全警示标识，定期检查及维护设备。
总结通过合理的立式储罐现场制作、安装施工方案，可以确保储罐在使用过程中安全可靠，并且延长设备的使用寿命。
在操作过程中，务必做好安全措施，遵守相关操作规范，保证施工质量及安全。
以上是立式储罐现场制作安装施工方案的具体步骤和要点，希望对您有所帮助。
某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案1.引言立式储罐是某化工公司用于储存液体或气体的重要设备，它具有结构简单、装卸方便、占地空间小等优点。
本文档旨在提供某化工公司立式储罐现场制作安装施工方案，确保储罐的制作和安装工作按照规范进行，既保证了生产安全，又提高了生产效率。
2.施工准备2.1 施工前在施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：•设计准备：根据实际储罐需求，制定详细的设计方案；•材料采购：根据设计方案确定所需材料，并提前采购；•器材准备：准备所需的施工器材及工具，并检查其状态是否良好；•人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，确保他们具备所需的技能和知识。
2.2 施工现场准备确保施工现场的准备工作充分，并满足以下要求：•平整：施工现场应进行平整，确保储罐的安装环境稳定；•清洁：施工现场应保持清洁，确保储罐不受污染；•安全：施工现场应设置相关的安全设施，包括消防器材、安全通道等。
3.立式储罐制作流程3.1 现场测量根据设计方案，对施工现场进行测量，确定储罐的具体位置和尺寸要求，并标记出相应的位置。
3.2 材料准备根据设计方案所需材料清单，准备所需的材料，并进行检查确认。
3.3 制作底座根据设计方案要求，对储罐的底座进行制作。
底座一般采用混凝土浇筑，确保底座牢固、平整。
3.4 立式储罐制作在底座上进行立式储罐的制作。
根据设计方案和制造规范，采用焊接或螺栓连接方式进行储罐的制作，确保储罐的密封性和结构稳定性。
3.5 配件安装根据设计方案，安装储罐的各类配件，包括进出料管道、检查孔、排放管道等。
确保配件的安装位置准确，与储罐本体连接紧密。
3.6 防腐处理对储罐进行防腐处理，确保储罐表面光洁、耐腐蚀，并提高储罐的使用寿命。
4.立式储罐安装流程4.1 现场准备将制作好的储罐运输到施工现场，并进行必要的检查确认，确保储罐安装前状态良好。
4.2 安装前准备确定储罐的安装位置，并进行相关测量和标记。
消防水管制作安装方案编制：审核：审批：二0一三年六月七日1.工程概况1.1本工程为制作安装工程V=2750m³消防水罐一座。
2编制依据（1）施工图纸（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规范》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。
（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工方法。
3.施工部署3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。
3.2工程管理组织机构3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。
4.1消防水罐制作、安装施工方法根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。
4.1.1施工顺序罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收４.１.２材料控制a、钢板的检验所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。
b型钢的检验所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的范围内。
a、接管、人孔等配件的检验储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人孔、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。
b、焊接材料的检验所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房内。
辽宁嘉合精细化工有限公司60万吨/年碳四综合利用改造项目甲醇罐区储罐基础施工方案编制单位:中建工业设备安装有限公司工程公司编制人：审核人：批准人:编制日期：2012年06月08日印号（盖章受控)版本：发布日期:目录1、工程概况2、编制依据3、施工部署4、施工工艺及方法5、质量技术组织措施6、安全施工措施7、文明施工措施8、进度计划1、工程概况本工程位于辽宁省锦州市开发区咸阳路上，靠近锦州港口附近,马路北对面是锦州元成生化科技和恒大物流集团有限公司.工程项目由辽宁嘉合精细化工有限公司投资，中建工业设备安装有限公司承建，抚顺诚信石化工程项目管理有限公司监理.该单体项目基础普遍为浅基础,立式储罐（独立基础）为：3000m3储罐基础8个;储罐基础为环墙式钢筋混凝土基础,直径17m,墙壁厚为300mm.内部回填部分（自下而上）为:1、素土分层夯实；2、3：7灰土夯实；3、砂垫层；4、沥青砂绝缘层找平、找坡(坡度为1.5％)。
垫层为100厚、500宽C15混凝土垫层;整个基础为C30混凝土，基础表面二次灌浆层为C30细石混凝土。
开挖深度为—1.2m。
2、编制依据1、《砖石工程施工及验收规范》（GBJ203-83）2、《混凝土结构施工及验收规范》(GB50204—95）3、《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202—834、《建筑施工现场用电安全规范》(GB50194—93)5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—86)6、《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46-88）7、《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）8、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH3528—93）9、《石油化工工程施工及验收统一标准》（SH3508—96）10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—200212、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—200213、本工程施工图纸及现场踏勘纪实；14、国家现行建筑工程施工质量验收统一标准;15、国家有关建筑、安装的法律、法规和锦州市地方有关规定及要求;3、施工部署3。
目录一、工程概况 2二、编制依据 2三、储罐安装 2四、储罐焊接 6五、罐体检测 6六、质量保证措施 7七、安全措施及管理 9八、劳动力计划安排 11九、主要机具 11十、主要计量器具 12十一、主要施工措施用料12一、工程概况1、建设单位：天津海光药业有限公司；2、施工单位：天津市津南机电设备安装公司；3、工程名称：天津海光药业有限公司氯化钠沉降槽安装工程；4、工程地点：天津市塘沽区天津海光药业有限公司一车间；5、工程量：2台150m3氯化钠沉降槽；9、主要技术参数：储罐内径：Φ5500 mm罐壁高度：7000mm罐体材质：Q235B储存介质：氯化钠溶液单台重量：18.2t针对储罐的结构特点，结合我公司的施工经验和技术特点，采用手动葫芦倒装法施工。
二、编制依据1、盐水储罐制作图2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
3、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》。
4、GB/T4708-2000《钢制压力容器焊接规程》。
5、GBJ50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。
三、储罐安装1、施工准备：a.根据设备制作图样，编写详细的施工方案，编制详细的材料、配件预算进行施工材料准备。
b.准备临时加工厂：安装好卷板机、电焊机、空压机等机械设备。
c.搭设好预制钢平台，并根据方案要求制作工装卡具和器具，所用计量器具应全部调校合格并在有效期内。
d.组织施工作业人员认真熟悉施工图样，进行详细的技术交底，了解施工方法、技术要求。
e.根据GB50128-2005要求，制作一件弦长1m的弧形样板，弧形曲率与储罐罐壁相同；弦长1m的直线样板及弦长1m测量焊缝角变形的弧形样板。
2、材料检验a.现场制作设备用钢板、配件、钢管、紧固件等，应具有质量合格证明书。
b.焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书。
其合格证检测内容和结果应符合相应国家标准规定否则应进行复验，合格方可使用。
油罐施工组织设计单位工程名称:罐区系统安装工程分部工程名称:罐区水罐制作安装工程编制单位 :编制日期 :编制人:审核人:目录一、工程概况1．工程名称2．工程地点3．工程简介二、工程施工中的技术标准和规程规范三、施工机具和人员配备1．施工机具2．人员配备四、施工工序五、施工进度计划表六、施工方案1．施工准备阶段2．部件放样与下料3．构件预制4．罐底板安装5．罐顶板及栏杆安装6．罐壁板、竖梯安装及探伤7．罐附件安装8．罐内加热盘管安装9．其他焊接工艺要求10．焊接缺陷修补措施11．罐体检查12．罐体水压试验13．罐体表面防腐14．水罐交接验收15．工程扫尾及拆除设施八、水罐吊装方案九、质量技术保证措施十、安全技术保证措施一、工程概况１.工程名称：2．工程地点:３.工程简介:本工程为安装立式拱顶对接圆形焊接水罐共五台、合计535m３。
其中200m３水罐两台、直径670０㎜、罐高6000㎜；4５m3水罐三台、直径4000㎜、罐高４５00㎜。
附件包括浮球液位计、呼吸阀。
同型号的水罐共用一个竖梯，用天桥连接;罐顶全部安装圆形平台。
罐基础为承台桩基础。
水罐钢材采用Ｑ235A钢板，手工电弧焊接。
二、工程施工中的技术标准和规程规范1．设计图纸及设计说明文件2．《立式圆筒形钢制焊接水罐施工及验收规范》（ＧBJ１２8-90）3．《钢质容器防腐及保温》（SＹ/T4059-93)4．《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB３３23-８７)5．工程合同有关文件和甲方要求。
三、施工机具和人员配备--四、施工工序１.施工工准备阶段(１)施工图审查(２)施工机具布置(３）原材料和配件进场及验收（4)罐基础检查2.构件放样及下料（1)构件放样（２)构件下料3．水罐构件制作（1）底板预制（2)壁板预制(3)顶板预制（4)竖梯构件预制（5)扶手、栏杆构件预制(6）平台构件预制(6）其他构件预制４．水罐底板安装（1)底板组装、防腐(２)底板焊接5．水罐顶板及栏杆安装(1）罐顶组装(2）罐顶焊接(３）栏杆安装（４)第一遍防锈漆涂刷6.水罐壁板、竖梯安装及探伤（１）壁板组装(２）壁板焊接(３)竖梯安装(４）第一遍防锈漆涂刷７．水罐附件安装（1）接管法兰安装（2）浮球液位计安装8．水罐检查、水压试验9．第二遍防锈漆、面漆涂刷1０．水罐交接验收六、安装工艺流程图七、施工方案(1）施工准备阶段１、基础检查验收本水罐工程开工前必须按土建基础设计图纸文件和规范，对水罐基础进行检查。
场地是否平整，符合施工条件;沥青面层是否达到要求；预埋和孔洞是否和设计要求一致;验收交接材料是否齐全。
并按规范规定写好基础检查记录表，做好详细记录,合格后方可进行安装。
２、施工机具检查施工前应检查施工设备是否齐全，是否符合安全要求和使用要求。
3、材料检查用于水罐上的钢板和其他钢材,必须进行外观检查。
其表面应光滑平整,无大面积锈蚀和严重的损伤划痕，质量符合国家现行的标准规定。
（２)构件放样及下料１、构件放样水罐施工前应熟悉施工图，对水罐各部分的尺寸应了解无误差，如有疑问，应及时和设计、监理单位沟通。
水罐部件预制加工前，应根据设计图纸要求，绘制出底板,壁板和顶板的排板图，并根据排板图制作出检验用的样板。
预制、组装过程检验用的样板:弧形样板的弦长应大于或等于1.5米以上;直线样板的弦长应大于或等于1米以上;测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1米。
2、构件下料钢板切割采用等离子切割或火焰切割；焊缝坡口采用火焰切割或坡口加工机切割加工，型材则采用砂轮切割机加工。
当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣使之平滑、干净。
切口表面应平整,不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。
（3）构件预制１、底板预制为补偿焊接收缩,罐底的排板直径应比设计直径大０.15~０．2%。
边缘板沿罐底半径方向最小尺寸,不得小于700mm；中幅板的宽度不得小于1000ｍm，长度不得小于2000mｍ；底板任意相邻焊缝之间距离不得小于20０mm。
所有底板应平整，局部凹凸度用直线样板检查。
底板靠基础的面应先除锈,然后用沥青漆涂刷二遍防腐，板的四周留５0mm左右焊接位置不刷。
2、壁板预制各圈壁板的纵向焊缝应同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的１/3,且不得小于7０0mm;罐壁板的纵向焊缝与罐底边缘对接焊缝之间距离不得小于2０0mm;罐壁上开孔接管或开孔接管补强板外缘与壁板连接焊缝之间不得小于200mm。
壁板采用卷板机卷弧,卷制后应用样板检查,并加工好坡口。
壁板预制时为合理利用场地和方便施工，应在安装好一圈壁板后，再预制下一圈壁板。
3、顶板的预制顶板任意相邻焊缝之间距离不得小于20０ｍm;单块顶板的本身采用对接,进行成型加工，加强筋用弧形样板检查。
加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施。
加强筋的拼接采用对接时,应加垫板，且必须焊透;采用搭接接头时,起搭接长度不得小于加强筋宽度的两倍。
拱顶的顶板预制成型后,用弧形板检查。
4、其他构件的预制水罐的栏杆、竖梯、扶手均应按设计的图纸施工，并应符合国家有关标准规定。
包边用角钢等弧形构件加工成型后,用弧型样板检查。
５、预制后的检验构件预制完毕后，必须提供出预制清单，包括名称、编号、规格、数量，并用油漆做出清晰标志。
制作完后应写好构件预制检查记录、设计修改文件等验收资料。
(４）罐底板安装1、罐底焊接工艺要求水罐安装前,应将坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水和油污等清理干净。
在水罐的安装过程中应采取措施，保证电力正常供给和防止大风等自然条件造成的水罐失稳损坏。
底板铺设前应在基础上先定好十字中心线,按照排板图由中心向外侧铺设,找正采用卡具或定位点焊固定。
●罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应全部焊透，表面应平整，垫板与对接的两块底板应紧贴。
●罐底对接接头间隙,当采用手工电弧焊时，钢板厚小于或等于6 ｍm时，间隙为5±1mm；厚度大于6mm时，间隙为７±1ｍｍ。
●中幅板采用搭接接头时，其搭接宽度允许偏差为±5ｍm；●中幅板与弓形边缘板采用搭接接头时,中幅板应搭在弓形边缘板的上方，搭接宽度可适当放大。
●搭接接头三层钢板重叠部分,应将上层底板切角。
切角长度为搭接长度的２倍，其宽度应为搭接长度的2／３。
在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。
2、焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序。
罐底的焊接宜采用下列顺序进行：●中幅板的焊接要求是先点焊短焊缝,再焊接；后隔段点焊长焊缝，再焊接，焊工应均匀分布同时由中心向外段退焊法施焊。
●边缘板焊接,首先施焊靠外缘３0０mm部位的焊缝。
在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；弓形边缘板与中幅板之间收缩缝留待焊接好罐壁后再施焊；收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法施焊。
●罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数对工人从罐内、罐外沿同一方向进行分段焊接。
初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法。
罐底安装检查合格后,应及时做好罐底排板图等验收资料。
（5)罐顶板及栏杆安装1、罐顶板焊接工艺要求罐底板安装完毕后,可进行罐顶板安装焊接。
根据设计图纸和每层壁板厚度,在水罐底板上放线标志出每块壁板位置,如果是对接罐壁则只需标出最底圈罐壁的厚度，并在基准线上适当处点焊限位支架。
●在水罐底板上放好线后，先安装包边角钢,并检查包边角钢的半径偏差同时在底板上放线划出拱顶胎具的临时支柱位置,并安装好临时支柱，然后再安装每块顶板角钢胎模,或拱顶加强筋扁钢。
根据罐体质量的大小合理定出吊杆的位置和数量,临时固定好吊杆,为吊装罐壁做好准备。
●根据顶板的排板图，在包边角钢和顶胎水平圈上划出每块顶板的等分线,并进行对称组装顶板,同时预留出吊杆位置的孔洞。
●罐顶支持柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于１0mｍ．●顶板应按画好的等分线对称安装.顶板搭接宽度允许偏差为±5mm.2、焊接顺序顶板焊接的顺序是:●先焊内侧缝，后焊外侧焊缝；径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段施焊。
●顶板与包边角钢焊接时，焊工应对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊；●中心顶板焊接应在顶板焊接完后进行，其位置应符合要求。
罐顶组装成型后,用样板检查不应有明显的凹凸变形，并在包边角钢上划好线,以备壁板的吊装。
3、栏杆安装在安装焊接完罐顶后,应按照设计图进行栏杆和竖梯平台的安装,应符合水平度和垂直度的要求。
检查合格后可进行顶板表面除锈，采用手工电动工具除锈，并涂刷第一遍防锈漆。
(６)罐壁板、竖梯安装1、罐壁板焊接工艺要求壁板安装前,应对预制的壁板进行复检,合格后方可安装.需重新校正时,应防止出现锤痕。
先把第一圈罐壁的钢板运到预定的位置,放置在罐顶的四周，用挡板卡在罐底上,并在壁板纵缝上点焊牢固。
等所有壁板拼装好后,检查壁板的铅垂度和同轴度,符合要求后应进行纵缝焊接。
在下一圈壁板的搭接处，纵缝可留３0mm左右不焊接。
并留一处纵缝不焊,以便吊装罐顶板。
所有纵焊缝焊接完毕后,可用葫芦收紧整圈壁板,以防变形,经检查合格后可开始吊装。
吊装时在施工员的指挥下，各吊点必须同步进行,不能出现偏斜，以免发生危险。
到了预定的位置后,应同时停止吊装,检查是否符合要求，如有偏差，应及时调整。
罐顶与上圈壁板连成一体后，可拆除用于临时顶胎的角钢支撑,并检查各部位尺寸是否符合要求，如有问题,应及时处理。
采用对接接头的罐壁安装应符号下列规定：●底圈壁板相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于2mm。
在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6mm;壁板的铅垂偏差,不应大于３mｍ;安装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意两点半径的允许偏差为±1９mm。
●其他各圈壁板的铅垂允许偏差不应大于该圈壁板高度的0.3%。
●壁板对接接头的安装间隙，当图纸无要求时,可按规范进行。
●壁板安装时,应保持内表面齐平，错边量应符合下列规定：纵向当板厚小于或等于10mｍ时，不应大于1mｍ；当板厚大于10mｍ时，不应大于板厚的1／10,且不应大于1mm。
环向当上圈壁板厚度小于8mm时,任何一点的错边量均不得大于１.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于8ｍm时,任何一点的错边量均不得大于板厚的2/1０，且不大于3mm。
●安装焊接后,罐壁局部凹凸变形应平缓,不得有突然起伏。
2、罐壁焊接顺序罐壁的焊接,宜按下列顺序进行:●环缝的焊接应在上下壁板的纵缝全部焊完后进行，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。
●纵焊缝采用电弧立焊,应自下而上焊接。
●罐壁环向的搭接焊缝，应先焊罐壁内侧焊缝，后焊罐壁外侧焊缝。
