公司生产计划编制及执行监督流程

1. 目的确保内外销订单均衡生产及生产计划的如期完成，并对生产计划的完成情况进行监督。

2.适用范围适应于经审核通过的所有内外销订单生产计划的编制及执行情况和监督。

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一、前言为了规范公司生产管理，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本生产管理制度工作程序。

本程序适用于公司所有生产部门及相关部门。

二、生产计划管理1. 生产计划编制（1）根据销售部门提供的销售预测和库存情况，生产部门负责编制月度生产计划。

（2）生产计划应包括生产数量、生产时间、生产批次、物料需求等信息。

（3）生产计划编制过程中，应充分考虑生产线的实际生产能力、物料供应情况、人员配置等因素。

2. 生产计划审批（1）生产计划编制完成后，由生产经理进行初步审核。

（2）审核通过后，报请总经理审批。

（3）总经理审批通过后，生产计划正式生效。

3. 生产计划执行（1）生产部门根据生产计划，合理安排生产任务。

（2）生产计划执行过程中，如遇特殊情况需调整计划，应及时上报生产经理，经批准后进行调整。

（3）生产经理负责监督生产计划的执行情况，确保生产计划的顺利完成。

三、物料管理1. 物料采购（1）采购部门根据生产计划，编制物料采购计划。

（2）采购计划应包括物料名称、规格、数量、采购时间等信息。

（3）采购部门按照采购计划，进行物料采购。

2. 物料验收（1）采购部门在物料到货后，及时进行验收。

（2）验收过程中，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保与采购计划相符。

（3）验收合格后，将物料入库。

3. 物料库存管理（1）仓库管理人员负责物料的出入库管理。

（2）入库时，应登记物料名称、规格、数量、生产日期等信息。

（3）出库时，应核对出库凭证，确保出库物料准确无误。

（4）定期盘点库存，确保库存数据的准确性。

四、生产过程管理1. 生产调度（1）生产经理根据生产计划，进行生产调度。

（2）调度过程中，应确保生产线均衡生产，避免设备闲置。

（3）生产经理负责协调生产过程中出现的各类问题。

2. 生产质量控制（1）生产过程中，严格执行生产工艺和质量标准。

（2）设立质量控制点，对关键工序进行严格控制。

（3）生产过程中发现质量问题，立即采取措施进行处理。

1.目的为使本公司的生产安排有所依据,满足客户订单及交期要求,同时降低库存、成本、提高生产效率。

2.使用范围及计划定义范围:适用于本公司所有生产产品的生产计划控制。

生产计划:指由计划部门签发作为通知生产的依据（包含:市场销售预测滚动计划、周生产计划、半成品生产计划、插单通知）。

3.职责3.1销售部:主管接受客户订单,组织评审及审核重要订单及订单变更事宜的协调,再以流程形式把《市场销售预测滚动计划》提报计划物控部。

3.2计划物控部:负责生产计划的安排,物料需求计划的请购/收发,成品/物料存量的控制,督导生产计划管理作业的执行；跟踪生产计划/物料进度的控制。

3.3 采购部:负责生产物料的采购及交期进度的控制。

3.4 研发部:负责技术支持、品质控制和生产流程条件的确定。

3.5 制造部:负责领用材料、生产进度控制及品质控制。

4．作业流程4.1 市场销售预测计划的确定4.1.1 销售部按照计划物控部规范的《市场销售预测滚动计划》表填写相关内容, 以流程形式经销售部主管领导审核/审批/核准后,转发计划物控部生产计划员。

4.1.2 如《市场销售预测滚动计划》发生变更时,需提前两周转告计划物控部。

4.2生产能力负荷评估4.2.1 计划物控部根据销售部所提供的《市场销售预测滚动计划》结合生产相关因素转置成生产计划排程表,再根据各制造部产能进行生产能力负荷评估。

4.2.2 由《市场销售预测滚动计划》转置成《生产滚动计划排程表》需要收集并综合评估的基础数据有各型号电芯安全库存量、电芯库存量、电芯在制量、客户订单交付数量等信息。

4.2.3 如果销售计划量超出生产能力负荷将反馈销售部或制造部进行协调确认,提出特殊型号、紧急型号加以跟踪,然后生产计划员与物料计划需求员确认物料是否可以满足生产,如不能满足,物料需求计划员根据《生产滚动计划排程表》及时编制《物料需求计划》经部门经理/经营中心总经理审批后转采购部组织采购。

4.2.4 采购部根据《物料需求计划》将结果反馈物料计人员是否能够满足交期,生产计划员根据物料计划员的进度跟踪结果,对有影响销售交期的反馈销售部人员与客户协商,客户同意后,即可列为生产排程。

公司生产计划编制与执行管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范公司的生产计划编制和执行管理工作，提高生产效率和产品质量，确保生产计划的科学性和顺利实施，订立本制度。

本制度依据《公司章程》《生产管理制度》等相关制度规定，以及国家相关法律法规为依据。

第二条适用范围本制度适用于公司全体员工和相关生产部门，涉及公司各类产品的生产计划编制和执行管理工作。

第二章生产计划编制程序第三条编制责任和权限公司生产计划的编制由生产管理部门负责，并征求相关生产部门的看法，最终经总经理批准。

第四条编制原则生产计划的编制应遵守以下原则：1.合理性原则：依据市场需求和公司生产本领，合理布置生产计划，确保供需平衡。

2.先进性原则：引入先进的生产技术和工艺，提高生产效率和产品质量。

3.系统性原则：将生产计划与相关部门的计划相衔接，形成整体协调的生产计划体系。

4.稳定性原则：生产计划的更改应尽量减少，保持生产稳定。

第五条编制步骤公司生产计划的编制分为以下步骤：1.销售猜测：销售部门依据市场需求和趋势进行销售猜测，供应给生产管理部门作为生产计划编制的基础。

2.生产本领评估：生产管理部门评估公司的实际生产本领，包含设备情况、人员配备等，确定生产计划的可行性。

3.生产计划订立：依据销售猜测和生产本领评估结果，生产管理部门订立生产计划，包含产量计划、时间布置、人员调配等。

4.部门看法征询：生产管理部门将生产计划征求相关生产部门的看法，充分考虑生产实际情况和技术要求。

5.审批和发布：生产计划经总经理审批后，由生产管理部门发布给相关部门，并通知销售部门。

第三章生产计划执行管理第六条执行责任和权限生产计划的执行由各生产部门负责，并由生产管理部门进行监督和协调。

第七条执行原则生产计划的执行应遵守以下原则：1.落实责任：各生产部门必需明确生产计划的执行责任，确保计划定时、按量、按质完成。

2.监控进度：生产管理部门要及时掌握生产进度情况，发现问题及时处理，确保生产计划的顺利执行。

生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。

然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。

2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。

同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。

3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。

生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。

生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。

4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。

为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。

在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。

可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。

2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。

3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。

4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。

生产部门生产计划执行流程生产部门是企业组织中负责具体生产制造的核心部门之一。

为了高效地实现生产计划，生产部门需要遵循一系列的执行流程。

本文将详细介绍生产部门生产计划执行的流程和相关要点。

一、生产计划制定阶段在生产计划执行流程中，首先需要进行生产计划的制定。

在这一阶段，生产部门需要充分了解市场需求、销售预测以及现有资源的情况，制定出合理的生产计划。

1.1 市场需求分析生产部门首先应该定期与销售部门进行沟通，了解市场需求的变化情况。

通过收集市场反馈、进行市场调研等方式，获取准确的销售预测数据，为生产计划的制定提供依据。

1.2 资源评估生产部门需要评估现有的生产资源，包括人员、设备、原材料等，以确定是否能够满足生产计划的要求。

如果资源缺乏，生产部门需要及时提出采购计划或安排其他部门的资源支持。

1.3 制定生产计划根据市场需求和资源评估结果，生产部门制定详细的生产计划。

这一计划应包括生产目标、生产数量、生产时间表等信息，以确保生产部门和其他相关部门能够共同达成一致。

二、生产计划下达阶段当生产计划制定完毕后，生产部门需要将计划下达给相关人员，并确保每个岗位的职责和任务得到明确和准确的传达。

2.1 生产计划下达生产部门将生产计划下达给生产主管或生产班组长，责任人需要清楚了解计划的内容和要求，并对生产过程中的每个环节进行分解和分配。

2.2 生产任务安排生产主管或生产班组长根据生产计划的要求，合理安排生产线、车间以及员工的工作任务。

确保生产过程中的每个环节都能按照计划有序进行，以保证生产效率和质量。

2.3 岗位责任明确生产部门在下达生产任务时，需要明确每个岗位的责任和任务。

每个员工都应了解自己的岗位职责，并在决策和行动时与相关人员进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。

三、生产过程控制阶段生产计划执行的核心在于生产过程的控制和监督。

生产部门需要不断监控生产进展，及时调整和优化生产过程，以确保按照计划完成生产任务。

生产计划编制流程一、生产计划编制流程图
二、生产计划编制流程
1.备库和订单需求
生产部主管应定期收集仓储部产品实时库存数量和营销部的预估订单信息，及时与仓储部和营销部沟通确认产品需求数量和时间节点，或直接受理来自仓储部和营销部的备库需求和订单需求，确定产品需求数量。

2.计算物料需求
根据备库和订单需求确定产品的需求数量和产品生产工艺配料表，计算产品所需要消耗的物料数量。

3.核对物料库存
计算出所需要的物料数量后，常规库存的物料则编制物料需求单，并通知仓储部反馈库存数量，库存不足的要求仓库进行采购；需要临时采购的物料则由生产主管填写采购单，通知采购部进行采购。

4.评估生产能力
生产部应根据当前生产工人状态、设备情况、生产工艺周期以及当前排产情况对产能进行评估，并确定完工日期。

5.编制生产计划单
产能评估完成后，生产部主管将产品名称、规格、需求数量、包装方式、完工时间以及各工序时间节点等信息编制成生产计划单。

6.审批
将编制好的生产计划单交由生产经理审批，若审批不通过，则根据生产经理意见进行修改，直至通过。

7.签发生产计划单
生产计划单审批后，签发给生产部各个班组、营销部、仓储部，生产部保留含有各班组长、营销部、仓储部签字的一份，其余由各班
组长、营销部、仓储部自行保存。

8.执行
生产部各班组在接到生产计划单后，应根据生产计划单的要求进行排产。

编排生产计划流程
编排生产计划流程是一个重要的管理工作，它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。

以下是一个常见的生产计划流程：
1. 需求分析：根据市场需求和销售预测，确定生产计划的总体目标和规模。

2. 产能评估：评估企业现有的生产能力和资源，确定能够实现的生产规模和时间。

3. 资源准备：根据生产计划，准备所需的原材料、设备和人力资源，确保生产所需的一切都能及时准备好。

4. 生产计划编制：根据需求量和产能评估结果，编制详细的生产计划，包括生产数量、生产时间和生产顺序等。

5. 生产任务下达：将生产计划下达给生产部门，通知相关人员开始执行生产任务。

6. 生产过程控制：监控生产过程中的各个环节，确保生产进度和质量符合计划要求。

7. 生产进度跟踪：实时跟踪生产进度，及时发现并处理生产中的问题和延误，
确保生产计划的顺利执行。

8. 产出检验：对生产出的产品进行检验和测试，确保产品质量符合要求。

9. 产品储存和配送：将生产出的产品储存起来，并根据销售计划进行配送。

10. 生产计划评估和优化：根据实际执行情况，对生产计划进行评估和优化，提高生产效率和质量。

11. 整理归档：将生产计划相关的文件和记录整理归档，以备将来参考和查阅。

以上是一个常见的生产计划流程，具体的流程和步骤可以根据企业的实际情况进行调整和优化。