褐煤干燥技术分析比较 论文

褐煤提质技术发展现状与分析褐煤提质技术发展现状与分析褐煤是一种低质、低热值、高水分、高挥发分的煤种，通常不被视为传统化石燃料。

然而，随着全球能源需求的不断增长和化石燃料资源的日益枯竭，褐煤作为一种相对丰富的煤炭资源，逐渐引起了人们的关注。

通过提质技术，可以显著提高褐煤的热值、密度和稳定性，使其成为更高效的能源来源。

本文将介绍褐煤提质技术的发展现状，并对其进行分析。

一、褐煤提质技术发展现状1.干燥技术褐煤水分含量较高，导致其热值和燃烧效率较低。

干燥技术是褐煤提质的首要步骤，通过降低褐煤中的水分含量，提高其热值和燃烧性能。

目前，常用的干燥技术包括自然晾晒、热风干燥、微波干燥等。

其中，热风干燥和微波干燥具有处理速度快、节能环保等优点，受到广泛关注。

2.热解技术热解技术是通过高温加热褐煤，使其发生热分解，生成固体炭、液体产品和气体产物。

该技术可以有效提高褐煤的碳转化率和热值，同时还可以去除部分水分和挥发分。

常见的热解技术包括高温热解、中温热解和低温热解等，其中高温热解具有处理效果好、产品收率高等优点，但设备投资和运行成本较高。

3.气化技术气化技术是通过化学反应将褐煤转化为气体燃料，主要包括水蒸气气化和氧气气化等。

水蒸气气化是将褐煤与水蒸气在高温下反应，生成氢气、一氧化碳等可燃气体；氧气气化是将褐煤与氧气在高温下反应，生成二氧化碳、一氧化碳等可燃气体。

气化技术可以有效提高褐煤的能源利用效率和减少环境污染。

二、褐煤提质技术发展分析1.技术挑战褐煤提质技术发展面临的主要挑战包括：设备投资和运行成本较高、能效低、副产品处理困难等。

此外，由于褐煤的燃烧过程中会产生大量的二氧化碳等温室气体，如何减少温室气体排放也是褐煤提质技术发展面临的重要问题。

2.节能环保要求随着全球能源结构的转变和环保意识的提高，节能环保已经成为褐煤提质技术发展的重要趋势。

通过提高能效、减少废弃物排放和采用清洁生产工艺等措施，实现褐煤提质过程的节能环保。

褐煤干燥成型工艺技术综述褐煤是一种低质煤炭，其在开采和利用方面存在一些问题，如高水分含量、低热值和粉尘问题。

为了提高褐煤的使用效率和减少环境污染，研究人员开发了一种称为褐煤干燥成型工艺技术。

褐煤干燥成型工艺技术是利用褐煤的化学和物理特性，在一定的温度和湿度条件下，通过烘干和压制等工艺来提高褐煤的燃烧性能和热值，从而提高其利用效率。

褐煤干燥成型工艺技术的主要步骤包括煤炭的破碎、干燥和成型。

首先，褐煤需要经过破碎工序将其分解为小颗粒。

然后，利用热风或其他热源进行干燥，将褐煤的水分含量降低到一定的水平，一般在10%以下。

最后，将干燥后的褐煤进行成型，可以使用压力机或挤压机，将其压制成不同形状的颗粒或块状。

褐煤干燥成型工艺技术的优点是能够有效提高褐煤的热值和燃烧性能，减少水分含量可以提高煤炭的燃烧效率，减少烟气排放。

此外，成型后的褐煤颗粒较大，便于储运和使用。

同时，该工艺技术可以减少褐煤的粉尘问题，提高褐煤利用的安全性。

然而，褐煤干燥成型工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先，干燥设备和成型设备的投资和运行成本较高，增加了工艺的成本。

其次，褐煤成型颗粒的强度较低，容易破碎，这将对储运和使用带来一些困难。

此外，干燥成型过程中的热能损失较大，需要提高能源利用效率。

目前，针对褐煤干燥成型工艺技术的研究主要集中在改进和创新烘干和成型设备，以提高工艺的经济效益和工艺的稳定性。

例如，一些研究人员通过改进烘干设备的结构和操作参数，提高了干燥效果和能源利用效率。

另外，一些研究人员还利用添加剂和改性技术，改善褐煤颗粒的强度和稳定性，提高其储运和使用性能。

总之，褐煤干燥成型工艺技术是一种有效提高褐煤利用效率和减少环境污染的方法。

随着研究的不断深入，相信该工艺技术将在褐煤开采和利用中发挥越来越重要的作用。

21高温烟气褐煤干燥技术分析高温烟气褐煤干燥技术分析郝正虎1, 李向武2, 董建勋2, 吴玉新1, 王秀军3, 吕俊复1, 张守玉2(1.清华大学热能工程系热科学与动力工程教育部重点实验室，北京100084；2中电投蒙东能源集团公司；3上海理工大学能源与动力工程学院，上海200093) 摘要：我国褐煤资源丰富和产地相对集中，但是水分含量高导致其利用率低。

文章介绍了褐煤的性质和水分对煤的热值的影响，阐述了目前国内外褐煤干燥技术，在低温烟气逆流干燥技术上，形成了高温烟气干燥技术。

并说明了高温烟气褐煤干燥技术的原理和它的技术路线。

高温褐煤干燥示范工程的运行试验结果分析了它的可行性强、安全性好和目前存在的问题。

关键词：褐煤；高温；烟气；干燥；顺流0. 引言我国褐煤资源的特点是：埋藏浅、煤层厚、储量大，相对集中的褐煤产地，但是褐煤产量不高。

2006年全国生产褐煤10511多万吨，只占全国原煤产量的4.51%[1]。

在我国已发现的煤资源中，褐煤约占总量的12.68%。

主要分布在我国的东北和西南，其中内蒙古东部地区的褐煤占全国该煤类的77.55%，占本区煤炭储量的45%，多属于老年褐煤；云南的褐煤占全国该煤类的11.88%，占本区煤炭储量的64%，多为年轻褐煤；另外，在黑龙江东部、吉林、河北、山东、广东、海南和四川等地也有少量分布，其中海南全部为褐煤，黑龙江以及广西褐煤储量分别占本区储量的34.7%和35.4%[2]。

褐煤煤化程度最低，其特点是孔隙度大、挥发分高、无黏结性[3,4]；氧含量可以达到15～30%；水分含量高，全水分一般可达20～50%；褐煤在空气中极易风化，灰软化点低；灰分一般为20～30%；褐煤属于低热值-中低热值煤，干燥基低位发热量一般为16.73～25.09MJ/kg，收到基低位发热量一般为11.71～16.73MJ/kg。

通过脱除燃料中的水分，可大大提高褐煤的燃烧效率。

澳大利亚、美国、欧洲的德国、希腊、波兰等褐煤资源丰富的国家都进行了褐煤水分干燥技术研究。

褐煤新干燥技术褐煤是一种常见的燃料资源，其广泛应用于发电、供暖和工业生产等领域。

然而，传统的褐煤干燥技术存在能源浪费、环境污染和安全隐患等问题。

为了解决这些问题，研究人员开发了一种新的褐煤干燥技术，旨在提高能源利用效率、减少污染排放并确保安全生产。

褐煤新干燥技术的核心是利用热泵和低温热能进行煤炭的干燥。

传统的褐煤干燥过程中，常常使用高温热能进行加热，这不仅耗能且易导致燃烧或爆炸事故。

而新的干燥技术利用热泵将低温热能提升到高温，从而实现对褐煤的高效干燥。

这种技术相比传统方法，能够降低能源消耗，提高干燥效率，同时避免了安全隐患。

褐煤新干燥技术的实施步骤如下：首先，将褐煤放置在干燥设备中，然后通过热泵系统将低温热能提升到高温。

在干燥过程中，热泵系统不断循环利用热能，使得褐煤能够快速、均匀地干燥。

同时，该技术还可以通过控制干燥设备的温度和湿度，实现对干燥过程的精确控制，以适应不同种类和质量的褐煤。

褐煤新干燥技术的应用带来了多重好处。

首先，通过利用热泵和低温热能进行干燥，能够大幅度减少能源消耗，提高能源利用效率。

其次，由于干燥过程中不需要高温加热，可以有效降低煤炭的燃烧性和爆炸性，从而减少生产过程中的安全风险。

此外，褐煤新干燥技术还能够减少煤炭中的挥发分和硫分含量，降低污染物排放，对环境保护具有积极意义。

然而，褐煤新干燥技术也存在一些挑战和问题。

首先，该技术的设备和系统成本较高，需要进行投资和建设。

其次，干燥过程中的温度和湿度控制对设备和操作人员的要求较高，需要精确的监测和调节。

此外，褐煤干燥后的质量和性能是否能够满足用户要求，也是一个需要考虑的问题。

为了进一步推广和应用褐煤新干燥技术，需要加强相关研究和开发工作。

首先，需要针对不同褐煤种类和质量，进行干燥参数的优化和调整，以实现最佳的干燥效果。

其次，可以考虑将褐煤新干燥技术与其他清洁能源技术相结合，进一步提高能源利用效率和环境保护效果。

此外，还需要加强对干燥设备和系统的改进和创新，以降低成本并提高操作便利性。

褐煤干燥氧化技术
褐煤干燥氧化技术是一种将褐煤转化为高效能源的先进技术。

褐煤是一种含水率较高的煤种，其水分含量通常在20%至60%之间。

在传统燃烧过程中，褐煤的高水分含量会导致能源浪费和环境污染。

因此，干燥氧化技术应运而生。

干燥氧化技术通过对褐煤进行干燥处理，将其水分含量降低到可接受范围内。

这一过程的基本原理是利用热能将褐煤中的水分蒸发出来，使其变为干燥的固体燃料。

通过这种方式，褐煤的能量密度得以提高，燃烧效率也会显著提升。

干燥氧化技术的一个重要步骤是煤炭的干燥过程。

在干燥过程中，褐煤被加热至高温，使其内部的水分蒸发。

为了保证干燥过程的高效进行，通常会采用间接加热方式，即通过热介质将热能传递给褐煤。

这样不仅可以避免直接燃烧褐煤产生的污染物，还可以提高热能利用率。

干燥过程完成后，褐煤会变得干燥且易燃。

此时的褐煤已经具备了更高的能量密度，可以更有效地用于发电、供热等用途。

此外，干燥氧化技术还可以减少褐煤燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，从而降低环境污染的程度。

通过褐煤干燥氧化技术，可以实现对褐煤资源的高效利用，提高能源利用效率，减少环境污染。

这对于提高能源供应的可持续性，保
护环境以及减少碳排放具有重要意义。

褐煤干燥氧化技术已经在许多地方得到了广泛应用。

不仅在能源领域，也在工业生产中得到了应用。

随着技术的不断进步和改进，相信褐煤干燥氧化技术将会在未来发挥更大的作用，并为能源转型和环境保护做出更大的贡献。

褐煤的干燥热解制作人：摘要：本文总结了国内外褐煤预干燥技术的发展现状，针对传统热力干燥在褐煤电厂应用中存在的高能耗、高投资和低安全性的实际问题,开展了褐煤过热蒸汽干燥的机理实验研究和中试试验研究，结果表明：过热蒸汽的干燥效果优于常规热空气的干燥效果；中试试验系统能稳定、连续地对褐煤进行干燥，且干燥产品符合褐煤干燥实际工业应用的要求。

提出了一种由山东省科学院开发的过热蒸汽预干燥低质煤提质（SCU）洁净煤技术，对其在节能、安全等方面的技术先进性作了具体的对比分析，结果表明该技术能耗低、安全且节能效果好。

开发褐煤过热蒸汽干燥成套工艺，能促进能源和电力行业的发展，具有广阔的应用前景。

关键词：褐煤；过热蒸汽干燥；洁净煤技术；安全；节能正文：1.褐煤的定义Lignite (coal)；brown coal ；wood coal 褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。

一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。

化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。

由于它富含挥发份，所以易于燃烧并冒烟。

剖面上可以清楚地看出原来木质的痕迹(由裸子植物形成）。

含有可溶于碱液内的腐殖酸。

含碳量60%～77%，密度约为1.1-1.2，挥发成分大于40%。

无胶质层厚度。

恒湿无灰基高位发热量约为23.0-27.2兆焦/公斤（5500-6500千卡/公斤）。

多呈褐色或褐黑色，相对密度1.2～1.45。

褐煤水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸。

空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。

储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米。

2.褐煤利用的现状褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值（14MJ/kg左右）、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。

目前，我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始。

我国褐煤资源相对比较丰富，己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，开采成本低，其中内蒙古占全国褐煤总储量的77%。

科技论坛褐煤干燥技术现状及应用潜力的探讨曲洋(中国矿业大学（北京）化学与环境工程学院,北京100083)近年来，煤炭消费量随经济增长逐年上升。

随着中国煤炭资源的不断减少和烟煤价格大幅上涨，基于这样紧缺的资源情况下，国内大型矿业集团对开采和利用褐煤资源愈加重视［１］。

中国拥有丰富的褐煤资源，开发褐煤资源燃烧发电，是经济发展的必然趋势。

１褐煤干燥必要性褐煤煤阶低，发热量较低，挥发分较高，一般在４５％￣５５％，且易风化变质，导致氧含量增加，热值降低，燃点降低［２］。

由于褐煤中含有较高水分，若将其直接参与燃烧，由于水分蒸发过程带走大量热能，则在燃烧过程中需消耗大量能量，同时使燃烧排烟热损失大，降低发电热效率。

另外，较高水分含量致使褐煤只能在当地使用，若进行长距离输送，则增加煤炭成本。

此外，在北方高寒地区，富水褐煤在搬运和储存等方面都十分困难。

基于褐煤的性质，若不经过干燥提质，直接燃烧的热效率较低且不利于长距离输送和贮存。

而褐煤干燥后，水分显著降低，发热量大幅提高，方便于运输和贮存。

因此，开发高效褐煤干燥技术并进行相关基础理论研究具有重大意义。

２国外典型褐煤干燥工艺澳大利亚、美国、德国、日本等国家都有丰富的褐煤资源，为了增加低阶煤在市场的竞争力，提高效率，在较早时期各国已经开始进行褐煤干燥技术的研究工作，并取得很大进展［３－１０］。

２．１德国典型干燥技术德国褐煤资源十分丰富，对于褐煤干燥技术的研究起步也比较早，较为典型的技术有蒸汽回转管式干燥技术、科林ＤＷＴ蒸汽流化床干燥技术及ＭＴＥ热压脱水工艺，详见表１。

２．２日本典型干燥技术日本的典型干燥技术有ＵＢＣ热油工艺，Ｄ－Ｋ工艺，其均为非蒸发脱水工艺，这对于防止原煤复吸水分及自燃有良好效果。

较为新型的脱水技术为液化二甲醚固体脱水法，由于我国将建设大型ＤＭＥ项目，因此该技术具有很大应用潜力。

详见表２。

２．３美国和澳大利亚典型干燥技术美国和澳大利亚是煤炭资源大国，其对于褐煤提质研究也很深入，典型的工艺有Ｋ燃料工艺、ＢＣＢ工艺及“冷干”工艺，详见表３。

褐煤的等温干燥特性及其脱水动力学研究论文褐煤的等温干燥特性及其脱水动力学研究论文由于经济的快速稳定发展，我国能源需求趋势逐年增长，从而导致优质煤资源大量消耗，以至于难以满足能源安全和环境保护的要求，因此如何对资源储量相对丰富的低阶煤(尤其是褐煤)进行清洁利用无疑成为能源和化工领域的研究重点。

但褐煤中高水分含量(2500-6000)是其大规模加工利用的最大难题，因此要实现对褐煤的高效转化首先必须对其进行脱水提质处理。

褐煤是一种类似胶质体的毛细多孔性物质，水分存在于其多样的孔结构中，而其丰富的亲水性含氧官能团也以氢键的形式与水分结合，随孔结构及含氧官能团的不同，褐煤与水之间的结合力有所区别，从而使得脱除不同赋存形态的水所需能量不同。

国内外诸多学者为探索褐煤干燥特性进行了研究，如印尼褐煤煤粉、马来西亚褐煤颗粒、宁夏褐煤颗粒及锡盟褐煤的干燥动力学等口习。

在热风干燥过程中褐煤干燥受扩散机理控制，有效水分扩散系数随温度升高、相对湿度及样品质量的减小而增大比。

也有学者利用体积平均法对褐煤干燥建立了单颗粒及干燥理论模型。

利用扫描电镜检测发现锡盟褐煤经干燥后表而会出现断裂、粉化等现象叫，而蒙东褐煤孔体积在热压作用下略有减小，但其受压力的影响不如比表而积受压力的影响明显。

目前，对煤低温干燥中水分脱除行为与其结构变化间的关联尚无明确了解，笔者拟通过两种不同升温方式的等温薄层干燥对褐煤进行干燥脱水研究，并进行相应的动力学计算和拟合分析，由于低温干燥条件下褐煤内部的官能团不会发生明显改变，故主要表征了干燥过程中的物理结构变化，即比表而积和孔结构的变化情况，旨在分析干燥过程中煤中水分的变迁行为，为褐煤脱水提质干燥工艺的设计提供一定的理论参考。

1实验部分1.1煤样的选择选取一种内蒙古褐煤为实验用样，煤样的.工业分析与元素分析。

为避免煤样在制备过程中的氧化，将其在氮气保护下进行破碎、研磨、筛分，选取粒径为0. 18-0. 25 mm的煤粒作为实验用样。

洛阳万山高新技术应用工程有限公司褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。

当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。

这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。

褐煤在常温下加热到100度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。

当褐煤水分低于15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。

当褐煤在常压下继续加热到180度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。

当褐煤温度高于150度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出CO2气体，同时将褐煤的结合水（内在水）排除。

进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。

在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。

毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。

另外，当褐煤温度被加热到200度以上时，其表面积会大大减少。

表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。

迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。

由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化，这也导致褐煤的刚性结构的形成。

其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。

A通过压汞法来确定干燥褐煤的毛细孔的尺寸分布。

洛阳万山高新技术应用工程有限公司 洛阳万山高新技术应用工程有限公司1干燥前褐煤的毛细孔的尺寸为小于0.01μm,而干燥后褐煤的毛细孔尺寸扩大为1.0—0.01μm（而水蒸汽中水分子的动力学半径约为28×10-4μm）.B实验结果显示：干燥前褐煤的孔隙率为0.65CM3/G，干燥后褐煤的孔隙率为0.3CM3/G。

褐煤的热干燥机理及实验研究褐煤是一种煤化程度低、水分含量高、热值低的煤种。

但因其储量巨大,开采成本低,硫、磷含量低,环境污染小,从而对褐煤的综合利用成为当今研究的热点课题之一,而实现褐煤综合利用的前提是对其进行脱水提质。

热干燥法因其去除水分高,安全可靠,设备成本低的特点成为当今对褐煤干燥的主要方式之一,其主要包括流化床直接热干燥、微波直接热干燥、空气直接热干燥、间接式搅动热干燥等。

但是,目前对褐煤热干燥模型以及热干燥机理的相关研究报道很少。

本文研究的主要目的是建立新型褐煤热干燥模型并且探究典型热干燥方法对褐煤本身物理化学特性、干燥脱除废水的物理化学特性、干燥后褐煤热解燃烧特性影响的机理。

主要进行了以下工作:首先为了建立新型褐煤热干燥模型,将褐煤中的水分按照其与煤的结合方式分成三种,相应的热干燥过程中需要的能耗分为四种。

化学结合能高达数十兆焦,且此种水分含量少,在常规热干燥情况下不考虑;在常温常压下水相变所需的能量为定值2.4MJ/kg;根据量子力学相关理论,采用Lennard-Jones10-4-3势能方程,对水克服分子之间相互物理作用所需的能量进行定量计算;采用平衡蒸气压理论对毛细管中的水分的脱除能耗进行了计算。

同时采用智能重量分析仪(IGA)对热干燥过程中的能量进行了实验验证,结果显示,模型的计算结果和实验测量的结果吻合很好。

最后根据模型将褐煤热干燥过程分为三个阶段,并且对每个阶段的干燥经济性进行了具体分析。

然后对褐煤间接式搅动干燥过程的干燥特性及其过程中生成的污水的物理化学特性进行了分析研究,结果发现,随着干燥热源温度的升高,使煤中官能团发生分解,从而导致其化学耗氧量和总有机碳含量增加。

同时其中的主要无机阴离子(F-,Cl-,Br-,PO43-,SO42-NO3-)和主要无机阳离子(Na+,K+,Ca2+,As3+,Fe2+,Hg2+,Mn2+,Se2+,Zn2+)逐渐从煤中溶出到水中,从而导致其电导率逐渐增加,并且其pH值和表面张力值均逐渐减小。

典型褐煤干燥技术比较蔡念庚【摘要】分析了国内外典型褐煤干燥技术的原理、关键参数、技术特点等,并从技术适应性、工艺条件、干燥效果、环境影响等方面进行综合评价比较.结果表明:美国K-Fuel工艺要求入炉粒度较其它技术大,适应性稍差;褐煤提质后均可作为锅炉燃料.干燥温度越高,褐煤干燥效果越好.德国泽玛克管式干燥成型技术、美国K-Fuel工艺为带压干燥,其他工艺为常压工艺.5种工艺可降低水分7.0％～25.0％,增加热值3.24 ～ 5.94 k J/g;澳大利亚BCB工艺、神华HPU-06工艺、德国泽玛克管式干燥成型技术产品为型煤,规格可调;其他工艺产品粒度变小.神州干燥-千选联合工艺回吸可能性大、自燃特性改善不明显,其余工艺深度脱水后可防止自燃,不易回吸.5种工艺污染物排放均较为简单,对环境影响较小.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2013(019)005【总页数】4页(P46-49)【关键词】褐煤干燥;技术适应性;工艺条件;干燥效果【作者】蔡念庚【作者单位】开滦(集团)有限责任公司,河北唐山 063018【正文语种】中文【中图分类】TD849.20 引言随着中国煤炭开采规模的不断扩大,褐煤产量迅速增加,2011年褐煤产量达到4.19亿t。

褐煤表面—COOH,—OH等含氧官能团较多,氧含量高(Odaf为20%左右);孔隙发达,内水高,全水分达30%～50%;热值低,热稳定性较差,空气中易风化破碎,易自燃,不宜长距离运输[1]。

褐煤燃烧热损失严重,效率低[2],直接作为大规模气化原料有很大局限性[3],目前主要用作动力燃料。

随着煤炭开采规模的不断扩大,褐煤产地对褐煤的消耗有限,褐煤直接长距离运输不经济且不安全,因此须先干燥/干馏[4]。

目前,褐煤干燥/干馏技术还不成熟,示范项目建设分散,需多方面综合比选[5]。

本文分析了国内外典型褐煤干燥技术的原理、关键参数、技术特点,从技术适应性、工艺条件、干燥效果、环境影响等方面进行综合评价和比较,为褐煤干燥技术的选择提供参考。

褐煤是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,煤化程度最低,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽。

具有高挥发份、高水分、高灰分、低热值、低灰熔点、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、易氧化自燃、孔隙度大、无粘结性等特点[1～2]。

褐煤是泥炭经成岩作用形成的腐殖煤,是一种煤化程度介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色的低级煤,呈褐色、黑褐色或黑色,一般暗淡或呈沥青光泽,故得名褐煤。

褐煤具有高高水分、高灰分、挥发份、低灰熔点、低热值、易风化碎裂、密度小,含有腐殖酸、孔隙度大、易氧化自燃、无粘结性等特点[1～2]。

我国褐煤资源丰富,主要分布在内蒙古东部、云南中西部和黑龙江东部地区,已探明的保有储量高达1300亿吨,约占全国煤炭总储量的13％。

褐煤有以下特点:高水分、低热值、易自然、易风化,所以不易长期运输,也不利于进行长期储存;将高水分的褐煤放入锅炉中燃烧将导致火焰温度降低,热效率下降;同时也很难满足气化、液化等对煤质的要求。

褐煤提质加工处理的关键性问题在于减少水分、提高能量密度、防止自然。

褐煤脱干是褐煤发电、电气、液化、成型、焦化和加工水煤浆等综合利用的前提,经济效益显著,符合了中国现行的节能政策[3,4]。

1 国内外现状和发展趋势褐煤的优点如下:它属于清洁能源、低挥发、低硫,是也存着一些缺点,如:湿度大、燃点低、二氧化碳排放量大,这些缺点是导致全球温室效应的重要因素之一。

现在的全球能源日渐紧张,褐煤的经济价值及其加工生产技术又重新被世界能源界所重视。

国内主要的褐煤干燥装置分为两大类:(1)燃煤烟气直接接触:链板式,移动床式,转筒干燥等。

(2)间接干燥:过热蒸汽内加热流化床,过热蒸汽回转圆筒。

国外比较成熟的褐煤干燥工艺主要为间接干燥:例如德国RWE公司(D WT )的过热蒸汽流化床技术,德国ZE MA G公司的间接接触回转干燥机等[5]。

2 褐煤干燥技术特点以及生产应用褐煤在常温下加热到100°以上时,大部分的自由水能够被蒸发。